《低压扩张型和螺纹转接型管路连接件》

ICS11.040.99

CCSC30

SZZX

团体标准

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低压扩张型和螺纹转接型管路连接件

Lowpressureexpansionandthreadedfittings

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

深圳市质量协会  发布

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低压扩张型和螺纹转接型管路连接件

1范围

本文件规定了低压扩张型和螺纹转接型管路连接件的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存、

运输和标志。

本文件适用于系统压力在0~0.8MPa（绝对压力）场合使用的管路连接件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2421—2020环境试验概述和指南

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T7220产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量

GB/T11337平面度误差检测

GB/T14791螺纹术语

GB/T19067.1产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法测量标准第1部分：实物测量标

准

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T34637无损检测气泡泄漏检测方法

GB/T39641螺纹指示量规检测紧固螺纹方法

3术语和定义

GB/T14791和GB/T39641界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

连接件

端部具有锥型、柱型或螺纹特征，可实现导管对插连接或螺纹转接连接的结构件。

见图1。

3

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a）导管连接端

b)内螺纹连接端

c)外螺纹连接端

图1连接件结构示意图

3.2

低压lowpressure

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系统压力≤0.8MPa（绝对压力）。

注1：工作压力：指实际压力，为系统在各种状态下的实测压力。

注2：系统压力：指工作系统中，所有设施按照能输出的最大压力，通常为管网和配水系统所能承受的压力值。

3.3

扩张型连接expansionconnection

与连接件配合的导管具有一定弹性，其与连接件配合时，导管局部受连接件扩张区作用而发生材料

扩大形变，进而实现导管与连接件密封的连接方式。

注：该连接方式允许在非扩张区域使用辅助装置如管箍、喉箍、扎带等对连接导管进行紧固。

3.4

螺纹长度threadlength

螺纹底端至螺纹顶端的垂直距离，含退刀槽。

3.5

退刀槽undercuts

螺纹端部距离螺线起始或结束面的垂直距离。

3.6

扩张区expansionregion

以连接件所配合导管的内径为扩张区的名义尺寸，用于连接件选型参考。

3.7

螺纹端thread

以螺纹的公称直径为螺纹端名义尺寸，用于连接件选型参考。

3.8

通径nominaldiameter

连接件中心介质流通通道内径。

见图1a）。

3.9

扩张区小端narrowendofexpansionregion

连接件与导管配合端为锥形结构时，锥端起始最小外圆直径。

见图1a）。

3.10

扩张区大端wideendofexpansionregion

连接件与导管配合端为锥形结构时，锥端的最大外圆直径。

注：对于多重扩张区，各扩张区的大端相同。

见图1a）。

3.11

扩张区高度lengthofexpansionregion

扩张区小端至扩张区大端的垂直距离。

注：对于多重扩张区，各扩张区的高度总和为扩张区高度。

见图1a）。

