《额定电压450-750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆》

ICS29.060.20

CCSK13

SOECC

苏州市光电产业商会团体标准

T/SOECC-XXXX—202X

额定电压450/750V及以下无卤低烟聚烯烃

绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆

Halogen-freelowsmokepolyolefininsulatedandsheathedflexiblecableswithrated

voltageof450/750Vandbelow

对外征求意见稿

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

苏州市光电产业商会  发布

T/SOECC-XXXX—202X

额定电压450/750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护

套软电缆

1范围

本文件规定了交流额定电压U0/U为450/750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电

缆（以下简称电缆）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

本文件适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下的设备之间及设备内部连接使用的软电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度

和外形尺寸测量——机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老

化试验方法（IEC60811-1-2:1985,IDT）

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温

试验（IEC60811-1-4:1985,IDT）

GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法——高温压力试验——抗开裂试验（IEC60811-3-1:1985,IDT）

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1:1989,NEQ）

GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法（IEC

60227-2:2003,IDT）

GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定

GB/T6995.4-2008电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定

（IEC60754-1:2019,IDT）

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和

电导率的测定（IEC60754-2:2019,IDT）

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求（IEC

61034-2:2019,IDT）

GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）

GB/T18380.22-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂

直蔓延试验扩散型火焰试验方法

GB/T18380.33-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验A类（IEC60332-3-22:2018,IDT）

GB/T18380.34-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验B类（IEC60332-3-23:2018,IDT）

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GB/T18380.35-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2018,IDT）

GB/T18380.36-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2018,IDT）

GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额

定电压0.6/1.0kV及以下电缆（IEC60331-21:1999，IDT）

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级

GB/T31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T8734.1-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定

JB/T8734.3-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电

线和软电缆

YD/T837.5铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分电缆结构试验方法

IEC60684-2：2011软绝缘套管第2部分：测试方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:

Methodsoftest）

3术语和定义

GB/T2900.10界定的术语和定义适用于本文件。

4产品分类

4.1概述

4.1.1电缆的额定电压U0/U为300/300V、300/500V、450/750V。

4.1.2导体的最高正常工作温度为70℃。

4.2电缆型式代号

电缆型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号和护套材料代号4部分组成，其构成如图1

所示。

图1电缆型式代号的构成

电缆型式代号具体要求如下：

a)燃烧特性代号包括以下几类。当有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤低烟、阻燃和耐火的

顺序排列：

WD——无卤低烟；

Z——单根阻燃；

ZA——阻燃A类；

ZB——阻燃B类；

2

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ZC——阻燃C类；

ZD——阻燃D类；

B1——B1级燃烧；

B2——B2级燃烧；

N——耐火。

b)系列代号：

R——连接用软电缆。

c)绝缘材料代号：

Y——聚烯烃。

d)护套材料代号：

Y——聚烯烃。

4.3电缆型号名称

电缆的型号和名称如表1所示。

表1电缆的型号和名称

型号名称用途

WDZ(A、B、C、D)-RYY聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃软电缆

WDZ(A、B、C、D)N-RYY聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火软电缆用于设备之间或设备

WDZ(B1、B2)-RYY聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃软电缆内部连接使用软电缆

WDZ(B1、B2)N-RYY聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火软电缆

4.4规格

电缆规格由芯数及导体标称截面积组成如表2所示。

4.5电缆规格及额定电压

电缆规格及额定电压等级如表2所示。

表2电缆规格及额定电压等级

导体标称截面积额定电压等级

型号芯数

mm2V

10.3～0.75300/300

11300/500

WDZ(A、B、C、D)-RYY、

2～50.4～1.5300/500

WDZ(B1、B2)-RYY

6～410.4～1300/500

6～101.5～10450/750

10.3～0.75300/300

11300/500

WDZ(A、B、C、D)N-RYY、

2～50.4～1.5300/500

WDZ(B1、B2)N-RYY

6～410.4～1300/500

6～101.5～10450/750

4.6产品表示方法

产品用型式代号、额定电压代号、规格代号和本文件编号表示。

示例1：

聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃软电缆、额定电压为300/500V、3芯、1.5mm²软导体结构，表示为：

