精制框架设备吊装方案

32工程概况 33设备参数： 3 4 4 5 5 5 6 6 7 85.1.1D2109吊装参数表： 85.1.2E2105吊装参数表： 95.1.3D2108吊装参数表： 105.1.4D1004吊装参数表： 115.1.5D2107吊装参数表： 125.1.6D1005吊装参数表： 135.1.7D2103吊装参数表： 145.1.8D1006吊装参数表： 155.1.9D2110吊装参数表： 165.1.10D2113吊装参数表： 175.1.11D2112吊装参数表： 186设备吊装质量保证体系和质量保证措施： 20 20 207安全保证体系和安全保证措施： 23 23 23 24 249设备吊装JHA 24 241.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.3《起重工操作规程》SYB4112-801.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度1.7《钢制压力容器》GB150-199880万吨/年聚乙烯装置精制框架设备共计37台，塔类设备3台，容器类设备20台，换热类设备14台，设备最大重量为63吨。其中需要80吨上吊车吊装就位框架结构已施工完毕，设备吊装过程中可能将部分框架梁拆除，待设进行恢复，这些客观因素都大大增加了设备吊装的难度，故设备吊装E2105D2107乙烯脱E2105D2107乙烯脱CO器设备重量T4135.91234534567891011说明D2109D2108D2112D2113D2110D1006D1005D1004乙烯脱CO器乙烯CO2脱除器29.535.935.962.562.56327.527.527.5所有设备均为整体吊装，立式设备采用双吊车吊移抬送法进行吊装，卧式设备采用需要焊接吊装吊耳。GROVE-GME5200GT-500E25吨30GROVE-GME5200GT-500E25吨30吨50吨φ36-6X37-1φ42-6X37-1200吨汽车吊50吨汽车吊台台只只只副副副11444441123456791011121310111213141002212ZX7-400ZX7-400U型管62241012345设备沿8#路进入现场，再通过坐标B5669和B5620处的装置内道路进入装置区。300MM夯实，铺150MM碎石，表面浇注150MM的C20混凝土。200MM200MM20MM厚钢板。识到吊装作业个过程中的危险因素，加强自我安全保护意识，领会施工20MM200吨液压汽车吊起重性能表（GROVE-GMK5200）5.1.1D2109吊装参数表：D2109Φ3000X6401100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%32.1米7米70t69．5t35.9t2.1t38t55%Φ36-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t18t47．0%5.1.2E2105吊装参数表：Φ1300X1500041t110.00GROVE-GMK5200200t主臂85%36.8米8米70t56t41t2t43t76．7%Φ36-6X37-1Φ28-6X37-130t/2个30t/1个GT-500E50t10．4米38t21t54%5.1.3D2108吊装参数表：D2108Φ3000X6401100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%32.1米8．5米70t67t2.1t38t56．7%Φ36-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米38t18t47%5.1.4D1004吊装参数表：D1004Φ2400X759127.5t100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%32.1米7米70t69.5t2.5t30t43%Φ32-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t14t36．1%5.1.5D2107吊装参数表：乙烯脱CO器Φ2800X6020100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%32.1米12米70t35.9t38t80%Φ36-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t18t47%5.1.6D1005吊装参数表：Φ2400X759127.5t100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%车32.1米10米70t27.5t30t49.6%Φ32-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t14t36．1%5.1.7D2103吊装参数表：乙烯脱CO器Φ2800X602029.5t100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%32.1米8米70t29.5t32t46%Φ36-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t15t39．