外墙立面装修工程工艺流程及技术措施

外墙立面装修工程工艺流程及技术措施一、立面块料拆除（一）脚手架搭设根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。（二）外墙面拆除一）拆除顺序：1、对外墙立面块料进行拆除。2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。二）技术措施：1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。三）安全技术措施：1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。四）文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。二、构件安装外墙立面构件安装内容包括：灰色铝合金百叶窗、不锈钢防鼠网、3MM厚灰白色铝板幕墙、4mm厚灰色外墙铝塑板、25mm厚干挂花岗石幕墙、点式玻璃幕墙、25mm花岗石门套、明框幕墙、角钢基层防潮埃特板包柱、角钢基层防潮埃特板——空调百叶处、角钢基层防潮埃特板——屋顶处。灰色铝合金百叶窗安装施工工艺1、安装前准备应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；及时配合施工单位确定门窗洞口尺寸，按建设单位确定的窗型图制作安装。2、施工前准备的内容范围1)工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监管部门的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水、电源、运输、外脚手架等情况；2)技术资料准备：首先对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；3)施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量在开工前运抵工地，包括墨斗，线锤，卷尺，水准仪等；4)材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。5)人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量做到落实到岗、到人、明确责任。6)临时设施：包括办公仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。7)施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工方案，方案准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。3、施工工序脚手架安装→电焊机接好电→钢骨架焊接安装→百叶片安装→填嵌泡沫剂、密封胶→竣工清理→验收交付。4、施工方法铝合金百叶在建筑墙体工程湿作业完工，且墙面硬化后再进行安装。准备工作：施工前，将脚手架运至相应楼层搭建好，与施工单位联系，准备好电源。安装前，先从顶端洞口两侧放垂线至底端，观察并调整上下通线为止，这样能使安装完的百叶窗上下垂直。由于现场洞口高度为7000mm×4600mm,百叶窗最高高度距室内地面约6m,因百叶窗在室内安装，须在室内搭设脚手架，由于洞口旁边有钢骨架，先在钢骨架上铺上木板，后将脚手架固定，脚手架宽度比洞口宽度宽1000mm。安装时，把百叶框按照标识编号搬运到安装洞口处，放出出百叶框安装位置线再进行安装。将电焊机接好电，将热镀锌管用电焊机焊接在洞口边角钢上，将百叶片按从上往下顺序一片一片固定在热镀锡管上，百叶框周边用自钻自攻丝与洞口固定。安装完毕后，百叶框与墙体间缝隙用聚氨脂泡沫剂填嵌，泡沫剂固化后，用壁纸刀切割掉多余的泡沫剂，切割时要吃进框内3-5mm，用毛刷清理干净窗框内外口的污物。窗框内外口打胶缝嵌。安装过程中及时清理污染物，做好成品保护。百叶窗放置时地坪做好铺垫，防护地坪破坏。施工安全防护措施我公司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入现场必须戴安全帽、安全带（如需）和工具袋。安装用施工电动机具在使用前，应有专职安全员检查其绝缘性能；用电设备检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。有专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免导致安全事故发生。现场用电，必须严格执行用电规定。专职安全员应随时检查脚手架、安全防护工具是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。5.1.安全纪律进入现场后遵守现场劳动纪律，戴好安全帽，正确使用个人劳动用品；凡安装阳台、落地窗及2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，将安全绳系在安全牢固的地方（用3米长钢管，横撑在室内门口或窗口内后，系上安全大绳）扣好保险挂钩；高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等；各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置方可使用；未经项目部管理人员（工长、安全员）批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区；酒后不准上班操作；穿高跟鞋、拖鞋开赤膊不准进入施工现场；穿硬底鞋不准进行登高作业。5.2.安全防火措施现场施焊前必须备案，办理好动火证。严禁损坏、盗窃灭火设备。5.3.临时用电安全措施现场施工用电三用三级电箱，有专职电工管理。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。手持电动工具施工前先检查电源、电线有无裸露情况等，确认安全后方可施工。5.4.机械设备安全管理措施认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。2)设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（二）不锈钢防鼠网安装一）防鼠网安装1、地下道和排水沟：切断鼠类从地下管道到地面和建筑物中的通道，地下道口要加装防鼠隔板或使用0.6cm×0.6cm不锈钢丝网封堵，留有缝隙的排水沟盖板下面一律铺设0.6cm×0.6cm不锈钢丝网。2、窗户和通气孔要加装0.6cm×0.6cm不锈钢丝网封堵。3、门：门和门框要密合，缝隙要小于0.6cm。使用木质门的，要在门的下部镶30厘米高铁皮踢板。门上的气窗要安装铁纱网防鼠。4、户外落水管：离地面距离小于30cm的雨水落管，需在下端加防鼠网，防止鼠类从管内攀行。二）工作要求1、完善防鼠设施：主要是完善门、窗、下水道、地沟及通风口等处。要做到重点部位：（1）防鼠网：下水道和排水沟要完整无缺，在出口处安装活动的装有金属网的挡板，或在下水道和排水沟铁栅栏上面加装金属网，网眼直径不能大于1.0×1.0cm，防止老鼠从下水道中和排水沟进入室内。排气扇、通气孔等孔洞也要加装防鼠网，防止老鼠从这些孔道进入室内。（2）门窗缝隙：门窗的缝隙（包括与地面、门窗框之间的缝隙）不大于0.6cm。（3）堵塞孔洞:用水泥堵塞所有的管道和电缆进出建筑物的孔洞。（4）抹平缝隙:用水泥抹平建筑物内所有的孔洞和缝隙。（三）幕墙安装工艺本工程采用3mm厚灰白色铝板幕墙、4mm厚灰色外墙铝塑板、25mm厚干挂花岗石幕墙、点式玻璃幕墙、明框幕墙。铝板幕墙测量放线本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、铝板幕墙安装施工测量。为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。铝板幕墙施工工艺及技术措施2.1铝板的安装过程分以下几个步骤：放线定位、校正埋件、安装龙骨、安装铝板、打胶、清洗外装饰表面。2.2放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，定出防线基准点，然后根据建筑立面图，确定每块铝单板的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。具体分为以下几个步骤：根据钢结构尺寸，实测现浇砼结构构件的实际偏差值，是否满足尺寸限差。