钢制立式圆筒型储罐施工 南

食品等工业领域，国家物质储备及国防战略物质储备领域起到不可替代的作用。近年来，随着国民经济建设的发展，国内各地立式储罐建造又出现了一个高峰期，并且储罐也趋于大型化，结构形式亦趋向于系列化、多样化，相应的先进施工工艺也得到更广泛的应用。为使更制焊接油罐施工及验收规范》为技术编制基础，间或参阅了美国石油内浮顶罐及锥形顶罐）的施工，其它类型的诸如多边形罐的施工也可本《施工指南》由公司组织编写，主要编制人罗会田、张兴华。编制期间得到了公司总工室、工程技术开发部、质量管理部、安全监督部 3 3 3储罐（主要指钢制立式圆筒形储罐）已广泛用于多领域、多种介质的储存，随着国民经济发展的需要和金属材料、施工技术的改进，结构亦日趋多样化。立式圆筒形储罐按其顶盖结构形式，主要可分为固定顶储罐、浮顶储罐（铝制拱顶的浮顶储罐已有建造）及内浮顶储的罐顶及筒形罐壁构4罐1-锥顶板；2-中间支柱；3-梁；4-承压圈；5-罐壁；6-罐底锥顶；2-包边角钢；3-罐壁；4-罐底i-锥顶；2-包边角钢；3-罐壁；4-罐底管水排央中防消沫泡版底罐顶盘双管向导量油梯浮动转置装封密管水排央中防消沫泡版底罐顶盘双管向导量油梯浮动转置装封密圈强加圈风抗图简罐油顶浮式盘双钢角边包图简罐油顶浮式盘双钢角边包圈风抗圈强加圈风抗圈强加壁罐钢角边包钢角边包5梯浮动转置装封密管向导量油梯浮动转置装封密管向导量油孔人板底罐6报位置液装高警孔人蕊带梁圈土凝混斜角斜密随着生产的发展和机械设备的更新，大型贮罐的在不断提高改进，现阶段的施工工艺有正装法、倒装法两大类。其中倒装法根据采用机具的不同，又分为中心柱倒装法（这种方法耗用钢综上所述，中心柱倒装法和气顶倒装法工艺因本身工艺缺陷已逐步淘汰弃用，目前我公司常用的施工工艺为：倒链提升倒装法、液压提升倒装法、机械正装法和水浮正装法四种。本《施工指南》主要针2工程施工依据3施工部署与组织项目队成本管理负责人项目队成本管理负责人项目队材料管理负责人项目队质量管理负责人项目队安全管理负责人项目队技术管理负责人分公司及项目经理部项目队长铆工岗位组电焊岗位组起重岗位组钳工岗位组情况，发现施工中严重违反安全操作规程现象时，有权立即仃止其施术管理和对现场技术问题作出决策，组织制定施工组织设计和施工技根据储罐工程施工特点，可将施工过程初步分成三个阶段，即前施工过程阶段主要抓好方案的实施及过程控制，抓好技措降低成本工作，注意收集、积累原始资料，及时整理、归档。本阶段主要控焊接；罐顶组装、焊接；焊缝射线探伤；底板真空试漏；水压试验；初步验收，合格后提请业主或总包方有关部门对工程进行验收，办理交工验收手续，并及时整理交工资料、竣工图，提交给分公司（项目4主要施工程序、施工方法和技术要求液压提升倒装施工工艺是我公司的有效发明专利，为了保护公司正装最上一带板先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用液压千斤顶提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，用倒链收紧活口，找正焊接一、二带板环缝及第二带穿心式液压千斤顶穿心式液压千斤顶提升杆提升头图4.1.1.1液压提升倒装法示意图⑵罐体无需密封，围板约束力、摩擦力小，且可采用单板安装，便于⑷液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，使现场平面布置现场平面布置机具胎具准备基础验收构件运输提升机械，胀圈就位、空运转底层罐组装焊接及质量检验，提升装置拆除件安装充水试验竣工验收沉降观测罐顶层包边角钢及顶胎安装焊接提升第二层组装焊接及质量检验半成品构件预制加工质量检验焊接提升后续壁板罐顶组装焊接总-储罐总体重量底壁1-储罐第一带壁板重量措-所有卡具、胀圈、随升脚手架等手段措施的重量Q顶-单个千斤顶承载力，目前我公司采用的千斤顶承载力分为⑶千斤顶数量经计算后应取偶数对于内浮顶罐、浮顶罐的施工，其内浮盘和浮顶结构的施工一般应在⑵提升倒装法施工前的准备工作c全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使f在底板边板上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开①安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用槽钢或工字钢制作，制作时胀圈滚圆直径应为贮罐罐壁②安装立柱和稳升滚轮架③安装液压千斤顶的配管钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题f当提升完最后一圈带板时，应留下一张活口板，供拆除人员及物件利用钢管或型钢制作定型立柱，在其上安装倒链，利用手工操作倒链的提升力将罐体由上而下逐带拔起，分片围板组装成整体。