《防护服装 阻燃服 》-征求意见稿编制说明

《防护服装阻燃服》“浙江制造”标准编制说明1项目背景防护服种类包括工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。在发达国家，由于科技进步、经济发达，特别是政府对危险作业场所人员安全防护的重视，使安全防护服装早已全部采用高新技术永久阻燃复合面料。这些新型安全防护服装不仅作为特种军服被大量使用，更被广泛应用于各类宇航服、消防服、警用镇暴服、赛车服、石油化工防火工作服和电工服等众多行业的专业服装。劳动防护用品中的阻燃服是一种特殊的工作服，它能够有效地阻止火焰的传播，提供保护给从事高温、易燃、爆炸等危险环境的工人。目前，劳动防护用品阻燃服行业发展迅速，技术不断提升，随着科技的进步，阻燃材料和技术不断改进，使阻燃服的性能和质量得到提升。目前，劳动防护用品阻燃服行业发展迅速，技术不断提升，随着科技的进步，阻燃材料和技术不断改进，使阻燃服的性能和质量得到提升。比如采用阻燃纤维和特殊的涂层处理，能够防止火焰的燃烧并减少烧伤风险。应用领域广泛，阻燃服在石油、化工、电力、冶金、建筑等行业中得到广泛应用。特别是在高温、易燃、爆炸等危险环境下工作的工人，常常需要穿戴阻燃服来保护自身安全。为了保证阻燃服的质量和性能，各国纷纷制定了相关的标准和规范。比如欧盟的EN11612标准、美国的NFPA2112标准等，这些标准要求阻燃服必须经过严格的测试和认证，确保其满足相关的安全要求。阻燃服在市场上的竞争越来越激烈，各个制造商都在不断提升产品的性能和质量，以满足客户的需求。同时，一些新的材料和技术也不断涌现，为行业的发展带来更多可能性。总之，劳动防护用品阻燃服行业在不断创新和改进中，为工作人员提供更安全、更可靠的防护措施。随着各种行业的需求增加，预计该行业将持续发展壮大。目前，我国安全用品（劳动防护用品）年产值约500亿，而安全用品占企业劳动保护支出首要位置的企业达60%以上，产业年需求增长约15%～20%，而产品增长约20%。工业制造等我国建筑工业制造的扩展，造就安全用品生产的扩张，我国安全用品（劳动防护用品）生产企业达数千家，数万人从业，为安全生产服务，全国特种安全用品（劳动防护用品）生产企业800家，已颁发安全生产许可证1288个，其中安全帽132家；安全带74家；防静电导电鞋112家；防尘口罩42家；保护足趾安全鞋150家；阻燃防护服46家；安全网190家；防静电工作服158家，耐酸碱皮鞋49家；电绝缘鞋147家等。在性能要求的全面性和多重性方面，纺织产品标准除了阻燃性要求外，已向适用性方面发展，如服装面料有强力、透气（湿）、硬挺度、缩水率、颜色及毒性等要求。另外，视不同的使用环境还要增加特殊防护性能的要求，焊接服要增加防熔融金属滴的冲击的要求，消防服要增加抗辐射和防水性要求，石化和煤矿用防护服要增加抗静电性要求。我国已有阻燃织物及制品生产企业100多家，年产数千万米阻燃织物和数百万套服装，应用领域已包括冶金、化工、石油、林业、消防、电力、煤炭、建筑和交通等行业。1997年，修订了三个测试方法和两个产品标准，随着规范生产，确保产品质量和开发新产品的需要，纺织品阻燃标准的数量和类型将会迅速增加。2项目来源由浙江蓝天鹤舞控股有限公司向浙江省质量协会提出立项申请，经论证通过，浙江省市场监督管理局关于公布2023年第三批“浙江制造”标准培育计划，5号，项目名称：《防护服装阻燃服》。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员3.1.1本标准主要起草单位：浙江蓝天鹤舞控股有限公司。3.1.2本标准参与起草单位：浙江蓝天制衣有限公司。3.1.3本标准起草人：XXX。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，浙江蓝天鹤舞控股有限公司于2021年12月成立了由总经理郑挺、研发总监高新义等组成的标准研制小组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排。●企业现场调研对企业进行现场调研，对“浙江制造”标准立项相关资料进行收集整理。●成立标准工作组根据省局下达的“浙江制造”标准《防护服装阻燃服》制订计划，浙江蓝天鹤舞控股有限公司成立了标准工作组，明确了各人员的职责分工。●明确研制重点《防护服装阻燃服》标准研制的重点包括：名称、范围、基本要求、性能指标和相应的检测方法、质量承诺等，其中内在质量要求指标、基本要求中提炼出能体现企业先进性的亮点、质量承诺体现企业对产品质量的信心等。