2025年《电焊工岗位安全操作规程》

第页电焊工岗位安全操作规程一、操作前的准备（一）操作前的安全检查1.机器设备检查（1）检查电焊机外壳接地是否良好，电源线有无破损，接线柱是否紧固，防止触电事故发生。（2）确认电焊机的电流表、电压表指示是否准确，调节旋钮是否灵活可靠，确保焊接参数设置正确。（3）检查焊钳、焊枪绝缘是否良好，导线连接是否牢固，无裸露部分，防止短路和触电。（4）确认焊接电缆长度适中，无破损、老化，接头处紧固无松动，避免拖拽时造成损坏。2.作业环境检查（1）清理作业现场，确保无易燃易爆物品，保持通风良好，防止有害气体积聚。（2）检查照明设施是否完好，光线是否充足，无遮挡物影响视线，确保作业环境明亮。（3）确认作业区域周围无其他人员干扰，设置警示标志，防止非相关人员进入。（4）检查消防器材是否完好有效，摆放在易于取用的位置，以应对突发火灾。3.工具、原辅料准备（1）准备焊接所需的焊材（如焊条、焊丝），并确保其质量符合标准，无锈蚀、油污等。（2）准备辅助工具，如敲渣锤、钢丝刷、角磨机等，确保其完好可用，无损坏。（3）准备焊接夹具、支架等辅助设备，确保焊接过程中工件稳定、固定。（4）准备个人防护用品，如焊接专用防护面罩、防火阻燃工作服、绝缘手套、安全鞋、防尘口罩等。4.个体防护用品检查（1）检查防护面罩是否完好，无破损、变形，确保能够遮挡弧光、飞溅物。（2）确认工作服材质不易燃，无破损，能够覆盖全身，防止火花烫伤。（3）检查绝缘手套是否干燥、清洁，无破损，佩戴时检查是否紧贴手部，确保绝缘性能。（4）确认安全鞋防滑、隔热性能良好，无破损，能够保护脚部安全。（二）劳动防护用品的穿戴要求1.应穿戴的防护用品（1）焊接专用防护面罩，具有防飞溅、防弧光功能，确保眼睛和面部不受伤害。（2）防火阻燃工作服，长袖长裤，材质不易燃，防止火花烫伤。（3）绝缘手套，具备良好的绝缘性能，防止触电事故发生。（4）安全鞋，防滑、隔热，保护脚部安全，防止踩踏杂物造成滑倒或烫伤。（5）防尘口罩，防止焊接过程中产生的烟尘吸入肺部，保护呼吸系统健康。2.禁止穿戴的防护用品种类（1）易燃衣物，如化纤衣物，避免引发火灾。（2）带金属扣的衣物，防止火花飞溅时造成二次伤害。（3）开放式鞋履，如拖鞋、凉鞋，防止脚部受伤。（4）破损、老化的防护用品，如开裂的防护面罩、绝缘手套等，无法提供有效保护。3.规范穿戴要求（1）防护面罩紧贴面部，确保无光线泄漏，视线清晰，能够遮挡弧光和飞溅物。（2）工作服穿戴整齐，无破损，无裸露皮肤，确保全身防护。（3）绝缘手套干燥、清洁，无破损，佩戴时检查是否紧贴手部，确保绝缘性能良好。（4）安全鞋穿戴牢固，鞋带系紧，防滑、隔热性能良好。（5）防尘口罩佩戴正确，确保密封性良好，能够过滤烟尘。二、操作中的步骤1.启动焊机（1）确认焊机开关处于关闭状态，将电源线接入电源插座，确保接线牢固。（2）打开焊机电源开关，根据焊接要求调节电流、电压等参数，确认指示准确。（3）空载试焊，检查焊机是否正常工作，无异常声响或振动，确保焊接参数设置正确。2.焊接准备（1）将工件放置在焊接夹具或支架上，确保稳定、固定，防止焊接过程中移动。（2）根据焊接要求选择合适的焊条或焊丝，并安装在焊钳或焊枪上。（3）佩戴好个人防护用品，确保防护面罩、工作服、绝缘手套等穿戴整齐。3.焊接操作（1）手持焊钳或焊枪，将焊条或焊丝接触工件表面，迅速提起引弧。（2）保持焊钳或焊枪稳定，控制电弧长度，沿焊缝均匀移动，确保焊缝质量。（3）观察熔池状态，及时调整焊接速度和电流大小，防止焊缝过热或未熔透。4.焊缝收尾（1）逐渐减少焊接电流，待熔池凝固后，缓慢移开焊钳或焊枪。（2）用敲渣锤清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝表面平整。（3）检查焊缝质量，如有缺陷，及时修补，确保焊接质量符合要求。三、操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机器设备状态（1）焊机手柄、开关处于易于操作的位置，无松动现象，确保操作灵活可靠。（2）焊接电缆无破损、老化，接头紧固无松动，确保电流传输稳定。