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37Technicalspecificationforsafeoperationevaluationofin-servicesuper-highPressureCrystalautI 2 4 5 5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1在用超高压水晶釜安全运行评估技术规范求，对评估的内容与流程、评估安全等级、评估结论与本文件适用于设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下同）的在用超高压水晶釜NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测DB37/T1030在役超高压水晶釜超声波检测NB/T47013（所有部分）界定的术语和定义适用于本文件。4.1.1水晶釜安全运行评估人员应持有检验检测人员证书。4.1.2评估人员应严格按照批准的评4.1.3评估人员应有压力容器检验师资质，熟悉水晶釜的结构状态、水晶釜的加工制造过程，了解水4.1.4无损检测人员应取得对应检测项目的Ⅱ级及以上资质，并能熟练操作设备，有相应的锻件检测4.2评估设备评估设备应符合NB/T47013（所有部分4.3评估条件4.3.1确定水晶釜处于停工状态，将水晶釜内介质排空，清理干净，水晶釜外侧保温及其附件拆除干4.3.2拆除与水晶釜上下端口相连的承压部件，包括上法兰、卡箍4.3.3对釜体外表面以及主要承压部件外表面进行清理，进行无损检测25.2.1资料审查参照TSG21—2016中8.2.2执行。3H1——塞尺规格，单位为毫米（mmAB——支点至变形位置距离，单位为毫米（mmAC——支点至塞尺位置距离，单位为毫米（mmH2——变形量，单位为毫米（mm）。5.5材料分析5.5.2测定时发现局部变形、过热时，应在相应点增加硬度测定。5.5.3发现硬度值异常的测定点时，应扩5.6壁厚测定5.7表面缺陷评估5.7.3磁粉探伤不应出现裂纹等缺陷，检5.7.4磁粉探伤相关灵敏度及方式的选取应符合NB/T47013（所有部5.8埋藏缺陷评估5.9.1检查是否按设计要求安装爆破片装置。5.10金相评估45.12耐压试验5.12.1耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等参照TSG216.1.1安全状况等级根据超高压水晶釜评估结果综合评估，以其中项目等级最低者为评估等级。6.1.2需要改造或者修理的超高压水晶釜，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评估。6.1.3安全附件评估不合格的水晶釜不准许投6.3.30.25mm＜变形量≤1mm的6.5.1内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹5按照DB37/T1030判定为合格的缺陷不影响定级，判定为不合格但是未扩展的埋藏缺陷，按照缺陷7.2.1水晶釜评估周期由评估机构根据水晶釜的安全状况等级，按照以下要c)安全状况等级为4级的，监控使用，其

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