高支模施工安全技术管理

什么是高大模板支撑体系根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定高大模板的定义为：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑体系。要判断是否为高大模板支撑体系，后两者需要通过计算判别。下面简单的介绍计算判别的过程。（1）荷载的分类规范名称荷载分类《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》（T/CCIAT0003-2019）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）永久荷载模板自重、支架自重、钢筋混凝土自重模板自重、支架自重、钢筋混凝土自重模板自重、支架自重、钢筋混凝土自重模板自重、支架自重、钢筋混凝土自重可变荷载施工荷载、附加水平荷载（泵送、倾倒混凝土产生的水平荷载作用架体顶部）、风荷载施工荷载、振捣混凝土荷载、倾倒混凝土荷载、风荷载施工荷载、振捣混凝土荷载、倾倒混凝土荷载、风荷载施工荷载、风荷载（2）施工总荷载考虑的对象为板的荷载，其计算由公式：施工总荷载S=1.3(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5Q1k式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.1kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2a--混凝土板厚1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式：15=1.3×(1.5+24×a+1.1×a)+1.5×3得出a=0.26m（3）集中线荷载考虑的对象为混凝土梁，其计算由公式：S=b[1.3(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5Q1k]式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的梁结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.5kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2b--混凝土梁宽h--混凝土梁高1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式20=b×[1.3×(1.5+24×h+1.5×h)+1.5×3]根据经验梁的宽高比约为1:2.5，则h=2.5b得出b=0.46m，h=1.15m，b×h=0.53㎡由此可知：现浇板厚＞26cm或者现浇梁截面积＞0.53㎡时应该进行危险性分析计算，分析其支模体系是否属于高大模板支撑系。高大模板支撑体系专项施工方案的相关要求专项方案的编制支模架的设计流程施工安全计算是保证施工方案和措施能够安全实施的计算，通过提前计算、预演确保施工全过程各阶段所形成的工况都应处于安全可靠的状态。支模架传力特点竖向荷载传递路线水平荷载的传递路线高大模板支撑体系应根据架体构造、搭设部位、使用功能、荷载等因素确定设计计算内容。一般来说模板支架的验算内容应含：水平杆件抗弯、抗剪、挠度和节点连接强度验算。立杆稳定性验算。基础承载能力验算。架体抗倾覆验算。高大模板支撑体系专项方案编制的内容根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定：危大工程专项施工方案的主要内容应当包括：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书及相关施工图纸。高大模板支撑体系专项方案审批流程高大模板支撑体系属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。专家论证的主要内容应当包括：（一）专项施工方案内容是否完整、可行；（二）专项施工方案计算书和验算依据、施工图是否符合有关标准规范；（三）专项施工方案是否满足现场实际情况，并能够确保施工安全。高大模板支撑体系施工安全管理人员进场教育根据公司的相关规章制度要求，新进场的作业工人进行岗前培训，考试合格后方可上岗作业。三级安全技术交底技术交底必须在分部分项工程施工前进行。技术交底应分级进行。（一）第一级：项目总工向项目副职、各部门负责人、工区主任、部分项工程主管工程师及全体技术人员进行交底。（二）第二级：各分部分项工程主管工程师向现场技术人员和班组长进行交底。（三）第三级：现场技术员、班组长向该分部分项工程全体作业人员进行技术交底。技术交底的内容如下：（一）第一级交底包括：合同文件中规定使用的有关技术规范、监理办法及总工期；设计文件、施工图纸的说明和施工特点以及试验工程项目的施工技术标准、采用的工艺；施工方案、工程的重难点、施工主要使用的材料标准和要求，主要施工设备的能力要求和配置；主要危险源、质量保证措施、安全技术措施、季节性施工措施以及有关四新技术要求等。（二）第二级交底包括：施工详图和加工图；试验参数及配合比；测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等；施工方案实施的具体措施及施工方法；交叉作业的协作及注意事项；施工质量标准及检验方法；重大危险源的应急救援措施；成品保护方法及措施；施工注意事项等。（三）第三级交底包括：作业标准、施工细则及验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施工先后顺序；施工工艺操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术措施；重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。主要材料的进场验收应对用于高支模支撑体系的钢管、扣件、可调支托外观质量进行全面检查，对于检查不合格的不得投入使用，检查内容包括：钢管有无开孔、弯曲变形、出现裂缝、结巴现象以及钢管的壁厚是否符合设计规范及方案要求。扣件盖板有无裂纹、变形、扣件螺丝有无滑丝、咬死现象。