材料成型及控制工程专业《专业技能实习模具》实践教学大纲

PAGEPAGE8《专业技能实习》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称专业技能实习（模具方向）课程编号[310040054]课程性质必修课课程类别必修开课单位材料成型教研室、工程训练中心授课学期第7学期学分/学时6/6周实施方式实训适用专业材料成型及控制工程是否双语否先修课程冲压成型工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、数控技术、模具CAD后续课程毕业设计二、课程简介材料成型及控制工程专业技能实习是理论联系实际、培养学生成为社会需要的合格专业人才的必要环节，是全面检查并进一步提高教学质量的必要措施，课程旨在让学生将所学的模具设计基础理论、基础知识和专业技能通过实习实训综合运用于工程实践，培养其独立或团队协作完成模具设计工作的能力。专业技能实习包括现场教学和技能实训两个环节。通过现场教学使学生加深对模具设计、生产工艺、流程等的认识，建立工程思维。技能实训环节要求学生实际完成所选模具的设计、加工与装配，实现所学知识体系的综合运用，达到巩固专业知识，提高职业素养、职业能力及团队协作能力的目的，为学习后续课程和从事专业技术工作奠定一定的工程实践基础。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标（知识达成目标）1.通过专业技能实习，使学生能够掌握模具产品的设计、加工与装配的基本工艺流程，熟悉模具设计的基本原则、主要的加工及装配方法，实现理论知识与实践认知的初步统一。课程目标（能力达成目标）2.通过专业技能实习，使学生能够从工程的角度考虑具体问题，具备初步的模具设计能力，能够对模具零件的工艺性进行分析，进而制定加工工艺，并具备典型加工设备的使用能力，完成模具零件的加工与装配。课程目标（素质达成目标）3.建立产品加工过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队协作意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范，为使学生成长为优秀的工作师奠定基础。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标13.1学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素3.设计/开发解决方案课程目标23.2能够在综合考虑特定需求和社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的基础上，提出问题的解决方案，在设计环节中能够体现创新意识3.3能够设计满足特定需求的零部件的制造工艺，并体现创新意识7.2能够站在环境保护和可持续发展的角度思考专业工程实践的可持续性，评价产品周期中可能对人类和环境造成的损害和隐患3.设计/开发解决方案7.环境和可持续发展课程目标38.2理解基本职业道德的含义、工程师的职业性质与社会责任，能够在工程实践中自觉遵守职业道德和规范、自觉履行责任9.1能够理解多学科背景下的团队中个体与团队的关系，并在团队中发挥有效的作用11.1理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素；12.1能够正确认识自主学习和终身学习的必要性，具有自主学习和终身学习的意识8.职业规范

9.个人和团队11.项目管理12.终身学习四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容单元一安全教育（0.5天）1.课程主要内容专业技能实习教学目的及主要内容；现场教学企业的基本情况、学习内容及相关注意事项，现场教学的纪律、职业道德规范、安全守则等知识；实习过程中所用设备的情况、安全风险及注意事项。2.重点和难点（1）重点：现场教学纪律及安全注意事项。（2）难点：实习过程中所用设备的情况、安全风险及注意事项。3.实施方式课堂教学。4.学习要求了解专业技能实习的教学目的以及所涉及的工程与安全知识。5.实践要求（1）实践属性：讲座（2）工作流程：了解实训任务书、认真听取安全注意事项。（3）分组要求：无（4）实践准备：实训任务书、安全注意事项（5）时间安排：0.5天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过安全教育，学生能够意识到实习中可能存在的安全问题，在实习、实训过程中遵守实习、实训的劳动纪律、安全守则。7.支撑课程目标课程目标2、3单元二参观实习（9天）课程主要内容学生在指导教师的指导下进行，以学生参观实习为主，所选企业应涵盖主要的产品类型和生产工艺流程，以使学生能够将所学的专业知识与实际生产相对照，增加对专业知识的理解，并培养运用专业知识处理问题的能力，重点完成以下内容：（1）模具材料的选择及其制造工艺模具材料的性能指标；模具的制造过程及使用的材料种类；模具服役条件及可能的失效形式。（2）多工位级进模、汽车覆盖件模设计常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型结构；多工位级进模的排样设计；多工位级进模零部件设计特点；汽车覆盖件的定义及其在车身中的位置；覆盖件常用冲压工序及其模具的典型结构。（3）冲压加工工艺与模具设计实习压力机的基本结构和组成，模具与压力机之间的安装关系；冲压模具的工作过程；冲压模具的安装、调试过程；多工位级进模、汽车覆盖件模具的结构设计要求。