《方形软包锂电池全自动卷绕机》

ICS29.020

CCSK97

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2024

方形软包锂电池全自动卷绕机

Squarepouchlithiumbatteryautomaticwindingmachine

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2024

方形软包锂电池全自动卷绕机

1范围

本文件规定了方形软包锂电池全自动卷绕机（以下简称“产品”）的技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于方形软包锂电池全自动卷绕机的生产与制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距

GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T10046机床电器噪声的限值及测定方法标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

张力tension

在位力作用下，材料内部任一截面两侧存在的相互牵引力。

极片positiveelectrodepiece

由活性物质涂覆于集流体上而形成的片状物，通常分为正极片和负极片。

隔膜diaphragm

卷芯内部一种高分子膜，保证正负极之间绝缘并允许借助电解液实现锂离子导通。

4技术要求

外观

4.1.1产品表面不应有不正常的凹凸痕迹、裂缝及明显变形或损伤。

4.1.2钣金件应表面平整、棱角挺直、间隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等缺陷。

4.1.3油漆表面色泽应均匀，漆层牢固，无起泡、流痕、剥落等缺陷。

4.1.4焊接件的外露焊缝应修整平滑、均匀。

4.1.5电镀零部件镀层应均匀，无斑点、无滑落。

4.1.6金属件无表面处理时应涂油防护，无腐蚀。

4.1.7产品结构应布局合理、操作方便、造型美观、便于维修。

4.1.8各种标牌应清晰、牢固耐久，铭牌应固定在明显位置，图案、字迹应清晰。

机械

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4.2.1产品外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统与产品的

干燥系统应具有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。

4.2.2产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合GB2894的规定。

4.2.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用封闭式隔离措施（如加上隔离网、防护杆），防护装

置应符合GB/T8196的规定。

4.2.4在操作者接近旋转、移动零部件并可能发生危险的紧急情况下，设备应不起动或在附近装有急

停按钮和拉线开关。

4.2.5使用产品进行生产操作的人员触及危险区的安全距离应符合GB/T23821的规定。

4.2.6生产操作人员靠近产品，其人体各部位挤压的最小距离，应符合GB/T12265的规定。

4.2.7各安全防护装置齐全，接地（零）可靠，标志明显。

4.2.8在机件活动区域设醒目标志提示。

电气

4.3.1电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图

样规定的相应符号和端子接线符号，且安装正确。电气简图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分）

的要求。

4.3.2电器控制系统应工作正常、可靠、操作灵敏，保护装置齐全。

4.3.3电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。

4.3.4所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1中的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连

续性应符合GB5226.1中的要求。

4.3.5产品电源必须有接地点。不能明显标明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。接地点与

产品中因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不得超过0.1Ω。

4.3.6产品动力交流电源电路与壳体之间绝缘电阻应不小于10MQ。

4.3.7产品动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50Hz、1000V、持续时间不少于

5S的耐电强度试验，无击穿现象。

4.3.8电脑控制抗干扰能力，在交流电压（380±22)。频率（50±1)Hz条件下，经受电闪和磁干扰应

正常工作。

4.3.9单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮。

性能

4.4.1运行性能

4.4.1.1产品成套设备中，所有紧固部分应无松动，活动部分的润滑和冷却状况良好。

4.4.1.2产品应设有联锁保护，危险部位应有安全防护。

4.4.1.3产品应运转平稳，各工作机件安装位置正确，动作相互协调，工作正常。

4.4.1.4整机装配后，固定件应可靠紧固；运动件应动作灵活，无卡滞现象。

4.4.1.5各操作开关，按钮应操作灵活，标志清晰。

4.4.1.6各制动、限位装置反应灵敏、无误动作。

4.4.1.7显示、报警及联锁装置功能应正常。

4.4.1.8设备运转平稳，无运动冲击，无异常噪声。

4.4.1.9各运动部件润滑良好，灵活、无卡滞。

4.4.1.10除尘处理系统无堵塞，运行良好。

4.4.2工作性能

4.4.2.1卷绕电芯正极、负极对齐度误差不大于±0.5mm。

4.4.2.2卷绕电芯隔膜整齐度误差不大于±0.5mm。

4.4.2.3自动换料时间不大于30s。

4.4.2.4张力调整响应时间不大于0.2s。

4.4.2.5切刀更换时间不大于30分钟/套

4.4.2.6进风管道风速大于15m/s

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4.4.2.7裸电芯预压最大输出压力-5000kgf～7000kgf。