其工艺特点主要是操作简便易行、安全可靠、劳动强度大。倒链提升倒装R70图4.1.2.1(b)钢管立柱提升装置简图外围板300*300300*300图4.1.2.1(c)型钢立柱提升装置简图倒链提升倒装法适用于场地窄小，运输困难、机械化程度低的情在底板铺设焊接检查完毕后，组焊最下一圈壁板和其与底板的角焊缝和浮顶，然后以底圈壁板作为水槽，浮顶作为浮船，水槽充水，使浮顶浮升作为内部施工平台，在浮顶上装设吊装壁板的桅杆，外设吊篮或活动式三角支架作为外部施工活动平台，全部吊装工作由吊车或摇臂桅杆完成，水槽逐带充水自下而上完成壁板组装。水浮正装法架吊组装程序较为复杂；施工机械用量大；对外界因素依赖大，水源罐壁、罐底、浮顶排板罐壁、罐底、浮顶排板罐壁、罐底、浮顶板下料预制罐顶角钢焊接基础验收放水、打磨罐底边缘板铺设中幅板铺设梯子平台附件安装罐底焊接单盘板铺设弹性密封装置安装壁板1组焊罐底与壁板角焊缝焊接及磁粉收缩缝焊接加热器安装浮顶附件安装船舱组焊浮顶快速升降壁板2组焊充水浮升、剩余壁板组焊加强圈、抗风圈预制安装单盘焊接在底板铺设、焊接检查完毕后，组装焊接最下一圈壁板，然后利用吊车或摇臂桅杆在最下一圈壁板上口分片围装上一圈壁板，并利用卡具将分片壁板纵环缝固定找正点焊，并完成焊接工作，重复进行围板组焊直至最上一带板，然后进行罐壁与底板的组焊，吊装机械采用吊组装程序简单；施工机械灵活；辅材消耗小；高空作业量大，增加罐壁、罐底、罐顶（浮顶）排版罐壁、罐底、罐顶（浮顶）排版施工准备，材料进场验收基础验收下料预制罐底板铺设检查焊接、检验底圈板组装焊接浮顶（内浮顶）安装逐带板组装焊接直至最上一带板拱顶安装检查验收并对浮顶作升降试验，罐壁、底、顶作强度及严密性试验交工验收但因此法施工高空作业量大，组装、焊接难度大、工期长。由于液压提升倒装和液压顶升等新工艺的推广应用，大型储在地面钢平台上将储罐罐体拼接成一个自然节的筒圈，然后选用合适的吊车吊装，由底圈板自下而上的依次一节一节的吊装、组焊，然后利用底板作为施工平台围板组焊第一带板及顶盖，再在第一带板外侧围装第二带板并焊接纵缝完毕后，利用吊车或提升设备将第一带板及顶盖吊起，收紧第二带板的预留活口，组焊一、二带环缝，按此程序依次自上而下一节一节的组焊、吊装直至罐体安装完毕，焊接壁⑴检验中心点的坐标、标高及水准线⑶检查沥青砂面的凹凸度A倒链提升装置：沿罐四周均布设置几组导链，导链规格及多少由计千斤顶系统：由专用千斤顶、特制千斤顶提升支架组成，其选用⑴梯子、平台及附件安装应在罐顶及罐壁组装过程中同时安装⑵梯子、平台及附件安装应注意外观质量⑴充水前组织专人对罐体进行全面质量检查，全部合格后封闭清扫⑵充水试验前所有与罐壁连接的焊接件应焊接完毕⑴检验中心点坐标，标高及水准点⑶检查沥青砂面的凹凸度⑴根据油罐的容积和筒体半径制作壁板放置胎具⑴根据罐壁与浮船间距，适当调整浮船直径⑶底板内外圆划线、切割，并划内外边缘板、隔舱、桁架及肋板安装⑷边缘板的组对及立缝焊接⑸边缘板与浮船底板之间的角焊缝定位焊⑵铺设和单盘板，然后划线、切割⑴隔板、桁架及内边缘板组装⑵隔舱、桁架、肋板和底板与内外边缘之间的焊接⑴盖板与内外边缘板之间的定位焊⑵分片组对壁板和立缝焊接⑶待立缝焊完后进行调整、定位焊、锁口，再焊环缝⑴检查浮顶与罐壁连接是否拆除完毕⑶拆除吊篮和组装抗风圈同时进行⑴充水浮升浮顶到相应扶梯安装位置⑴充水前应全面检查油罐整体质量，全部合格后，封闭清扫孔，开始⑴检查单盘有无裂缝⑵测定吃水深度，单盘挠度及中央排水管的排水能力火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切4.3.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺国家标准规定选用。纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式，宜环缝埋弧焊的对接接头的接头型式4.4.1.1底板排版方式见图4.4.1.1，排板直径宜比设计直径大对角线之差|AD-BC|≤3AAEFEAABCFD角焊缝焊完后边缘与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘为最后封口焊缝（最后封口焊缝，待1、2、3、4、5焊完之后进行）；2.→为焊接方向（序号3、4从每条焊缝的长度中心上开始对称退焊）；3.弓型边板与弓型边板之间的焊缝，在中幅板铺设之前铺设并焊接；4.弓型边板与中幅板之间的搭接填角焊缝，待弓型边板与第一节壁板之间的双面角焊缝焊完之后进行2罐壁局部凹凸变形≤133罐壁垂直度0.3%h（h：罐壁高度）且≯50mm4顶圈壁板上口水平度相邻两壁板≯2mm；圆周上任意两点≯6mm5纵向焊缝错边量δ≤10mm，≯1.5mm；δ>10mm，≯2mm上圈壁板＜8mm时，1.5mm；6环向焊缝错边量上圈壁板＞8mm时，2/10Δ且≯3mm；7焊缝角变形δ≤12mm，≤10mm；12<δ≤25mm，≤8mm或工字钢煨制或卷制，胀圈之间的连接形式一般采用千斤顶或正反丝为了保证罐壁周长而设置的补偿方法，在焊接罐壁纵缝时，不要拉紧倒链，焊完纵缝后检查上下端周长后割去剩余部分，再拉紧倒链，找一般采用吊车加倒链的方法预制成型。其成型原理是沿素线上弧，上121--起吊用吊耳2--倒链用吊耳⑶焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周边短缝，后焊径向长缝，最后直径等于φ+200rrH1-顶盖板在φ2直径处的理论高度H2-中心支架高度等于H1+70~100rmb船舱边缘侧板预制滚圆后尺寸允许偏差及形状检查同。船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大d船舱内、外侧边缘板滚圆成型后用弧形样板检查BBFACGHDE壁板单盘支架单盘浮船立柱套管浮船组装胎架底板b单盘板(内浮顶)的焊接原则上先焊短缝后焊长缝。长分段退焊，第二遍连续焊。单盘板大块板焊完后再焊大块板之间的封为最后封口焊缝(最后封口焊缝待浮船与单盘连接焊缝焊完↑→←→为最后封口焊缝(在单盘与浮船之间的连接焊缝焊完之后进行);2.→为焊接方向(由中心向四周进行);3.数字系焊接顺序号船舱底板先铺。按排版图铺设，适当放大船舱外径，以补偿焊接部焊完后，根据安装线，调整好侧板位置。在定位焊后，焊外边缘侧船舱顶板在船舱内全部焊缝焊完检查及除锈防腐工作完成后再铺转动扶梯在平台上预制拼装成大片。在浮顶上组装转动扶梯必须使转动扶梯中心线、导轨中心线、导向机构中心线重合。在罐壁盘梯顶端的平台完成后，当浮顶处于最高位置时安装转动扶梯，将转动扶梯的一端用工具拉到平台预定位置，另一端沿轨道滚动，就位后装配与边环梁正交接接外，其余网杆与边环梁的连接均转有一个角度，其300吨液压千斤顶母胎网杆工字钢对接接头的结合面与杆件轴线成45°角，接头要求按⑸连接件预制：根据施工图算出各连接件的尺寸，进行组装预制，质⑵胎具制作：安装胎具采用组合箱型梁，材料利用现场的边角料，板⑶胎具的安装：在边环梁组焊并检验合格后，进行胎具安装，并在罐底板上设立保证胎具位置的临时支撑。以图中的X-Z平面为基准复查⑴组焊完毕后上、下网杆，分别用不同的弧形样板测量其上、下网杆⑵网杆间空挡很大，为保证顶盖板铺设后的凹凸度，我们制作了铺设凡参加工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊c焊接环境气温:普通碳素钢焊接时低于-20℃,低合金钢焊接时低于焊接材料的选用应遵循与钢材相匹配的原则，对于强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料，下表仅列出焊剂牌号或焊接方法手工电弧焊焊材牌号E4303/E4316钢板材质Q235-A序号焊接方法手工电弧焊焊材牌号E4303/E4316钢板材质Q235-A序号1保护气体23456789手工电弧焊手工电弧焊C02气体保护焊C02气体保护焊C02气体保护焊C02气体保护焊埋弧横焊埋弧横焊气电立焊气电立焊Q235-A/16Mn4Q235-AQ235-A