外墙外保温系统修缮技术与标准解析

外墙外保温系统修缮技术与标准解析我国地域辽阔，跨域五个不同气候区，既有建筑外墙外保温系统种类多样、数量庞大。安全威胁，问题必须及时进行修缮，以杜绝隐患。行业标准《建筑外墙外保温系统修缮标准》JGJ376—2015的出台实施，对于规范既有外墙外保温系统修缮行为，有效治理外墙外保温工、验收等八个部分，体现了实用、严谨、科学的精神内涵。1 国家现行标准优势术语2.0.1外墙外保温系统修缮为治理外墙外保温系统的质量缺陷和损伤，提高外墙外保温系统安全性和热工性能，对外墙外保温系统进行检查、评估和修复的活动。局部修缮对单元墙体局部区域的外保温系统进行检查、评估和修复的活动。单元墙体修缮术语“外墙外保温系统修缮”中的“修缮”明确规定，包括检查、评估、修复等活动。时采取措施进行修补、修复，否则，轻则影响保温系统的外观质量，重则影响系统的寿命、安全性。建筑外墙外保温修缮可以局部修缮、单元修缮和整体修缮三种情况。如果外保温系统只是局部区域出现问题，且根据评估结果，其他区域不存在质量隐患时，仅需要进行问题部位修复；如果某个单元或某几个单元墙体普遍存在缺陷或质量问题时，需要将整个单元墙体外墙外保温系统全部铲除，并重新铺设外墙外保温系统。单元墙体修缮概念与整体修缮存在差异，前者只针对建筑的一个或几个单元进行修缮，后者针对整栋建筑进行修缮。基本规定建筑外墙外保温系统修缮应符合下列规定：外墙外保温系统修复前应进行评估；50m250m2以下时，应在评估报告中明确修复技术要点；应制定修复施工方案，明确修复施工要点；应对外墙外保温系统修复工程进行验收。建筑外墙外保温系统种类多样，引起缺陷的原因包括设计、材料、施工、环境等诸多因素，既可能是单一原因，也可能是多种原因综合影响导致的。只有找准原因，采取有针对性措施，对症下药方能解决问题。该标准明确规定，在建筑外墙外保温系统修复前，需先进行评估，通过初步调查，以及红外热像法、敲击法、系统拉伸粘结强度等现场检测，评估外墙外保温系统的缺陷部位、缺陷类型、缺陷程度以及成因等，并根据评估结果，制定具有针对性的修复设计方案。这充分体现了该标准的科学严谨性和切实可操作性。以50m2为分界点，超过时，评估报告中应制定修复设计方案，不足时，应在评估报告中明确修复技术要点。在实际修缮工程中，采用局部修缮或单元墙体修缮，需根据外保温系统的评估结果综合判定。需要注意的是，当外墙外保温系统局部产生缺陷时，并不一定仅对缺陷部位进行局部修缮，还需要根据工程的实际情况对具体的缺陷类型、缺陷程度、缺陷原因等进行深入分析，若发现该外墙保温系统的缺陷分布较广，且大多缺陷已渗透、蔓延至保温层或保温材料层与基层之间，局部修缮无法彻底解决外墙保温系统的问题，改为单元墙体修缮或整栋修缮。4评估外墙外保温系统的评估宜按下列步骤进行：对项目建设基本情况、外墙外保温系统缺陷情况等进行初步调查；对外墙外保温系统进行现场检查与现场检测；对现场检查和现场检测结果进行评估，并编制评估报告。外墙保温修缮前要进行评估，并出具评估报告，按评估报告提出的方案进行修缮施工并验收。该标准详细、具体的规定了评估活动中需要进行的初步调查、现场检查与现场检测等操作的方法、步骤，出具评估报告应有的格式和内容。具有很好的实操性。7施工外墙外保温系统渗水修复应符合下列规定：1m、上方至2m；应将扩展后的区域清除至基层，对基层进行清理和界面处理；100mm，清除饰面层；100mm。对于外墙保温系统问题修缮施工活动起到了很好的指导和规范作用。另外，7.2.5条款中规规定值应理解为最小扩展范围，若扩展时发现渗水面积较大，应在此基础上增大扩展范围。为了排除渗水隐患，一定要对渗水部位的保温材料进行更换，从而确保建筑外墙保温效果。2 潜在风险分析4.3现场检查与现场检测外墙外保温系统的现场检测应符合下列规定：外墙外保温系统的现场检测应包括系统热工缺陷检测和系统粘结性能检测；外墙外保温系统热工缺陷检测时，应采用红外热像法全数检测，并宜采用敲击法复核缺陷部位；外墙外保温系统粘结性能检测时，应检测外保温系统的拉伸粘结强度，记录检测结果及破坏状态；3外墙外保温系统的评估结论应明确外墙外保温系统的修缮范围，并应符合下列规定：15％或保温板材类、现场喷涂类外墙外保温系70％时，宜进行局部修缮；15％或保温板材类、现场喷涂类外墙外保温系统70％，或出现明显的空鼓、脱落情况时应进行单元墙体修缮。该标准4.3.3提出的红外线成像检测法，只能用于检测热工缺欠，对于保温板内侧砂浆粘性和严谨性，很容易造成漏检和误判。外墙外保温工程质量问题主要是设计、材料、施工、环检查或砂浆粘结强度拉拔检测均需要在建筑物一定高度处进行，在没有确定修缮方案之前，大作难度很大。因此，该标准4.4.3提出的测算空鼓面积比以及通过现场抽样检测砂浆粘结强度法作为修缮依据缺乏严谨性和可操作性。