某市同德型钢厂利用渣钢渣铁年产500万件钒钛汽车制动鼓改造工程的可行性研究报告

12347.高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风、除尘第十一章环境保护、安全卫生与消防56业。该厂占地面积64158.92m2（约96.3亩），原设计为年产中小型该厂设有一条20吨化铁炉＋10吨电炉冶炼生产线，一条Φ550³400³4+Φ350³4+Φ300³8+Φ250³4资金和原材料短缺而被迫停产，停产后由于资不抵债而破产。破产后某富邦钒钛汽车制动鼓集团公司。某富邦钒钛汽车制动鼓集团公司收购某市同德型钢厂后决定对现有生产线进行全面改造，将其改造成具有自主知识产权的钒钛汽车制动鼓生产线，设计能力为年生产钒钛汽7某市仁和区人民政府和同德镇人民政府响应建设社会主义新农村的号召，积极引进资金对某市同德型钢厂进行转型转产改造，解决当地村民名职工的工作问题，为社会主义新农村的建设村作出新的贡某富邦钒钛汽车制动鼓集团公司具有自主知识产权的钒钛汽车制动鼓产品，是利用某市及周边地区的渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰中含天然钒钛资源而开发出来的具有高耐磨、性高强度的新一代汽车制动鼓，也是某富邦钒钛汽车制动鼓集团公司从战略的高度，即考虑到了长期的稳定的钒钛资源供应渠道，又考虑到了企业的发展方向和产品的性能稳定性而开发出的高档汽车制动鼓。因此，将某市同德型钢厂原有的轧钢生产线改造成年产500万件钒钛汽车制动某市同德型钢厂利用某市及周边地区的含天然钒钛的渣钢、渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰等资源生产的钒钛汽车制动鼓，比传统的灰铸铁汽车制动鼓的使用寿命可提高80％，可降低生产成本本项目建设地址系某市仁和区同德镇，占地面积96.3亩,原厂内给排水、供电、供热、燃气等能源供应管网俱全，完全可以满足该项83.2.1尽可能采用国内成熟的新技术，做到总体布局合理，工艺3.2.2尽可能利用原有的基础设施，节约工程投资，同时考虑到3.2.3在考虑系统能保证正常运转的前提下，尽量简化工艺流3.2.5严格执行“安全、环保三同时”的设计原则；应符合国家现行的产业和技术政策，充分考虑劳动安全、工业卫生、环境保护等座，用于熔化渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰，可产优质钒包括造型、合型、浇注、冷却、落砂等工序，造型工部共设5条9包括新砂处理、贮存和输送系统，旧砂回用和再生系统，辅料贮包括铸件的冷却、清砂、去除浇冒口、表面清理、铸件各项检查400³4+Φ350³4+Φ300³8+Φ250³4全连轧棒材生产线（保留Φ550³3中型），吨工频感应电炉布置在厂房的C－D跨的西北部、清理工部沿厂房轴线布置在原厂房的C在厂房的B－C跨的东南面端的原轧钢冷却水池处，加工车间布置熔炼工艺。密闭鼓风炉熔炼钒钛铁水，工频感应炉的主要功能为钒钛6.2.2用吊车向工频感应炉内兑铁水，冶金辅料加料以人工为配电室、0.4kV变电所及除尘控制室布置在除尘器旁，系统采用PLC设有生产净环水系统、消防用水系统及排水系统。系统净水总用设三套干式布袋烟气净化系统，主要布置在熔炼工艺、清理工为了满足生产需要，以便操作和安全生产，对工频炉系统、除尘系统设置必要的检测、控制和调节项目，并设置安全报警及联锁装本工程对熔炼工艺、清理工艺、型砂处理工部等产生粉尘的工段本改造工程投资总造价为14134万元，其中：原有固定资产净值6700万元。新增固定资产投资4434万元，其中新增建筑工程资产544.4万元、新增设备2882.2万元、预备费产品具有自主知识产权，与高速增长的汽车配套，市场需求平稳年生产生产矿渣微粉23.34万吨，年生产商业混泥土用炉渣7.37.2.1废钢、渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰利用渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源，用高效节能环保型渣钢渣铁专用料钟密闭鼓风炉生产优质含钒铁水，其工艺过程本项目建设地址系某市仁和区同德镇原同德型钢厂内，厂内给水、排水、供电、供热、供气等能源供应管网俱全，完全可以满足本7.4生产工艺技术方案：生产工艺技术成熟、设备选用合理、工艺流程短捷顺畅、总体布局紧凑、近期生产和远期发展相结合，实用财务评价各项指标较好，财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、投资回收期均高于行业基准值，企业能在3年内收回全部投14件4件4件4件4元人d班4元4元4元4Kw²h4吨4吨4吨4吨4吨4吨4吨4m34m34m324元/人²a%%%年3低、质量保证手段差、工艺水平落后、材质耐磨性和强度差，致使所生产出的车制动鼓出现诸多质量问题，如气孔、砂眼、耐磨性和强度差、外观差等缺陷。高质量的制动鼓铸件是汽车整机质量与安全的关键，只有采用先进的生产设备、工艺流程、高耐磨性能的材质和先进的质量控制手段生产汽车制动鼓，才能实现汽车整机质量高性能、高在欧美国家汽车制动鼓行业中，汽车制动鼓的生产设备、自动化程度、质量保证手段、工艺水平等方面比较先进，下表就国内与欧美普遍采用国际上较为先进的设某富邦钒钛制动鼓集团公司现有的所有铸件全部集中在一般机械设备的配套备品备件上，无法批量生产,生产方式落后，质量保证手段铸件上游配套厂家又是低性能的机械设备，供各设备用户使用，不利某富邦钒钛制动鼓集团公司为在激烈的同质化竞争中杀出重围，必须实现产品产业化经营战略。