me焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊

me焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定仰位焊骑座式管板试件垂直固定仰位焊是焊接工艺中的一种常见焊接方法，它对焊工的焊接技术和经验要求较高。课件目标掌握焊接工艺学习骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊接工艺，包括焊机参数设置、焊接操作技巧和安全注意事项。提高焊接质量了解常见的焊接缺陷和成因，掌握预防和处理方法，提高焊接质量，确保焊缝的可靠性。提升焊接技能学习焊接工艺文件编制、焊接工艺性能验证和焊后试件检测等内容，提升焊接技能，满足焊接质量管理要求。仰位焊接工艺概述仰位焊接是一种常见的焊接工艺，焊工在操作过程中需要将焊枪向上举起，对接缝进行焊接。仰位焊接难度较大，容易出现焊接缺陷，例如气孔、夹渣等。为了保证焊接质量，焊工需要熟悉仰位焊接的工艺特点，掌握正确的操作方法，并采取必要的措施防止焊接缺陷的产生。骑座式管板试件特点1结构紧凑骑座式管板设计紧凑，节省空间，提高焊接效率。2操作便捷试件固定方便，便于焊工操作，减少焊接难度。3焊接性能优异骑座式管板设计能有效控制焊缝应力，降低焊接变形。4可重复利用试件可反复使用，降低生产成本，提高经济效益。试件固定设备要求固定夹具确保试件稳定，避免焊接过程中的位移。焊接平台提供平整、坚固的支撑，保证试件的垂直度。测量工具用于测量试件的尺寸和角度，确保焊接精度。试件固定工艺要点对中校正焊接前，确保试件与焊接台面垂直对中，保证焊缝位置准确。紧固固定使用夹具牢固固定试件，防止焊接过程中试件移位或松动，影响焊接质量。支撑保护焊接过程中，需要在试件周围设置支撑，避免焊接热量使试件变形，确保焊接顺利进行。焊机参数设置焊接电流焊接电流决定焊接热量，影响熔化金属的体积和熔池深度。电流过高会导致熔池过深，造成焊缝不均匀或焊穿。电流过低则会导致熔池浅，焊缝难以形成。焊接电压焊接电压与电流相配合，共同决定焊接热量。电压过高会导致熔池过宽，造成焊缝不平整。电压过低则会导致熔池过窄，焊缝难以形成。焊接速度焊接速度影响熔池的凝固速度和焊缝的宽度。速度过快会导致熔池未凝固就移动，造成焊缝不均匀。速度过慢会导致熔池过冷，造成焊缝不平整。气体流量气体流量影响保护气体的覆盖效果。流量过低会导致保护气体不足，造成焊缝氧化。流量过高会导致保护气体过多，造成焊缝不平整。焊枪操作要领焊枪握持姿势焊枪握持姿势应舒适，避免过度用力，确保焊枪保持稳定。焊枪握持角度应与焊接方向一致，避免焊枪倾斜或偏转。焊接速度焊接速度应与焊丝熔化速度相匹配，避免焊丝过快或过慢。焊接速度过快会造成焊缝不饱满，焊接速度过慢会导致焊缝熔透不足。焊丝送料系统系统功能确保焊丝稳定、连续供给，影响焊接质量。焊丝类型焊丝类型影响焊接性能和焊缝质量。送料速度影响焊接速度，需要根据焊丝类型和焊接参数调整。焊丝张力控制焊丝送入熔池的平稳性，影响焊接质量。汇流排接线注意事项接线牢固确保接线牢固，避免接触不良或断路。接线正确正确接线，确保电流方向一致，避免反接。安全防护接线时应戴绝缘手套，注意安全防护。焊接机床设备准备11.清洁工作台面清理焊接机床台面上的杂物和灰尘，保持清洁整齐，避免焊接过程中产生污染。22.检查焊接机床功能检查焊接机床的电源、气源、水源是否正常，启动机床进行空载试运行，确保机器运行正常。