B.根据建筑物的规模、高度，选择适当的楼层为弹线的基准层。根据实际图纸轴线尺寸，以及主承包方提供的控制轴线。在基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用螺栓收紧，定位架上没有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓，琴弦位置即是控制轴线位置，用经纬仪校正，并与基准层周围控制为一定值，用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。为保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准层之间的中间层，按上述方法引测中间的控制分轴线，用经纬仪再次复核。根据已确定的琴弦钢丝，将正确的位置划到各层上区根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，提交主承包方验收。根据确定的琴弦钢丝，实测钢结构偏差。C.校正埋件：根据防线的位置对后置埋件进行复核和调整，以备安装所用。D.位置复核：根据防线的位置对后置埋件进行复核，检查其位置是否满足结构安装要求，如位置偏差不符合要求或遗漏埋件则应进行补放或增加；对符合要求的埋件，则清理表面的杂志，去除内部泡沫塑料。E.埋件增加：对于需住增加的埋件步骤为：用冲击钻结构的表面打孔，孔径的深度必须参照化学螺栓所规定的直径和深度。F.清理：用球形吹气管把孔中的杂质吹干净。G.注剂：把化学药剂放入孔内，然后用冲击钻把药剂打碎。H．安放螺栓：迅速把螺栓安放在化学药剂的孔内，房后校正其位置，使螺栓垂直于结构表面。I.固定：等药剂完全干固后，安置运转件，然后拧紧螺母。安装转接件：根据定位尺寸将铝合金转接件安装在墙面上，用水准仪和重锤测调整转接件的水平度和垂直度，经过转接件在左、右、前、后二个方向的微调，将转接件调整到符合要求为止。应该做到转接件中心线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两个转接件之间的上、下偏差不应大于2mm。板块安装：4.1压块的安装4.1.1未装铝单板附框之前，先将压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待铝单板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺钉拧紧。4.1.2铝单板的附框通过压块固定在横梁上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。4.2铝板附框在工厂生产组装，完成后检查密封胶条、铝合金挂钩等是否齐全。检验合格品运输至现场等待安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装。将铝板附框轻轻挂在横梁上，左右调整，平齐后用不锈钢螺栓拧紧。4.3安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。4.4铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4.5铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。打胶铝单板安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。5.1充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。5.2打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。5.3贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。5.4打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5.5打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。5.6打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。二）外墙铝塑板安装工艺1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁制作工艺要求：2.1吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2.2固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。2.3固定骨架：其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。2.4金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。2.5收口构造：其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。干挂花岗石幕墙安装工艺施工及材料准备本工程干挂石材幕墙采用25mm的花岗岩进行干挂石材幕墙施工。根据设计尺寸和图纸要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，块材的表面应光洁、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。龙骨采用中距8#镀锌槽钢立柱,间距≤1200mm，横梁采用L50X4镀锌角钢.2、放线定位水平线控制:首先复核高程控制网点,确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周,并做好牢固的标志点,作为工作基准点。垂直线控制:把经纬仪架设在墙体外的测量控制点上,瞄准另一控制点,然后将仪器水平转90度角,固定竖轴,转动望远镜,便可在墙体上放出垂直线。铅垂面控制:确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度,为石材支架的设计、制作和安装提供数字依据,它对石材安装后的平整度有至关重要的作用。石材干挂墙体安装工艺石材干挂墙体骨架的安装复查主体结构的尺寸,要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在允许偏差范围内,对偏差大者要进行修正处理;b)根据控制线确定骨架位置,控制骨架位置偏差,确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线。每层设置平面度及垂直度控制点,根据控制点进行拉线调整,使组件按要求就位;c)本工程与主体结构连接的埋件采用后置埋件，后置埋件应牢固，位置准确。埋件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。当设计无明确要求时，埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。d)骨架焊接焊条采用E42；电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、接火盆、防火砂等措施；焊缝厚度必须符合设计要求，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴、焊瘤等现象。e)安装竖框。先将竖框与连接角码连接,连接角码与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。f)安装横框。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。g）固定干挂石材板主要骨架,保证骨架安装的牢固性;h）全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量,为挂件安装作准备。i）钢骨架安装完成后进行防雷接地焊接，经监理进行隐蔽验收合格后在进行下道工序。石材干挂钢架的防锈主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层，将焊渣敲处后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理,并控制第一道与第二道的间隔时间不小于12小时;b)型钢进场要采取有效防潮措施,并在除去灰尘及污物后进行防锈处理;c)涂刷为焊接而预留的缓刷部位,注意这些部位不要漏刷防锈漆,且在焊后涂刷不得少于两遍。