人工气候室建设项目需求

人工气候室建设项目需求第一节：装修部分1PVC地板胶地面1.1材料类型:带聚氨酯涂层同质透心PVC卷材地板；1.2总厚度：2.0mm；1.3材料形式：卷材；1.4材料规格：：2m*20m；1.5耐磨性：T级；PUR表面处理；1.6表面晶盾TRUESHIELD2.0涂层处理，耐磨度达到T级；1.7动态耐摩系数达到DS；静摩擦系数（干态）、静摩擦系数（湿态）符合GB/T11982.2-2015标准检测值；1.8抗菌防霉：通过ISO22196:2011抗菌测试及ISO21702:2019抗病毒测试，抗菌、抗H1N1病毒达99%；1.9耐污染及耐化学试剂，依照I5026987:2008测试，依照E抗124项化学试剂；1.10不含回收料，不含邻苯类增塑剂39项，采用环保无害DOTP非邻苯类增塑剂；1.11甲醛释放量符合GB/T39600-2021标准检测值，有害物质VOC符合GB/18586-2001的检测值；1.12通过室内空气安全认证Floorscore和Greenlabel认证；1.13防火：基本防火等级B1级，通过燃烧有害烟毒性测试BS6853:1999认证；1.14苯含量检测，测试结果为N.D.（测试方法：有机溶剂萃取，GC/MS检测）；1.15重金属通过EN743-3可溶性重金属检测19项，（铝，锑,砷,钡,硼，镉，三价铬，六价铬，钴，铜，铅，锰，汞，镍，硒，锶，锡，有机锡，锌）；1.16厚度、横向加热尺寸变化纵向、横向符合GB/T11982.2-2015标准检测；1.17防滑等级R9；1.18色牢度度数:大于等于6；1.19通过无石棉检测报告；1.20总重量:≦2800g/㎡；1.21残留凹陷度符合GB/T11982.2-2015检测标准；2墙体1.聚氨酯保温板：1.1保温围护结构材料：保温板采用芯聚氨酯彩钢保温板，板厚度≥100mm，钢板厚度≥0.5mm，阻燃，自熄时间小于5s，聚氨脂泡沫比重为40kg/m3，泡沫导热系数≤0.021W/(m2*K）；吸水率≤2.2%(v/v)；防火等级：B1级；1.2顶板与立板、用铝合金型材进行连接，立板与立板采用拼接方式连接；1.3保温板间隔优质铝架驳接式玻镁彩钢板铝架采用M型铝合金主立柱，M型铝型材表面应有防滑凹槽经环氧树脂静电喷涂，耐腐蚀、耐酸碱，要求强度≥2H,符合无剥离、裂纹、皱纹的冲击强度，耐腐蚀性和抗盐雾性应为及格；1.4壁板底部连接方式为铝方通与铝制U型插接件配合连接，便于调整不平整地面的高度调节；1.5铝制U型插接件高度为100mm，厚度44mm；1.6墙面与PVC地面顺着地圆弧卷起成100mm踢脚；1.7墙面与地面平滑连接无凸起；1.8根据平面布局，聚氨酯及彩钢板间隔全部为定制尺寸，要求做墙体排版设计；2.不燃抗菌板厚度：≥4.0mm；2.1、不燃抗菌板燃烧性能：燃烧性能达到建筑材料B1（B-s1,d0）级规定的要求；2.2、不燃抗菌板甲醛释放量≤0.01mg/m³；2.3、可溶性重金属钴、锰、锶、铅、镉、汞、铝、铜、六价铬、一溴联苯、二溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、一溴二苯醚、二溴二苯醚均未检出；2.4、不燃抗菌板通过巴西曲霉、球毛壳、绳状青霉、绿色木霉、出芽短梗霉等防霉测试；2.5不燃抗菌板有害物质释放量符合要求；2.6拼缝≤2mm，缝隙均匀；2.7不燃抗菌板防火等级符合建筑材料B1（B-s1,d0）级规定的要求：A级；2.8耐光色牢度≥4级；2.9弯曲强度≥130Mpa；2.10重金属含量可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞检测结果为未检出；2.11参照GB/T17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准，台面抗冲击性能良好，钢球在>1m的高度进行冲击后，板面无破损，且冲击凹痕直径不大于6mm；2.12不燃抗菌板安装方式为拼接；2.13铝合金收边条厚度≥1.0mm；2.14不燃抗菌板底部采用结构胶及螺钉固定，复合拉力测试及握钉力测试要求；第二节安装部分1、电气系统1.1、电气概述符合《低压配电设计规范》GB50054-2011、《供配电系统设计规范》GB50052-2009、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011等中国国