SolidWorks项目化教程课件 3.6 抽壳命令

任务描述任务:完成图3-6-1的造型。任务描述图3-6-1先做出基本实体，然后选择上表面操作。2024/12/20

任务分析任务分析抽壳时选中的实体表面去除材料，剩余材料的尺寸就是抽壳的参数设定值。知识准备

知识准备

任务实施

任务实施1)在上视基准面画出下面的图形，图3-6-2,数据125、140、15、400。。图3-6-22)镜像另一半.参数选择见图3-6-3.提示：操作过程中尺寸数字（如60）头向哪里暂时不管它，会变化的。图3-6-3

任务实施

任务实施3）拉伸，深度60，结果见图3-6-4图3-6-44）抽壳找到命令并点击，图3-6-5。出现抽壳界面，选中实体的上表面。设定参数，抽壳厚度18㎜，选中显示预览，图3-6-6、确认后如图3-6-1所示。图3-6-6图3-6-5任务实施

任务实施5）保存文件：保存在相应文件夹中，方便以后使用。

讨论。还可以多厚度抽壳。回撤一步，点击向左箭头，如图3-6-7所示。再重新抽壳，设定参数为30，结果如图3-6-8。保存文件，名称相同序号增加以示区别。比较两者的不同（边缘厚度不同，设定的参数就是留下的厚度）。将抽壳参数设定为5毫米呢，结构又发生了变化，注意拐角处，见图3-6-9。3-6-73-6-83-6-9

【创新初步】1.两面抽壳可否做？将参数设定到拉伸深度的一半多点，试试！敢于做前人没做过的实验。将实体的拉伸深度改为80，抽壳参数为40，结果见图3-6-10，将其反过来，用40抽壳，发现没有变化，参数改为30，结果见图3-6-11，将实体切开，见图3-6-12.前面中间实体厚度是多少？任务创新

任务创新图3-6-10图3-6-11图3-6-12

任务创新图3-6-13图3-6-14图3-6-15图3-6-162.利用软件自带的测量功能，在评估栏目里找到“测量”见图3-6-13，实测数据是30，见图3-6-14，恰好就是我们设定的第二次抽壳的参数。那么我们再测量凹陷深度尺寸是40，测量水平棱线的长度，见图3-6-15和图3-6-16，恰好是第一次抽壳参数，所以我们理解到抽壳设定的参数是留下的材料的尺寸参数，而不是“空”处的参数。

任务创新

任务创新

任务创新3.明白了参数的含义，可以为后续工作提供方便。我们把125改为100，抽壳参数改为20，或者更小，背面的抽壳删除，结构为图3-6-17。4.在上视基准面绘制两个圆，拉伸凸台，厚度与第一次拉伸凸台一样，见图3-6-18。

图3-6-185.在两个圆柱上分次抽壳，参数为5，见图3-6-19。图3-6-19图3-6-176.在上视基准面绘制两个圆，直径估算即可，见图3-6-20，裁剪成图3-6-21。7.在平面上绘制图形，与边线的距离为5毫米，见图3-6-22，用这个方法类似抽壳。拉伸切除不贯穿留下几个毫米，如5毫米，结果见图3-6-23。图3-6-22图3-6-23图3-6-21图3-6-20

任务创新8.切除接近半圆范围，见图3-6-24.9.做出另一边结构，整体见图3-6-25。10.打安装孔，见图3-6-26.图3-6-24图3-6-25图3-6-2611.为了壁厚均匀，加上圆角，图3-6-27。12.整体应用结构图3-6-28。长圆柱体（蜡杆等轻质材料）穿过圆环，圆环夹住窗帘。上部板办代表天花板，上面也有安装孔，一个房间3米宽，有三个架子即可。实际的螺钉M6，安装孔按照φ7改进即可。两根长圆柱代表两层窗帘，一层是薄窗纱，一