可调支托螺杆外径不得小于36mm，可调支托螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30㎜，可调支托的螺杆与支托板焊接是否牢固，焊缝高度不得小于6㎜，支托板厚度不小于5mm，螺母与螺杆之间有无滑丝现象。根据各地方建设主管部门要求，进场钢管、扣件还应见证取样送检，待取得检测合格报告后，方可用于高大模板支撑体系。高大模板支撑系统构造搭设的检查与验收地基基础检查高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实及进行硬化处理，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。检查高大模板支撑架体立杆底部垫板设置是否符合方案要求，立杆基础底部有无松动悬空现象，是否设置了排水措施。高大模板支撑架体立杆底部距地面200㎜处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，纵横向扫地杆的接长必须采用对接方式。搭设过程中的检查要点高大模板支架第一步架搭设过程中，依据高大模板专项施工方案及施工规范要求检查梁底、板底立杆纵横向间距、纵横向水平杆的步距设置以及立杆、水平杆的接长方式是否符合施工方案要求。对检查中不符合方案要求的必须现场督促搭设班组进行整改，整改合格后方能继续进行架体下步搭设施工。高大模板支架第一步架体搭设完成后，项目应组织主管工长、班组长进行验收，验收内容包括：支撑系统立杆间距、水平杆步距、水平剪刀撑、扫地杆及基础垫板的设置、杆件的接长方式等，并填写高大模板支撑系统起步验收单。验收合格后才能继续搭设，验收不合格，责令班组整改。高大模板支架第一步架验收合格后继续完成搭设，搭设过程中检查：架体纵横向水平杆是否按要求设置到位，水平杆的接长必须采用对接方式连接。立杆顶部使用可调支托伸出钢管顶部长度不得超过200㎜，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时必须保证上下同心。梁底、板底立杆自由高度不得超过300㎜，否则必须在纵横方向增设扫天杆。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。立杆垂直度偏差应符合规范及方案要求。高大模板支架，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60。应在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。高大模板支架连接扣件紧固力矩是否符合方案及规范要求。支架连接扣件紧固力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m,要求板底抽检的数量不少于架体扣件的30%，梁底扣件检查必须达到100%。高大模板支架架体内安全防护设施。是否搭设上下架体专用通道楼梯、架体内是否按要求挂设安全平网进行水平防护。高大模板支撑架体全部搭设完成后，由项目技术负责人组织进行架体验收。验收内容：模板支撑架体的立杆接长方式、纵横向水平杆的设置、立杆顶部自由高度、架体竖向、水平剪刀撑的设置、可调支托的外伸长度、架体内安全防护设施等。验收不合格，及时下发整改通知并督促整改完成。高大模板支撑体系施工常见的质量安全通病扫地杆处未设置剪刀撑扫地杆处应设置剪刀撑梁底立杆数不够立杆接长严禁搭接连接必须采用对接扣件连接，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm可调支撑露丝过长可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，且可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆连接架体纵横向水平拉杆未连续贯通设置架体纵横向水平拉杆必须连续贯通设置，严禁跳搭或者设置不连续高大模板支撑体系施工安全事故案例事故12018年6月24日下午16点40时许，上海市奉贤区海湾镇海农公路-海兴路路口东南角的碧桂园项目售楼处6层屋面混凝土浇筑过程中出现模架坍塌。造成1人死亡，2人重伤，37人轻伤，直接经济损失213万元。直接原因：支模架的部分主梁、次梁梁底未按“梁底每根立杆承担0.24m³混凝土的体积”的原则布置梁底立杆。支模架的构件未按上海市工程建设规范,《钢管扣件式模板垂直支撑体系安全技术规程》的规定执行，水平杆、剪刀撑局部缺失、扫地杆全部未设。由于以上诸多问题的存在，当混凝土浇筑至7-8轴间400mm*1300mm的F轴时，该梁底扣减失效，梁底立杆失稳，而后梁侧立杆扣件失效，立杆失稳。F轴梁段垮塌进而拖动该梁西南已浇区域近210㎡的支模架坍塌。解析：为何梁底每根立杆承担0.24m³，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）单扣件其抗滑能力在8KN，双扣件其抗滑能力为12KN，但考虑扣件本身腐蚀等折旧因素一般要对荷载进行一定折减，故很多规范规定扣件传力立杆规定取值不大于12KN，特别是高支模这种超危大工程应禁止用扣件传力，而应用U型拖传力。事故22016年8月22日18时26分，四川省阆中市宏云•江山国际小区商住楼大门装饰构架工程在进行顶盖砼浇筑过程中，高支模发生坍塌，造成6人死亡，4人受伤（其中2人重伤）。（1）直接原因事故高支模属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其搭设不符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）等的规定。构造不全：1）支撑架体立杆纵、横距按800-1000mm×800-1000mm，步距约1500-1700mm布置，梁底支撑体系未进行加密处理，支撑梁板的钢管立杆顶部未使用可调托撑进行顶撑；2）在每一步距处未满设纵横向水平拉杆；3）架体内未按规定设置水平剪刀撑、纵向剪刀撑，横向剪刀撑数量不够且未由底到顶连续设置；4）该模板支撑体系高度与宽度比（约16:7.3）大于两倍，支撑架体仅在12号商业楼一侧屋顶设置一道连接点，未与3号商业楼建筑结构相连，保证架体稳定的构造措施严重不足。（2）间接原因1）建设单位安全生产主体责任不落实，项目疏于管理。A、该公司未建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度；B、大门装饰构架施工无合法有效的施工图设计文件，仅凭设计院通过电子邮箱提供的电子版图，