2025《铣床操作工安全操作规程》

第页铣床操作工安全操作规程一、操作前的准备（一）操作前的安全检查1.设备检查：检查铣床的床身、工作台、进给机构、主轴等部件是否完好，紧固螺丝无松动，传动装置和润滑系统工作正常。2.电气系统检查：检查铣床的电源线路、开关、指示灯及接地线是否完好，防止电气故障导致的触电或火灾事故。3.刀具与夹具检查：确认所需刀具锋利且安装牢固，夹具无损坏且能牢固夹紧工件，避免加工过程中刀具或工件飞出伤人。4.工件与材料检查：检查待加工工件是否符合图纸要求，材质是否均匀，无裂纹、夹渣等缺陷，确保加工质量。5.环境检查：保持工作区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通，便于紧急疏散。同时，检查照明设施是否完好，满足操作需求。（二）劳动防护用品的穿戴要求1.必须穿戴：工作服、安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞及手套（特定操作除外）。工作服应紧身、耐磨，避免卷入设备。2.禁止穿戴：围巾、领带、宽松衣物、戒指、项链等易卷入设备的物品。二、操作中的步骤1.启动铣床：先启动润滑系统，待润滑良好后，再开启铣床电源，使铣床空载运转几分钟，确认无异常后，方可进行加工。2.工件安装：根据工件大小和形状，选择合适的夹具，确保工件牢固夹紧在工作台上，避免加工过程中工件松动或飞出。3.刀具选择与安装：根据加工要求选择合适的刀具，安装时应确保刀具与主轴同心，避免加工过程中产生振动。4.加工操作：按照图纸要求，逐步调整铣床的进给量和切削速度，进行铣削加工。加工过程中应密切关注工件加工情况和铣床运行状态，发现异常及时停机处理。三、操作过程中机器设备的状态手柄位置：操作前确认手柄位置正确，加工过程中不得随意改变手柄位置，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。开关状态：加工过程中需密切关注铣床各开关状态，确保设备正常运行。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源。测试与调整：加工过程中需定期测试工件尺寸和表面质量，及时调整刀具位置和切削参数，确保加工精度和表面质量。操作人员位置：操作人员应站在铣床侧面或后方，避免直接面对旋转部件，防止飞溅物伤人。四、操作过程中必须禁止的行为1.禁止用手触摸旋转部件：加工过程中，严禁用手触摸主轴、刀具、工件等旋转部件，防止手部受伤。2.禁止在铣床运转时调整刀具：铣床运转时，严禁调整刀具位置或更换刀具，避免刀具飞出伤人。3.禁止在未停机状态下测量工件：测量工件时，应确保铣床已停机，避免测量过程中工件或刀具移动导致测量不准确或人员受伤。4.禁止在铣床旁堆放杂物：保持工作区域整洁，严禁在铣床旁堆放杂物，防止杂物被卷入设备或影响人员疏散。5.禁止擅自离开工作岗位：加工过程中，操作人员应坚守岗位，严禁擅自离开工作岗位，避免设备故障或异常情况无法及时处理。五、异常情况的应急处置1.机械故障：发现铣床有异常振动、噪音或温度升高等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。2.电气故障：如遇电气短路、漏电等故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁在未断电的情况下进行检修。3.工件飞出：若工件因未夹紧或切削力过大而飞出，应立即停机，检查工件夹紧情况，并重新调整夹紧力。4.刀具损坏：发现刀具损坏或磨损严重时，应立即停机更换刀具，避免加工质量下降或设备损坏。5.人员受伤：如遇人员受伤，应立即停机，采取急救措施，并拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治。六、一些特殊要求1.定期保养：按照铣床保养规定，定期对铣床进行清洁、润滑和检查，确保设