WDZ-RYY-300/500V3×1.5T/SOECC-XXXX-202X

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示例2：

聚烯烃绝缘聚烯烃护套无卤低烟燃烧B1级耐火软电缆、额定电压为450/750V、6芯、10mm²软导体，表示为：

WDZB1N-RYY-450/750V6×10T/SOECC-XXXX-202X

5技术要求

5.1导体

导体应是退火软铜线。表面应光洁，无油污，无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷。

导体的结构和电阻应符合表3、表4的规定。

表3300/300V电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻

芯数×导体导体最大绝缘护套20℃时导体导体最高工作温度时

标称截面积单线直径标称厚度标称厚度最大电阻最小绝缘电阻

mm2mmmmmmΩ/kmMΩ·km

1×0.30.160.40.669.20.012

1×0.40.160.50.648.20.012

1×0.50.210.50.639.00.012

1×0.750.210.50.626.00.010

表4300/500V、450/750V电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻

芯数×导体导体最大绝缘护套20℃时导体导体最高工作温度时

标称截面积单线直径标称厚度标称厚度最大电阻最小绝缘电阻

mm2mmmmmmΩ/kmMΩ·km

1×10.210.60.819.50.011

2×10.210.60.819.50.011

2×1.50.260.70.813.30.011

2×2.50.260.81.07.980.009

2×40.310.81.04.950.0085

2×60.310.81.13.300.008

2×100.411.01.21.910.0056

3×10.210.60.819.50.011

3×1.50.260.70.913.30.011

3×2.50.260.81.17.980.009

3×40.310.81.24.950.007

3×60.310.81.23.300.007

3×100.411.01.41.910.007

4×0.40.160.60.848.20.011

4×0.50.210.60.839.00.011

4×0.750.210.60.826.00.011

4×10.210.60.919.50.011

4×1.50.260.71.013.30.011

4×2.50.260.81.17.980.009

4×40.310.81.24.950.007

4×60.310.81.23.300.006

4×100.411.01.41.910.0056

5×0.40.160.60.948.20.011

5×0.50.210.60.939.00.011

5×0.750.210.60.926.00.011

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表4300/500V、450/750V电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻（续）

芯数×导体导体最大绝缘护套20℃时导体导体最高工作温度时

标称截面积单线直径标称厚度标称厚度最大电阻最小绝缘电阻

mm2mmmmmmΩ/kmMΩ·km

5×10.210.60.919.50.011

5×1.50.260.71.113.30.011

5×2.50.260.81.27.980.009

5×40.310.81.44.950.007

5×60.310.81.43.300.006

5×100.411.01.61.910.0056

6×0.40.160.60.848.20.011

6×0.50.210.60.839.00.011

6×0.750.210.60.826.00.011

6×10.210.61.119.50.011

6×1.50.260.71.113.30.011

6×2.50.260.81.27.980.009

6×40.310.81.44.950.009

6×60.310.81.53.300.006

6×100.411.01.71.910.0056

7×0.40.160.60.848.20.011

7×0.50.210.60.839.00.011

7×0.750.210.60.826.00.011

7×10.210.61.119.50.011

7×1.50.260.71.113.30.011

7×2.50.260.81.27.980.009

7×40.310.81.44.950.009

7×60.310.81.53.300.006

7×100.411.01.71.910.0056

8×0.40.160.61.048.20.011

8×0.50.210.61.039.00.011

8×0.750.210.61.026.00.011

8×10.210.61.219.50.01

8×1.50.260.71.213.30.01

8×2.50.260.81.27.980.009

8×40.310.81.44.950.009

8×60.310.81.53.300.006

8×100.411.01.71.910.0056

10×0.40.160.61.048.20.011

10×0.50.210.61.039.00.011

10×0.750.210.61.026.00.011

10×10.210.61.219.50.010

10×1.50.260.71.413.30.010

10×2.50.260.81.57.980.009

10×40.310.81.54.950.009

10×60.310.81.73.300.006

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表4300/500V、450/750V电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻（续）

芯数×导体导体最大绝缘护套20℃时导体导体最高工作温度时

标称截面积单线直径标称厚度标称厚度最大电阻最小绝缘电阻

mm2mmmmmmΩ/kmMΩ·km

10×100.411.01.71.910.0056

12×0.40.160.61.048.20.011

12×0.50.210.61.039.00.011

12×0.750.210.61.226.00.011

12×10.260.61.219.50.010

15×0.40.160.61.248.20.011

15×0.50.210.61.239.00.011

15×0.750.210.61.226.00.011

15×10.260.61.219.50.010

16×0.40.160.61.248.20.011

16×0.50.210.61.239.00.011

16×0.750.210.61.226.00.011

16×10.260.61.219.50.010

18×0.40.160.61.248.20.011

18×0.50.210.61.239.00.011

18×0.750.210.61.226.00.011

18×10.260.61.219.50.010

19×0.40.160.61.248.20.011

19×0.50.210.61.239.00.011

19×0.750.210.61.226.00.011

19×10.260.61.219.50.010

20×0.40.160.61.248.20.011

20×0.50.210.61.239.00.011

20×0.750.210.61.226.00.011

20×10.260.61.219.50.010

24×0.40.160.61.248.20.011

24×0.50.210.61.239.00.011

24×0.750.210.61.226.00.011

24×10.260.61.219.50.010

25×0.40.160.61.248.20.011

25×0.50.210.61.239.00.011

25×0.750.210.61.226.00.011

25×10.260.61.219.50.010

30×0.40.160.61.448.20.011

30×0.50.210.61.439.00.011

30×0.750.210.61.426.00.011

30×10.260.61.419.50.010

37×0.40.160.61.448.20.011

37×0.50.210.61.439.00.011

37×0.750.210.61.426.00.011

37×10.260.61.419.50.010

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表4300/500V、450/750V电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻（续）