干挂石材安装程序检查板材质量。为了达到立面的整体效果,要精心挑选板材,减少色差。b)根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm);c)通过室内的＋50cm线验证水平龙骨及水平线的正确性,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线形成的标准平面，测量出结构垂直平面数据,为结构修补及安装龙骨提供依据;d)石材板块自下而上安装,将配制好的石材按照编号板块安装到横框上,通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边,使缝宽满足要求;e)对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀,在安装完后将石材表面弹上水平或垂直线，用手动角磨机处理,使缝隙一致;打胶打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防水功能。先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用1.5cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，注胶应饱满、密实、无气泡，板缝宽度及厚度应符合设计要求及技术标准规定；适当时间过后再拆除防护胶带，清理板面，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。清扫整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架。清除异物施工后及时清除表面污物,清除时对石材表面进行有效保护,避免腐蚀性损伤。b)修补更换完工后需更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗,直到所有尘土、污染物被清除。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。进行清洗及修补工作时,柱面阳角部位、结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位按规定相应保护。四）点式玻璃幕墙1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。安装工艺安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。明框幕墙安装测量放线定位1.1测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。放线定位（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。竖框安装3.1.施工安装要点。竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。4、横梁安装4.1施工要求横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。幕墙组件安装5.1选用封缝材料玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。5.2明框玻璃幕墙玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。5.3隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。密封处理6.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。6.2玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。6.3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。6.4幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。保护和清洁7.1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。7.2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。7.3玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。花岗石门套安装工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。基本操作说明：施工准备由于板块安装是整个石材安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收石材板块检查的内容有：规格数量是否正确B、各层间是否有错位C、堆放是否安全、可靠D、是否有误差超过标准的板块E、是否有色差超过标准的板块F、是否有已经损坏的板块验收的内容有：三维误差是否在控制范围内B、是否有损伤，该更换的要更换C、胶是否有异常现象D、抽样做结构胶粘接测试检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。初安装：石材平面基准线石材龙骨安装调整完毕后，自石材顶部吊石材纵向平面线。此平面线一般选在石材平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石石材与其他种类石材的配合，同时要考虑石材本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材石材的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定石材平面。装石材板块将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓C、安装止滑螺栓D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求;E、是否有色差超过标准的板块F、是否有已经损坏的板块加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：板材自身是否有问题胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内石材角是否损坏验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。七）防潮埃特板安装角钢基层防潮埃特板主要用于包柱、空调百叶窗处、屋顶处的防潮。1、测量放线1.1复查基准线和水准点。1.2核对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定干挂埃特板的标准线。1.3以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线。连接件安装2.1根据施工图及分格线，确定竖向龙骨位置，各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整。电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求。2.2检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷二遍防锈漆及二遍银灰色金属漆。龙骨安装3.1按照设计排版图确定埃特板横竖向龙骨间距，龙骨均采用C型钢，表面热镀锌处理。3.2竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。3.3根据连接件的位置在竖向钢龙骨上钻孔,将竖向龙骨与连接件通过螺栓连接。3.4竖向龙骨接长通过套管用不锈钢螺栓固定，安装由下而上进行。3.5竖向龙骨安装就位后应进行调整修正,并及时固定、拧紧连接螺栓。3.6横向龙骨通过连接件与竖向龙骨连接，连接件的一端用螺栓固定在横龙骨上，另一端用螺栓固定在竖向龙骨上。3.7同一层的横向龙骨安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整校正、固定。4、埃特板安装

