工厂安全隐患排查表模板

工厂安全隐患排查表模板一、目的

本工厂安全隐患排查表模板的制定，旨在贯彻落实我国安全生产法律法规，加强工厂安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命财产安全，提高工厂的安全水平。通过明确隐患排查的目的、适用范围、职责分工，确保隐患排查工作有序、有效地开展。

二、适用范围

1.本模板适用于我国各类工厂企业的安全隐患排查治理工作。

2.本模板涵盖了工厂生产、设备、设施、环境等方面的安全隐患排查。

3.本模板适用于工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

4.本模板适用于工厂各类安全检查，包括综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查和定期检查等。

三、职责

1.企业负责人：全面负责工厂安全隐患排查治理工作的组织实施，确保隐患整改到位。

2.安全管理部门：负责组织制定隐患排查制度，监督、指导各相关部门开展隐患排查工作，对排查出的隐患进行跟踪管理。

3.各相关部门：按照职责分工，负责本部门范围内的隐患排查工作，对排查出的隐患进行整改，并及时报告安全管理部门。

4.员工：积极参与隐患排查工作，发现隐患及时上报，遵守安全生产规章制度，做好本职工作。

5.安全专业人员：负责对工厂安全隐患进行专业评估，提供技术支持，协助整改。

6.考核部门：负责对隐患排查治理工作进行考核，确保各项工作落实到位。

四、隐患排查范围

1.人员安全行为：检查员工的安全意识、操作规程遵守情况、个人防护用品的正确使用等。

2.设备设施安全：对生产设备、辅助设备、电气设施、管道系统等进行安全隐患排查，包括设备的老化、磨损、故障、防护措施不完善等问题。

3.生产流程安全：检查生产过程中的安全操作规程执行情况，包括原料储存、生产过程控制、产品质量检验等环节。

4.环境安全：对工厂内部环境进行检查，包括通风、照明、噪音、粉尘、有害气体等环境因素的监控和控制。

5.安全防护设施：检查安全防护设施是否完备，如防护栏杆、安全警示标志、紧急停车装置、消防设施等。

6.仓储物流安全：检查仓库的安全管理，包括物品的堆放、仓储条件、物流运输的安全措施等。

7.节能减排：检查工厂的能源使用和排放情况，确保符合国家节能减排标准。

8.应急管理：检查应急预案的制定和演练情况，确保在紧急情况下能够快速有效地响应。

9.电气安全：检查电气系统的设计、安装、维护和运行情况，包括电缆、配电箱、开关等电气设备的安全状态。

10.职业健康：检查员工职业健康监护情况，包括工作场所的职业病防护和员工健康检查。

11.危险化学品管理：检查危险化学品的储存、使用、运输和废弃处理是否符合规定。

12.建筑结构安全：检查工厂建筑结构的稳固性和安全性能，包括厂房、仓库、宿舍等建筑的安全状况。

13.爆炸危险区域安全：对存在爆炸危险的区域进行检查，包括防爆措施的落实和设备的防爆性能。

14.交通安全：检查工厂内部车辆和交通运输的安全管理，包括车辆状况、驾驶人员资质、交通规则遵守等。

15.信息安全：检查工厂信息系统的安全防护措施，包括网络安全、数据保护、防病毒等。

16.其他潜在风险：对工厂可能存在的其他安全隐患进行排查，包括自然灾害、恐怖袭击等非常规风险。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面评估工厂的安全状况。

2.检查内容应包括但不限于人员安全行为、设备设施安全、生产流程安全、环境安全、安全防护设施等多个方面。

3.综合检查应由安全管理部门牵头，相关部门配合，形成书面报告，提出整改措施和建议。

（二）专业检查

1.针对特定设备或工艺流程，组织专业人员进行深入检查。

2.专业检查应由具备相关专业知识和资质的人员执行，确保检查的准确性和有效性。

3.检查结果应形成详细记录，对发现的问题进行分类，并提出针对性的整改方案。

（三）季节性检查

1.根据季节变化特点，对可能出现的季节性安全隐患进行检查。

2.如夏季高温天气对电气设备的检查，冬季雨雪天气对建筑结构和防滑措施的检查等。

3.季节性检查应提前制定计划，确保在季节转换前完成。

（四）节假日检查

1.节假日前夕，对工厂进行全面的安全检查，确保节假日期间的安全。

2.检查重点包括设备设施的关闭状态、安全防护措施的落实、紧急联络机制的建立等。

3.节假日检查应由值班人员负责，确保发现的问题能够及时处理。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查是指在生产过程中，由一线员工对责任区域进行的安全检查。