先进的钒钛制动鼓制造技术将是企业为缩小国产钒钛制动鼓生产技术与国际先进技术之间的差距，达到欧美发达国家制动鼓质量标准的要求，开发高档钒钛制动鼓生产技术，某富邦钒钛制动鼓集团公司开发的钒钛制动鼓生产技术，是生产车的数量每年直线上升。而专业化的汽车制造厂大多数未配有制动鼓某富邦钒钛制动鼓集团公司针对这种市场格局，利用某司的钒钛资源优势，开发具有资源优势、成本优势、批量优势的钒钛制动鼓投放市场，必将使某富邦钒钛制动鼓集团公司在新一轮市场竞争中赢得某富邦钒钛制动鼓集团公司拟采用型砂铸造工艺生产钒钛制动某富邦钒钛制动鼓集团公司每年研发大量新产品，突出的新产品开发能力是大量投入而形成的核心竞争力。如依靠社会配套产品，则被仿制的可能性很大，对公司发展不利。建设钒钛制动鼓项目，通过引关键技术设备，自己开发生产相关零部件，大大降低开发成本，加所以，为了新产品知识产权的保护，某富邦钒钛制动鼓集团公司合利用和开发，每年从某及周边地区回收的废钢、渣钢渣铁、转炉污2006年，某富邦钒钛制动鼓集团公司收购并开始改扩建原某市同德型钢厂，使原某市同德型钢厂全面转产，从轧钢行业转入到机械制造行业。项目完成后，可形成年产钒钛汽车制动鼓500万件的生产能近年来，某富邦钒钛制动鼓集团公司通过与国内多家材料研究院所的系列合作，成功开发了钒钛汽车制动鼓的生产技术和全新制造工场集中度进一步提高。据统计，2006年上半年的前15名制动鼓制造随着市场集中度越来越高，汽车制动鼓制造行业大。与此同时，国家为规范生产秩序，促进汽车产业结构调整，防止重复建设，保障消费者的生命和财产安全，有关部门已全面展开了中国强制认证，通过(3C)认证和生产准入认证的企业才能进入汽车制造行业，不能通过3C认证和生产准入认证的企业意味着退出汽车生存的秘诀是“质量、价格、服务”。质量是生命，价格是竞争对于汽车制动鼓制造行业来讲，要想在激烈的竞争中立足，求得降低成本、减少污染等方面进行改善，而钒钛耐磨汽车制动鼓由于耐磨性能高，使用寿命长，从而可减少消耗，在汽车制动鼓行业中得到提高产品品质，保持公司竞争力。为了提高零配件生产质量，降低产品成本，并使生产的钒钛耐磨汽车制动鼓能够达到欧美发达国家的技术标准，项目力求采用先进的生产技术和工艺，并采用先进的压铸设备，生产出国内性价比最好的压铸钒钛耐磨汽车制动鼓产品，为公司产品品质的全面提升创造条件，从而提高产品的竞争力。在产品销售对象和销售渠道方面，本项目生产的钒钛耐磨汽车制动鼓首先用于满足汽车制造厂的生产配套，其次是向汽车消费者提供备品备件的消耗。因此不存在销售方面的问题。在未来适当时机也可以利用设备料场占地面积约15000㎡，共设置PEF400³600复摆型鄂式粗破碎机1台、Φ750³1800干式筒式磁选机1台、PEF400³600复摆型鄂式细破碎机1台、Φ2100³3000干式球磨机1台、Φ1050³1800干式年加工处理含铁量在2040％渣钢渣铁资源40万吨。利用此％，C2S水化反应进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的空隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度；同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶，提高了水泥和混凝土的强度，显著改善400～600m2/kg，小于30μm的颗粒较多,粒或熟料粉混合后，鼓风炉矿渣微粉颗粒充分填充在混合物中，进一步增强了水泥浆体的密实性，改善了水泥的抗渗性。鼓风炉矿渣微粉颗提高了水泥和混凝土的早期强度；同时，由于鼓风炉矿渣微粉的大掺量掺入，降低了水泥中熟料的比例，C3A和C2S的含量相应降低，从根本上改善了水泥的抗蚀性，而且由于水化硫铝酸盐的浓度降低，水从而进一步增强了水泥的抗硫酸盐性能。与传统矿渣水泥中矿渣活性a、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制出超d、可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性攀钢现有的宏基商业混泥土厂正是高钛型磁选铁粉应用的例子，但其主要是大颗粒高钛型磁选铁粉用于生产商业混泥土，而鼓风炉矿矿渣微粉按国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于））别所用含铁原料主要为某和周边地区的渣钢渣铁、转炉污泥、瓦斯灰，以及冶金厂内生产的它含铁废弃物，各种含铁原料通过公路运入原料堆场，入厂粒度0～100mm。渣钢、渣铁、转炉污泥、原料名称渣钢渣铁转炉污泥C0.10~3.6~0.2~3.4~成分及含量(%)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up11(1),2)粘结剂采用某市周边地区的石灰和膨润土，入厂粒度0.074mm~化学组成（化学组成（%）物料膨润土烧减≤8Al2O3燃料采用附近生产的原煤，进厂粒度0～25mm，由汽车运入原料物料名称SPa攀钢渣钢渣铁德胜渣钢渣铁西昌球磨渣铁攀钢转炉污泥西昌转炉污泥%%水渣钢渣铁粗破磁选细渣钢转炉污泥瓦斯灰0～20mm渣钢渣铁块商品矿渣微粉磁选除石灰-0.074mm占65％磁选铁粉膨润土尘灰料焙烧旋风用于破碎渣钢渣铁，渣钢渣铁进料料度0～50mm，出料粒度0~20mm，选用PEF400³600复摆型鄂式粗破碎机1一台。用于破碎经粗破后的渣钢渣铁，选用PEF400³600复摆型鄂式细Φ2100³3000干式球磨机1台。