（4）塑料成型工艺与模具设计实习注射设备以及实际注塑成型加工过程；注射设备的基本结构和组成，模具与注射设备之间的安装关系；注射模具的安装、调试过程；典型注射模具的结构设计要求，复杂注射模具结构及注射成型工艺。（5）模具加工工艺模具的制造过程，不同模具材料的加工和热处理工艺特点。2.重点和难点⑴重点：多工位级进模、冲压模具、塑料模具的工作原理，模具的加工与装配。⑵难点:模具的工作原理，所学知识原理在模具加工及装配中的应用。3.实施方式现场教学、课堂教学4.学习要求能够理解所参观企业的主要产品、生产设备及工艺流程，能够应用所学的理论知识对现场工艺进行说明。5.实践要求（1）实践属性：现场教学（2）工作流程：了解先进的冲压工艺，注塑工艺以及设备。（3）分组要求：20人1组（4）实践准备：实习任务书、参观企业（5）时间安排：9天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过参观实习，学生能够理解产品的生产流程、技术要求和质量控制。了解行业前沿动态，激发创新思维和想象力。结合环境、经济成本、质量控制等多方面的内容，分析实际生产中存在的问题，并提出解决方案。能够自觉遵守企业的规章制度，理解职业道德规范。7.支撑课程目标课程目标1、2。单元三技能实训1.课程主要内容学生在指导教师的指导下完成实训环节，以保证达到巩固专业知识，提高职业素养、职业能力及团队协作能力的目的，主要包括以下三个方面：（1）模具设计注塑模具和冲压模具的设计方法、过程，根据所给零件设计生产用模具，分组完成模具所有组成零件的三维造型设计及二维图纸的绘制、模具装配三维造型设计。（2）模具零件工艺分析制定模具零件加工技术要求和工艺性要求的方法、过程，针对具体的模具零件，分析该零件的加工技术要求；根据模具零件的功用及互相之间的配合要求，分析其加工工艺性，选择加工方法和工艺装备、设计工艺过程及切削用量等；应用工艺编制的基本知识，制定符合技术规范的工艺文件。（3）模具加工与装配数控加工的编程与操作过程，加工过程中主要应用了数控车床和加工中心两个工种。根据设计出的模具组成零件，针对现有设备制定合理的加工工艺，完成零件加工，并最终完成模具的装配。2.重点和难点⑴重点：模具的设计与工艺性分析、加工工艺方案的制定与加工工艺的实施、模具的装配。⑵难点:模具的设计、模具的加工、模具的装配。3.实施方式现场教学4.学习要求能够根据实际需求，进行模具工艺性分析，并完成模具主要零部件的设计，针对现有设备制定合理的加工工艺方案，完成零件加工，并最终完成模具的装配，获得完整的成型模具。在实习过程中承担团队职责，做到积极有效沟通，按计划完成各项工作。5.实践要求（1）实践属性：综合训练（2）工作流程：设计模具结构，制定加工工艺方案，零件加工操作，装配。（3）分组要求：5人1组（4）实践准备：实习任务书、材料（5）时间安排：20天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过设计结构及工艺流程，提高学生的创新能力；通过小组同学的通力协作，理解个人与团队的作用；对于实际问题，学会具体情况具体分析，培养学生严谨的治学态度，对模具工程师的职业素养有一定认知。7.支撑课程目标课程目标1、2、3（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑实践内容实施方式支撑的课程目标学时安排单元一安全教育课堂教学课程目标2、31学时单元二参观实习模具材料的选择及其制造工艺现场教学课程目标1、22天多工位级进模、汽车覆盖件模设计课堂讲授课程目标1、21天冲压加工工艺与模具设计实习现场教学课程目标1、23天塑料成型工艺及模具设计实习现场教学课程目标1、23天模具加工工艺课堂讲授课程目标1、21天单元三技术实训模具设计现场教学课程目标1、2、35天模具编程现场教学课程目标1、2、35天模具加工与装配现场教学课程目标1、2、310天合计6周五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核实习结束后指导教师根据每个学生在实训中的表现以及结训考核，评定出每个学生的成绩，成绩由平时成绩、参观实习报告以及技术实训成果三部分构成，其中平时成绩占20%，参观实习日志和报告占20%，实训成果占60%，其中实训成果包括：模具设计、模具编程、模具加工与装配过程中的表现和成果（三部分各占20%）组成，成绩等级：优，良好，中等，及格，不及格。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现20%工作态度，遵守纪律及规章制度20重点考核：1.学生的出勤情况，缺席1天，扣0.5分，不缺勤得15分。2.平时工作进展情况，进度正常得3分、有所滞后得2分、严重滞后得1分。3.违反安全规章制度和设备的操作规程1次扣1分，两次违反取消实习成绩。实习日志和实习报告20%实习日志10重点考核：记录实习过程中出现的技术问题及论证过程。实习报告10重点考核：学生对模具设计、加工、装配过程中的技术问题、所采取的措施及效果的分析。技术实训成果，模具与实际需求的符合程度20%模具设计20重点考核：学生对模具工艺性的分析，模具设计零件图、装配图。20%模具编程20重点考核：模具加工工艺方案选择的合理性、经济性。20%模具加工与装配20重点考核：模具零件加工的质量，模具装配的效果。2、总评成绩考核方法：各成绩占总成绩的比重为：学生实习期间的工作态度20%、实习日志和实习报告占20%，技术实训成果的完成度与达标度