/16MnQ235-A/16MnRQ235-A/E4315E5015/E5016E4315H08Mn2SiH10Mn2H08Mn2Si药芯E712CH10Mn2H10Mn2DWS-43GDWS-43G//CO2CO2CO2CO2SJ101SJ101CO2CO2⑴焊接材料必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢b焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行h回收的焊条应核对标记并检查药皮是i发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘j焊条每次领用量宜控制在80根以下，式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错~EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(m),m)⑴埋弧横焊工艺原理及设备构成：焊丝经送丝机构，通过导电嘴将焊丝送向工件焊接区，同时通过焊剂斗将焊剂送向焊接区，在电源的作用下，电弧引燃。电弧在焊剂下燃烧，将焊剂、母材、焊丝不断熔化形成熔池。随着焊机与工件相对运动，不断形成熔池，冷却、凝固组成。在行走框架上安装有焊剂输送回收系统、焊剂托送机构、送丝机构和行走机构；行走框架通过行走机构悬挂在罐壁板上，由于偏心焊剂输送/回收装置行走机构焊剂托送机构壁板凝固形成焊缝，随着焊缝的形成，送丝机构的小车和正面的铜滑块沿垂直导轨自动向上移动，并保持距熔池的相对位置不变，以保证焊接和行走机构和行走框架组成；焊接操作时，行走框架携带机头及送丝图4.5.3.1-2气电立焊工艺原理示意图组装质量检查（间隙、错边、棱角度等）背杠（反变形措施）设置焊口清理除锈焊接设备安装试运转焊焊口清理除锈焊接设备安装试运转焊丝拆封、检查焊机初行走，检查焊丝对中情况设定焊接工艺参数焊机初行走，检查焊丝对中情况设定焊接工艺参数焊剂输送焊丝送给焊接并检查焊接熔合情况焊丝送给外观检查组装质量检查（间隙、错边、棱角度等）组装质量检查（间隙、错边、棱角度等）背杠（反变形措施）设置焊机初行走，检查焊丝对中情况焊接并检查焊接熔合情况外观检查焊口清理除锈焊接系统连接焊丝送给焊丝拆封、检查设定焊接工艺参数T埋弧横焊坡口形式填充金属电流填充金属电流焊接速度类型极性DCRPDCRPDCRP安培350-500400-500400-500牌号H10Mn2H10Mn2H10Mn2直径焊道层数打底填充盖面20-3025-4025-4035-5035-5035-50cm/min填充金属焊道层数牌号DWS-43G类型极性DCRP填充金属焊道层数牌号DWS-43G类型极性DCRP安培350-400直径φ1.635-408-1535-40气电立焊坡口形式度划线，然后由气焊工用半自动切割机进行切割，切割时为保证切割①焊接前清理坡口间隙中的铁锈和水分，埋弧横焊时应对焊缝组对间②埋弧焊焊接过程中，焊剂保护厚度不能太厚或太薄。太厚时内部气体不易逸出，容易造成气孔；太薄时焊剂起不到保护作用，一般以正③埋弧焊时，焊好第一道焊缝是控制横焊自动焊质量的关键，调整焊容易造成熔深过大，产生高温裂纹；距离太大，根部熔合不良，易产④调整焊丝后，不可将机头回调，应将焊丝缩回，保证焊丝在正式焊⑤气电立焊焊接前，首先在焊接接头的坡口反面安装固定铜滑块，坡口正面安装一块可随焊枪一起作同步运动的水冷滑块。焊接时，焊丝焊丝与接头底部的引弧板引燃电弧，电弧的热量熔化了坡口表面和不断送进的焊丝，熔化的母材和焊丝在电弧下形成熔池，这样，熔池上池与两块水冷滑块的接触面之间，对熔池起保护作用，同时也避免了铜滑块被熔池熔化产生的粘连，保证了焊接接头的质量。熔池下部被水冷铜滑块冷却凝固形成焊缝，随着焊缝的形成，送丝机构的小车和正面的铜滑块沿垂直导轨自动向上移动并保持距熔池的相对位置不介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。