Φ1050³1800干式筒式磁选机2台，一台用于粗破后磁选料粒度1台22台13台24%5d67%8%9%%4m3电4kwh4m3Fe＞96.5%，S：≤0.03%，C：3.5～4.3%，P：≤0.015%，V：0.25～0.40%，T：0.25～0.40%，S铁水出炉温度1580℃,铁水浇注温度1570℃S：≤0.03%，C：3.2～3.5%，P：≤0.015%，V：0.25～0.40%，T：0.25～0.40%，Si：0.3物料名称SP粒度SPMnC表3-1主要原料块状渣钢渣铁粒状渣铁磁选铁粉转炉污泥球瓦斯灰球焦碳416.7416.7416.74.32设计规模为年产合格含钒铁水水24.41万吨，料中密闭鼓风炉和其它设备协调检修和生产。料中密闭鼓风炉金属平衡图如图3-1所块状渣钢渣铁10粒状渣铁8.5铁粉污泥瓦斯球21.6块状渣钢渣铁10含铁60％98%含铁60％98%铁5.88铁5.83铁12.7铁5.8894%94％94%94%含钒铁水24.4198.3%1.7%98.3%合格钒钛铁水24不合格钒钛铁水0.41合格钒钛铁水24称量斗称量斗称利用渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源生产优质含钒铁水，其主要是要求设备简单、设备热效率高、金属回收率高。料钟密闭鼓风炉技术方案正好是利用料钟密闭鼓风炉的热效率高、密闭环料钟密闭鼓风炉主要用于有色金属如铜矿、锌矿、镍矿的冶炼，其主要由炉身、炉顶、（含加料装置）、炉缸、风口装置、咽喉口等料钟密闭鼓风炉生产工艺技术成熟，适用于不同熔点金属的冶炼和熔化，因此，本设计选用料钟密闭鼓风炉熔化渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰，设备选型合理、投资少，占地面积少，工艺为了便于烟气沿截面分布，降低烟尘率，本次设计选用上扩张型（3）、鼓风强度：60m3／m2²min；取极限鼓风强度k＝75m3／m2²min，则按最佳鼓风强度k0＝0.8³a1440²k0²ζ)/VT=（1440³58.34³0.9）／1150=67.62t／m2²d；式中：a，床能率：t／m2²d；ζ,鼓风效率，ζ=0.9。VT，熔炼每吨炉料所需的空气量，m2／t，VT＝1150m2／t。则鼓风炉的年生产能力为：67.62³330³11.25＝25.10万吨，满为了完成熔炼生产任务，各工序应按生产工艺流程具备一系列职能，主厂房的工艺布置必须达到工艺流程合理、各工序的操作顺行可靠，而且互不干扰的目的。另外尽可能节约工程投资，充分利用现有场地和公共设施，将熔化炉布置在原有设备基础上，出铁口与出渣口方向不变，上料设施、操作室利旧，并设置在原有位置不变，这样既2料钟密闭鼓风炉生产能力t／d727.3渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源消耗量渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源消耗量本改造工程采用粘土砂机器造型，生产率较高，工人劳动强度较大量成批和单件生产均可采用。将模样和砂箱分成上下砂箱分别造型，然后组装起来，使造型、烘干、搬运、合箱、检验等工序操作方（1）、SiO2含量：≥83%;汽车制动鼓为轴对称图形，本改造工程生产的制动鼓重量为35~考虑到砂箱用量较大和生产线机械化作业，因此，砂箱在设计制（4）、起模精度要高，摸样与工作台的定位进度要高，（5）、造型设备生产效率要高，全年负荷率高于4050低于7080%;本设计选用25台顶箱振压造型机，型号为Z148EC，其主要技术（1）、砂箱尺寸：Φ650mm³350mm；（7）、设备外形尺寸：1420mm³1200mm³2410mm。N＝Q（1＋K）³（1＋K）÷（T³q）。，％，，％，设备负荷率η=24.5／40＝61.25。造型工部的型砂，油型砂处理工部通过B1200皮带机输送到每台型砂贮存仓的下部设有电液闸门，通过电液闸门向造型机供给型（2）、造型线与车间其它如熔炼工部、砂处理工部、清砂工部等（3）、在确定类型和规格时，既要考虑设备的先进性，符（4）、造型线上辅机的技术水平和自动化程度要与造型机相适（1）、造型线的控制系统以电控为主体，用气控和手段用于某些特定的程序动作的控制、以增强控制系统的故障保护功（3）、造型线满足机械运行工况和故障的显示功能、气压设备运q＝QT³η)，％，铸型输送机一般由造型段、浇注段、冷却段和落砂段等组成。铸送输送机小车台面尺寸：取车面宽度与砂箱外框宽度相同，而长度比V＝nt60zη)z—侮个小车上存放的砂型数z＝1η—装载系数，对于机械化造型线，取η=0.8～0.85浇注方式因浇注条件和生产方式的不同，可分为地下浇注和造型），辊道：4³0.1kw；铸件在铸型输送机上浇注后至落砂前在砂型中的冷却时间确定为（2）、栅格有效尺寸：3080mm³2400mm；（3）、电机功率：5.5³2kw。造型工部的布置一般可按两类车间进行，即大批大量生产车间和（1）、符合工艺要求，流程顺畅，物料、工装、工件等（2）、有足够的通风和采光条件，保证造型工部的车间劳动条件（3）、应与熔炼工部、型砂处理工部，清理工部等衔接，便于运（1）、造型线跨厂房内不设起重机，便于维修、模板更换、铁液Qn(1+k1)(1+k2)］³[V1-(V2+V3)]kγk1—铸件废品率，％，k1＝4%;k2—造型废品率，％，k2＝5%;k—落砂损失系数，k＝1.2Q＝301³8＝2408t。