家标准及国际标准；结合实验室仪器及大楼供电设计电路,满足仪器的用电、接地电阻及实验室照度要求；1.2、动力箱1.2.1元器件（断路器、接触器、热继电器、双电源切换开关、浪涌保护器）所有一次元件的品牌应统一；1.2.2箱体材料采用优质冷轧钢板，箱体板材厚度不小于1.5mm，落地柜板材厚度不小于2.0mm，箱体表面经过除油、除锈、磷化处理、喷粉烘烤或喷塑处理；1.2.3箱体须为全封闭型，箱门上须装防尘垫，装以锁扣或其他相同经批准的锁；整个箱体的防护等级不低于IP41；1.2.4箱内设备须包括所规定额定电流的镀锡铜母线，以及足够截面的多接线端子的中性线和地线母线；1.2.5为了使带电部分和电线在打开前门板时能够完全屏蔽，所有在箱内的电线、母线等都应加以遮护，并应提供一块1.5mm厚的阻燃前护板（控制箱可以例外）；只有断路器的操作手把和其周围的绝缘部分可以突出在阻燃前护板上；1.2.6须配置一个接地端子，使箱体可以接地；装有二次元件的箱门应通过软编制铜带与接地端子相连；1.3、电线电缆1.3.1符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准；1.3.2电线、电缆的生产厂应有主管部门颁发的生产许可证；1.3.3阻燃、耐火电缆应通过具有CMA或CNAS标识的第三方检测机构或实验室的型式认可检验；1.3.4选用电线、电缆型号及制造厂须有良好的安装和运行业绩；1.3.5电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期；并与产品合格证相符；电缆盘应完好无损；1.3.6用优质铜材，含铜量不低于99.99%；1.3.7线、电缆的绝缘材链须符合电压等级和设计要求；1.3.8电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象；塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象；1.3.9电缆终端头应是定型产品，与电缆采用同一产品，附件齐全，封套须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线；套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录；1.3.10电缆芯线和电线绝缘层的颜色须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白；1.3.11与低压柜相连电缆的电缆头制作须用户内热缩式；1.3.12工频额定电压：U0/U：0.6/1kV；工作温度：电缆导体的最高额定温度90℃；线芯短路温度：短路时最长持续时间不超过5s，电缆导体最高温度不超过250℃；电缆应具有无卤、低烟、耐火等特性；1.3.13电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380-2001规定的A类成束电缆垂直燃烧试验；1.3.14电缆燃烧时的低烟性能应能满足IEC61034(1997)规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于70%；1.3.15电缆燃烧时逸出的气体的PH值和导电率测试按IEC60754（1997）规定，PH值不小于4.6，导电率不大于10μs/mm；1.3.16在火焰燃烧条件下电缆的线路完整性试验应满足IEC60331-21：1999的要求；供火温度750℃、供火时间90分钟，2A熔断器不断；指示灯不熄；1.3.17电缆导体符合国家标准，多股同现应紧压成导体，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-1997标准的规定，紧压系数不小于0.90；1.3.18多芯电缆成缆线芯应有非吸湿性阻燃填充，填充材料应无卤、低烟、阻燃，并与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料有无害影响；1.3.19护套采用无卤阻燃护套材料，标称厚度按GB2952-89的规定，最薄点的厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套材料应具有良好的抗日照、紫外线老化性能；1.3.20电