●研制计划及时间安排（1）2021年11-12月前期调研、起草阶段：完成实地调研和相关标准的收集整理；标准工作组编写标准（草案）及标准编制说明。（2）2022年1月：提交《防护服装阻燃服》立项申请。（3）2023年7月：完成《防护服装阻燃服》立项答辩等工作。（3）2023年8月14日：召开标准启动暨研讨会。（4）2023年9月下旬完成标准征求意见稿。（5）2023年10月中旬召开评审会。（6）2023年11月上旬上报报批稿。标准工作组切实明确了标准研制的重点和提纲，强调标准研制的自主创新、装备保证、检测水平和技术提升等方面，并且突出了质量、技术、服务的先进性。形成标准制订的框架与结构，分别为封面、目次、前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、分级、基本要求、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和储存、质量承诺。3.2.2标准草案研制针对型式试验内规定的安全技术指标先进性研讨情况本标准（草案）于2022年1月研制完成；充分考虑了“浙江制造”标准制定框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现了标准的先进性。标准工作组针对“浙江制造”标准的编制理念，以“国内一流、国际先进”的定位要求，以国家标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》为基础，考虑到阻燃服的技术要求，对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，并按照“浙江制造”标准制定框架要求形成《防护服装阻燃服》“浙江制造”标准草案。同时对比了国际标准ISO11612《防护服隔热和防火防护服最低性能要求》以及国内先进同行指标（圣华盾）的技术指标，并结合高端客户要求（中石油）的实际需求对标准中规定的质量特性指标进行了分析比对，其中主要包括：续燃时间、阴燃时间、甲醛含量、水洗尺寸变化率（机织物）、色牢度、断裂强力、撕破强力等。针对基本要求、质量保证方面的先进性研讨情况为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从“好企业、好产品”的定位出发，标准研制工作组对阻燃服的设计研发、原材料和零部件、工艺装备、检验检测等方面进行先进性提炼。在基本要求方面：（1）在设计研发上：应采用计算机辅助软和三维设计软件，对产品的结构设计与开发进行分析和优化；应具备根据不同使用场景、环境、对象搭配相适应的面辅料进行结构设计。（2）在原材料和零部件方面：扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。按GB8965.1—2020中6.19规定的方法进行测试，纽扣、拉链、钩不得出现燃烧、熔融或变形情况，并能解开；金属部件不应与身体直接接触。如使用的橡筋类、包覆材料应阻燃；阻燃服所使用的反光带和荧光材料等配料，配料的阻燃性能应与服装面料一致，反光带的逆反射系数应符合GB20653的要求；使用荧光材料的，荧光材料的颜色性能应符合GB20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求；服装可敷热熔粘合衬，用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不应渗胶，按GB/T8629—2017中4N方法水洗20次后不应有起泡、脱层现象；阻燃服不应有锋利边缘和尖锐角刺；缝纫线的强力按标准中7.20规定试验时，缝纫线的断裂强力不小于10N；缝纫线的阻燃性按标准中7.21规定试验时，无熔融和烧焦现象。（3）在工艺装备方面：应采用多层自动高速裁床，全自动铺布机；应采用绘图仪、拉布机、自动裁床、电脑平缝机以确保产品可靠性。（4）在检验检测方面：应具备阻燃服阻燃性、断裂强力检验、透湿率、水洗尺寸变化率等项目的检验能力；应配备阻燃性能测试仪、强度试验机、织物渗水性测定仪、透湿量测定仪等检测设备。（5）在质量保证方面：应建立质量可追溯体系；在正常储运和使用情况下，产品如出现质量问题，自售出之日起，2年内免费更换；客户有诉求时，应在12小时内做出响应，48小时内给出解决方案。按照“浙江制造”标准制定框架要求，及“浙江制造”标准编制理念和定位要求研制标准草案情况按照“浙江制造”标准制订框架要求，标准草案在一般要求、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等各个方面进行了全方位的阐述。