2.定期检查是指按照预先制定的时间表，对工厂的安全状况进行定期评估。

3.日常检查和定期检查应结合实际情况，制定具体的检查标准和流程，确保检查的全面性和连续性。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题进行追踪整改，确保问题得到及时解决。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.设备停机检查：长假前应对生产设备进行全面的停机检查，确保设备在长假期间处于安全状态，检查内容包括设备紧固件、传动带、电气连接等关键部件的安全状况。

2.安全防护装置检查：检查所有安全防护装置是否完好，包括限位开关、紧急停止按钮、防护栏杆等，确保其在长假期间能够正常工作。

3.电气安全检查：对工厂内的电气系统进行彻底检查，包括电缆、配电箱、开关等，确保没有裸露的电线和电气火灾风险。

4.消防设施检查：检查消防设施是否完好，包括消防栓、灭火器、消防泵等，并确保消防通道畅通无阻。

5.应急预案演练：长假前应组织一次应急演练，检验工厂在紧急情况下的应急响应能力，包括疏散路线、应急通讯、救援设备等。

6.危险化学品管理：对存储的危险化学品进行安全检查，确保其储存条件符合安全标准，并检查泄漏检测和应急处理设备。

7.环境安全检查：检查工厂内部环境，包括通风系统、废物处理设施等，确保长假期间环境安全。

8.安全警示标志检查：确保所有安全警示标志清晰可见，提醒员工注意潜在的安全风险。

9.安全培训与提醒：长假前对员工进行安全培训，强调长假期间的安全注意事项，并发放安全提醒通知。

10.安全巡查安排：长假期间应安排值班人员进行安全巡查，确保及时发现并处理安全隐患。

（二）交通安全

1.车辆安全检查：长假前对工厂所有车辆进行全面的安全检查，包括制动系统、轮胎、灯光、喇叭等关键部件，确保车辆处于良好状态。

2.驾驶员资质审查：检查所有驾驶员的资质证书，确保其持有有效的驾驶执照，并符合工厂的驾驶标准。

3.车辆维护保养：对车辆进行定期维护保养，确保长假期间车辆能够安全运行，减少故障风险。

4.安全驾驶培训：长假前对驾驶员进行安全驾驶培训，强调安全驾驶规则，提高驾驶员的安全意识。

5.交通规则遵守：确保驾驶员遵守交通规则，包括限速、车道使用、交通信号遵守等，减少交通事故的发生。

6.货物安全运输：检查货物装载是否稳固，防止运输过程中货物滑落或倾斜，确保运输安全。

7.车辆行驶记录：记录车辆行驶过程中的各项数据，如行驶时间、行驶速度、行驶路线等，以便分析潜在的安全风险。

8.应急设备准备：确保车辆配备必要的应急设备，如急救包、灭火器、拖车绳等，以应对突发情况。

9.车辆监控管理：利用GPS等车辆监控系统，实时监控车辆行驶状态，确保驾驶员遵守规定的路线和时间。

10.值班安排：长假期间应安排专门的交通安全值班人员，负责处理紧急情况和协调车辆安全运行。

（三）环境保护安全

1.污染物排放检查：长假前对工厂的污染物排放进行全面检查，包括废水、废气、噪声等，确保排放指标符合国家环保标准。

2.废物处理设施检查：检查废物处理设施是否正常运行，包括固体废物、液体废物和气体废物的处理装置，确保废物得到安全处理。

3.环境监测设备校验：对环境监测设备进行校验和维护，确保其能够准确监测环境指标，如空气质量、水质、噪声水平等。

4.应急污染处理预案：制定并检查应急污染处理预案，确保在发生环境污染事故时能够迅速有效地应对。

5.环保法律法规遵守：确保工厂的生产活动遵守国家和地方的环保法律法规，避免因违法行为导致的环境安全问题。

6.节能减排措施检查：检查节能减排措施的落实情况，包括节能设备的运行、可再生能源的使用等，以降低对环境的影响。

7.环保培训与宣传：对员工进行环保知识培训，提高环保意识，并通过宣传栏、内部通讯等方式加强环保知识的普及。

8.环境安全巡查：长假期间安排环保安全巡查，对可能产生环境污染的环节进行重点监控，及时发现并处理环境安全隐患。

9.环保设施维护：对环保设施进行定期维护，确保其在长假期间能够稳定运行，发挥应有的环保效果。

10.环境安全记录：详细记录长假期间的环境安全情况，包括污染物排放数据、环保设施运行状况等，为后续的环境安全管理提供数据支持。

七、隐患排查分级

1.隐患等级划分：根据隐患可能导致事故的严重程度和发生概率，将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患四个等级。