5%5.1.8D1006吊装参数表：Φ2800X759127.5t100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%36.8米14米70t27.5t30t78%Φ32-6X37-1Φ28-6X37-125t/2个25t/1个GT-500E50t10．4米4米38t14t36．1%5.1.9D2110吊装参数表：乙烯CO2脱除器Φ3200X762063t100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%22.8米8米70t73t63t2t65t89%Φ42-6X37-1Φ32-6X37-150t/2个GT-550E55t11．1米4米38．5t31．25t81%5.1.10D2113吊装参数表：Φ3400X8992100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%22.8米8米70t73t62.5t65t89%Φ42-6X37-1Φ32-6X37-150t/2个GT-550E55t11．1米4米38．5t31．25t81%5.1.11D2112吊装参数表：D2112Φ3400X8992100.30GROVE-GMK5200200t主臂85%22.8米8米70t73t62.5t65t89%Φ42-6X37-1Φ32-6X37-150t/2个GT-550E55t11．1米4米38．5t31．25t81%项目经理：许兰生施工经理：刘道忠总工程师：刘道忠质保工程师：唐维强技术负责人：尚高坡施工负责人：技术负责人：尚高坡施工负责人：曲君梁质量负责人：张行利材料负责人：毕涛设备负责人：闫锋施工调度人员质量检测人员专业技术人员施工调度人员质量检测人员专业技术人员机具管理员机具管理员质量检查员数据管理员作业人员a.钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）执行。a吊装前确认12312345质量/安全工程师6767项目经理：许兰生施工经理：刘道忠HSE经理：彭西专职安全员：陈国江专业公司安全员施工班组如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施7.1.12在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工7.1.13在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停9设备吊装JHA工作危害分析（JHA）记录表现有安全控制措施及发生频率危害或坠落或摔伤跻手或跻脚遭受电击翻车挤压碰伤物体滑落挤伤危害或坠落或摔伤跻手或跻脚遭受电击翻车挤压碰伤物体滑落挤伤工作步骤上SL偏差发偶有发生从未发生从未发生从未发生偶有发生从未发生从未发生偶有发生从未发生任程度操作规程胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任进出驾驶室开关驾驶室门开电源车辆启动道路行驶物件起吊物件运输物件卸落有有有有有有有有有有有有有有有有有有311221人体受伤221531触电531541人体受伤541551人员受伤、车辆损失551621人体受伤621751人体受伤751581砸伤581591人体受伤591工作危害分析（JHA）记录表现有安全控制措施及以往发生频率123456工作步骤正确垫支腿机索具选用索具使用索具使用危害或支腿下陷被火电焊打伤工具设置不牢固易滑指挥失误偏差产生损坏路面、吊车倾翻机索具报废、吊物坠落索具断裂、设备摔坏设备坠落设备受撞、损坏吊车偏差发偶尔发生偶尔发生偶尔发生偶尔发生偶尔发生从未发生检查检查检查检查检查检查任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任进行试吊有有试吊配合作业设置警戒线LSL151131131131131131现有安全控制措施及以往发生频率789101112工作步骤厂区作业配合起吊机械故障起吊作业危害或超负荷作业选择不当有管网受力不均盲目作业吊物捆绑不牢滑落偏差产生吊物下落、吊车损坏设备倾翻受损、伤人碰坏管线和设施损坏吊车、吊物伤人吊物伤人、损坏吊车偏差发从未发生偶尔发生从未发生从未发生从未发生偶尔发生检查检查检查检查检查检查任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任互相监督检查确认多方位观察配合作业作业前认真检查设备捆绑牢靠LSL131131151151151131工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化第五建设公司工作任务：吊装作业现有安全控制措施及以往发生频率12345工作步骤正确垫支腿机索具选用索具使用索具使用危害或支腿下陷被火电焊打伤工具设置不牢固易滑指挥失误信号不清或不明主要后果损坏路面、吊车倾翻机索具报废、吊物坠落索具断裂、设备摔坏设备坠落设备受撞、损坏吊车设备损坏，人员受伤偏差发偶尔发生偶尔发生偶尔发生偶尔发生偶尔发生偶尔发生用时检查用时检查用时检查用时检查操作规程有有有有有有任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任进行试吊有有试吊配合作业有L25现有安全控制措施及以往发生频率6789101112工作步骤厂区作业配合起吊机械故障起吊作业危害或绳.链所过棱角处不加衬垫超负荷作业选择不当有管网受力不均盲目作业吊物捆绑不牢滑落主要后果坏，人员受伤吊物下落、吊车损坏设备倾翻受损、伤人碰坏管线和设施损坏吊车、吊物伤人吊