按照“国内一流、国际先进”的要求，对标国外标准以及国际先进企业要求，力求体现最先进的浙江工艺，用高质量来保障品牌生命，成为阻燃服行业的标杆和领跑者。3.2.3标准研讨在2023年8月14日召开的研讨会上，标准工作组成员与行业、企业的专家代表对标准的草案进行了充分的研究和讨论，从产品的全生命周期出发，以提升产品性能、用户体验为目标，按照“浙江制造”标准制定框架要求及“浙江制造”标准编制理念和定位要求，依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。会上提出的意见主要有：浙江制造标准的基本要求是体现浙江制造标准国内一流、国际先进的重要组成部分，与会专家提出基本要求的设计研发、原材料和零部件、工艺装备、检验检测应该充分反映出公司的管理、生产过程的先进性、实际性；将第四章号型及规格调整至第六章技术要求；修改优化第五章基本要求；第六章补充“结构”要求；简化第六章“理化性能”要求的表述；增加6.7对洗后外观的要求；细化完善标准编制说明。标准工作组根据专家意见进行修改，最终形成标准征求意见稿。3.2.4征求意见（待定）3.2.5专家评审（待定）2023年月日，在举行了标准评审会，评审组对标准文本进行逐章逐条进行严格把关，会上一致通过评审，但评审中也提出相关修改意见，主要意见如下：3.2.6标准报批。根据专家评审组对标准文本和编制说明所提意见，项目组又做了最终修订，并通过专家组的一致同意，最终形成标准报批稿。4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准研制工作组遵循标准“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的编制原则，同时符合浙江制造团体标准定位和要求。合规性本标准的编制遵循合规性原则，标准起草小组根据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制标准草案。标准起草小组对产品市场做了充分的调研和分析，参照国家标准的技术要求，对先进性项目的验证试验进行分析和处理，标准完成前向上游客户、同行、检测机构、浙江制造标准核心专家等各个方面征求了意见。标准中符合国家标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》中的相关条款。必要性以强制性标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》为基础，目前国内关于阻燃服的标准有：GB8965.1《防护服装阻燃服》；GB/T13640《劳动防护服号型》及GB/T12903《个人防护用品术语》。我国和世界上大多数国家的阻燃纺织品性能测试方法都向国际标准（ISO）靠近，有的是直接采用，有的是等同或等效采用；在产品标准上则向国际化和系列化方向发展。我国消防部门已先行一步，消防员普通防护服性能要求及试验方法、消防隔热服、消防避火服和消防防化服四个产品形成了行业系列标准。而目前的现行标准存在的几个问题：1、阻燃改性时强力降低过大；2、轻薄织物阻燃整理时减小强力损失；3、透湿量的要求限制了普通涂层阻燃织物在防护服上的应用；4、毒性指标不仅促使阻燃织物生产厂改进工艺，彻底清除织物表面残存的有害物质和异味，而且也要求阻燃剂交联树脂厂严格限制产品的有毒成分；5、阻燃织物手感较硬和缩水率较高。目前问题急待解决。先进性标准起草小组查询了国内外的资料，依据国家标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》为基础，考虑到阻燃服的技术要求，对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，并按照“浙江制造”标准制定框架要求形成《防护服装阻燃服》“浙江制造”标准草案。同时对比了国际标准ISO11612《防护服隔热和防火防护服最低性能要求》以及国内先进同行指标（圣华盾）的技术指标，并结合高端客户要求（中石油）的实际需求对标准中规定的质量特性指标进行了分析比对，结合我司多年生产实践经验，先进性体现在：续燃时间由Ａ级≤２s提升至≤1s；提升理由：延长阻燃服的续燃时间可提供更多的时间来逃生或进行灭火。尤其是在工业领域和建筑物内部，延长续燃时间可减少火势蔓延和损害范围，保护人民生命财产安全。阻止烟雾扩散：续燃时间较长的阻燃服可减少烟雾的扩散速度。烟雾是火灾中最常见且最危险的因素之一，延长阻燃服续燃时间可减少烟雾对人体的侵害，提供更多的时间进行疏散或救援。防止二次燃烧：有些物质在火灾后可能发生二次燃烧，延长续燃时间可以减少此类事故的发生。