其焊接熔池的保护依靠保护气体道四个基本部分组成，轨道自身携带的永久性磁铁吸附在工件上，行走部位由大小车和横向摆动机构组成，通过相互垂直的两个方向的速构和摆动机构的连续工作来实现的，使焊工劳动被机器所替代，从而⑵焊接效率高：细丝自动焊的高电流密度，决定了高熔填速度，从而产生高的焊接速度；同时因为一次可持续的焊接时间长；大大提高了飞溅明显减少，且颗粒细，易清除，焊缝成型好，特别是温带、赤道⑸焊缝变形及应力较小：由于自动焊焊接速度快，热影响区小，输入组装质量检查（间隙、错边、棱角度等）焊口清理除锈、预热组装质量检查（间隙、错边、棱角度等）焊口清理除锈、预热焊接小车轨道铺设焊接小车轨道铺设CO2气体倒置排除积水、气体加热焊丝拆封、检查焊接设备安装试运转设定焊接工艺参数焊接设备安装试运转设定焊接工艺参数焊接并检查焊接熔合情况⑴焊接时，先焊大坡口一侧，后焊小坡口一侧，对接焊缝的焊缝宽度⑹轨道安装前应清除磁铁及磁铁吸附区的各种杂物及罐壁表面的铁合适位置，以避免小车滑落事故及小车齿轮与轨道齿条间的打滑现象⑼检查接地线接头，把线接头、焊枪接头、导电咀丝扣、小车电源接头等各强电部位是否接牢，以防产生“虚接”导致放计储罐制作安装检验及试验计划检验及试验项目检验数量检验要求a具有质量合格证明书b逐张进行外观检查：表面应无裂纹，气泡，结疤和夹杂等缺陷c钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和为-0.8mm123456789KL11121133234567⑴所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于⑶底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤,全⑵环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝⑵磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定⑶渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的f基础的沉降观测时后，罐壁无渗透、无异常变形为合格。发现渗透时应放水，使压力升至试验压力时，暂停充水。在罐顶焊缝表面涂肥皂水，如未发现渗透，且无异常变形为合格。试验后应将开口打开，恢复常压。当完毕后进行。试验前将罐顶所有开口封闭，缓慢放水降压，当罐内空卡涩现象，内浮顶及其附件与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件无干扰为合格。在内浮顶漂浮状态下，还检查内浮盘板及边缘侧板的沉降量。当沉降量及不均匀沉降量未超过设计规定时，可继续充水至再观测一次沉降量。如沉降量无明显变化，可停止观测，并放水。如沉降量有明显变化，则应保持液位，每天定时观测，直至沉降稳定为下降趋势。当罐内水位接近最高设计液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加时，应为宗旨，按照程序文件的各质量要素，对整个储罐组装焊接过程的各个环节进行有效的控制，以优良的工程质量和周到的服务满足用户的％，123456789求口序序透⑴调整焊枪,使焊丝对准坡口中心线,物物28内浮盘、浮盘几何尺寸及局部凹凸度检查6.2.9构件正式吊装前必须进行试吊，试吊时将构件吊离地面行工作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。没），固/>20/对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后，方可应用，以防止过并严格遵守业主和总包商有关环保工作的制度及规定，认真保护好现⑹运输车辆进出现场，轮胎不应带有泥土。如将道路弄脏，应马上打⑴现场应有可靠的施工排水系统，此排水系统应得到业主有关环保部按环保的有关规定及时外运并作合适的处理，严禁将废油及废弃化学b应及时清理流到地面上的油污和废弃化学物品，保⑸焊接后，焊条头等废弃物集中存放，集中处理12脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体未按规定与建筑结构连接牢固脚手板未铺满或材质不符合要求外侧未设置密目式安全网或网间不严密施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板未按规定设置上下通道未按规定设置剪刀撑架体内未按规定