4.1根据设计图要求将埃特板按设计排版图进行布置、分块、标识。

4.2切割埃特板的锯片须是以碳化钨合金制成的直齿锯片，对于需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。

4.3按基准线安装底层第一层埃特板，安装时先将板紧靠龙骨就位，板与板之间保持5mm间距，再用不锈钢沉头自攻钉固定，螺钉间距不大于250mm。

4.4不锈钢自攻螺钉固定时，先用电钻在板面钉位钻孔，孔深2mm～3mm，不锈钢自攻钉应沉入板面1mm～2mm，沉头应用腻子补平。

4.5埃特板须开孔的应使用带有高速钻头的传统手电钻，为了保证有最好的效果，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。

4.6对于较大的规则矩形孔，可首先在所需开孔的孔边线用刻刀刻画出3mm深的凹痕，然后在孔的中间部位开一较大的圆孔向四周切开，将开孔处的板材小心敲打出来，板边可用锉刀将之磨平，有弧度的拐角处可用半圆形的锉刀磨平。外墙涂料施工工艺外墙涂料工艺要求1.1外墙涂料总体施工质量按照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001要求应达到“高级”标准。1.2涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。1.3整个工程应使用同一批号的涂料，并且每遍涂料的涂层应均匀、颜色一致。1.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1.5施涂时，后一遍涂料施涂必须在前一层涂料干透后进行；每遍涂料的涂层必须结合牢固。1.6不同颜色的涂料施涂时，应将不同涂色部位做好保护，防止交叉污染。1.7外墙施涂分段进行时，应以分隔缝、墙体阴角处落水管等为分界线。1.8在强烈日光直接照射下，不得进行施涂作业。1.9其它未尽事宜以国家或行业现行标准为准。施工的工艺流程室外空调架防锈——处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、锈迹等——外墙打毛——基层清理——基层修补——打磨——满刮腻子——打磨——刷底涂料——局部补腻子——打磨——刷面涂料施工操作方法室外空调架、遗留螺钉的预处理现有墙面涂料施工处理之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷防锈漆；其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处理，用腻子对切割点进行修补。在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：铲除剥落部分漆膜及粉化层部分，要求无漏铲，粉化层全部清除干净，粉化特别严重的可用其他机械设备辅助施工。B、墙面裂缝及龟裂处理方法：细小裂缝和龟裂采用腻子或其他材料进行修补，干后用砂纸打平；对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性