结构

4.5.1单轴中心放卷，宜采用气缸推动锥轴方式胀紧。

4.5.2应实现可调恒张力放卷，极片张力稳定，张力控制精度高

4.5.3应具有放卷纠偏控制系统。

4.5.4应具有人机界面控制，能实现速度参数可调。

4.5.5报警系统完善，具有自诊断功能。

4.5.6导辊与大板垂直度≤0.03mm，导辊间的平行度≤0.03mm，

4.5.7卷针与大板的垂直度≤0.03mm，卷针间的平行度≤0.03mm,

4.5.8贴胶辊筒与大板垂直度≤0.03mm。

4.5.9压板与产品接触面平面度<0.1mm

4.5.10主大板厚度≥30mm，装配面平面度≤0.06mm(1m范围内）。

噪声

整机工作噪声不应大于70dB(A)。

5试验方法

外观

目测检验外观。

机械

目测结合卷尺测量检查产品的机械安全装置。

电气

5.3.1产品的电气安全要求按GB/T5226.1中规定的试验方法进行，应符合4.3.1～4.3.6的规定。

5.3.2可编程控制系统的抗干扰性用以下方法在温室条件下进行检验：用40A交流接触器或直流接触

器，启、停4kW～10kW交流或直流电动机1h：

a)在同一电源上插拔74W以上电烙铁及开闭40W日光灯，启、停或用交直流电钻（钻头Φ10mm

内）进行干扰10次；

b)采用人工操作判定可编程系统功能，应符合4.3.7的规定。

5.3.3电压波动在额定电压（380±22)V、频率为（50±1)Hz时检查电源适应能力和抗干扰能力，应

符合4.3.8的规定。

5.3.4检查产品急停按钮，应符合4.3.9的规定。

性能

5.4.1运行性能

目测结合功能性试验检查设备的运行性能，应符合4.4.1的规定。

5.4.2工作性能

5.4.2.1用X光投影仪检测卷绕电芯对齐度，应符合4.4.2.1、4.4.2.2的规定。

5.4.2.2用秒表或计时器检测设备自动换料时间和切刀更换时间，应符合4.4.2.3、4.4.2.5的规定。

5.4.2.3用响应时间测试系统或测试装置测试张力调整响应时间，应符合4.4.2.4的规定。

5.4.2.4用压力测试仪检测裸电芯预压压力，应符合4.4.2.7的规定。

5.4.2.5用风速计检测进风管的风速，应符合4.4.2.6的规定。

结构

5.5.1目测结合功能性试验检查设备的结构性能，应符合4.5.1～4.5.5的规定。

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5.5.2采用激光跟踪仪或其他量具检验各辊的形位公差，应符合4.5.6～4.5.10的规定。

噪声

按JB/T10046规定的方法进行。

6检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

6.2.1应经生产厂质量检验部门按本文件检验合格后方能出厂，并附有产品检验合格证或合格证标识。

6.2.2出厂检验项目为产品的外观、机械、噪声。

6.2.3出厂检验按GB/T2828.1-2012规定的正常一次抽样方案，检验水平II，接受质量限（AQL）为

6.5，其样本大小及判定数值按表1规定。

表1抽样数量及判定组

批量范围样本数合格判定数（Ac）不合格判定数（Rc）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

1201~32001251415

≥32015002122

注：26件以下应全数检验。

判定规则

样本中发现不合数小于等于表2规定的合格判定数，则判定该批产品合格：若样本中发现的不合格

数大于等于表1规定的不合格判定数，可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合

格的，该批次判定合格，复检结果不合格的，该批次产品判定为不合格。

型式检验

6.4.1型式检验包括本文件规定的全部项目，一般情况下每6个月进行一次，有下列情况之一时应进

行型式检验：

a)新产品试制鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产时，如原料、结构、生产工艺有较大改变可能影响到产品的质量