侧卸装岩机操作规程范文（2篇）

侧卸装岩机操作规程范文一、岩机安全操作规程1.在进行岩机操作前，必须严格检查设备的工作状态及所有相关安全装置是否处于完好状态。2.操作人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保障个人安全。需确保工作场所的整洁与安全，避免发生意外。3.岩机在启动前应进行适当的预热，确保设备处于良好的工作状态。4.在操作过程中，严禁随意拆除或更改设备的安全装置。一旦发现安全装置失效，应立即停止操作，并及时报告以进行修复。二、岩机操作要点1.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法，以确保操作的正确性和安全性。2.在开机前，务必确认设备周围无人，并检查操作区域的安全性，以避免发生意外伤害。3.操作过程中，操作人员应密切观察岩机的工作状况，一旦发现异常现象，应立即停机检查，以排除故障。4.操作时，需确保设备的稳定性，防止因设备倾覆等原因引发安全事故。5.操作人员应熟悉岩机的控制按钮功能，严禁随意调整或错误操作控制按钮。三、岩机维护保养规程1.每天开机前和停机后，操作人员应对岩机进行全面的检查和保养，并详细记录维护保养情况。2.定期对设备进行维护保养，包括清理设备表面的积尘和杂物，润滑设备的摩擦部分等，以确保设备的正常运行。3.如发现设备出现异常声音或震动等异常情况，应立即停机检查，并交由专业人员进行维修。4.完成每次作业后，应对设备进行彻底的清洁和检查，以确保设备的整洁和延长设备的使用寿命。四、岩机应急处理规程1.在发生设备故障、意外事故等紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急处理措施，以防止事态扩大。2.操作人员应熟悉消防器材和急救设备的使用方法，以便在紧急情况下及时进行灭火和救援。3.在紧急情况下，操作人员应迅速向上级领导和维修人员报告，并配合进行应急疏导工作，确保人员的安全。五、岩机操作注意事项1.操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的活动。2.严禁在操作过程中使用带电工具或导电材料，并避免靠近电源线或设备的高压部分，以防止触电事故。3.操作人员应定期参加相关安全培训和技术培训，以提高操作技能水平和安全意识。4.在操作过程中，操作人员应注意操作手的位置和姿势，防止发生手部伤害。5.操作人员应掌握紧急停车和断电装置的使用方法，以便在突发情况下迅速采取措施保障安全。六、岩机操作记录与统计1.对每次岩机操作进行详细记录，包括开机时间、停机时间、操作人员、操作内容等关键信息。2.根据操作记录统计设备的工作情况和故障情况，以便及时发现并修复设备问题，同时优化操作流程。3.将操作记录进行归档和保存，以便日后查询和参考，为设备管理和维护提供有力支持。侧卸装岩机操作规程范本旨在指导岩机的安全操作和维护保养工作。在实际操作过程中，必须严格遵守规程要求，确保设备的正常运行和操作人员的安全。侧卸装岩机操作规程范文（二）一、简介侧卸装岩机为矿山开采和工程建设中广泛应用的设备，主要任务为岩石的破碎和清理。为确保操作安全与效率，特制定本规程，以规范操作员行为，保证工作流程的顺利进行。二、操作前预备1.设备检查：操作员在操作前需对侧卸装岩机进行全面检查，确保设备无损坏，并确认防护装置的可靠性。2.岩石状况确认：操作员需了解工作区域内的岩石特性，包括硬度和包含物等，采取必要的防护措施。三、操作步骤1.穿戴安全装备：操作员在操作前应穿戴合规的安全工作服、安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护设备。2.设备定位：操作员需将侧卸装岩机正确就位，并确保其稳定性。3.启动设备：设备就位后，操作员应按照规定的启动顺序启动各个功能，确保设备平稳运行。4.进行岩石破碎：将岩石放入破碎室，按照规定进行破碎作业，密切观察破碎情况，如有需要及时停止并清理破碎后的岩石。5.岩石清理：调整清理机构至合适位置，进行岩石清理，以保持设备的正常运行。6.设备维护：如发现设备故障或异常，操作员应立即停止操作，进行必要的维护保养。7.结束操作：操作完成后，操作员应按照规定关闭设备所有功能，切断电源，并离开工作区域。四、操作注意事项1.专注操作：操作员在操作期间应保持专注，禁止离开岗位或进行与工作无关的活动。2.保持安全距离：操作员需与其它操作员或观察员保持安全距离，并确保工作区域无他人进入。3.监控设备运行：操作员应随时关注设备运行状态，发现异常或异响时，应立即停止操作并报告。4.遵守操作规定：禁止进行违反操作规程的行为，如私自调整设备或改变操作方式。5.持续学习：操作员应不断学习和提升专业技能，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障处理方法。6.防火防爆措施：操作员在使用设备时，必须遵守防火防爆规定，严禁在易燃易爆环境中操作。五、常见故障处理1.设备异常停止：设备异常停止时，操作员应首先切断电源，检查设备是否存在故障或堵塞，排除问题后方可重新启动。2.异常噪音：如设备运行时出现异常噪音，操作员应立即停止设备，检查零部件是否松动或磨损，进行必要的维护。3.设备震动：如设备运行时出现明显震动，操作员应立即停止，检查设备底座稳定性，消除震动后重新启动。4.电气故障：如发现电气故障，操作员应首先切断电源，检查电气线路是否接触不良或短路，修复后方可重新启动设备。六、操作记录与报告操作员在操作过程中应详细记录相关操作，并及时向上级主管报告工作进度、问题