转（2）、新砂：5～10%;（3）、旧砂：95～90%;（4）、煤粉：1.5～2%;（5）、膨润土：2～3%;3.2.2型砂的性能要求型砂的性能要求如下：（1）、含数量：≤8%;型砂混制系统设有：新砂处理、贮存和输送系统，旧砂回用处理和再生系统，辅料贮存和输送系统，型砂混制和输送系统；型砂质量新砂＋旧砂＋水→混碾→+膨润土＋煤粉→混合→出砂。N＝Qk1/(qT)（4）、松砂轮尺寸：Φ350mm³350mm;湿新砂筛分过渡斗贮存均匀给料湿新砂筛分过渡斗贮存均匀给料经磁选松砂后的旧砂筛分考虑到某的实际气候，本设计不单独设置新砂烘干冷却设备，单为料保证型砂的冷却效果，选用自然通风冷却，即在皮带的运输过程本工部所需的辅料主要为煤粉和膨润土，都以能以袋装、桶装的形式购进。因此原则上不设置辅料的加工制造设施，只考虑工部内部煤粉和膨润土以袋装形式进厂，在本工部的拆包间拆包后用气力输送装置送入日耗斗中。气力输送装置的型号为Y94型脉冲气力输送：～铁磁夹渣物铁磁夹渣物砂团与夹渣物水鼓风筛分（4）、辊筒转速：第一轮V＝682r／min，第一轮V＝800r/（2）、辊筒尺寸：Φ1300mm³3300mm；（4）、筛孔尺寸：16mm³22mm；在砂型铸造中，尤其在粘土砂湿型铸造中，型砂的比能对铸件质混砂周期短的高生产率、混砂机时，型砂性能一旦失控，在短时期内就会产生大量废品。为了生产出稳定的、高质量铸件，型砂制备工部有效的型砂性能控制必须从整个型砂系统着手，包括原材料的检测和控制，以及对造型、浇注、冷却、落砂、旧砂处理、型砂制备和型砂性能检测按检测场所不同，本设计设有试验室检测和在线检在线主要检测的项目有：含水量、紧实率、湿压强度温度和透气实验室主要检测的项目有：原砂粒度分布、砂粒形状与烧结情况、测定原砂的含泥量、测定原砂的比表面积、测定原砂的有效粘土（1）、取砂器，SBQ型，取砂管径：40mm，一次取砂量：0.5kg，（2）、型砂体视显微镜，SXT25—40X，放大倍数：25～40，1（5）、双盘红外烘干器：SGS型，承砂盘表面温度：110~170℃,承砂盘尺寸（底径³深度）：Φ110mm³27mm，定时范围：0~（6）、电热鼓风烘干箱，SHD型，最高温度：275℃,工作台尺寸：150mm³360mm³350mm，1台；Φ195mm³330mm，1台；（8）、锤击试制样机，SAC型，锤击重量：270±10g，锤击落下％～％，（9）、湿砂表面硬度计，SYS型，A型：最大负荷：2.37型：最大负荷：9.8N；C型：最大负荷：15N；E型：测试范围25~（10）、干砂表面硬度计，SYG型，最大负荷：20N；压头工作行）；），％；％，（15）、造型材料发气性测定仪，SFL型，加热温度：600~％，（2）、在建筑上与其它工部隔开，以减少本工部对车间其和周围环境的不良影响；建筑物的外部应有一定的场地用于设置除尘（3）、约留有足够的维修空间和设备进出通道，设置必要的维修（4）、本工部的捕助设施，如型砂试验室、电控室、以及粉料拆包发送间等，尽量就近布置在混砂机旁，另一方面应与其它设施隔（5）、型砂处理工部是铸造车间的主要污染源之一，除尘设备全部由设备工厂配套。因此，型砂处理工部不再单独留有除尘器的安装铸件清理是铸造生产过程中的最后一道工序，该工序包括：落砂缺陷修补、铸件各项检查及防锈涂底漆等主要工作。本工部的设计范围为：由铸件落砂开始至合格铸件入库为止。此生产阶段的所有清整清理工部设计的主要任务：根据造型工艺分析及铸件工艺卡，编制铸件年清理任务明细表、确定清理工艺及相应的工艺流程、设备选清砂去浇冒口表面清理计算铸件落砂后至清理前的冷却时间（自然冷却），主要用来确定铸件冷却所需的堆放面积及机械化流水线生产时冷却输送机输送方根据资料，某地区铸件自然冷却到60～70℃,大约需时间2小时铸件去除浇冒口在2小时以后由人工带手套去除，再转入下一道本次设计选用悬链步进式抛丸清理生产线，型号为HJ4810。其技HJ4810悬链步进式抛丸清理生产线主12345678991111111φ600³350mm抛丸量：9³300kg/min功率：9³18.5kWφ1.0~φ2.0（铸钢丸或钢丝切丸）N＝Q(1+k1)kqT）k1—铸件废品率，％，k1＝4%;铸件在涂防锈液或防锈油之前，应除去铸件表面的氧化皮、焊涟、残留型砂、水分和油渍等。经过抛〔喷）丸处理过的铸件用压缩对于汽车、拖拉机、内燃机、液压件等一些有产品性能要求铸件，待铸件加工及装配后再徐漆，此时铸件在铸造车间不涂底漆，而是涂防锈液或防锈油，以达到短期防锈的目的。铸件待到加工完毕后进行强铸件在清理生产过程中，产生大量粉尘、噪声及余热，工作环境较差。为防止粉尘、噪声及余热影向车间各作业区，创造较好的劳动（1）、清理工部与其它工部隔开，布置在D—F跨的端部外侧空（1）、清理工部主厂房与造型工部平行。，，（5）、工具工部主要承担加工刀具、工装及全产的机修加工任工程位于某市仁和区前进镇同德型钢厂内,靠近某至格萨拉公路，交通十分便捷，地理位置优越，建设地已规划成工业用地。原厂区东西原厂区场地内现状地势较平，四周环境清洁、文明、交通便利，是建本工程建设地点在某市同德型钢厂内，且水、电、交通条件均较（1）、场地北面较长，因此将原料加工处理系统与高效节能环保（3）、在某至格萨拉公路上各开一条通往原料加工处理系统和高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统的路，用作原料运进的专用通（1）、设计中将场地根据高差分为若干个平台，尽量减少工程绿地率：15.12%生产、生活、消防设施供配电均由原厂供配电设施供配电，装机本工程年耗电量为:7793.6³104kw²h。