《额定电压450-750V及以下交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽软电缆》

ICS29.060.20

CCSK13

TSOECC

苏州市光电产业商会团体标准

T/SOECCXXX-2023

额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘

屏蔽软电缆

Cross-linkedpolyethyleneinsulatedpolyolefinsheathedshieldedflexiblecable

withratedvoltage450/750Vandbelow

征求意见稿

本稿完成日期：2023年11月6日

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

苏州市光电产业商会  发布

T/XXXXXXX—XXXX

额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘屏蔽软电缆

1范围

本文件规定了交流额定电压U0/U为450/750V及以下交联聚乙烯绝缘屏蔽软电缆（以下简称电缆）的

产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

本文件适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下的电气、仪器仪表、电子设备、动力照明及自动

化装置用电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度

和外形尺寸测量——机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老

化试验方法（IEC60811-1-2:1985,IDT）

GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法——密度

测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:2001,IDT）

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温

试验（IEC60811-1-4:1985,IDT）

GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001,IDT）

GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法——高温压力试验——抗开裂试验（IEC60811-3-1:1985,IDT）

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1:1989,NEQ）

GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10-2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3956-2008电缆的导体（IEC60228:2004,IDT）

GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定

GB/T6995.4-2008电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

GB/T9330-2020塑料绝缘控制电缆

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定

（GB/T17650.1-2021，IEC60754-1:2019,IDT）

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和

电导率的测定（GB/T17650.2-2021，IEC60754-2:2019,IDT）

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求（GB/T

17651.2-2021，IEC61034-2:2019,IDT）

GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）

GB/T18380.33-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验A类（IEC60332-3-22:2018,IDT）

1

T/XXXXXXX—XXXX

GB/T18380.34-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验B类（IEC60332-3-23:2018,B，IDT）

GB/T18380.35-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2018,C，IDT）

GB/T18380.36-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2018,D，IDT）

GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额

定电压0.6/1.0kV及以下电缆（IEC60331-21:1999，IDT）

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级

GB/T31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

YD/T837.5铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分:电缆结构试验方法

JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T8734.1-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定

IEC60684-2：2011软绝缘套管第2部分：测试方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:

Methodsoftest）

3术语和定义

GB/T2900.10界定的术语和定义适用于本文件。

4产品分类

4.1概述

4.1.1电缆的交流额定电压U0/U为300/300V、450/750V。

4.1.2导体的最高正常工作温度为90℃。

4.2电缆型式代号

电缆型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、护套材料代号和结构特征代号5个部分

组成，其构成如图1所示。

图1电缆型式代号的构成

电缆型式代号具体要求如下：

a)燃烧特性代号包括以下几类。当有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤低烟、阻燃和耐火的

顺序排列：

WD——无卤低烟；

Z——单根阻燃；

2

T/XXXXXXX—XXXX

ZA——阻燃A类；

ZB——阻燃B类；

ZC——阻燃C类；

ZD——阻燃D类；

B1——B1级燃烧；

B2——B2级燃烧；

N——耐火。

b)系列代号：

R——连接用软电缆。

c)绝缘材料代号：

YJ——交联聚乙烯。

d)护套材料代号：

Y——无卤聚烯烃；

V——聚氯乙烯。

e)结构特征代号：

S——双绞型；

P——（编织）屏蔽型。

4.3电缆型号名称

电缆的型号和名称如表1所示。

表1电缆的型号和名称

型号名称用途

WDZ(A、B、C、D)-RYJYSP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套对绞屏蔽无卤低烟阻燃软电缆

WDZ(B1、B2)-RYJYSP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套对绞屏蔽无卤低烟阻燃软电缆

WDZ(A、B、C、D)N-RYJYSP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套对绞屏蔽无卤低烟阻燃耐火软电缆

WDZ(B1、B2)N-RYJYSP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套对绞屏蔽无卤低烟阻燃耐火软电缆

Z(A、B、C、D)-RYJVSP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套对绞屏蔽阻燃软电缆用于电气、仪器仪

Z(A、B、C、D)N-RYJVSP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套对绞屏蔽阻燃耐火软电缆表、电子设备、动力