芯数×导体导体最大绝缘护套20℃时导体导体最高工作温度时

标称截面积单线直径标称厚度标称厚度最大电阻最小绝缘电阻

mm2mmmmmmΩ/kmMΩ·km

40×0.40.160.61.448.20.011

40×0.50.210.61.439.00.011

40×0.750.210.61.426.00.011

40×10.260.61.419.50.010

41×0.40.160.61.448.20.011

41×0.50.210.61.439.00.011

41×0.750.210.61.426.00.011

41×10.260.61.419.50.010

5.2耐火层

耐火型电缆的导体外应有耐火层，耐火层应采用耐火材料绕包，其性能应符合GB/T19216.21-2003

的相应要求。

5.3绝缘层

5.3.1电缆绝缘层应采用聚烯烃材料。

5.3.2电缆绝缘机械物理性能和环境性能应符合表5的要求。

表5绝缘的机械物理性能和环境性能

试验项目单位要求

试验结果：

交货状态原始性能—抗张强度，最小中间值MPa9.0

—断裂伸长率，最小中间值-125％

老化条件：

抗张强度和断裂伸长率—温度℃100±2

—时间h168

空气箱老化后性能

试验结果：

—抗张强度最大变化率a-±30％

—断裂伸长率最大变化率a-±30％

试验条件：

—温度℃80±2

高温压力试验

试验结果：

—压痕深度，最大中间值-≤50％

试验条件：

低温卷绕试验—温度℃-20±2

试验结果-不开裂

试验条件：

—温度℃130±2

抗开裂试验

—时间h1

试验结果-不开裂

a老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。

5.3.3绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、耐火层（若有）和导体。

5.3.4绝缘表面应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，绝缘的横断面不应有目力可见的气孔和砂眼等

缺陷，并应按GB/T3048.9-2007中规定的工频或直流火花试验作为工序中间检查。

5.3.5绝缘厚度的平均值不应小于表3和表4相对应的每种型号和规格电缆的标称值，其最薄点的厚

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度不应小于标称值的90%-0.1mm。

5.3.6绝缘线芯识别

5.3.6.1概述

绝缘线芯应按以下规则识别：

——5芯及以下电缆采用颜色识别；

——5芯以上电缆采用数字识别。

供需双方可以协商确定采用其他合适的方法进行绝缘线芯识别。

5.3.6.2绝缘线芯的颜色识别

5.3.6.2.1颜色色谱

电缆优先选用的色谱是：

——单芯电缆：无优先选用色谱。

——两芯电缆：红色、蓝色。

——三芯电缆：红色、黄色、绿色，或是黄/绿色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色。

——四芯电缆：红色、黄色、绿色、蓝色，或是黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、

黑色、灰色。

——五芯电缆：红色、黄色、绿色、蓝色、黑色，或是黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是

蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。

也可根据客户要求使用其它颜色。各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变。

5.3.6.2.2黄/绿组合色

黄绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列要求：

对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，

而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

5.3.6.3绝缘线芯的数字识别

5.3.6.3.1一般要求

绝缘应是同一种颜色并按数序排列，但黄/绿组合色绝缘线芯（若有）除外。

数字编号应从内层由1开始。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝

缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。

5.3.6.3.2标志的优先排列方法

数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数

字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并在下面数字的

下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d不应大于50mm。

标志的排列如图2所示。

图2标志的排列

5.3.6.3.3耐擦性

数字标志应耐擦，标志要求应符合GB/T6995.1的规定。

5.4绝缘线芯绞合

8

T/SOECC-XXXX—202X

多芯电缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。

电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯实际绞合直径的16倍。

绞合时宜用非吸湿性材料填充圆整，缆芯表面宜用阻燃或耐火带做重叠绕包，重叠率不宜小于带宽

的10%。

5.5护套层

5.5.1护套应采用聚烯烃材料。

5.5.2护套材料的机械物理性能和环境性能应符合表6的规定。

表6护套的机械物理性能和环境性能

试验项目单位要求

试验结果：

交货状态原始性能—抗张强度，最小中间值MPa9.0

—断裂伸长率，最小中间值-125％

试验条件：--

—温度℃100±2

抗张强度和断裂伸长率—时间h168

试验结果：

空气箱老化后性能

—抗张强度，最小中间值MPa9.0

—断裂伸长率，最小中间值-100％

—抗张强度最大变化率a-±40％

—断裂伸长率最大变化率a-±40％

试验条件：

—温度℃150±3

热冲击试验

—时间