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦；1.4、电缆桥架1.4.1电缆桥架含本工程所需的电缆梯架、电缆托盘、金属线槽等电缆承载体；1.4.2符合JB/T10216、CECS31等标准要求；1.4.3电缆桥架应在工厂加工完成后在运抵施工现场，尽可能减少在工地切割桥架，严禁在工地加工、制作水平弯、垂直弯以及分支接头等桥架的连接段；1.4.4电缆桥架的膨胀节须使用制造厂生产的标准伸缩接合板；1.4.5电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作；梯级的中心间隔约为300mm，并具一定的宽度以用不同的方法固定电缆，包括尼龙带扣、鞍行夹、冲孔带、电缆夹等；梯架盖板板材厚度不小于1.2mm；1.4.6电缆桥架表面进行热浸镀锌或喷粉烘烤处理；1.4.7电缆托盘须由低碳钢制作，电缆托盘尺寸与板材厚度要求符合规范规定，若规范不一致之处，选用较高标准；1.4.8金属线槽须用镀锌钢板制作，其最小长度为2米；金属线槽内外应无毛刺，配件应齐全；金属线槽镀锌钢板的厚度要求符合规范规定，若规范不一致之处，选用较高标准；1.4.9所有电缆桥架、梯架和金属线槽都须加装盖板，并配置锁扣；1.4.10敷设消防电缆的封闭式线槽应外刷防火涂料，要求在线槽生产厂内完成防火涂料喷涂工作，不允许在现场手工涂刷，耐火时间级别应满足设计要求；1.4.11桥架和金属线槽要求采用无折弯式；1.5、洁净照明灯具1.5.1符合GB7000.12、GB13037、GB9472、GB2313、IEC598等中国国家标准及国际标准；1.5.2带透光板的灯具，透光板的透光率在85%以上；1.5.3洁净灯应通过CCC国家强制认证证书（如产品实施自我声明程序的，则须具有自我声明材料）；1.5.4照明灯具的防护等级不低于IP54；1.5.5灯具外壳有单独的接地端子，且接地牢固；1.5.6灯具、镇流器的保用时间应不少于5年，光源的保用时间应不少于8000小时；1.5.7选用高效节能灯具；1.6、插座1.6.1符合GB16911标准要求；1.6.2插座采用磷青铜簧片，银或银合金触点；1.6.3插座的壳体须采用阻燃材料制造；1.6.4工业插座应具有优良的防水、防尘和防爆性能；2、植物间环境参数及通风系统2.1植物培养室环境参数：2.1.1温度控制范围：0～55℃，控制波动度:≤±1.0℃，室内温度均匀度≤±1.0℃；2.1.2湿度控制范围:55～85%RH，湿度控制精度：≤±5%RH，控湿均匀度：≤±5%RH；2.1.3光源光照控制：灯下20cm处光量子≥200μmol/m2/s，全光谱：380nm-780nm连续光谱；2.1.4培养架数量：尺寸为≥1250*600*2000mm，4层顶置光照、数量为36组、可以手动拆卸层架、以满足不同时期植物的生长；2.1.5保温围护结构材料：保温板采用芯聚氨酯彩钢保温板，板厚度≥100mm，钢板厚度≥0.5mm，阻燃，自熄时间小于5s，聚氨脂泡沫比重为40kg/m3，泡沫导热系数≤0.021W/(m2*K）；吸水率≤2.2%(v/v)；防火等级：B1级；2.1.6气流循环结构：气流循环结构从侧面风墙孔板送风，经由两侧栽培区，从中央顶部回风，以维持室内温湿度的恒定，在蒸发器入风口设置一散流罩，可起到过滤作用，使不洁的空气粒子截留于散流罩内，不再进入风道循环，提高箱体内空气洁净度，整体风墙孔板开孔均匀，出风平缓；2.1.7风墙整体为铝塑板材质，厚度为≥4.0mm,设计成整面风孔墙，孔距≤20mm,孔径不小于5mm，顶部和底部各预留≤300mm，用于加固风孔墙；2.1.8制冷剂采用环保R404A；蒸发温度0℃、冷凝温度45℃时、制冷量≥11.7KW，制冷功率≤3.66KW，散热风机功率：≤600W；内外机连接铜管为≥12*1.0mm和≥22*1.2mm，冷风机产冷量≥11.8、送风距离≥8m,循环风量≥6800m³/H，冷风机功率≥360W；2.1.9采用超声波加湿系统，雾化气随着制冷系统出风口一起向下排送，加湿器位置通过管道将湿气送进室内，进水口配有过滤装置；加湿器采用超声波加湿器，配有低温防冻措施，超声波加湿器采用304不锈钢材质；加湿量≥6kg/h的工业超声波加湿器自动上水、湿度精度≤1%；2.1.10每间气候室采用冷冻除湿方式，满足湿度控制要求，名义除湿量≥1.50KG/H,名义功率≤700W,全电脑液晶显示，故障代码显示功能、控制精度≤1%RH；采用双