3.12

扩张区起始端面planeofnarrowend

连接件与导管连接时的连接起始面。

见图1a）。

3.13

回缩区外径basicdiameter

扩张区大端至导管限位面之间柱面的的最小外圆直径。

见图1a）。

3.14

回缩区高度basiclength

扩张区大端至导管限位面的垂直距离。

见图1a）。

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4技术要求

4.1类型

以连接件的通道数、是否接管以及连接件与连接件之间相互配合方式进行区分，见表1。

表1连接件类型

通道数配合方式是否接管接管类型类型

无配合是管路直连型

软管（如聚氯乙烯管、硅胶管等）

螺纹配合-内螺纹是内螺纹转接型

单通道螺纹配合-内螺纹否/内螺纹直通转接型

螺纹配合-外螺纹是软管（如聚氯乙烯管、硅胶管等）外螺纹转接型

螺纹配合-外螺纹否/外螺纹直通转接型

无配合是软管（如聚氯乙烯管、硅胶管等）多通管路直连型

多通道螺纹配合-内螺纹否/多通内螺纹转接型

螺纹配合-外螺纹否/多通外螺纹转接型

注：表1中要求不受连接件外形（如角度）影响，更多扩展类型示例见附录B。

4.2材料

常用的连接件加工材料选择见表2。

表2连接件常用材料

材料类型接触介质材料说明

聚丙烯（PP）/

聚甲醛（POM）/

聚苯硫醚（PPS）通常加玻纤增加强度

聚氯乙烯（PVC）/

聚砜（PSU）/

塑料类液体/气体

聚醚酰亚胺（PEI）/

聚醚醚酮（PEEK）/

聚氟乙烯（ETFE）/

聚偏二氟乙烯（PVDF）/

聚四氟乙烯（PTFE）不适合注塑

奥氏体不锈钢GB/T1220，GB/T20878

液体/气体

金属类钛合金GB/T3620.1

气体铜合金GB/T5231

注：材料的选用与所使用流体介质强相关，需要以实际应用为基础进行评估后选择。

4.3外观

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4.3.1外观缺陷

连接件不存在气泡、杂质、拉白起雾、歪曲凹陷、缩水、烧焦、色差、裂纹、批锋、碰伤刮伤等；

整体要求无黑点、杂质、气孔、泛白。

4.3.2披锋

符合以下要求：

a)扩张区大径边缘、端面和外表面不应有披锋；

b)螺纹端面不应有披锋；

c)扩张区锥面外端口与合模处披锋＜0.1mm；

d)螺纹合模线披锋＜0.1mm。

4.4尺寸

4.4.1螺纹基本尺寸

符合以下要求：

a)所使用螺纹尺寸应满足各自螺纹对应标准；

b)公制螺纹按内螺纹6H、外螺纹6G精度；

c)英制UNF螺纹按内螺纹2B、外螺纹2A精度。

4.4.2螺纹长度

螺纹长度见表3。

表3螺纹长度尺寸

螺纹长度mm

标记标记说明辅助密封方式螺纹名义尺寸mm

内螺纹外螺纹

3~45~7

两端材料形

内螺纹和外螺纹旋合外螺纹长度大于

螺纹连接变，或端面之5~76~8

后，通过二者端面贴合内螺纹长度不少

端面密封间增加软材垫

变形实现密封8~108~10于1mm

片

10~1310~15

内螺纹和外螺纹旋合螺牙之间使用

螺纹连接

后，通过二者螺纹面贴填充物，如密325建议不小于8倍螺距

柱面密封~

合实现密封封胶，密封带

内螺纹和外螺纹旋合螺牙之间使用

螺纹连接

后，通过二者螺纹面贴填充物，如密325满足锥螺纹标准要求

锥面密封~

合实现密封封胶，密封带

注：关于螺纹长度及其与退刀槽关系的扩展性说明见附录A.1和A.2。

4.4.3配合端面质量

4.4.3.1对注塑加工：内螺纹底端、外螺纹顶端的表面粗糙度≤Ra1.6，平面度≤0.05mm。

4.4.3.2对切削加工：内螺纹底端、外螺纹顶端的表面粗糙度≤Ra3.2，平面度≤0.05mm。

4.4.4穿板位尺寸

对于穿板型连接件结构，穿板位的外形尺寸公差不超过±0.2mm。

4.4.5扩张区小端直径

扩张区小端直径不应小于扩张区名义尺寸。

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4.4.6扩张区大端直径

扩张区大端直径与其名义尺寸相关，应满足公式（1）的要求：

扩张区大端直径=ε×D+D··············································(1)