阴燃时间由提升至由Ａ级≤２s提升至≤1s；提升理由：阴燃是指燃烧物质在明火熄灭后仍持续燃烧的过程。延长阻燃服的阴燃时间可减少火灾重新燃烧的可能性，提高灭火效果。热辐射保护：火灾中产生的热辐射是造成人员伤害的主要因素之一。延长阻燃服的阴燃时间意味着其能够持续抵御火焰和高温的侵袭，提供更长时间的热辐射保护。帮助人员更安全地逃离火灾现场或进行灭火救援操作。延长阻燃服的阴燃时间还可减缓火势传播速度，提供更多控制和处理火灾的时间窗口，从而减少火灾对周围区域的影响和损害。甲醛含量由直接接触皮肤≤75mg/kg、非直接接触皮肤≤300mg/kg控制至均不得检出；控制理由：健康风险：甲醛被国际癌症研究机构评为可疑的人类致癌物。高浓度的甲醛能导致眼睛和呼吸道刺激，长期暴露甚至可能引起呼吸系统疾病和癌症。降低阻燃服的甲醛含量可以减少人员长期暴露于甲醛的风险，保护他们的健康。安全性：阻燃服在使用过程中可能接触到明火或高温，而高含量的甲醛会在高温下释放有毒气体。降低甲醛含量可以减少这些有毒气体的释放，提高阻燃服的安全性，减少潜在的危险。高含量的甲醛可能导致阻燃服具有刺激性气味，给人带来不适的感觉。降低甲醛含量可以减少阻燃服的异味，提高用户在佩戴阻燃服时的舒适度。水洗尺寸变化率（机织物）由-3.0%～＋3.0%提升至-2.0%～＋2.0%；提升理由：保持尺寸稳定性：阻燃服的尺寸稳定性对于其使用效果至关重要。如果阻燃服在水洗后发生较大尺寸变化，可能导致穿着不合身，影响阻燃效果和舒适性。提升阻燃服的水洗尺寸变化率可以保持服装的良好质量和尺寸稳定性，确保其长期有效的阻燃性能。增加服装的使用寿命：阻燃服通常是为了在高温等危险环境下提供保护而使用的。如果水洗后尺寸变化率较大，可能导致服装变形或破损，影响其保护性能和使用寿命。提升阻燃服的水洗尺寸变化率可以减少服装的磨损和变形，延长其使用寿命，提高其经济效益。色牢度（耐皂洗、耐摩擦（干摩）、耐汗渍）由≥3-4提升至≥4/4；提升理由：保持外观和美观：阻燃服通常是在特殊环境下使用的，如高温工作场所等。提升阻燃服的色牢度可使其更好地保持色彩稳定性，避免颜色褪色或变化，保持良好的外观和美观，提高着装者的形象和专业度。提高耐久性：色牢度是衡量织物抵抗颜色褪色的能力的重要指标。良好的色牢度意味着阻燃服在使用过程中更抗洗、抗摩擦，能够保持色彩的稳定性。提升色牢度可以减少阻燃服的颜色变化，延长其使用寿命，提高经济效益。提高品质和阻燃性能：阻燃服的色牢度与其纺织材料的质量和加工工艺密切相关。提升色牢度意味着阻燃服采用了更高质量的纺织材料和更先进的染色工艺，这可以提高服装的整体品质和阻燃性能，保护穿戴者在危险环境下的安全。断裂强力（单位面积质量≤200g/m2）由≥300/N提升至≥400/N、（单位面积质量＞200g/m2）由≥450/N提升至800/N；提升理由：增加使用寿命：阻燃服通常在高温、危险环境下使用，面临较大的拉力和破裂风险。提升阻燃服的断裂强力可以使其更耐久，减少织物的破裂和损坏，延长服装的使用寿命。提高穿戴安全性：阻燃服的断裂强力直接关系到穿戴者的安全性。如高温环境下，在阻燃服断裂之前，穿戴者有更长的时间脱离危险现场，增加逃生机会。提升阻燃服的断裂强力可以提高穿戴者在危险环境中的保护水平。减少织物损坏风险：阻燃服在使用过程中可能会遭受撕裂、摩擦等外力作用，提升阻燃服的断裂强力可以减少织物损坏的风险，保护服装的完整性，确保其有效地阻挡高温。撕破强力（单位面积质量≤200g/m2）由≥25/N提升至≥50/N、（单位面积质量＞200g/m2）由≥35/N提升至70/N。提升理由：增加阻燃服的耐久性：提升阻燃服的撕破强力可以增加其抵抗撕裂的能力，减少织物的破损和破裂。这可以使阻燃服更加耐久，延长服装的使用寿命。提高抗摩擦性能：在频繁使用过程中，阻燃服可能会遭受强大的摩擦力，特别是在狭小、复杂环境中。提升阻燃服的撕破强力可以提高抗摩擦性能，减少织物的磨损和撕裂，保护服装的完整性，确保其有效地阻挡高温。该产品体现了国内一流、国际先进的定位。经济性标准要求本着经济不增加过多成本的要求，符合产品质量。设置指标时，在能全面保障产品质量时，尽可能不增加过多的考核指标，节省企业成本。可操作性标准的技术要求均有对应的检测方法，且可由第三方实验室进行检测，检测方法都有相应的国家标准或行业标准支撑，同时进行设计验证。企业应具备产品基础性检测能力，可减少送第三方实验室的检测费用。4.2主要内容及确定依据本标准主要包含范围、规范性引用文件、分级、基本要求（设计研发、原材料和零部件、工艺装备、检验检测）、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和储存、质量承诺等内容。