向流风机，可将室内浑浊的空气排出的同时，在将室外的新鲜空气输入到室内，新风量可达到≥400m³/h，电机功率≤160W,转速≤1500rpm/min、换气量≥10次/h；2.1.11根据屏幕输出、制冷、加热、新风、加湿、除湿、曲线、数据拷贝、编程等功能，优化算法，基于PLC和触摸屏的人工气候室系统，可通过触摸屏面板操作，精确控制温度、湿度、光照强度等自然条件；2.1.12控制器：配备专用高速处理器芯片，主机：不低于AC85-265V(D为DC24V±10%),14点24V输入，12点晶体管输出(NPN)、IO端子：输入14点，输出12点，高速IO:4路高速输出，每路200kHz、4路单相输入，每路150kHz、4路AB相编码器输入，每路100kHz、通讯口：支持RS422、RS485通讯；2.1.13控制系统具有短路保护、漏电保护、相序保护、缺项保护、过流保护、高低压保护等装置；2.1.14控制电箱一体式双门设计，≤1800*500*150mm,材质冷轧板烤漆、材质厚度≥1.2mm,激光、折弯、焊接、打磨、喷塑、安装方式为嵌入式、门板和库板为同一平面；培养架：高低可以手动调节,规格≥1250*600*2000mm,一层光照、材质主柱≥1.5MM，挂板≥1.2MM，搁板≥1.2MM，顶板≥1.0MM，侧护板≥1.0MM；2.1.15植物补光模组：距离光源20cm光量子≥200μmol/m2/s，全光谱：380nm-780nm连续光谱，具有白红蓝光谱、蓝光在白光光谱中、比例为1:1.25、电压24V、功率≤18W；2.1.6提供的植物生长间三维静态效果图，包含但不仅限于鸟瞰图、局部特写、植物生长间近景等；还包含布局、内部结构、装饰材料、陈列方式、装饰风格、光照效果、构图协调、配色舒适、材质真实、功能表达完善、并涵盖用材说明、灯具选型说明、设计理念说明等；2.2通风系统参数：2.2.1实验室的排风管采用PP风管；2.2.2排风管技术指标：2.2.2.1所采用PP板材应通过如下检测，检测结果符合要求；2.2.2.2根据GB/T-1843-2008方法测试耐冲击性能不变形；2.2.2.3根据GB/T1643.1-2019方法测试，不变形耐高温≧138摄氏度；2.2.2.4根据GB/T1040.1-2018方法测试，拉伸强度需要达到29.5Mpa，验收时须提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告复印件：2.2.2.5根据GB/T1040.1-2018方法测试，断裂应变应小于38%：2.2.2.6根据GB/T11547-2008方法测试，耐碱性应达到在碱的腐蚀下无变化：2.2.3保温材料：保温材料选用闭泡橡塑保温材料，难燃B1级；选用与保温材料与之专用配套的胶水（接口粘接后形成一体）；湿阻因子≥4500；真空吸水率≤10%；40℃下导热系数≤0.04W/(m.k)；0℃下导热系数≤0.035W/(m.k)；3.控制系统：3.1采用控制器、温度传感器，压差开关、风阀执行器、电动比例积分调节阀等对系统的风量及温湿度进行控制，满足机房本地控制和净化区间内远程控制的功能需求；3.2.具有动态监控功能，人机界面、电源部分12V，10A、通信模块、软件系统，PLC可编程控制器、含模拟量模块，开关量模块、实验室安全智能系统运用软件及其编程；3.3.配置实验室OSMS智能化运行系统，实现实验室智能化控制，完成对实验室的指标监控，提供实验室装备OSMS智能化运行系统的清晰实物照片；3.5.具备故障检测并告警的功能；3.6.适合环境正负压差通风系统使用；4.高效过滤器系统：4.1、规格：320*320、L=500m3/h；484*484、L=1000m3/h；4.2、所用滤料：耐高温玻纤；常温可达200℃，瞬间温度达380℃；4.3、外框材质：铝合金；分隔物：铝箔；密封物：专用耐高温密封胶；4.4、结构：无隔板结构；过滤效率高、阻力低、容尘量大；4.5、抑菌性能：18小时大肠杆菌抑菌效率≧99%，抑菌值≧2.8；4.6、4小时抗病毒活性值抑菌值≧2，4小时抗病毒值≧99%；4.7采用一体注塑无接缝聚氨酯密封垫、聚氨酯密封胶；4.8每个过滤器均须提供出厂时的过滤效率及检漏监测报告；4.9过滤效率:HEPA，MPPS:≥95%(H11)，MPPS:≥99.995%（H14)，DOP:≥99.999%@0.3μm；5.