第五章 混凝土-建筑材料59课件讲解

第五章混凝土建筑材料之混凝土的组成材料混凝土外加剂Part

1Part

2Part3概述混凝土的矿物

掺合料Part4混凝土拌和物的和易性Part5混凝土的耐久性其他混凝土Part

6Part

7Part8混凝土的强度混凝土的配合比设计Part95.9.3

混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计程序为：①根据设计要求的混凝土强度等级及耐久性要求确定配制强度，然后按工程实际所用材料的技术资料计算出“计算配合比”；②经试验室试拌、调整，得出满足施工工艺要求的“试拌配合比”；③在“试拌配合比”的基础上，采用水胶比不少于3个配合比制备混凝土，并进行试配，然后检测其表观密度、拌和物性能、强度及相关性能，经调整以确定能满足工程设计的“设计配合比”；④根据现场砂、石的实际含水率对设计配合比进行调整，求出“施工配合比”。1．确定计算配合比确定试配强度（fcu，o）（1）当混凝土的设计强度等级小于C60时，试配强度应按下式确定：

≤（2）当设计强度等级不小于C60时，试配强度应按下式确定：

≤（3）混凝土强度标准差应按下列规定确定：①当具有近1～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差

s

应按下式计算：②当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差

s

可按表5-24取值。表5-24混凝土

s

取值确定相应的水胶比（W/B）（1）当混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水胶比宜按下式计算：（2）回归系数。回归系数aa、ab可根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定。当不具备上述试验统计资料时，可按表5-25选用。表5-25回归系数aa、ab取值表（3）当无试验实测值时，胶凝材料28d胶砂的抗压强度值（fb）可按下式计算：表5-26粉煤灰影响系数（

gf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（gs

）（4）当水泥28d胶砂抗压强度（fce）无试验实测值时，可按下式计算：表5-27水泥强度等级值的富余系数确定用水量（1）当混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量mwo可按表5-28和5-29选取；混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定其水量mwo。表5-28干硬性混凝土的用水量

（kg/m3）表5-29塑性混凝土的用水量

（kg/m3）（2）掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量mwo可按下式计算：确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量（1）每立方米混凝土中，胶凝材料用量mbo应按式（5-14）计算，并应进行试拌调整，在拌和物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。（2）每立方米混凝土中，矿物掺合料用量mfo应按下式计算：矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水混或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表5-30的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表5-31的规定。表5-30钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表5-31预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量（3）每立方米混凝土中，水泥用量mco应按下式计算：确定外加剂用量每立方米混凝土中，外加剂用量mao应按下式计算：确定砂率砂率

bs应根据骨料的技术指标、混凝土拌和物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：（1）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（2）坍落度为10～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5-32选取。（3）坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5-32的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。表5-32混凝土的砂率

（%）计算粗、细骨料的用量粗、细骨料的用量可用质量法或体积法求得。（1）质量法如果原材料情况比较稳定，所配制的混凝土拌和物的表观密度将接近一个固定值。因此，可先假设一个1m3混凝土拌和物的质量值，故有下式：mcr=