米不少于16个，锚固深度不小于50mm，锚固件锚入基层墙体部分涂覆植筋胶。锚固完成后，热镀锌四角钢丝网表面抹不少于20mm的胶粉聚苯颗粒浆料防护保温过渡层，过渡层表面做抹面防护层和饰面层。修缮施工前，对下列情形需采取相应措施。（或039型模塑聚苯板）做法重新做保温。装饰线条安全失效的全部清除，待保温修缮完成后，重新做。原面砖饰面，现场拉拔测试，粘结强度不足0.1MPa的应清除。如果原建筑外保温为保温装饰一体化板系统，考虑其系统自重较大，安全性难以保证，故应先清除再重新做保温。框架填充保温砌块的自保温系统，现行构造设计为保温砌块外侧抹20mm普通水泥基抹温砌块，在其表面涂刷专用界面剂（封闭、粘结），抹不低于20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（无需打锚固件），做柔性耐水腻子，做涂料外饰面层。其他不安全做法应清除。对于基层强度较低不适宜锚固连接的，须进行专项方案专家论证，只有通过论证的方案才能实施本方案。当需要进行局部修缮或外保温系统出现渗漏问题时按该标准规定的方法进行修缮施工。求，优先采用适当厚度的，胶粉聚苯颗粒保温浆料或胶粉聚苯颗粒复合保温板系统，重新做外墙外保温。外墙外保温施工完成后，重新做饰面层。本文重点探索保温板薄抹灰外墙外保缮两种情形的施工方案。3外墙外保温修缮技术和标准发展系统，胶粉聚苯颗粒复合保温板系统、保温板薄抹灰系统等常见的保温形式均属于这一类；第三大类中自保温系统因为构造设计中材料匹配不合理，经常导致砂浆防护层开裂、剥离、置入结构内部，破坏受损的几率很小，故不在本方案探索范围内。保温板薄抹灰外墙保温系统修缮方案采用保温板薄抹灰涂料等外饰面外挂热镀锌电焊网打锚固件抹20mm胶粉聚苯颗粒的修缮施工方案。主要材料性能指标主要材料性能指标见表16-1～表16-5。热镀锌电焊网性能指标 表16-1项目单位指标工艺—热镀锌电焊网丝径mm0.9±0.04网孔大小mm12.7×12.7焊点抗拉力N＞65镀锌层重量g/m2≥122锚固件性能指标 表16-2项 目单位指 标有效锚固深度mm≥50塑料圆盘直径mm≥60套管外径㎜≥8单个锚栓抗拉承载力标准值kN≥0.5界面砂浆性能指标表16-3项目单位指标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度MPa≥0.5耐水MPa≥0.3胶粉聚苯颗粒浆料性能指标 表16-4项目单位指标干表观密度kg/m3180～250抗压强度MPa≥0.2软化系数—≥0.5导热系数W/(m·K)≤0.060线性收缩率%≤0.3抗拉强度MPa≥0.1拉伸粘结强度与水泥砂浆标准状态MPa≥0.1浸水处理燃烧性能等级—不应低于B1级抗裂砂浆性能指标 表16-5项 目单位性能指标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.7浸水处理MPa≥0.5冻融循环处理MPa≥0.5拉伸粘结强度（胶粉聚苯颗粒浆料）标准状态MPa≥0.1浸水处理MPa≥0.1可操作时间h≥1.5压折比≤3.0玻纤网格布性能指标 表16-6项目单位指标单位面积重量g/m2≥160耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000耐碱强力保留率（经、纬向）%≥80%≤5.0高弹底涂技术指标 表16-7项 目单位指标容器中状态—搅拌后无结块，呈均匀状态施工性—刷涂无障碍干燥时间表干时间h≤4实干时间h≤8断裂伸长率%≥100表面憎水率%≥98柔性耐水腻子性能指标 表16-8项 目单位指标容器中状态—无结块、均匀施工性—刮涂无障碍干燥时间（表干）h≤5打磨性—手工可打磨耐水性96h—无异常耐碱性48h—无异常粘结强度标准状态MPa≥0.60冻融循环（5）MPa≥0.40柔韧性--50mm，无裂纹低温贮存稳定性--－54h修缮施工工艺过程基层检查采用敲击、剖开或借助仪器、工具等方法对保温板内侧粘结砂浆粘结状态进行检查。对原保温系统按如下几种情况分别处理：原保温板与粘结砂浆之间已松动、剥离，须将保温板连同基层残留粘结砂浆全部清除干净，采用同厚度、同长宽尺寸的原保温板材或0.039型模塑聚苯板原位补充粘贴，胶粘剂条粘法满粘，之后待进一步修缮处理；保温板与基层粘结状态稳定，但抗裂砂浆防护层空鼓、剥离、松动，须将已经出现问题的抗裂防护层全部清除干净，之后待进一步修缮处理。对于挤塑板类表面致密光滑或裸面岩棉、酚醛板等表面粘结强度较低的保温板，应涂刷专用界面剂；保温板与基层墙体以及抗裂防护层的粘结状态稳定，则无须做清除处理，保持原状态不动，待进一步修缮处理。设置水平300mm宽基层生根加固构造带剔除每层楼板处设置的原300mm宽防火隔离带（图16-1、图16-2），如某层楼板处未300mm。