33.准备焊接材料将焊接材料按照要求放置在机床附近，确保方便取用，并检查材料的规格和质量是否符合要求。44.检查焊接防护用品准备好焊接防护用品，如焊接手套、焊接面具、焊接围裙等，并确保其完好无损。试件安装步骤准备工作检查试件表面清洁度和完整性，确保无杂质或缺陷。将试件固定在焊接机床的夹具上，确保试件稳固，并与焊接机床对准。安装焊丝将焊丝装入焊枪，并连接至焊丝送料系统，确保焊丝长度足够，且焊丝型号与焊接工艺要求一致。连接焊枪将焊枪连接至焊接机床的电源线和气体管路，并检查连接是否牢固，气密性良好。设置焊机参数根据焊接工艺要求设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保参数合理，并进行参数验证。检查安全措施佩戴必要的个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，并确保焊接环境安全，避免触电或火灾事故。焊缝开始位置选取熔池稳定性焊缝开始位置应选在熔池容易稳定的地方，避免造成焊缝缺陷。热影响区焊接热量传递方向要考虑，避免热影响区过大，影响材料性能。清理方便选择易于清理的区域，方便清理焊渣，确保焊缝质量。焊接开始1引弧轻触焊丝，建立电弧，确保电弧稳定。2熔池控制控制熔池大小，防止过热或过冷，保证焊缝质量。3焊枪移动保持焊枪移动速度均匀，避免停顿或快速移动。焊缝填充技巧均匀过渡焊丝移动速度要均匀，保证熔池金属均匀填充，防止出现焊缝气孔、夹渣等缺陷。熔合良好焊丝与熔池之间的熔合要良好，避免产生未熔合缺陷，影响焊缝强度。适当坡口根据管板厚度选择合适的坡口，确保焊缝宽度和深度符合要求，提高焊接效率。多层堆焊对于较厚的焊缝，采用多层堆焊，每层焊缝要均匀，并确保前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接。焊缝终止处理缓慢减速焊枪缓慢移动，降低焊接电流，减小熔池尺寸。清除焊渣用工具轻轻敲击焊缝末端，去除多余的焊渣和熔池，确保平整。回焊处理对焊缝末端进行回焊，弥补焊接缺陷，使焊缝平滑过渡。清理打磨使用砂轮或砂纸清理打磨焊缝表面，去除毛刺和氧化层。焊接过程中监控1温度控制实时监测焊接区域温度2熔池观察观察熔池状态和焊缝形成3气体保护确保保护气体流量和纯度4焊丝送进监测焊丝送进速度和稳定性焊接过程中监控是确保焊缝质量的关键环节。通过对焊接过程进行实时监控，可以及时发现问题，避免焊接缺陷的产生。焊接完成后处理11.冷却焊接完成后，应让焊件自然冷却，避免快速冷却造成应力集中。22.清理清理焊缝周围的焊渣、飞溅物，保持焊缝表面清洁。33.检查目视检查焊缝外观质量，确保焊缝完整、平滑、无裂纹。44.标识对焊接完成的试件进行标识，记录焊接时间、焊工信息等。焊缝外观质量检查外观检查要点焊缝表面光滑平整无明显气孔、裂纹焊缝尺寸符合规范焊缝过渡平滑自然检查工具使用放大镜、直尺、塞尺等工具进行检查。根据具体情况，可选择使用其他专业检测仪器。记录与评价记录检查结果，并根据标准进行评判。对不合格焊缝进行返工处理，直至符合要求。常见焊接缺陷分析裂纹焊缝内部或表面出现的断裂，影响强度。气孔焊缝内部存在的空洞，影响强度和密封性。夹渣焊缝内部或表面存在熔渣，影响强度和美观。咬边焊缝边缘出现凹陷，影响强度和美观。缺陷成因及应对措施焊接裂纹焊接裂纹可能是由于热输入过高、冷却速度过快或焊接材料质量差导致的。控制热输入使用合适的焊接材料适当预热焊接气孔气孔通常由焊接过程中气体被困在熔池中引起。