焊接工艺课件-焊条电弧焊平位堆焊

焊条电弧焊平位堆焊焊条电弧焊是一种常用的焊接方法。平位堆焊是焊条电弧焊的一种常见形式，用于在基材表面堆积金属，增加厚度或修复缺陷。焊条电弧焊概述定义焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，利用电弧产生的高温熔化焊条和工件，形成熔池，冷却后形成焊缝。原理焊条电弧焊通过在焊条与工件之间建立电弧，使焊条金属和工件金属熔化，并形成熔池。优点操作简单、设备简易、成本低廉、适用性强，适用于各种金属材料的焊接。应用广泛应用于制造、建筑、维修等领域，例如钢结构、管道、设备、机械等。焊条电弧焊的特点操作简便设备简单，易于操作，易于掌握。对设备和环境要求不高，便于在现场进行焊接。成本低廉焊接材料价格低廉，成本较低。适用于小型工程和现场作业。焊条电弧焊的原理1电弧的形成焊条与工件之间产生电弧，电弧温度高达3000-5000℃，使焊条和工件熔化。2熔池的形成熔化的焊条金属和工件金属在电弧热的作用下形成熔池，熔池表面覆盖一层保护气体。3焊缝的形成熔池冷却凝固后，形成焊缝，焊缝连接着工件，保证工件的整体强度。焊条电弧焊的分类11.按焊条的药皮分类焊条的药皮成分和结构不同，焊接性能也不同。例如，酸性焊条、碱性焊条、中性焊条等。22.按用途分类根据焊接材料的不同，焊条可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、铝合金焊条等。33.按电流种类分类焊条电弧焊可分为直流焊和交流焊两种。44.按焊接位置分类平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊条电弧焊的参数焊条电弧焊参数直接影响焊接质量，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊条直径等。100-300电流取决于焊条直径和材质，影响熔化速度和焊缝成型。18-35电压控制电弧长度，影响电弧稳定性和熔深。10-50速度决定熔化金属的堆积速度，影响焊缝形状和熔合质量。2-6直径焊条直径影响熔敷效率和焊缝成型。合适的参数组合可确保良好的焊接质量，提高焊接效率，并延长焊条寿命。焊条电弧焊的工艺要求焊接准备焊接前，仔细检查焊接材料，确保其质量符合要求。材料选择选择与母材相匹配的焊接材料，以保证焊接质量。参数设置根据焊接材料、母材厚度等因素，合理设置焊接电流、电压等参数。操作规范严格按照操作规范进行焊接，确保焊接质量。平位焊的特点操作简便焊条电弧焊平焊操作较为简便易学，便于初学者学习掌握。焊缝质量高平位焊焊缝质量较高，容易控制焊缝成形，不易产生缺陷。适应性强平位焊可用于各种金属材料的焊接，应用广泛，具有较强的通用性。平位焊的工艺要求角度焊条与工件表面保持一定的角度，一般为70-80度。速度焊接速度要均匀，避免过快或过慢。电弧保持稳定的电弧，避免电弧过长或过短。层数根据堆焊层数，选择合适的焊接参数和焊条。平位焊的焊缝形状平位焊的焊缝形状取决于焊接方向和焊条的移动方式。直线焊时，焊缝为直线形，横向焊时，焊缝为波浪形或蛇形。焊缝的形状影响焊缝的强度和美观性，因此要根据实际情况选择合适的焊接方向和焊条移动方式。焊条选择的原则材料的匹配焊条与母材的化学成分和物理性能相匹配，确保焊接接头的强度和性能与母材一致。焊接位置选择适合焊接位置的焊条，例如，平焊时可以使用通用焊条，而立焊或仰焊时需要选择抗裂性能好的焊条。焊接电流根据焊条的规格和焊接电流范围，选择合适的焊条，确保焊接电流在焊条的最佳使用范围内。焊接环境考虑焊接环境的影响，例如，在潮湿环境下，需要选择防潮性能好的焊条。