其中原料车间年耗电714.4³104kw²h，铸造车间年耗电5929.2³104kw²h，加工车间年耗电1150³104kw²h，本工程0.38KV设备无功补偿在低压配电室采用低压配电屏进行大的低压电机采用软启动，其余电机均采用直接启动；所有电机的操作均采用联锁集中控制、机旁两地操作，当设备检修时，可转换为单作站及工程师站，其中各控制器之间采用profibus现场总线联接，CRT监视工艺设备的运行、检测各生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各设备进行控制和调节、趋势分析。上位机可记录、处理唾产数据、打印报表、通讯等。操作方式分自动、键盘手机旁三种操作，当设备检修时，可转换为单机局部操作。PLC系统采用每个建筑物均按三类防雷工业建筑物设防雷措施，保护接地、工工程某市同德型钢厂的基础上进行改扩建的。整个工程由原料加工处位于某市同德型钢厂厂区内，厂区位置处于公路一侧，地形较平b、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20013.3.1本设计提出的特殊需要的建筑材料在国内均可购买，一般3.3.2所有钢构件：除检修平台、钢梯、栏杆采用Q235钢。其3.3.3所有砼构件：除基础、设备基础及管道、通廊支架均采用C25砼，其余匀采用C30砼。钢筋均采用HRB400钢筋。3.3.5本工程需要具有较强钢结构制造、吊装、安装能力并具相4.1原料加工处理系统、高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统、热风系统、炉顶及上料系统、操作平台及出铁、出渣场、水处理5.1遵循《厂房建筑模数协调标准》的规定，确定建、构筑物的平、立、剖面尺寸，厂房平面布置：柱距以6m为主，根据工艺特殊为+0.000，厂房楼层标高定于楼板结构层表面。厂房下弦标高定于梁5.4.2新建厂房屋面采用水泥蛭石作保温隔热层外，其余屋面均5.5.1操作平台及出铁、出渣场台柱、平台边缘为防止因长期受高温腐蚀而被铁水灼坏，故在铁水罐停靠处一律设隔热保护层，凡高5.7.1鼓风炉出铁场及风口平台采用顶部天窗通风排气外，其余6.1鼓风炉及其相应的辅助设施，所有建、构筑物均采用天然地6.5鼓风炉、炉体、炉顶框架均采用钢结构。基础为大块钢筋砼6.6热风系统：炉体为钢结构，炉基为钢筋砼条形基础，管道系构，基础为钢筋砼杯口基础。操作平台为钢筋砼框架结构，其基础为6.8鼓风炉除尘系统：炉体及上部平台为钢结构，下部平台为钢6.9原料加工处理除尘系统：其结构形式为钢筋砼框架结构，料6.10造型工部、型砂处理工部、清砂工部设备础为钢筋砼独立6.11造型工部、型砂处理工部、清砂工部各检修平台、安全通6.11空压站、水处理系统：其结构形式为框架结构，基础为钢2.1压缩空气：本工程压缩空气用量30Nm3/min1备。该压缩机排气量为40Nm3/min、排气压力为0.85Mpa,经过温度空气的能力为80Nm3/min，处理后压缩空气的常压露点达-40℃,满足选用原有空压站进行扩建，扩建面积为9.9³10.5㎡,高度为5.4m，用于布置空压机及干燥净化设施.压缩空气管道全部采用无缝钢管，沿厂房墙或柱架空敷设，局部地方做地面独立支架。管道的热补偿采用自然补偿和无推力补偿器相2.2《采暖通风与空气调节设计规范》（夏季空气调节室外计算日平均温度夏季空气调节室外计算干球温度夏季空气调节室外计算湿球温度夏季最冷月平均室外计算相对湿度夏季最热月平均室外计算相对湿度4.1原料处理加工系统通风、除尘原料处理加工系统主要包括破碎机、干式球磨机、磁选机、混料4.1.1原料处理加工系统通风设计本设计采用防爆轴流风机通风。其设备为：BT35-11№7.1,Q=原料处理加工系统除尘为PEF400³600复摆型鄂式粗破碎机加料与出料口2点、PEF400³600复摆型鄂式细破碎机加料与出料口2点、Φ2100³3000干式球磨机加料与出料口2点、干式筒式磁选机1>3500Pa。其主要设备如下：布袋除尘器FPPF128-2³5，1套，参数为：L=7万m3/h，△P≤焙烧炉为下抽风上排式供风系统，且其粉尘粒度较大，故本设计7.高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风、除尘7.1高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风料钟密闭鼓风炉系统操作平台主要有出铁口、出渣口，温度较本设计采用防爆轴流风机通风。其设备为：BT35-11№7.1,Q=7.2高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统除尘），本设计采用负压布袋除尘方式。通过处理其外排粉尘浓度≤布袋除尘器FPPF128-2³8，1套，参数为：L=17.94万m3/h，△P高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉炉顶采用耐热材料制造，确上，因此，本次设计采用带耐火层的烟气管道，先将高温烟气引入到通过布袋除尘器除尘后达标排放，通过处理其外排粉尘浓度≤布袋除尘器FPPF128-2³2，1套，参数为：L=6万m3/h，△P≤1.1.3《环境空气质量标准》（GB3095-1996）居民区、厂区分别标准类别标准类别标准名称标准代号执行级别环境空气《环境空气质量标准》《地表水环境质量标准》三类水域环境噪声《城市区域质量标准》标准类别标准值执行级别标准名称及代号标准类别标准值执行级别2：日平均值≤0.15mg/Nm3《环境空气质量标准》《地表水环境质量标《城市区域环境噪声标环境空气《环境空气质量标准》《地表水环境质量标《城市区域环境噪声标环境空气小时平均值≤0.12mg/Nm3(单位：mg/L)地表水环境噪声Ⅲ类地表水环境噪声Ⅲ类BOD5:≤4;NH3-N:≤0.5污染物排放标准废气废水厂界噪声《大气污染物综合排放标准》《工业炉窑大气污染物排放标准》《污水综合排放标准》《工业企业厂界噪声标准》标准类别标准值标准类别标准值烟（粉）尘：≤100mg/m3无组织排放：粉尘≤25mg/m3执行级别《大气污染物综合排放标废气废水厂界噪声《污水综合排放标准》废水厂界噪声《工业企业厂界噪声标施工噪声《建筑施工场界噪声限施工噪声评价区域地表水体为巴关河，巴关河从项目西面约1公里处流该项目建成后，生活污水经化粪池收集后作农肥，淬渣水经沉淀池处理后循环使用不外排，项目无废水外排。