使用干净的焊接材料确保适当的焊接电流和电压使用合适的焊接气体焊接未熔合焊接未熔合可能是由于焊接电流过低、焊接速度过快或焊缝间隙过大导致的。提高焊接电流降低焊接速度控制焊缝间隙焊接咬边焊接咬边是由于焊接电流过高、焊接速度过快或焊丝伸出过长导致的。降低焊接电流提高焊接速度控制焊丝伸出长度焊机参数优化方法电流和电压电流过大，容易导致焊缝熔池过宽，影响焊缝质量。电流过小，焊缝熔深不足，造成焊缝强度降低。电压过高，容易造成焊缝熔池过深，造成焊缝不稳定。电压过低，焊缝熔深不足，影响焊缝强度。焊接速度焊接速度过快，容易导致焊缝熔深不足，影响焊缝强度。焊接速度过慢，容易导致焊缝熔池过宽，影响焊缝质量。焊接速度应该根据焊接材料和焊缝厚度等因素来选择。送丝速度送丝速度过快，容易导致焊缝熔池过宽，影响焊缝质量。送丝速度过慢，容易导致焊缝熔深不足，影响焊缝强度。送丝速度应该根据焊接材料和焊缝厚度等因素来选择。气体流量气体流量过大，容易导致焊缝熔池过宽，影响焊缝质量。气体流量过小，容易导致焊缝熔深不足，影响焊缝强度。气体流量应该根据焊接材料和焊缝厚度等因素来选择。焊机系统故障诊断电源故障检查电源线是否连接牢固，电源电压是否稳定。控制系统故障检查控制面板显示是否正常，控制系统是否运行正常。焊丝送丝故障检查焊丝是否卡住，送丝电机是否工作正常。气体供应故障检查气体瓶是否已连接，气体压力是否足够。焊机维护保养要点定期清洁定期清洁焊机内部灰尘，保持焊机内部干燥。检查线路检查焊机线路是否老化，及时更换老化线路。润滑保养定期给焊机内部活动部件加润滑油，保持活动部件的灵活性和润滑性。焊工操作安全注意事项11.个人防护佩戴焊接面罩，保护眼睛和面部。穿戴耐高温工作服，保护皮肤和身体。22.环境安全保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。工作场所应清洁整齐，避免障碍物。33.火灾预防远离易燃易爆物品，备好灭火器，随时应对火灾发生。44.电气安全焊接电源接线应牢固可靠，避免漏电，防止触电事故发生。焊工个人防护用品安全帽保护头部免受坠落物或飞溅物伤害，可有效降低头部受伤风险。防毒面具有效隔离焊接烟尘和有害气体，确保呼吸安全，防止呼吸系统疾病。防护眼镜保护眼睛免受焊接光弧和飞溅物灼伤，防止眼部损伤。防护服阻隔高温、飞溅物，并提供一定程度的隔热保护，避免皮肤灼伤和烫伤。焊接工艺质量管理要求过程控制焊接过程控制至关重要。严格控制焊接参数、材料、环境，确保焊接质量。规范操作流程，明确责任分工，建立有效的质量控制体系。文件记录焊接工艺文件、检验记录、缺陷处理记录应详细记录。及时整理归档，便于追溯问题，提高焊接质量。人员培训定期对焊工进行专业培训，提高焊接技能。确保焊工具备相应资质，严格执行操作规程。焊接工艺文件编制要求11.规范性焊接工艺文件需符合相关国家标准和行业规范要求，保证焊接工艺的可行性。22.明确性文件内容要清晰准确，描述焊接过程的各个环节，避免歧义。33.可操作性工艺文件应提供详细的焊接参数、操作步骤和质量控制指标，便于实际操作。44.可追溯性文件应记录焊接工艺的制定过程，以便追溯，方便后期分析和改进。焊接工艺性能验证机械性能测试测试焊缝的抗拉强度、屈服强度和伸长率。金相检验观察焊缝组织结构，例如焊缝熔合、晶粒尺寸等。渗透检验检测焊缝表面是否存在裂纹或其他缺陷。超声波检测检测焊缝内部是否存在裂纹或其他缺陷。焊后试件检测对试件进行宏观检验，查看焊缝外观，是