水系统：5.1三联水龙头参数：5.1.1主体加厚铜质，涂层经环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐酸碱、耐腐蚀；5.1.2开关采用精密陶瓷阀芯可90度旋转、耐磨、耐腐蚀，开关使用寿命测试可达60万次，静态最大耐压2.5MPa,鹅颈出水管可360度旋转，旋钮把手高密度PP（HDPP）；5.1.3产品外接非密封管螺纹符合GB/T7307的要求，其中外螺纹不低于GB/T7307的B级精度；5.1.4向金属管螺纹施加61N·m的扭力矩，保持（60±5）s，螺纹无裂纹、无损坏；5.1.5装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻；手柄与阀杆连接牢固，不得松动；水嘴手柄或手轮在开启或关闭方向上施加（6±0.2）N.m扭力矩后，无可见变形或损坏；水嘴手柄或手轮承受45N的轴向拉力，保持（60±5）s，无松动现象；5.1.6水嘴密封性能：（1）阀芯上游：1.6MPa±0.05MPa压力，关闭阀芯，打开出水口，稳压时间（60±5）s，阀芯及上游过水通道无渗漏；（2）阀芯下游：0.4MPa±0.02MPa压力，阀芯打开，出水口关闭，稳压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏；水压（0.05±0.01）Mpa,阀芯打开，出水口关闭，保压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏；5.1.7水龙头配套软管：根据GB/T23448-2019进行（1）抗弯曲性（2）耐压性（3）密封性；5.1.8中性盐雾试验：依据GB/T10125-2021检测标准，进行800h盐雾试验后，检测结果值要求试样涂层划道处无腐蚀；5.1.9附着力：依据GB/T9286-2021检测标准，附着力检测结果值要求达到0级；5.1.10水嘴开关寿命：符合GB18145-2014标准中8.6.9的要求；5.1.11水嘴流量：符合GB18145-2014标准中7.6.3.1的要求，0.05L/s≤流量≤0.15L/s；5.1.12管螺纹精度：符合GB/T7307的螺纹呈牙形角55°；5.1.13水龙头耐腐蚀性：验收时提供第三方检测机构或实验室出具的表面耐污染检测报告，检测依据GB/T17657-2013标准，检测项目包含四氯化碳、6%尿素水溶液、无水乙醇、30%硫酸、5%盐酸、煤油等60种有机无机试剂，表面停留24小时后无明显变化，检验结果为5级，检测报告须盖CMA或CNAS章；5.1.14水龙头金属污染物析出：依据GB18145-2014标准检测，检测结果铅析出统计值Q＜5，锑析出量＜0.6，砷析出量＜1.0，钡析出量＜200，铍析出量＜0.4等不少于8种金属析出物的检测；5.1.15耐高低温性能检测：通过将样品置于（150±2）°C试验箱内存储24h后，再置于室温恢复2h；接着将其置于（-40±3）°C试验箱内存储120h后，再置于室温恢复2h,经上述实验后样品应无变化；5.1.16耐湿热性能检测：通过将样品置于试验箱内，开启加热电源使温度达到（25±2）°C，1h后开始加湿，使相对温度达到（95±2）%，保持120h,再置于室温恢复2h，样品经测试应无变化；5.1.17抗细菌性能检测：依据GB/T31402-2015标准，大肠杆菌抗菌R值≥5.0；5.1.18按ISO9227:2017进行24h中性盐雾试验后，达到GB/T6461-2002标准中外观评级（Ra）10级的要求；5.1.19耐水性试验：依据GB/T1733-1993标准，测试方法：将样品以45度角放置，用92℃至100℃的热水以每分钟≥300毫升的速率流到漆面5分钟，检测结果：漆面无热水导致的明显影响；5.1.20铅笔硬度：依据GB/T6739-2006检测标准，硬度检测结果值要求≥2H；5.1.21耐冲击性：依据GB/T1732-2020检测标准，检测结果值要求50cm,应无裂纹、皱纹及剥落现象；5.1.22验收时提供第三方检测机构或实验室出具的水龙头RoHS环保测试的检测报告并加盖CMA或CNAS章；5.1.23基本三项：根据GB18145-2014GB/T26712-2021标准进行基本三项检测；（1）寿命、（2）高温极限、（3）抗冻性能；5.1.24加速耐候性：根据GB/T5237.4-2017标准，进行加速耐候性检测；5.1.25流量：根据25501-2019标准：进行（1）流量均匀性（2）水效等级（流量）进行这两项检测；5.1.26光老化：根据ISO4892-3:2016循环1，测试条件：灯管类型：UVA-340光照：8H（60±3）℃BPT，0.7W/（m^2▪nm）@340nm冷凝：4H，（50±3）℃BPT暴露时间：48h测试结果：表面无可视变化；5.1.27、对实验室安全性，节水性要求的需要，水龙头配件好坏对实验尤为重要：1）.