由于废水排放量小于最定的地面水环境影响评价级别的判定方法，确定本项目地面水环评工作等级低于三级。综合考虑，依据环评导则，本次地表水环境评价可技改工程的大气污染源主要是原料处理粉尘、焙烧炉、中频炉烟气，其主要大气污染物是烟尘。根据工程分计算排放量公式如下:Pi=Qi/Coi³109根据计算结果确定该项目大气环境影响评价工作级别为三级，其《导则》判定标准《导则》判定标准本工程大气污染物排放量环境空气质量标准污染物等标排放量88本工程执行级别三级三级污染物2三级三级地形域，项目周围是山坡，有少量农户居住，按照环境影响评价技术导则声学环境（HJ/T2.4-1995）中的有关规定，确定本项目声学环境评价本项目建设选址在某市仁和区同德镇马拉所村原同德型钢厂厂区内，该地区行政地域属仁和区。仁和区地理坐标盐边县、米易县、会理县及云南省的华坪县和永仁县接壤。幅员面积仁和区属云贵高原横断山脉南段高山峡谷的一部份，地势西北高，东南低，山地走向近于南北向，与金沙江支流谷地走向平行排列，地形起伏崎岖，山谷相间，山高谷深，地貌属深切割的侵蚀剥蚀中山类型，由于地质作用造成断裂构造相当发育，地貌破碎，有明显的山岭、山麓，坡度较大。金沙江沿岸多是断续的狭长台阶地，各支流水系沿岸多是连珠状的山间盆地、台阶地。主要地质构造为会理群组、白果湾群组，主要地层岩性为石英闪内长岩、花岗岩、昔格达岩仁和区山地走向主要有两列：西列有冷山杨家山兴隆营山等，东列有磨菇山大火山宝兴山等，两列山间为巴关河、仁和河等河谷盆某市地质复杂，褶皱、断裂发育，并伴有长期岩浆活动。地址构造具有明显的普宁地槽、震旦纪至古生代地台和中生代凹陷三个构造项目所在地处金沙江干流沿岸，属第四纪新冲积，以巨厚的中生界地层占主要地位。大地构造主要受红格南北构造、东西构造带、新华夏系列等构造带控制，旱地坡度陡，侵蚀较严重，但未见明显的滑坡体等不良现象。根据全国地震烈度区划图，项目所在地区地震设防项目所在区域气候属于我国亚热带西段金沙江——龙川江岛状南当地年平均气温20－22℃,绝对最高气温40.4℃,全年大于10℃积温在7500度以上，达到了南亚热带热量水平。湿度年变幅小，日变幅大，气温年较差小，四季不分明。年雨量分配不均，干、湿季节明充足，热量丰富，辐射强度大，年日照时间为2400小295天，全年气候较为干燥。区域内主导风向为东南风。气候垂直差异大，“立体气候”明显，灾害性天气较多，本区主要灾害性天气有：夏旱、伏旱、秋涝、冰雹、霜冻、大风、暴雨等。仁和区有关气气温(℃)（毫米）(%)数仁和区由于地形复杂和立体气候的影响，植被丰富多样。植被类型呈垂直分布规律。地带性植被为常绿阔叶林。阳坡海拔937－1500米为稀树草坡，1500米－2926米为云南松林。阴米为稀树草坡，1300－2600米为常绿阔叶林，2600米以上为常绿落境内地形复杂和独特的自然条件，为各种野生动动栖息繁衍创造灌木：主要苏铁、余甘子、马桑、杜鹃、黄荆、番石榴、滇南草木：主要有巴毛草类、硬杆子草、香茅、黄茅、艾蒿、淡竹叶、天门冬、凤尾草、木贼、剑麻、兰草、龙胆草、吉祥草、棒头某市境内主要河流有以金沙江、雅砻江、安宁河为主干的三大水系系统，大小河流200多条，常年性河流20余条，年径流量可达项目周围的主要过境河流为金沙江，系长江流域上游金沙江水系干流，金沙江在倮果处与雅砻江汇合后，绕行于金江便折向东南边缘，与四川省会理县相邻向南流至仁和区平地乡师庄出境而进入云南。金沙江在此属深切峡谷，河道较直，但水急滩多，两岸坡陡谷项目附近地表水系为金沙江的支流巴关河，巴关河发源于盐边县高坪彝族乡，流经仁和区同德镇和西区后，于西区河门口附近注入金某地区属季风高原型亚热带气候，受西南印度洋季风影响，干湿季节交替明显。金沙江、雅砻江某段径流季节分配明显不均，通常分金沙江在流经某市区后于倮果处和雅砻江汇合，河流流量大，水流速度快而又多湍流；且水环境容量大，具有很强的自律能力及酸碱缓冲能力，这对入江废水污染物的充分混合、复氧、曝气、稀释扩散12月为枯水期，枯水月平均流量1195m3／s；5、6、11月为平水期，平水月平均流量2841m3／s，7～10月为丰水期，丰水月平均流水资源丰富。某市水资源主要为地表水，即流经某市的金沙江和雅砻江及其支流。园区所在江段水资源量基本为全市金沙江的出境量，年径流量为1144亿m3。金沙江水量丰枯变化大。枯水与丰水水资源补给来源不同，枯水期水量来源于上游源头雪水，丰水期水量主要来源于降水。枯水期与水环境容量大。金沙江和雅砻江是某市绝大部分工农业生产用水及城市居民的生活饮用水主要的供水水源，亦是沿江厂矿企事业单位生产废水和城市居民生活污水直接入江的主要纳污水体。