WDZ(A、B、C、D)-RYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃软电缆照明及自动化装置

WDZ(B1、B2)-RYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃软电缆等连接用软电缆

WDZ(A、B、C、D)N-RYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃耐火软电缆

WDZ(B1、B2)N-RYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃耐火软电缆

Z(A、B、C、D)-RYJVP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽阻燃软电缆

Z(A、B、C、D)N-RYJVP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽阻燃耐火软电缆

4.4规格

电缆规格由芯数及导体标称截面积组成如表2所示。

4.5电缆规格及额定电压

电缆规格及额定电压等级如表2所示。

表2电缆规格及额定电压等级

导体标称截面积额定电压等级

型号芯数

mm2V

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJYSP

0.5～4300/300

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJYSP

2

Z(A、B、C、D)-RYJVSP

6450/750

Z(A、B、C、D)N-RYJVSP

3

T/XXXXXXX—XXXX

表2电缆规格及额定电压等级（续）

导体标称截面积额定电压等级

型号芯数

mm2V

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJYP

0.5～4300/300

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJYP

3~5

Z(A、B、C、D)-RYJVP

6450/750

Z(A、B、C、D)N-RYJVP

4.6产品表示方法

产品用型式代号、额定电压代号、规格代号和本文件编号表示。

示例1：

交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套对绞屏蔽无卤低烟阻燃软电缆，额定电压300/300V、2芯、1.5mm2表示为：

WDZ-RYJYSP300/300V2×1.5T/XXXXXXX—XXXX

示例2：

交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃耐火软电缆，额定电压450/750V、3芯、6mm2表示为：

WDZN-RYJYP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

示例3：

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套对绞屏蔽阻燃C类软电缆，额定电压300/300V、2芯、1.5mm2表示为：

ZC-RYJVSP300/300V2×1.5T/XXXXXXX—XXXX

示例4：

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽阻燃B类耐火软电缆，额定电压450/750V、3芯、6mm2表示为：

ZBN-RYJVP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

示例5：

交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套屏蔽无卤低烟阻燃B1级耐火软电缆，额定电压450/750V、3芯、6mm2表示为：

WDZB1N-RYJYP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

5技术要求

5.1总则

电缆除应符合本文件规定的技术要求外，还应符合JB/T8734.1-2016规定。若JB/T8734.1-2016

与本文件不一致，以本文件为准。

5.2导体

导体应是退火软铜线，导体中的单线允许镀锡。导体的性能应符合GB/T3956-2008的规定。表面应

光洁，无油污，无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷。

电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻应符合表3的规定。

表3电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻

护套标称厚度20℃时导体最大电阻导体最高工

芯数×导体导体内最大绝缘标屏蔽层单线

mmΩ/km作温度时最

标称截面积单线直径称厚度标称直径值

小绝缘电阻

mm²mmmmmm阻燃型耐火型圆铜线镀锡圆铜线

MΩ·km

2×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

2×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

2×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

2×1.50.260.60.151.21.213.3013.701.00

2×2.50.260.70.151.21.27.988.210.90

2×40.310.70.151.21.24.955.090.77

2×60.310.70.151.21.23.303.390.65

4

T/XXXXXXX—XXXX

表3电缆结构尺寸、电阻及绝缘电阻（续）

护套标称厚度20℃时导体最大电阻导体最高工

芯数×导体导体内最大绝缘标屏蔽层单线

mmΩ/km作温度时最

标称截面积单线直径称厚度标称直径值

小绝缘电阻

mm²mmmmmm阻燃型耐火型圆铜线镀锡圆铜线

MΩ·km

3×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

3×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

3×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

3×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

3×2.50.260.70.201.21.27.988.210.90

3×40.310.70.201.21.24.955.090.77

3×60.310.70.201.21.53.303.390.65

4×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

4×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

4×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

4×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

4×2.50.260.70.201.21.27.988.210.90

4×40.310.70.201.21.54.955.090.77

4×60.310.70.201.51.53.303.390.65

5×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

5×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

5×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

5×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

5×2.50.260.70.201.21.57.988.210.90

5×40.310.70.201.51.54.955.090.77

5×60.310.70.201.51.53.303.390.65

5.3绝缘层

5.3.1挤包在导体上的绝缘材料应为表4中的绝缘混合物，电缆的导体最高温度应符合表4规定。

表4绝缘混合物电缆的导体最高温度

绝缘混合物正常运行时导体最高温度用途

交联聚乙烯90℃交联聚乙烯绝缘电缆

5.3.2电缆绝缘机械物理性能和环境性能应符合表5的要求。

表5绝缘的机械物理性能和环境性能

试验项目单位要求

试验结果：

交货状态原始性能—抗张强度，最小中间值MPa12.5

—断裂伸长率，最小中间值-200％

试验条件：

抗张强度和断裂伸长率—温度℃135±3

—时间h168

空气箱老化后性能

试验结果：

—抗张强度最大变化率a-±25％

—断裂伸长率最大变化率a-±25％

试验条件：

—标志间长度(L)mm200

收缩试验

—处理温度℃130±3

—持续时间h1

5

T/XXXXXXX—XXXX

表5绝缘的机械物理性能和环境性能（续）

试验项目单位要求

试验结果：

收缩试验

—最大允许收缩率-4％

试验条件：

—温度℃200±3

—机械应力MPa20

热延伸试验

试验结果：

—载荷下最大伸长率-17％

—冷却后永久变形，最大值-15％

试验条件：

—温度℃85±2

吸水试验

—持续时间h336

（重量法）

试验结果：

—重量最大增加值mg/cm21

a老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示

5.3.3绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。

5.3.4绝缘的标称厚度见表3，绝缘层的平均厚度不应小于标称厚度，绝缘最小厚度不应小于标称厚

度的90%-0.1mm。

5.3.5绝缘表面应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，绝缘的横断面不应有目力可见的气孔和砂眼等