（3）焊机运行平稳，无异常声响或振动，确保焊接过程安全稳定。2.测试与调整（1）在焊接前进行空载试焊，检查焊机是否正常工作，焊接参数是否准确。（2）根据焊接要求，适时调整电流、电压等参数，确保焊缝质量。（3）定期检查焊钳、焊枪绝缘性能，确保良好，防止触电事故发生。3.操作人员位置与规范姿势（1）站在焊接工件侧面或后方，保持安全距离，避免直接暴露于弧光下。（2）身体平衡，双脚分开与肩同宽，背部直立，手臂自然下垂，确保操作稳定。（3）焊接时，眼睛注视焊缝，保持视线清晰，避免分心或疲劳导致操作失误。四、操作过程中必须禁止的行为1.禁止在未穿戴防护用品的情况下进行焊接作业。2.禁止在焊接区域内吸烟、进食或存放易燃易爆物品。3.禁止擅自调整焊机参数，如电流、电压等，以免引发事故。4.禁止将焊钳、焊枪直接放置在工作台上或地面上，防止意外触电。5.禁止在焊接过程中与他人交谈或嬉戏打闹，以免分心导致事故。6.禁止在疲劳或酒后状态下进行焊接作业，确保操作安全。7.禁止在未确认工件稳定、固定的情况下进行焊接，防止工件移动造成事故。五、异常情况的应急处置1.触电事故（1）立即切断电源，使用绝缘物体挑开电线，进行急救并呼叫救援。（2）如触电者呼吸停止，立即进行人工呼吸；如心跳停止，进行胸外心脏按压。（3）及时拨打急救电话，将触电者送往医院救治。2.火灾事故（1）迅速使用灭火器扑灭初期火灾，同时通知其他人员疏散。（2）如火势无法控制，立即拨打火警电话报警，并告知火灾地点、火势及燃烧物质。（3）使用消防器材时，注意正确使用方法，确保自身安全。3.灼烫事故（1）迅速脱离热源，用冷水冲洗伤口，涂抹烫伤膏。（2）如伤势严重，立即就医处理，避免感染。（3）在处理过程中，注意保持伤口清洁，避免二次伤害。4.物体打击事故（1）佩戴好防护面罩和眼镜，避免飞溅物直接打击面部和眼睛。（2）如发生物体打击，立即进行急救，如止血、包扎等。（3）及时拨打急救电话，将伤者送往医院救治。5.机械伤害事故（1）立即停止操作，关闭设备电源。（2）进行紧急处理，如包扎伤口、止血等，并呼叫救援。（3）在等待救援过程中，保持冷静，避免二次伤害。6.中毒和窒息事故（针对有限空间作业）（1）加强通风，检测氧气含量和有害气体浓度，确保安全后方可进入。（2）如发生中毒和窒息，立即撤离至安全区域，并进行急救。（3）及时拨打急救电话，将伤者送往医院救治。六、一些特殊要求1.高处作业（1）如需在高处进行焊接作业，应佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的结构上。（2）作业前检查脚手架、梯子等登高工具是否稳固可靠，避免发生坠落事故。（3）高处作业时，下方应设置安全网或采取其他防护措施，防止火花飞溅或物体坠落伤人。2.有限空间作业（1）在进入有限空间前，应进行充分的通风换气，确保氧气含量充足，有害气体浓度低于安全标准。（2）使用气体检测仪对有限空间内的气体浓度进行实时监测，确保作业环境安全。（3）有限空间作业时，应至少有一名监护人员在外部，随时准备进行救援。3.交叉作业（1）在交叉作业区域，应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。（2）与上方或下方作业人员保持安全距离，避免相互干扰或造成意外伤害。（3）使用安全网、防护棚等防护措施，防止上方掉落物体伤害下方作业人员。4.焊接材料管理（1）焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免受潮、腐蚀。（2）使用前应对焊接材料进行质量检查，确保无锈蚀、油污等缺陷。（3）焊接材料应按照先进先出的原则使用，避免过期使用导致焊接质量下降。5.焊接烟尘处理（1）在焊接过程中，应使用局部排风设施或焊接烟尘净化器，将焊接烟尘及时排出作业区域。（2）定期清洁焊接烟尘净化器，确保其过滤效果良好。（3）作业人员应佩戴防尘口罩，减少烟尘对呼吸系统的危害。6.定期培训与考核（1）定期对电焊工进行安全培训和技能考核，提高安全意识和操作技能。（2）培训内容应包括安全操作规程、