园区附近的金沙江有丰沛的水量、湍急的水流，使江水水体能容纳污水的排放，阶地上，地下水水源地上游基本无污染源，因此地下水受到污染的范仁和区土壤分为园田土、潮土、燥红土、红壤、黄棕壤、石灰岩土、紫色土、水稻土等八个土类，十七个亚类，三十四个土属，七十谷区为燥红壤，1100－1400米的低山河谷区为褐红壤，1400－1800米的中山下部为红壤，1800－2200米的中山中部为黄红壤，2200米-2920米的中山上部为黄棕壤。随海拔升高，土壤水分和有机质含量增高，另外，土壤质地多为沙土和壤土，含沙粒较多，土体松散，土仁和区地处攀西裂谷成矿带内，境内地质构造复杂，岩浆活动频繁，地质成矿条件有利，矿产资源十分丰富，矿种齐全、配套。有铁、钛、钡、铜、铅、锌、镍、锡、金、铂、钯、铍、黄铁矿、花岗钛磁铁矿、石灰岩、白云岩、石墨等；中型矿床有煤、大理石、粘土），农民收入增加，生活水平有所提高。据统计全区实现国内生产总值增长6.2%，。从生产角度看：第一产业对经济（1）耕地271761亩，占幅员面积的10.5％，其中（3）林地1248898亩，占幅员面积的48.3％，其中有林地（7）难利用土地4685亩，占幅员面积的0.20%,工程主要内容为：原料处理加工系统、高效节能环保型专用料钟工程的球保设计将贯彻“以主为主、防治结合”和清洁生产、协调发展的方针，积极采用新工艺、新技术、新设备，以提高资源、能高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉采用热风、高压操作、废气生产用水采用清浊分流、循环使用、串接排污等技术，降低新水对于需外排的废气、废水，严格控制其污染物排放浓度和排放根据工程生产工艺流程和原辅料化学成份、年消耗量等,作出总渣铁转炉污泥、瓦斯灰渣铁转炉污泥、瓦斯灰渣钢原料处理系统焙烧炉原料处理系统焙烧炉鼓风炉焙烧炉焙烧炉硅铁硅铁铸件铸件废水排放量及去向废水排放量及去向闭路循环，重复利用，不外排闭路循环，重复利用，不外排用化粪池收集后用作农肥生产用水系统净水循环系统冲渣水生活用水循环水量/新水用量循环率% /123渣钢硅铁渣铁原料处理系统转炉污泥、瓦斯灰焙烧炉鼓风炉热风炉铸钢件净水循环池中频炉沉淀池沉淀池生活用水化粪池作农肥利用生活用水图11-3水平衡图单位：立方米/小时本工程铸件生产是以渣钢渣铁为主要原料，在密闭式鼓风炉内通过焦炭燃烧的热能产生高温，渣钢渣铁在高温下融化，加入石灰等辅料脱硫除杂、除去杂质后的液态铁水经出铁口放出送中频炉保温调成份，铁水成份合格后放入浇注机，在砂型铸模中浇铸，冷却成固体成密闭鼓风炉工艺原理：密闭鼓风炉是常见的冶金炉设施，它较多的用于有色冶金行业，它是在炉内利用焦炭燃烧产生的热能来加热并熔化炉料、并添加石灰、铁合金等辅料。从而去除铁水中非金属夹从攀钢等采购的渣钢渣铁、瓦斯灰由汽车运入厂内原料加工处理系统。渣钢渣铁、高炉渣、转炉灰等原料进厂后经粗破碎，细破碎后与矿渣微粉分离，分离后得到的矿渣微粉外售水泥厂综合利用，磁选分离后得到的铁粉与与石灰、膨润土混合，混合料送预加水造球机造球，造好的球送焙烧炉焙烧，焙烧好的球团与焦炭作为化铁原料备按比例配好的球团与焦炭从鼓风炉炉子上部分层地加入炉内，空气由炉身下部两侧风口不间断地鼓入炉内使焦炭燃烧，热气流自下而上地通过料柱，进行炉料与炉气的逆向运动热交换，从而实现炉料的预热、焙烧、熔化等一系列反应。球团被加热、熔化成为铁水与渣后即可出炉。出炉的渣经水淬后外售，铁水送中频炉（用硅铁）调成份，成份合格后的铁水转入浇注机浇铸于成品砂型内，浇铸后冒口加入覆盖剂。浇铸成型的铸钢件，经空气冷却后，进行人工脱模，然后进行人工精整（清砂、割冒口）、即成粗产品。粗产品经抛丸机进一所用砂型经碾砂、配砂、机械制砂型，得到砂型用于浇铸。碾砂，进入碾砂机混合均匀后，用以制砂型。将混合好的砂注入顶箱振压造型机造型，脱模即得砂型。砂型装配后用于浇铸。其工艺流程和渣钢渣铁粗破磁选铁块5～20mm细破转炉污泥瓦斯灰布袋除尘泵鼓风机粉尘热风炉热空气热空气鼓风炉球磨磁选造球焙烧矿渣微粉外售石灰、膨润土粉尘粉尘重力除尘布袋除尘硅铁泵铁口烟气布袋除尘筛分粉尘砂型造型机破碎筛分精整铸件抛丸机主流程废水废气混砂机废铁屑布袋除尘废机油废乳化液布袋除尘机加工成品库工程废气主要污染源是原料处理粉尘、焙烧炉烟气、密闭鼓风炉炉气、中频炉烟气、抛丸机废气、铸造车间废砂产尘点、烟气无组织原料处理破碎、球磨、混合等产尘点产生粉尘。粉尘为连续式排放，废气量约为6.0³104m3/h，对原料处理产尘点产生的粉尘，本工程将采用在各产尘点设集气罩，收集后并入一台袋式除尘器（捕集率本工程焙烧炉燃用经净化处理的密闭鼓风炉煤气，在生产时产生烟尘，由于焙烧炉的废气中主要含粗颗粒粉尘，目前本项目对焙烧炉废气各采用一台旋风除尘器净化后排放，不能达标排放，本环评要求整改为：焙烧炉废气经旋风除尘后，再经列管冷却，最后经一台布袋除尘后排放，烟气总量为6³2000m3/h，除尘后烟尘排放浓度<鼓风炉以熔化铸造用铁水为主，针对鼓风炉炉气本工程拟将其经热交换器冷却后，进入重力除尘器和袋式除尘器进行净化，净化后的煤气60%用作热风炉的燃料，40%用作焙烧炉的加热鼓风炉的助燃空气后，将温度已降低的煤气送罩、排烟管进入中频炉口烟气除尘系统，与中频炉烟气一起净化处本工程已建热风炉燃用经净化处理的密闭鼓风炉煤气，在生产时产生烟尘、SO2、NOX，燃用经净化处理的鼓风炉煤气，烟气总量为1.8³104m3/h，烟尘排放浓度＜100mg/Nm3,34m高排气筒达标排放。较小。本工程对2台中频炉烟气拟采用“炉盖排烟罩+布袋除尘器”不冶炼的中频炉集气罩抽风管道）。同时在原辅料的称量配料、转移加料过程中将产生少量粉尘，本工程拟中频炉产生的粉尘用集气罩收集，汇入中频炉布袋除尘器一起除尘，其除尘效率在99%以上。除尘碾砂区、清砂区、整型区等产尘点产生粉尘。