焊条的分类按用途分类焊条可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、合金钢焊条等，根据焊接材料的不同进行分类。按药皮成分分类焊条可分为酸性焊条、碱性焊条、中性焊条等，根据药皮成分进行分类，不同的药皮成分影响焊接性能。按保护气体分类焊条可分为CO2焊条、氩弧焊条等，根据焊接时使用的保护气体进行分类，不同的保护气体对焊接效果有影响。焊条的焊接特性熔敷金属熔敷金属是指焊条在电弧作用下熔化后形成的金属，它直接影响焊缝的性能。熔敷金属的化学成分和力学性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，取决于焊条的材质。熔化率熔化率是指焊条在单位时间内熔化的重量，它直接影响焊接速度和焊接效率。焊条的熔化率与焊条的材质、直径、电流大小、电弧电压等因素有关。飞溅率飞溅率是指焊接过程中产生的飞溅金属占熔化金属的百分比，它反映了焊接过程的稳定性。飞溅率过高会导致焊接质量下降，影响焊缝的外观和强度。焊接性能焊接性能是指焊条在焊接过程中表现出的特性，包括易燃性、电弧稳定性、成形性、穿透性等。好的焊接性能能提高焊接效率，降低焊接成本，并保证焊接质量。焊条的焊接性能11.熔敷金属性能主要指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等。22.焊接接头性能焊接接头的抗拉强度、冲击韧性、弯曲性能和疲劳性能等。33.焊接工艺性能主要包括电弧稳定性、熔化率、飞溅率、成型性等。焊条的贮存与保管干燥通风焊条应存放在干燥、通风良好的仓库里。避免阳光直射，防止雨淋。远离热源焊条应远离热源、火源，防止受潮。堆放高度要适宜，一般不超过1.5米。分类存放不同型号、不同规格的焊条要分类存放。并做好标识，方便查找使用。定期检查定期检查焊条的包装和外观，确保焊条质量。发现损坏或变质的焊条要及时处理。焊条的烘烤1目的去除焊条中的水分2温度100-150°C3时间1-2小时4方式烘烤箱或烘干炉烘烤可以防止氢气孔的产生。氢气孔会降低焊缝的强度和耐腐蚀性。烘烤可以提高焊条的焊接性能。平位焊的操作步骤1准备工作清理焊件表面选择合适焊条2点弧使用引弧器或刮擦点火控制电弧长度3焊接过程均匀移动焊枪保持稳定焊接速度4收弧逐渐减少焊接电流缓慢移动焊枪5清理焊缝清除焊渣检查焊缝质量平位焊操作步骤简单易懂，但需要熟练掌握才能获得高质量的焊接效果。焊机的选择焊接电流根据焊接材料和焊条类型选择适当的焊接电流，确保焊接熔池稳定。焊接电压焊接电压决定焊接电弧的长度和热量，影响焊接质量，需要根据实际情况进行调节。焊接线缆选择合适的焊接线缆，确保电流传输稳定，避免因电阻过大造成焊接电流下降。焊机的调节11.电流调节焊接电流的大小影响熔化金属的量，进而影响焊缝的成形和质量。22.电压调节焊接电压影响电弧的长度和稳定性，进而影响焊接的熔深和熔宽。33.焊接速度调节焊接速度影响焊缝的宽度和熔深，也影响焊缝的成形和质量。44.焊接参数的匹配焊接电流、电压和焊接速度需要根据焊条、工件材质、焊接位置等因素进行合理的匹配。焊机的维护与保养定期清洁焊接过程中，焊渣、金属粉末等会堆积在焊机表面，影响散热和通风，需定期清洁。检查电源线电源线老化、破损会造成短路或漏电，应定期检查，及时更换。润滑部件焊机内部的活动部件，例如风机轴承、电刷等，应定期加注润滑油。检查焊机内部定期打开焊机外壳，检查内部线路、元件是否正常，如有损坏及时维修。焊接电流的选择焊接电流的选择焊条直径焊接方法过大熔化过快，飞溅增多，焊缝容易烧穿直流反接过小熔化速度慢，焊缝成形不良，容易产生气孔直流正接适中熔化速度适中，焊缝成形良好，不易产生缺陷交流焊接电压的选择焊接电压是影响焊接电流的重要因素之一，也是影响焊接质量的重要因素。