-重大隐患：可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境污染的安全隐患。

-较大隐患：可能导致较大人员伤亡、财产损失或环境污染的安全隐患。

-一般隐患：可能导致一般人员伤亡、财产损失或环境污染的安全隐患。

-轻微隐患：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的安全隐患。

2.隐患等级评估：由安全管理部门和专业人员根据隐患的性质、影响范围、整改难度等因素进行评估，确定隐患等级。

3.隐患等级标识：对排查出的隐患进行等级标识，并在隐患整改过程中予以明确，以便于跟踪和管理。

八、隐患排查管理

1.隐患整改责任：明确隐患整改的责任部门和个人，重大隐患由企业负责人负责，较大隐患由相关部门负责人负责，一般和轻微隐患由具体岗位负责人负责。

2.隐患整改时限：根据隐患等级，制定相应的整改时限，确保隐患能够在规定时间内得到有效整改。

3.隐患整改措施：针对不同等级的隐患，制定具体的整改措施，包括技术整改、管理整改和应急措施等。

4.隐患整改跟踪：建立隐患整改跟踪机制，对整改过程进行监督，确保整改措施得到有效执行。

5.隐患整改验收：整改完成后，由安全管理部门组织验收，确保隐患得到彻底消除。

6.隐患整改记录：详细记录隐患的排查、整改、验收过程，形成闭环管理，为隐患整改提供可追溯的记录。

7.隐患整改反馈：对整改效果进行评估，及时向相关人员进行反馈，总结经验教训，持续改进隐患排查治理工作。

8.隐患排查奖励与处罚：设立奖励机制，对在隐患排查治理工作中表现突出的个人或团队给予奖励；同时，对未履行隐患排查责任或整改不到位的个人或团队进行处罚。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.隐患排查报告：每次隐患排查结束后，应立即填写隐患排查报告，报告内容包括排查时间、排查人员、排查范围、发现隐患的详细描述、隐患等级、可能导致的后果、整改措施和建议等。

2.报告提交：隐患排查报告应及时提交给安全管理部门，安全管理部门负责对报告进行汇总、分析和处理。

3.隐患建档：对发现的隐患进行建档管理，每个隐患都应建立详细的档案，包括隐患的发现、评估、整改、验收等全过程的信息。

4.隐患档案内容：隐患档案应包括隐患的描述、图片或视频资料、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限、整改结果、验收记录等。

5.隐患监控：对正在整改的隐患进行监控，确保整改措施得到执行，并及时更新隐患档案。

6.整改进度跟踪：安全管理部门应定期跟踪隐患整改进度，对整改进度滞后的隐患进行督促，确保整改工作按时完成。

7.隐患整改结果记录：整改完成后，应及时记录整改结果，包括整改措施的实施情况、整改效果评估、验收合格证明等。

8.隐患档案更新：隐患整改验收合格后，应更新隐患档案，将整改结果归档，并对隐患档案进行封存。

9.隐患档案查阅：隐患档案应便于查阅，安全管理部门和相关部门可以根据需要查阅隐患档案，以便于分析和总结隐患治理经验。

10.隐患档案保管：隐患档案应妥善保管，确保档案的安全和保密，同时定期对档案进行审查和维护，确保档案的完整性和准确性。

十、考核

1.考核目的：通过考核评估工厂安全隐患排查治理制度的执行效果，确保各项安全措施得到有效落实，提高工厂安全管理水平。

2.考核对象：考核对象包括安全管理部门、各相关部门负责人、一线员工及所有参与隐患排查治理的人员。

3.考核内容：

-安全管理部门的考核：主要包括隐患排查制度的制定与执行、隐患整改的跟踪与验收、安全培训与宣传等。

-各相关部门的考核：主要包括隐患排查的开展情况、整改措施的执行效果、应急预案的制定与演练等。

-一线员工的考核：主要包括安全意识的提高、日常检查的执行、隐患上报的及时性等。

4.考核标准：根据隐患排查治理制度的相关规定，制定具体的考核标准，包括隐患排查的覆盖率、整改率、整改合格率等指标。

5.考核频率：定期进行考核，如每季度一次，同时可根据实际情况进行不定期抽查。

6.考核方式