供应商投标的水龙头产品，须对应提供国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能（节水）产品认证证书；2）.验收时，实验室水龙头提供国家认可的第三方检测机构或实验室出具的具有CMA或CNAS标识的主材铜含量测试报告；5.2水槽参数：5.2.1材质：采用高密度PP新料注塑成型，耐腐蚀耐酸碱、耐热；稳定性强，并具弹性、韧性，不易老化耐划；5.2.2水槽壁厚度：根据强度要求设计厚度为3.5-5mm；5.2.3耐高温性：将150℃油温灌入水槽后无变形、损坏；验收时提供第三方检测机构或实验室出具的CMA或CNAS的检测报告；5.2.4附件：高密度PP去水；含阻水盖、PP提笼；5.2.5耐化学性能和耐污染性能：依据QB/T2658-2017《卫生设备用台盆》标准，通过用热肥皂水清洗测试面，并用干棉布擦干后，选用不同的测试面分别滴10%体积分数乙酸、质量分数为5%的氢氧化钠、70%体积分数的乙醇、次氯酸钠5%的活性氯（C12）、质量分数1%的亚甲基兰、氯化钠（170g/L，稀释到50%）试剂，然后用表面皿面向下盖住液滴，放置（2.00±0.25）h,温度维持在（23±5）°C；试验后，表面不应出现不可消除的不良，如污点、损坏等，通过检测结果.5.2.6水槽依据GB/T1634.1-2019标准，检测负荷变形温度，要求检验结果为≥50.0℃；依据GB/T3398.2-2008标准，检测洛氏硬度，要求检验结果为≥90HRR；依据GB/T1043.1-2008标准，检测简支梁无缺口冲击强度，要求检测结果为≥55KJ/M2；5.2.7抗细菌性：依据ISO22196:2011检测标准，检测结果须符合抗菌活性值：4≤金黄色葡萄球菌≤6，2≤大肠埃希氏菌≤4；5.2.8甲醛释放量：依据JG/T528-2017检测标准，在温度23℃，相对湿度RH50%的环境舱中平衡释放168h采气测试结果，甲醛释放量未检出；5.2.9耐污染性：在常温下将样块浸泡40%硫酸、40%硝酸、40%盐酸、王水、40%氢氧化钠、甲醛（分析纯）等不少于24种化学试剂24小时后表面无变化；其中外观及其承载能力的检测也都符合要求；5.2.10防霉性：依据GB/T24128-2018/ISO16869:2008检测标准，检测结果：防霉性能（黑曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状表霉、长枝木霉）1级；5.2.11水槽依据GB/T9341-2008标准，检测弯曲模量，要求检验结果为≥1450MPa；检测弯曲强度，要求检验结果为≥42.0MPa；5.3洗眼器参数：5.3.1主体:加厚铜质H59-1；5.3.2洗眼喷头:加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶,出水经缓压处理呈泡沫状水柱,防止冲伤眼睛；5.3.3莲蓬头护罩：Φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害；5.3.4防尘盖:PP材质,平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖有连接于护罩可防尘脱落；使用时自动被水冲开；5.3.5水流锁定开关:水流开启,水流锁定功能一次完成,方便使用；5.3.6控水阀:止逆阀,其阀门可自动关闭；5.3.7前置过滤器：配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，避免眼睛及人体肌肤受到伤害；5.3.8供水软管:长度1.5米,软性PVC管外覆不锈钢网,外层包裹PE管,有效防止生锈、渗漏；5.3.9出水量：单口洗眼器＞6升/分钟，双口洗眼器＞11.4升/分钟；5.3.10在测试压力0.20MPa下，测试时间3min/次，提供冲洗液流量：6.9L/min，能保持洗眼时间：15min；5.3.11阀门在1s的时间内能完全