缺陷，并应按GB/T3048.9-2007中规定的工频或直流火花试验作为工序中间检查。

5.3.6绝缘电阻不应小于表3的规定值。

5.3.7电缆绝缘线芯优先选用色谱如表6所示。

表6电缆绝缘线芯优选色谱

电缆芯数优选色谱

2无优先选用色谱

3黄/绿a组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色

4黄/绿a组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色

5黄/绿a组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色

注：绝缘颜色也可按用户需求供货

a黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件：对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖

绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分

5.3.8绝缘线芯绞合

绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。

电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯实际绞合直径的16倍，对绞型电缆的绞合节距不应大于绝

缘线芯实际绞合直径的8倍。

5.4金属丝编织屏蔽

5.4.1金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成，编织密度不应小于

80%。

5.4.2金属丝编织屏蔽内、外层允许绕包薄膜带。

5.4.3编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表3的规定，直径测量值不应小于标称直径减

去0.02mm。

5.5护套层

6

T/XXXXXXX—XXXX

5.5.1护套材料应符合表7中无卤聚烯烃、聚氯乙烯的要求。

表7护套混合物电缆的导体最高温度

护套混合物正常运行时导体最高温度

无卤聚烯烃90℃

聚氯乙烯90℃

5.5.2护套的机械物理性能和环境性能应符合表8的要求。

表8护套的机械物理性能和环境性能

要求

试验项目单位

无卤聚烯烃聚氯乙烯

试验结果：

交货状态原始性能—抗张强度，最小中间值MPa9.012.5

—断裂伸长率，最小中间值-125％150％

试验条件：

—温度℃100±2100±2

抗张强度和断

—时间h168168

裂伸长率

试验结果：

空气箱老化后性能

—抗张强度，最小中间值MPa9.012.5

—断裂伸长率，最小中间值-100％150％

—抗张强度最大变化率a-±40％±25％

—断裂伸长率最大变化率a-±40％±25％

试验条件：

—温度℃150±3150±3

热冲击试验

—时间h11

试验结果-不开裂不开裂

试验条件：

—温度℃80±290±2

高温压力试验

试验结果：

—压痕深度，最大中间值-50％50％

试验条件：

低温卷绕试验—温度℃-15±2-

试验结果-无裂纹-

试验条件：

—温度℃-15±2-15±2

低温拉伸试验

试验结果：

—最小伸长率-20％20％

试验条件：

低温冲击试验—温度℃-15±2-15±2

试验结果-无裂纹无裂纹

试验条件：

—温度℃70±2-

吸水试验

—持续时间h24-

（重量法）

试验结果：

—重量最大增加值mg/cm210-

a老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示

5.5.3护套不应粘连绝缘线芯，且容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀，护套表面

7

T/XXXXXXX—XXXX

应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，护套的横断面不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。