内容依据理论要求和实践情况制定，所有指标均可实现。4.2.1范围本文件适用于在有明火、散发火花，或在有易燃物质并有轰燃风险的场所使用的阻燃服。4.2.2基本要求主要以标准研制工作小组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了设计研发、原材料和零部件、工艺装备、检验检测的内容和要求。设计研发应采用计算机辅助软和三维设计软件，对产品的结构设计与开发进行分析和优化；应具备根据不同使用场景、环境、对象搭配相适应的面辅料进行结构设计。原材料和零部件扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。按GB8965.1—2020中6.19规定的方法进行测试，纽扣、拉链、钩不得出现燃烧、熔融或变形情况，并能解开；金属部件不应与身体直接接触。如使用的橡筋类、包覆材料应阻燃；阻燃服所使用的反光带和荧光材料等配料，配料的阻燃性能应与服装面料一致，反光带的逆反射系数应符合GB20653的要求；使用荧光材料的，荧光材料的颜色性能应符合GB20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求；服装可敷热熔粘合衬，用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不应渗胶，按GB/T8629—2017中4N方法水洗20次后不应有起泡、脱层现象；阻燃服不应有锋利边缘和尖锐角刺；缝纫线的强力按标准中7.20规定试验时，缝纫线的断裂强力不小于10N；缝纫线的阻燃性按标准中7.21规定试验时，无熔融和烧焦现象。工艺装备应采用多层自动高速裁床，全自动铺布机；应采用绘图仪、拉布机、自动裁床、电脑平缝机以确保产品可靠性。检验检测应具备阻燃服阻燃性、断裂强力检验、透湿率、水洗尺寸变化率等项目的检验能力；应配备阻燃性能测试仪、强度试验机、织物渗水性测定仪、透湿量测定仪等检测设备。4.2.3在技术要求方面，主要内容及确定依据如下：本标准编制以国家标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》对标，规定了阻燃服的外观、缝制工艺、热防护性能值、续燃时间、阴燃时间、损毁长度、熔融和滴落、断裂强力、撕破强力、胀破强力、透湿率、起球、透气率、水洗尺寸变化率、松弛尺寸变化率、热稳定性、耐皂洗、耐摩擦（干摩）、耐汗渍、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味、缝纫线强力、缝纫线阻燃性、接缝强力、成品水洗后的尺寸变化率、成品轰燃条件下的阻燃性能等要求。通过对比实际产品技术指标和使用性能要求，我司提升了以下相关重要技术指标：续燃时间由Ａ级≤２s提升至≤1s；阴燃时间由提升至由Ａ级≤２s提升至≤1s；甲醛含量由直接接触皮肤≤75mg/kg、非直接接触皮肤≤300mg/kg提升至均不得检出；水洗尺寸变化率（机织物）由-3.0%～＋3.0%提升至-2.0%～＋2.0%；色牢度（耐皂洗、耐摩擦（干摩）、耐汗渍）由≥3-4提升至≥4/4；断裂强力（单位面积质量≤200g/m2）由≥300/N提升至≥400/N、（单位面积质量＞200g/m2）由≥450/N提升至800/N；撕破强力（单位面积质量≤200g/m2）由≥25/N提升至≥50/N、（单位面积质量＞200g/m2）由≥35/N提升至70/N。4.2.4质量承诺应建立质量可追溯体系；在正常储运和使用情况下，产品如出现质量问题，自售出之日起，2年内免费更换；客户有诉求时，应在12小时内做出响应，48小时内给出解决方案。5标准先进性体现5.1理化性能指标设计标准对比分析情况本标准参考了相关的国家标准并结合实际生产情况而制定，高于国家标准，具有一定的先进性。对比国家标准GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》考虑主要技术要求，产品特点，对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，并按照“浙江制造”标准制定框架要求形成《防护服装阻燃服》“浙江制造”标准草案。标准工作组从产品特性和使用需求出发，结合产品技术要求，对某些关键技术指标进行了提升。相关数据对比情况见表3。