式中：

ε——名义尺寸变形量（增大），单位为%；ε取值范围15%~60%；

D——名义尺寸，单位为mm。

对于多重扩张区，各扩张区的大端直径相同。

4.4.7扩张区高度

连接件扩展区高度要求应符合表4的要求。

表4扩张区高度尺寸

配管内径范围mm高度范围mm

1≤扩张区名义尺寸≤32.5~4

3<扩张区名义尺寸≤54~6.5

5<扩张区名义尺寸≤86.5~8

8<扩张区名义尺寸≤1310~11.5

对于多重扩张区，各扩张区的高度总和为扩张区高度。各扩张区高度推荐为总高度等高均分。

4.4.8回缩区外径

回缩区外径应符合以下要求：

a)扩张区名义尺寸≤回缩区外径≤扩张区大端直径；

b)回缩区外径-通径≥0.2mm。

4.4.9回缩区高度

回缩区高度应符合表5的要求。

表5连接件回缩区高度尺寸

配管内径范围mm回缩区高度范围mm

1≤扩张区名义尺寸≤32.5~5

3<扩张区名义尺寸≤55~7

5<扩张区名义尺寸≤810~13

8<扩张区名义尺寸≤1313~15

注：对于需要使用管箍、喉箍辅助装置对导管进行紧固的连接的场合，管箍、喉箍一般安装于回缩区位置，对应

的管箍、喉箍的安装宽度应小于回缩区高度，以避免紧固对扩张区的破坏。

4.5泄漏

4.5.1漏液

在5.4.1条件下试验，连接件接管端和螺纹端均不应有液体渗出泄漏。

4.5.2漏气

在5.4.2条件下试验，连接件接管端和螺纹端应无气泡形成。表面上初始形成的吸附气泡可忽略不

计。

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4.6螺纹连接扭矩

对于螺纹公称直径大于4mm的螺纹连接，以螺纹类型、材料、密封方式为区分，螺纹连接扭矩应符

合表6的要求。

表6螺纹连接扭矩范围

螺纹类型螺纹材料密封方式密封材料扭矩N.m

橡胶材料

0.1~0.3

端面密封软质工程塑料（如聚丙烯、聚四氟乙烯等）

直牙螺纹工程塑料

硬质工程塑料（如PEEK等）0.1~0.5

柱面密封密封胶、密封带0.1~0.3

工程塑料0.1~0.5

锥牙螺纹锥面密封密封胶、密封带

金属材料0.6~6.0

注：螺纹配合扭矩与材料、尺寸、密封方式、密封材料强相关，最终参数需结合实际应用评估确定。

4.7螺纹损坏

在5.5条件下试验，连接件螺纹不应出现滑牙、破损现象。

注：连接件的材料在所适用的任何使用环境中都应具有抗应力开裂的性能（如液体介质的腐蚀）。

4.8导管连接端损坏

在5.6条件下试验，导管连接端不应出现弯折、破断、表面材料剥离等现象。

注：连接件的材料在所适用的任何使用环境中都应具有抗应力开裂的性能（如液体介质的腐蚀）。

4.9限用物质要求

连接件使用的材料应满足GB/T26572要求。对于不同区域使用的其他要求，应在供应合同中明确并

满足，如欧盟RoHS法规要求等。

5试验方法

5.1通则

对环境无特别要求的试验方法，应满足GB/T2421—2020中4.3测量和试验用标准大气条件。有特别

要求的，应在对应的试验方法中进行明确。

5.2外观检验

5.2.1外观缺陷

直接目测法。距离被检测物品300mm范围以内观察；检测最低光照度达到160lx，对被检物的内外

表面进行检测，应满足4.3.1的要求。

5.2.2披锋

将被检物品置于不小于30倍光学显微镜下观察，应满足4.3.2的要求。

5.3尺寸测量

5.3.1螺纹基本尺寸

使用螺纹通止规，按GB/T39641的规定对螺纹进行检测，应满足对于螺纹规格尺寸要求。

5.3.2螺纹长度

使用游标卡尺或其他长度测量设备测量螺纹通规的总长度，按照以下步骤进行：

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a)将螺纹通规旋合到螺纹底端至旋不动为止；

b)用游标卡尺测量螺纹通规露在被测物品外部的长度；

c)总长度减去旋合后露在外部的长度即为螺纹长度/深度。

5.3.3配合端面质量

按GB/T7220、GB/T19067.1和GB/T1031规定的粗糙度测量方法，使用干涉仪或探针式粗糙度测量

仪，对配合端面表面粗糙度Ra进行测量。

5.3.4平面度

按GB/T11337规定的平面度测量方法；使用千分尺及配套大理石平面，对配合端面平面度进行测量。

5.3.5穿板位尺寸

使用游标卡尺对穿板位外形尺寸进行测量，尺寸偏差应满足4.4.4的要求。

5.3.6扩张区小端直径