16-1墙面开槽示意16-2立面开槽示意基层生根加固构造带清理完毕后，原保温板内侧出现的空腔构造，使用胶粉聚苯颗粒浆料灌注（16-3），以增加系统粘结面积，减少空腔，提高系统粘结安全性。16-3胶粉聚苯颗粒浆料灌注示意图宽度300mm，与生根加固构造带宽度相同，以保证弯折好的热镀锌电焊网与生根加固构造带基层以及上下口保温板断面紧密接触。见图16-4和图16-5。16-4铺贴下层钢丝网16-5铺贴上层钢丝网按每延米不少于16个，在300mm宽的构造带范围内，上下交错对称设置锚固射钉，锚30mm25mm（16-6）。16-6上层钢丝网射钉水立面布置图A（图16-7～图16-9）。宽度300mm，厚度与原保温系统厚度相同。构造带内也可以使用胶粉聚苯颗粒浆料贴砌保温板，如拆除的保温板性能完好，此处可以加以回收再利用。16-7胶粉聚苯颗粒填补凹槽16-8胶粉聚苯颗粒填补凹槽立面图16-9基层生根加固构造示意图通过设置基层生根构造带，可以起到三个积极作用：重新构建系统防火隔离带，既可以提高系统防火稳定性又可以有效吸纳保温板形变产生的破坏力；大幅减少系统空腔构造，提高系统抗风压安全性。3）基层墙面处理使用角磨机和钢丝刷将原墙面外墙涂料清理干净，同时对原墙面污渍、浮灰同步清理。10mm锚栓锚定热镀锌电焊网铺贴钢网应按从下往上，从左至右的顺序施工。首先将钢网在墙面就位，钢网张开后弯曲面向墙面，用约50mm～60mm12U上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔，在孔中插入塑料锚栓，用手锤将锚栓钉牢，塑料锚栓的分布应尽可能地符合图16-10所示，控制锚栓密度应为每平米不少于10个。锚固锚栓50mm。铺贴施工时要尽量使钢网贴近原保温墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的12号铅丝U型卡钉的插入基层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm。钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格)，搭接层不大于3层，要求上一层网的底边压住下一层网的顶边，形成由上至下的顺水搭接次序，严禁反向搭接，也即不允许下层网顶边压住上一层网底边，形成呛水排列。为使边角处钢网铺钉施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前预先折成直角再铺贴。接固定于基层并紧靠铺贴于窗框处。检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm锚固点分布图涂刷界面剂为增加基层强度、提高附着力，在基层墙面清理干净后，采用喷涂或滚涂方式，在基层墙体表面涂刷一道专用界面剂。要求界面剂涂刷均匀不得漏涂。20mm放控制线。在墙大角、门窗口两边处，用经纬仪打直线找垂直放控制线。根据调垂直线及保温厚度弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，50mm×50mm抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。镀锌钢丝网铺设完成，界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。在保温浆料配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。保温浆料可一次作业施工完成,根据控制灰饼厚度，保证保温层厚度控制在20mm。回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面压实平整,厚度均匀一致。阴阳角找方应按下列步骤进行：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料抹完后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复检查抹压修补以确保垂直度偏差≤±2mm，直角度偏差≤±2mm。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。抹抗裂砂浆层铺压玻纤网格布配制抗裂砂浆，门窗洞口部位刮一层抗裂砂浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜45200mm×400mm16-11。≥100门窗洞口标准网格布翻包总宽度≥200+保温板厚度≥100门窗洞口≥100

标准网格布

保温板保温板

网格布门窗洞口网格布加强示意处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抗裂砂浆并铺设