5.5.4护套厚度的平均值不应小于表3相对应的每种型号和规格电缆的标称值。护套厚度最薄点不应

小于标称值的85%-0.1mm。

5.5.5电缆的护套应按GB/T3048.10-2007经受火花试验检查。

5.5.6护套颜色优选色为黑色，也可按用户需求供货。

5.6电气性能

电缆的电气性能应符合表9的规定。

表9电缆电气性能

试验项目单位要求

试验结果：

导体电阻试验

—最大值Ω/km见表3

试验条件：

—试样长度m交货长度，最少10

—试验温度℃环境温度

试验电压（交流）：

成品电缆电压试验a

—300/300V电缆V2000

—450/750V电缆V3000

—每次最少施加电压时间min5

试验结果无击穿

试验条件：

—试样长度m交货长度，最少10

—试验温度℃环境温度

试验电压（交流）：

绝缘线芯电压试验a

—绝缘厚度0.6mm及以下V2000

—绝缘厚度0.6mm以上V2500

—每次最少施加电压时间min5

试验结果无击穿

试验条件：

—试样（经上述电压试验）长度m5

绝缘电阻试验—浸水最小时间h1

—水温不低于℃90

试验结果见表3

注：本表中的要求适用于表1中的所有型号

a仲裁时在（20±15）℃试验温度下进行电压试验

5.7燃烧性能

5.7.1阻燃性能

5.7.1.1阻燃特征代号为Z的电缆应通过GB/T18380.12-2022规定的单根绝缘电缆火焰垂直蔓延试验。

5.7.1.2阻燃特征代号为ZA的电缆应通过GB/T18380.33-2022规定的垂直安装的成束电缆A类火焰

垂直蔓延试验。

5.7.1.3阻燃特征代号为ZB的电缆应通过GB/T18380.34-2022规定的垂直安装的成束电缆B类火焰

垂直蔓延试验。

5.7.1.4阻燃特征代号为ZC的电缆应通过GB/T18380.35-2022规定的垂直安装的成束电缆C类火焰

垂直蔓延试验。

5.7.1.5阻燃特征代号为ZD的电缆应通过GB/T18380.36-2022规定的垂直安装的成束电缆D类火焰

垂直蔓延试验。

5.7.2B1、B2级燃烧

8

T/XXXXXXX—XXXX

燃烧特性代号为B1、B2的电缆应满足GB31247-2014中表2的相关要求。

5.7.3耐火性能

耐火电缆应通过试验温度不低于750℃的线路完整性试验，在试验过程中熔断器应不断开且指示灯

不熄灭。

5.7.4无卤性能

无卤低烟阻燃电缆的每种非金属材料的pH值应≥4.3、电导率应≤10μS/mm；卤酸气体HCL和HBr含

量应≤0.5%，HF含量应≤0.1%。

5.7.5烟密度

无卤低烟阻燃电缆的最小透光率为60%。

5.8限用物质含量限值

电缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类，检测单元尽可能拆分为均质材料。当用户有需要

时，各均质材料中限量要求应符合表10的规定。

表10电缆材料中各均质材料限用物质的含量限值

物质种类物质名称含量限值

铅（Pb）0.1%

汞（Hg）0.1%

重金属

镉（Cd）0.01%

六价铬（Cr（Ⅵ））0.1%

多溴联苯（PBBs）0.1%

有机溴化物

多溴联苯醚（PBDEs）0.1%

邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）0.1%

邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）0.1%

邻苯二甲酸酯

邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.1%

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）0.1%

注：含量限值是质量分数，即材料中所允许物质的最大质量占材料总质量的百分比

5.9成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别

5.9.1电缆标志

电缆护套外应印有制造厂名称、型号、额定电压、规格的连续标志，一个完整标志的末端与下一个

标志的始端之间的距离不应超过550mm，制造厂名标志可以是制造厂名称或注册商标。

标志可以是油墨印字或压印及其它合适的方法印在电缆上，标志油墨印字应字迹清晰、耐擦。标志

要求应符合GB/T6995.1的规定。

5.9.2绝缘线芯识别

电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。绝缘线芯识别要求应符合GB/T6995.4-2008

的规定。

5.10长度

5.10.1电缆的标准制造长度宜为500m、1000m、2000m,长度计量误差不应超过±0.5%。

5.10.2电缆交货长度应是标准制造长度。也可根据双方协议长度交货。

6试验方法

6.1总则

9

T/XXXXXXX—XXXX

6.1.1试验环境

除非另有规定，试验应在环境温度和湿度下进行。

有争议时，试验环境温度范围为15℃～35℃，相对湿度范围为45%～75%。

6.1.2绝缘层和护套层取样

绝缘和护套的试验样品应取自成品电缆。

6.2结构及外观

6.2.1导体结构

目力检查。

6.2.2导体中单线直径

按GB/T4909.2-2009的规定进行测量。

6.2.3绝缘、护套厚度

按GB/T2951.11-2008的规定进行测量。

6.2.4编织丝直径

按GB/T4909.2-2009的规定进行测量。

6.2.5编织密度

按GB/T9330-2020的规定进行检查。

金属丝编织屏蔽的编织密度按式（1）计算。

·················································(1)

式中：2

P——金属丝编织屏蔽的编织密度，%�；=(2�−�)×100

p——单向覆盖系数，按式（2）计算。

·················································(2)

22

�����

式中：2

�=��1+�

m——编织机同一方向锭数；

n——每锭的编织金属丝根数；

d——编织金属丝直径测量值，单位为毫米(mm)；

D——编织层外径测量值，单位为毫米(mm)；

L——编织节距测量值，单位为毫米(mm)。

6.2.6绝缘、护套外观（含颜色）

目力检查。

6.2.7标识

6.2.7.1标识内容

目力检查。

6.2.7.2标识要求

目力检查标识是否清晰、易于辨认。

标识耐擦性采用如下方法检验：用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭10次，目视检查字迹是否仍清晰

可辨。

标志中计米长度（若有）的误差不应超过±0.5%。

长度标识误差按YD/T837.5的规定测试。

10

T/XXXXXXX—XXXX

6.3机械物理性能和环境性能

6.3.1绝缘的抗张强度和断裂伸长率

按GB/T2951.11-2008中9.1的规定进行拉伸试验，并按GB/T2951.12-2008中8.1进行空气烘箱热老

化，老化温度和老化时间按表5的规定执行。老化前后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率通过计算得

出。

6.3.2