扩张区小端的3种基本结构如图2所示。按照以下方法进行测量：

a)扩张区小端为圆弧角结构时，不做直径测量要求；

b)扩张区小端为尖角结构时，使用投影法测量小端尖端圆弧线的直径；

c)扩张区小端为柱面结构时，使用游标卡尺或投影法测量柱面区域外径。

a）圆弧角结构b）尖角结构c）柱面结构

图2扩展区小端结构示意图

5.3.7扩张区大端直径

扩张区大端通常为锥面尖角结构，使用投影法测量扩张区终止端面圆弧线的直径。

5.3.8扩张区高度

使用高度尺或投影方法，测量扩张区起始端面与终止端面之间的距离即为扩张区高度。

5.3.9回缩区外径

使用游标卡尺测量，按照以下步骤进行：

a)以扩展区终止端面为起始，向导管限位面方向，在不小于1mm距离范围内测量柱面外径；

b)取最小值作为回缩区外径。

5.3.10回缩区高度

使用高度尺或投影方法，测量扩张区终终止端面与导管限位面之间的距离即为回缩区高度。

5.4泄漏

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5.4.1漏液

5.4.1.1测试原理

按图3连接测试系统，采用目视法测量。

图3漏液测试原理图

5.4.1.2测试步骤

按照以下步骤进行：

a)使用公称直径、材质及耐压能力与连接件匹配的全新导管作为测试配套导管，导管两端切平，

无毛刺；试验不使用辅助紧固装置；

b)对扩张区：将测试配套导管的一端沿连接件扩张区起始端插入，至导管限位面；

c)对螺纹端：将待测件的螺纹端与带有扩张区的配套连接件连接，然后将测试配套导管的一端

沿连接件扩张区起始端插入，至导管限位面；

d)使用室温去离子水作为测试介质，将测试导管的另一端与系统水泵出水端相连；

e)启动水泵对系统进行灌注；

f)灌注完成后，将流出端进行封堵，调节调压阀，保持试验压力在1.3倍的工作压力（压力倍

数参考GB4793.1的要求），最大不超过系统压力；

g)持续时间不小于1分钟，观察导管连接端或螺纹连接端，应无液体渗出泄漏。

5.4.2漏气

5.4.2.1测试原理

按图4连接测试系统，采用气泡法测量。

图4漏气测试原理图

5.4.2.2测试步骤

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应符合GB/T34637要求，按照以下步骤进行：

a)使用公称直径、材质及耐压能力与连接件匹配的全新导管作为测试配套导管，导管两端切平，

无毛刺；试验不使用辅助紧固装置；

b)对扩张区：将测试配套导管的一端连接件沿扩张区起始端插入，至导管限位面；

c)对螺纹端：将待测件的螺纹端与带有扩张区的配套连接件连接，然后将测试配套导管的一端

连接件沿扩张区起始端插入，至导管限位面；导管另一端与气源管路连接；

d)使用室温去离子水作为测试介质，将待测件非测试端进行封堵后，整体浸入液面以下；

e)启动气源，调节调压阀，保持试验压力在1.3倍的工作压力（压力倍数参考GB4793.1的要

求），最大不超过系统压力；

f)持续时间不小于1分钟，观察导管连接端或螺纹连接端，应无气泡冒出或长大。表面上初始

形成的吸附气泡可忽略不计。

5.5螺纹损坏

目视测量法，按照以下步骤进行：

a)使用与待检螺纹配套的螺纹通规进行检测。按照表6的扭矩要求将螺纹通规与待检件进行旋

合，旋合过程中不应出现滑牙和无法拧紧；

b)完成旋合后拆掉螺纹通规，目视检查待测件螺纹无破损。

5.6导管连接端损坏

目视测量法，按照以下步骤进行：

a)使用公称直径及材质与连接件匹配的全新透明导管作为测试配套导管，导管两端切平，无毛

刺；

b)将测试配套导管的一端沿连接件扩张区起始端插入，至导管限位面；观察连接件扩张区，不

应发生材料剥离、挤压变形、破损等现象；

c)将测试配套导管与被测连接件沿同轴方向拉拔分离，再次观察连接件扩张区，不应发生材料

剥离、挤压变形、破损等现象。

5.7限用物质

按照GB/T26125规定的方法进行测试，或在合同中约定测试方法及报告的提供方式。

6检验规则

6.1检验分类

连接件的检验分出厂检验和型式检验。

6.2抽样

抽样应符合GB/T2828.1的要求。

6.3出厂检验

所有产品均应进行出厂检验，出厂检验项目和要求按表7。

6.4型式检验

有下列情形之一时，接头应进行型式检验，检验项目按表7。

a)产品模具更新时；

b)产品转厂生产时；

c)材料或工艺参数变更时；

d)正常生产时，每年定期进行一次。