粉尘为连续式排产尘点产生的粉尘，本工程在订购设施时，设备供应套布袋除尘器（清砂区、造型区、砂处理区各一套），各产尘点设集气罩并入袋式除尘器（捕集率90%）除尘。除尘后粉尘排放浓度<对鼓风炉炉而言，烟粉尘无组织排放主要来源于：由于集烟罩引风机能力不够等多种原因，导致烟气部分外逸造成的无组织排放。根据阿坝州任强铸造厂、都江堰铸钢厂等铸造厂中频炉烟气无组织排放监测结果，其烟尘浓度在5～25mg/Nm3，排放速率平均在0.03~污染源污染源主要产生浓度治理措施排放浓度排放量标准限值备料区焙烧炉烟气鼓风炉烟气热风炉烟气抛丸机废气整型区等产尘点无组排放NOX烟气量旋风＋袋式除尘器排气筒高度：32m采用石灰作熔剂并脱硫，烟气经重力除尘和布袋除尘后用作热风炉、焙烧炉燃料。2NOX烟气量废气量粉尘废气量烟(粉)尘6.0燃用净化后的鼓风炉机械振打式布袋除尘器排气筒高度：15m布袋除尘器η≥99%排气筒高度：15m集气罩＋袋式除尘器排气筒高度：15m布袋除尘器除尘//不外排//////// ///≤120/≤150≤240//≤150≤240/≤120/ ≤120/≤120烟(粉)尘:为了鼓风炉、中频炉正常工作，生产过程中需进行循环冷却，它），却水经净水循环池冷却后循环使用，属亏水运行，不外排。按蒸发损3.5.2.2鼓风炉在生产时连续排出冲渣废水，产生量m3/a，冲渣水属亏水运行，经沉淀池沉淀后由泵送至鼓风炉循环使处理后浓度/处理后浓度/排放量排放情况少量反冲水作浊循环补水，不外排不外排废水污染源治理措施废水量污染物度治理措施冷却水（净水）沉淀处理后循环使用不化粪池收集COD:≤100循环使用不化粪池收集COD:≤100污泥定期清运作农肥生活废水不外排污泥定期清运作农肥生活废水不外排mg/L;mg/L;BOD5≤30mg/L;SS≤70BOD5≤30mg/L;SS≤70项目噪声主要来源于鼓风炉、中频炉冶炼，人工脱模敲击、混砂机、抛丸机、引风机及水泵等，其噪声强度在80～95dB(A)的范围内。针对不同产噪源采用不同的隔声，消音等治理措施后，厂房外声治理措施治理措施选择低噪声设备厂房隔声、选择低噪声设备、装设消声减振器底座加固减振、厂房隔声加强管理、厂房隔声底座减振、厂房隔声合理布局、厂房隔声合理布局、厂房隔声主要噪声源鼓风炉、中频炉冶炼噪声风机类、水泵类混砂机人工脱模敲击声抛丸机摇臂钻床治理后厂房外声级dB(A)dB(A)/序号1234567工程主要固废是鼓风炉冶炼渣、除尘系统收集的除尘灰、废边角本项目生产铸铁件，在冶炼过程中，原料中大部物质均被融化进入产品，仅少量氧化态物质进入渣相，其炉渣年产生量约为7.3万鼓风炉除尘系统收集的烟尘约700t/a，烟尘的主要成份为：本项目中频炉、鼓风炉需要更换耐火砖材料，由此产生废耐火材本项目旧砂经破碎、磁选、筛分后回收利用，回收系统会产生部产品抛光产生粉尘经抛丸机自带的布袋除尘器除尘，经除尘后收本项目铸钢件脱模后需清砂和割冒口、打磨毛刺，将产生废边角余料；废砂中磁选产生部分废铁屑。本项目将回炉利用每年产生的约处置措施处置措施外售给水泥厂外售给水泥厂外售砖厂或耐火材料厂外售建筑公司外售有资质的废油回收公司外售有资质的废油回收公司/送市政垃圾处理系统/废渣名称鼓风炉水淬渣鼓风炉除尘灰备料、铸造除尘系统废耐火材料废砂抛丸机收尘灰废边角余料等废机油废乳化液工业固废合计生活垃圾利用量0/产生量%0/123456789拆除现有的1³20t化铁炉拆除现有的1³10t电弧炉。拆除现有的2³5t中频炉，将1³5t中频炉用于生产铸件，并配气主要污染源炉炉2×燃煤加热炉现存在的环境问题烟气未经净化，烟尘超标排烟气未经净化，烟尘超标排烟气未经净化，烟尘超标排烟气未经净化，烟尘超标排烟气未经净化，烟尘超标排减排环保措施建设布袋除尘器拆除现有2×燃煤加热炉投资估算///3.7本工程建成后减排效果及总量控制建议指标“三废”污染物类别和名称工业废气污染物废水污染物废气排放量烟（粉）尘2废水排放量工业固废本工程技改后污染物排放量原污染物排放量本工程技改后污染物排放量/年后，同德型钢厂烟(粉)尘、SO2、氟化根据以上分析同德型钢厂技改后全厂的总量控制建议指标为：烟项目根据物流方向布置工艺设备的位置，布置紧接上下工序，总焙烧炉布置在远离保护目标同德镇的一侧，以降低废气污染物对同德清洁生产的实质就是在生产发展过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的污染控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降清洁生产评价方法：对同德型钢厂的生产技术指标、能源消耗指4.1.1.1清洁生产新工艺、新装备、新技术的应用①发展高性能特殊铸造合金钢，提高产品的材质水平随着生产的不断改进，同德型钢厂将不断提高球铁、高强度灰铸铁等高附加值、高性能特殊铸钢的比例。不断开发铸钢中合金钢新钢种，提高铸钢性能，部分顶替锻钢，提高材料利用②铸件清理及清砂及机加工关于铸件清理，采用喷丸等高效机械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，逐步减少手工清砂。对铸铁件配备有抛丸清理设备和清理生4.1.1.2物耗、能耗及生产技术指标评价本工程生产用水采取清污分流、循环使用、串级排污技术，提高重复用水率，减少生产新水消耗和废水排放量，生产水重复利用率达用水循环率吨产品新砂耗量吨产品耗电量铸件成品率>93>97技改后某同类型%KWh%本次技改工程采取了一系列的综合防治措施，减少了污染物的外（1）对鼓风炉、中频炉废气排放源采用袋式除尘（2）本工程