采取封闭措施高处作业无可靠立足点夜间施工无照明或照明不良架体未按规定进行接地未按规定设置防护设施物体放置不符合要求作业时未按规定设置警戒区域可能发生的事故架体失稳、坍塌架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击物体打击高处坠落、物体打击架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击触电高处坠落、物体打击物体打击物体打击程度中大大中大大中大大大中大中大控制措施1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合规6、作业平台周围必须设置符合安全要求7、必须与构筑物连接牢固，作业平台外8、保证夜间施工有足够的照明设施；1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；3456垂直水平运输机械上下无通道或不符合要求无明显警告标志结构尺寸、材质不符合要求平台脚手板未铺满或材质不符合要求四周未按规定设置防护栏杆或安全门未按规定设置上下通道移动式操作平台无稳固措施无可靠立足点未按规定搭设操作平台和设置防护设施物体放置不符合要求未按规定设置上下通道无安全保险装置或装置失效。钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。卷扬机无防护棚或不符合规范要求。运输时，物件塌落装卸时，抬扳动作不一致保护零线与工作零线接线错误。未按规定进行重复接地。安全距离达不到规定要求且无防护。不符合“三级配电两级保护”要求。违反“一机一闸一漏一保护”配电箱及配电箱内的电器不符合要求。高处坠落、物体打击坍塌物体打击高处坠落、设备损坏高处坠落物体打击机械伤害、设备损坏物体打击物体打击触电触电触电触电触电触电、系统停电触电触电、电气火灾触电触电操作人员的安全带应挂在构筑物上；6、直爬梯设置必须符合规范要求。1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；操作人员的安全带应挂在构筑物上；6、直爬梯设置必须符合规范要求。2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；3、物体放置或使用必须系挂安全绳；4、上下通道设置必须符合安全要求；1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操2、使用的机、索具必须符合安全要求；3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤1、临时线主电缆全部使用“三相五线”2、接线时保护接零与工作接零要明显区3、电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护4、使用公司规定的统一配电箱；5、电气设备、钢平台、铁房子必须采取6、电气设备采用“一机一闸一漏一保7、安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅789机械设备无安全保险装置或装置失效。机械设备的危险部位无防护或或不符合设备“带病”运行、在运行中检修。用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。用电设备接线不规范，金属外壳未接地地面不平整，道路不通畅。夜间施工无照明或照明不良。材料堆放不符合要求。剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。无防火设施或不符合要求。易燃易爆物品使用和存放不符合要求。同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。缺少安全防护装置或防护设施不符合要砂轮伤人等离子切割机、砂轮切割机、圆盘踞或磨光机使用不符合要求不按规定正确佩戴个人劳保用品。违章违纪行为失误身体状况不良不服从管理焊接烟气排放机械伤害机械伤害机械伤害、设备损坏触电触电人员伤害、车辆损坏人员伤害坍塌、物体打击物体打击及其它伤害火灾、爆炸人员伤害、机械损坏人员伤害人员伤害设备损伤设备倾覆人员受伤人员受伤人员受伤人员伤亡人员伤害、机械损害人员伤害各类事故各类事故各类事故各类事故大气污染，影响人的1.