表7连接件出厂检验和型式检验项目

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检验分类

序号项目要求试验方法

出厂检验型式检验

1外观检验√√4.35.1

2螺纹基本尺寸√√4.4.15.2.1

3螺纹长度－√4.4.25.2.2

4配合端面质量√√4.4.35.2.3

5平面度√√4.4.35.3.4

6穿板位尺寸√√4.4.45.3.5

7扩张区小端直径－√4.4.55.2.6

8扩张区大端直径√√4.4.65.2.7

9扩张区高度√√4.4.85.2.8

10回缩区外径√√4.4.95.2.9

11回缩区高度－√4.4.95.2.10

12漏液－√4.5.15.4.1

13漏气√√4.5.25.4.2

14螺纹损坏－√4.75.5

15导管连接端损坏－√4.85.6

16限用物质检验－－a,4.95.7

注：√为必须检查的项目，－为不需要进行检查的项目。

a限用物质的检验一般只在连接件所用材料发生改变时，由合同双方协商确定。

6.5标志

包装袋（箱）上应有以下标志：

a)制造厂名称、地址、联系电话；

b)商标；

c)产品名称、型号或规格；

d)制造日期或生产批号；

e)数量，单位为个。

6.6包装

符合以下要求：

a)包装前连接件应清洁干净，必要时进行干燥处理；

b)使用能够密封的塑料袋包装后，再装入纸箱中；

c)纸箱中应有防震保护措施，保证在正常运输和保管条件下不致因受震、挤压、受潮而使产品

损伤。

6.7运输

连接件在运输过程中应轻拿轻放、避免碰撞和雨淋。

6.8贮存

连接件应存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的仓库，依据外箱标识及产品要求存放。

A

A

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附录A

（资料性）

与加工和应用方式相关的术语和定义的扩展性说明

A.1螺纹长度

医疗器械用连接件采用螺纹连接方式时，配套连接件通过螺纹端面（内螺纹的底端与外螺纹的顶端）

的贴合、受压、进而产生形变实现密封的连接方式，是一种常见的连接形式。其要求螺纹副应能够旋合

至各自的端面。此应用有别于传统的螺纹紧固连接。传统的螺纹紧固连接要求螺纹副连接旋合后在端部

应处于分离状态，否则会因为端部顶起而无法实现紧固连接。

因而在本文件中将螺纹深度定义为顶端至底端的距离，更切合实际应用。

A.2退刀槽

医疗器械用连接件一般多采用塑料和金属材料制成。其中，塑料材料可以采用机械加工或注塑加工

的方式实现，不同加工方式对应的退刀槽要求不同：

a)采用机械加工方式实现螺纹时，因螺纹加工刀具需要在轴的肩部或孔的底部进行避让而无法

加工到底，因而需要加工一环形沟槽（如车削外圆、镗孔等），实现刀具的避让同时，保证

螺纹副能够实现端面贴合连接；其内螺纹退刀槽直径一般略大于螺纹大径，外螺纹退刀槽直

径略小于螺纹小径；外螺纹的顶端不受避让影响，可不加工退刀槽；

b)采用注塑加工螺纹时，镶件之间的配套实现螺纹螺牙到底的加工方式，可以制成无退刀槽结

构。

A.3扩张区名义尺寸名义尺寸系列

扩张区名义尺寸为与连接件配套导管的内径。

扩张区名义尺寸系列见表A.1。

表A.1扩张区名义尺寸系列

名义尺寸（导管内径）mm

第一系列第二系列第三系列

—0.8—

1.6——

—2.0—

—2.4—

——2.5

3.2——

—4.0—

—4.7—

6.3——

——7.0

—7.9—

—9.5—

—11.1—

12.7——

B

B

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附录B

（资料性）

连接件类型的扩展性说明

B.1单通道连接件类型扩展

如表B.1，单通道连接件的两端以某一分界面为参考，两端呈不同夹角、相同或不同名义尺寸为区

分，进而可制成多种类型的单通道连接件。图例中以单一扩张区为例，对应多重扩张区扩展类型相同。

表B.1单通道连接件类型扩展示意

类型类型扩展示意图扩展说明

管路直连型1、两端夹角变化范围90°~180°

2、连接端1和连接端2的扩张区名义尺寸可变

1、两端夹角变化范围90°~180°

内螺纹转接型2、连接端1的名义尺寸和连接端2的螺纹规格可

变

内螺纹直通转接型1、