合适的焊接电压可以使焊接电流稳定，提高焊接质量。焊接电压的选择主要取决于焊条的直径、焊条的种类、焊接电流以及焊接速度等因素。不同的焊条类型有不同的最佳电压范围，需要根据实际情况进行调整。一般来说，焊接电压过低，焊接电流就会过低，容易造成焊接熔池过小、焊缝成型不良等问题。焊接电压过高，焊接电流就会过高，容易造成焊条过快烧损、焊缝过宽、焊缝熔深过深等问题。焊接速度的选择焊接速度是影响焊缝质量的关键因素之一。速度过快会导致焊缝熔合不良，速度过慢会导致焊缝过宽，影响焊接效率。选择合适的焊接速度需要考虑多方面的因素，如焊条直径、电流大小、焊缝形状、焊接材料等。100-150毫米/分钟常见焊条的焊接速度范围50-100毫米/分钟厚板焊接速度范围200-250毫米/分钟薄板焊接速度范围实际焊接过程中，需要根据实际情况进行调整，确保焊缝质量。焊道的清理与修整清除焊渣焊接完成后，需要清除焊渣，以避免影响后续焊接质量。打磨焊缝对焊缝进行打磨，以消除焊缝缺陷，提高焊接质量。修整焊道根据需要进行焊道的修整，以达到预期的焊缝形状和尺寸。焊缝成型的要领熔池控制熔池形状和尺寸决定焊缝质量，控制熔池稳定性，防止焊缝缺陷。焊道叠加焊道应平稳，避免焊缝过宽或过窄，保证焊接质量。焊条角度焊条角度应保持合理，控制熔化金属流动方向，确保焊缝均匀。焊缝外观焊缝外观应平整美观，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。焊后处理清理焊渣清理焊渣是焊后处理的重要环节，防止焊渣影响后续工序。使用钢丝刷、砂轮等工具去除焊渣，确保焊缝表面光洁平整。检验焊接质量对焊接质量进行检查，确保焊缝符合要求。检查焊缝外观，是否存在裂纹、气孔等缺陷，并根据标准进行评定。热处理根据材料特性和焊接工艺要求进行热处理。热处理可以改善焊接接头的性能，提高焊接接头的强度和韧性。涂装对焊接接头进行涂装，保护焊接接头免受腐蚀。涂装可以延长焊接接头的使用寿命，提高焊接接头的抗腐蚀能力。焊接质量检查目视检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测利用超声波、射线等方法检查焊缝内部的缺陷。尺寸测量检查焊缝的尺寸、形状是否符合要求。力学性能测试通过拉伸试验、弯曲试验等方法评估焊缝的强度和韧性。焊接质量的评定目视检查检查焊缝外观，如焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。无损检测使用超声波探伤、X射线探伤等方法，检测焊缝内部缺陷。力学性能测试测试焊缝的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。焊接缺陷的分类11.形状缺陷焊缝形状不符合要求，如焊缝过高、过低、焊缝宽度不足、焊缝边缘不圆滑等。22.尺寸缺陷焊缝尺寸不符合要求，如焊缝高度不足、焊缝宽度不足、焊缝深度不足等。33.结构缺陷焊缝存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等缺陷。44.其他缺陷焊缝表面存在氧化皮、飞溅等缺陷，影响焊接质量。焊接缺陷的原因分析焊接参数错误焊接电流过大或过小，焊接电压过高或过低，焊接速度过快或过慢，都会导致焊接缺陷。例如，电流过大，焊缝熔深过深，容易产生裂纹，电流过小，焊缝熔深不足，容易产生未熔合。焊接材料问题焊条质量差，焊丝直径不匹配，焊剂配比不合理等，都会影响焊接质量。例如，焊条含水量过高，容易产生气孔，焊丝直径过大，容易产生未熔合。焊接工艺不当焊缝坡口设计不合理，焊接顺序不正确，焊接间隙过大或过小，都会导致焊接缺陷。例如，坡口设计不合理，容易产生焊缝开裂，焊接顺序不正确，容易产生未焊透。焊接环境影响