关键指标对比表序号质量特性核心指标GB8965.1—2020ISO11612防护服隔热和防火防护服最低性能要求高端客户要求（中石油）国内先进同行（圣华盾）拟制定浙江制造标准1安全性续燃时间sＡ级≤２21.51.5A级≤1阴燃时间sＡ级≤２A级≤1甲醛含量直接接触皮肤mg/kg≤75无要求不得检出不得检出不得检出非直接接触皮肤mg/kg≤3002耐久性水洗尺寸变化率（机织物）/%-3.0～＋3.0±3-2.0～＋2.0-2.5～＋2.5-2.0～＋2.0色牢度耐皂洗（变色／沾色）/级≥3-4无要求≥3-4≥3-4≥4/4耐摩擦（干摩）/级≥3-4≥4/4耐汗渍（变色／沾色）/级≥3-4≥4/43可靠性断裂强力/N单位面积质量≤200g/m２≥300400≥400≥400≥400单位面积质量＞200g/m２≥450≥800≥650≥800撕破强力/N单位面积质量≤200g/m２≥2520≥50≥40≥50单位面积质量＞200g/m２≥35≥70≥60≥705.2基本要求（型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料和零部件、关键技术、工艺、设备等方面）、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性。（1）精心设计应采用计算机辅助软和三维设计软件，对产品的结构设计与开发进行分析和优化；应具备根据不同使用场景、环境、对象搭配相适应的面辅料进行结构设计。（2）精良选材扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。按GB8965.1—2020中6.19规定的方法进行测试，纽扣、拉链、钩不得出现燃烧、熔融或变形情况，并能解开；金属部件不应与身体直接接触。如使用的橡筋类、包覆材料应阻燃；阻燃服所使用的反光带和荧光材料等配料，配料的阻燃性能应与服装面料一致，反光带的逆反射系数应符合GB20653的要求；使用荧光材料的，荧光材料的颜色性能应符合GB20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求；服装可敷热熔粘合衬，用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不应渗胶，按GB/T8629—2017中4N方法水洗20次后不应有起泡、脱层现象；阻燃服不应有锋利边缘和尖锐角刺；缝纫线的强力按标准中7.20规定试验时，缝纫线的断裂强力不小于10N；缝纫线的阻燃性按标准中7.21规定试验时，无熔融和烧焦现象。（3）精工制造应采用多层自动高速裁床，全自动铺布机；应采用绘图仪、拉布机、自动裁床、电脑平缝机以确保产品可靠性。（4）精诚服务应建立质量可追溯体系；在正常储运和使用情况下，产品如出现质量问题，自售出之日起，2年内免费更换；客户有诉求时，应在12小时内做出响应，48小时内给出解决方案。5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明当前绿色制造和智能制造水平：公司拥有德国、日本、美国引进的具有国际先进水平的职业工装流水线、美国格柏CAD服装设计、CAM自动裁床、全自动验布机、自动超级排料系统、单量单裁定制系统，已形成年产职业工装160万套/件、冲锋衣（防寒服）类30万件、防雨服类20万件、帽类50万顶的生产规模。公司建有两座恒温恒湿实验室，配备26台精密检测仪器，可进行30余类产品性能检测，从硬件上保障质量控制和创新研发。2020年公司投入1000余万元全方位推进数字信息化升级，建成智能制造5G数字化工厂，以LoT互联，实现从一键下单-生产-出货的快反生产制造模式。阻燃服的主要质量特性为安全性、耐久性、可靠性；主要的核心技术指标有：续燃时间、阴燃时间、甲醛含量、水洗尺寸变化率、色牢度、断裂强力、撕破强力等；产品原材料采用既具有阻燃性能不具毒性的芳纶混纺面料体现本行业绿色制造水平；产品在设计制造过程中充分采用CAD服装设计、CAM自动裁床、全自动验布机、自动超级排料系统充分体现了智能制造技术水平，以保证产品质量提高产品优势。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1标准与有关强制性标准相冲突情况。本标准的制定符合国家有关的现行法律、法规和强制性标准的要求，与国家现行的环境保护政策、法规相辅相成。本标准的制定充分体现“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位，标准具有先进性，未有低于国标、行标和地方标准的情况。6.2目前国内主要执行的标准有：GB8965.1—2020《防护服装阻燃服》6.3本标准引用了以下文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定G