机械设备完好，安全保险装置齐全有2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不5.特殊工序设备按期进行评定。6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；7、车况不良的机动车辆不允许使用；1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿7、监视天气情况，台风到临前，必须采共同作好安全及文明施工工作；吊车的选择要正确垫好支腿，禁止超载使用正确操作，穿戴好防护用品穿戴好防护用品正确操作，避免带手套操作现场要设灭火器，氧气瓶和乙炔气瓶相距5米以上加防护罩，戴防护用品使用前检查砂轮是否破坏并正确使用机械。1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制2.加强安全监督及检查。3.加强职工安全教育及安全培训。4.施工前进行安全技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。清理出现场1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排办室固体废物（焊渣、焊条头等）生活用品等纸张易燃污染土壤和水体，资源有效利用2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理经常检查电路配备消防器材12345678911128411121324414123456789LN—9GMA1112134888484121324412123456789焊接检验尺150mm、1000mm1212462132及充水时间确定每天的用水量，从业主指定的水源处接出，采用普通9.2储罐施工时应根据工程实际绘制施工总平面布置图，当业主和总13111座座座12345678气体在低温条件下成为液态，其体积只是气态的几百分之一。所安装、保冷等困难很大，在国内较少应用；相对而言，低温双层贮罐的建造难度要小得多且容积可以建造的比较大，因此得到了较为广泛的应用。目前，国内液化天然气（LNG）低温双层贮罐建造容积已达主体结构均由内、外金属罐组成，内、外罐底板之间由保冷的珍珠岩砼承重环梁和泡沫玻璃隔离，内、外罐壁板和顶之间充填轻质珍珠岩锚固拉杆内罐环板转向板过渡连接；第二种结构形式是外罐拱顶、内罐平吊顶，由吊杆拱顶、内罐平吊顶，外罐外部包一层预应力钢筋条件下急剧失去韧性，而产生低温脆裂。根据储存介质和温度条件的大的多。国、内外工程公司针对不同的低温双层贮罐，已形成多种施工方法。包括：内、外罐均采用正装；内、外罐采用液压提升倒装，外罐顶正装；内、外罐全部采用液压提升倒装；内外罐正装、外罐拱板预留洞口，并对洞口进行加固处理。这样一来，既不影响内、外罐正装，又方便材料的搬运和人员进出。待内罐底部保冷施工完成后，内、外罐采用液压提升倒装，外罐顶正装示意图基础验收外罐底板铺焊基础验收外罐底板铺焊外罐第一带板组焊浇筑珍珠岩环形基础内罐环板铺焊内罐底部保冷施工和底板铺焊内罐最上第一内罐环板铺焊内罐底部保冷施工和底板铺焊内罐最上第一带板组焊内罐各带板提升倒装组焊内罐各带板提升倒装组焊内罐承压圈组焊、内罐顶结构及顶板组焊外罐顶吊装组焊提升装置移到外罐外罐顶吊装组焊提升装置移到外罐外罐最上一带板组焊外罐各带板提升倒装组焊内外罐之间保冷充填施工内外罐之间保冷充填施工防腐施工交工验收这种方法减少高空作业，不需要大型吊车，施工平稳安全、可缩基础验收外罐底板铺焊浇筑珍珠岩环形基础内罐环板铺焊内罐底部保冷内罐底板铺焊正装内罐最上两带板，组装中心柱内罐外上部焊三角支撑外罐顶结构及顶板组焊安装平吊顶拉杆拆除中心柱内罐铺焊平吊顶并与拉杆连结安装提升装置内罐各带板提升倒装施工外罐各带板提升倒装施工内外罐间保冷充填施工提升装置移内罐外罐体开孔补强内罐各带板提升倒装施工外罐各带板提升倒装施工内外罐间保冷充填施工提升装置移内罐外罐体开孔补强交工验收借此组焊外罐顶钢结构，外罐顶钢结构的角钢圈和桁架牢固安装在内罐的三角支撑上。拆除中心架，在内罐底板上组焊内罐平吊顶，在外接。内罐进行提升倒装施工时，就带着外罐顶盖和内罐平吊顶一起提A部放大