农村生活污水处理装备制造技术标准

1农村生活污水处理装备制造技术标准本标准适用于规范100t/d及以下规模，以生物膜法为核心工艺的农村生活污水处理装备的装备制造和出厂检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（1）GB50014室外排水设计标准（2）GB50015建筑给水排水设计标准（3）GB5084农田灌溉水质标准（4）GB3096噪声环境质量标准（5）GB16297大气污染物综合排放标准（6）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（7）GB/T51347农村生活污水处理工程技术标准（8）GB/T25197静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）（9）GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（10）GB/T20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材（11）GB/T20207.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件（12）GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（13）GB/T12459钢制对焊管件类型与参数（14）GB/T8259卡箍式柔性管接头技术条件（15）GB/T8260卡箍式柔性管接头型式与尺寸（16）GB/T25147工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法（17）GB/T16917.1家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）第1部分：一般规则（18）GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则（19）GB/T14048.7低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排（20）GB/T13306标牌（21）GB2894安全标志及其使用导则（22）GB/T9969工业产品使用说明书总则（23）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）（24）GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准（25）GB/T150压力容器[合订本]（26）GB50268给水排水管道工程施工及验收规范（27）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（28）GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（29）GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求（30）GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（31）HJ2014生物滤池法污水处理工程技术规范（32）HJ574农村生活污染控制技术规范2（33）HJ/T251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机（34）HJ2009生物接触氧化法污水处理工程技术规范（35）JB/T14095农村生活污水净化装置（36）JB/T8939水污染防治设备安全技术规范（37）JB/T10563一般用途离心通风机技术条件（38）JB/T5425印刷机械真空压力复合气泵（39）JB/T14103一体化生活污水处理设备（40）JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件（41）JB/T81板式平焊钢制管法兰（42）JB/T6534离心式污水泵型式与基本参数（43）JC/T658.1玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱（44）JC/T658.2玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱（45）CI/T250建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件（46）CJ/T472潜水排污泵（47）CJ/T355小型生活污水处理成套设备（48）NB/T10790水处理设备技术条件（49）NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测（50）NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测（51）DB32/3462农村生活污水处理设施水污染物排放标准（52）《江苏省农村生活污水治理技术导则（试行）》（苏环办〔2021〕351号）（53）《江苏省村庄适用技术及应用指南》（2016版）（54）《农村生活污水资源化利用技术指南》（江苏省生态环境厅2024年版）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1农村生活污水处理装备农户的生活污水进入独立单元，经一系列工艺后出水达到相应要求的成套化装备产品。3.2黑水人排泄及冲洗粪便产生的生活污水。[来源：《江苏省农村生活污水治理技术导则（试行）》（苏环办〔2021〕351号）]3.3灰水居民家庭厨房、洗衣、清洁和洗浴产生的生活污水。[来源：《江苏省农村生活污水治理技术导则（试行）》（苏环办〔2021〕351号）]3.4黑灰分离在生活污水产生点对黑水、灰水进行分类收集的过程。3.5AAO接触氧化工艺该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体构成。污水经过厌氧、缺氧、好氧交替状态处理，与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除有机物、总氮和总磷的生物膜处理工艺，简称AAO接触氧化工艺。3.6生物滤池工艺依靠装备内填料的物理过滤作用，以及填料上生物膜的生物降解作用联合去除污水中污染物的污水处理工艺。由池体、滤料、布水装置和排水系统组成。3.7达标型3装备出水直接排入自然水体或农田沟渠，排放标准达到DB32/3462标准，分为一级A、一级B、二级标准。3.8资源化型装备出水进行农田灌溉回用，排放标准达到GB5084标准。4.1一般要求4.1.1装备应遵循工艺成熟稳定、结构简单合理、运维节能降耗的原则，保证稳定达到相应要求。4.1.2装备包括相对集中处理装备、分散处理装备、资源化利用装备，规模不大于100t/d。4.1.3装备由罐体、罐内构件、罐外设备、连接管线组成。4.1.4装备的罐体使用寿命不低于20年，搅拌装置、曝气盘（管）、填料/滤料等罐内构件应采用耐久产品。4.1.5罐外设备包括风机、水泵、加药装置、控制系统等。4.1.6装备应设置检修口，圆形检修口直径应不小于600mm、矩形检修口短边尺寸应不小于480mm；检修口应设置盖板，盖板承载能力应不小于150kN，罐体高度大于1.5m时应设置防坠格栅，防坠格栅承载力不低于100kg。4.1.7装备的壁厚应对安装工况下的覆土、地下水位进行复核。4.2装备分类及编号4.2.1装备包括相对集中处理装备、分散处理装备、资源化利用装备三类。表1污水处理装备分类表1234.2.2装备的额定处理规模（t/d）分为1、3、5、10、15、20、30、50、80、100共十种规格。相对集中处理装备处理规模涵盖5~100m3/d八种规格，分散处理装备处理规模包括1和3m3/d，资源化利用装备处理规模为1m3/d。4.2.3装备型号命名及含义如下：CZ-oo-o-o），示例：CZ-10-D2-M是指10t/d、出水标准是一级B、采用加药工艺的处理装备。4.2.4装备的进水要求如下：a)进水温度宜在5℃~40℃。4b)装备进水污染物浓度限值应符合表2要求。表2装备进水污染物浓度限值单位：mg/L16～923 455—654.3工艺参数4.3.1一般规定4.3.1.1回流形式可选用气提、泵提等方式。4.3.1.2曝气系统的材质和形式的选择应考虑工艺要求、操作维修等因素。4.3.1.3好氧区的供气主管道和供气支管道的配置应当合理，不留有死角和空缺区域，末梢支管连接曝气器组的供气压力应满足曝气器的工作压力。4.3.1.4在缺氧池设置填料或滤料时，宜采用水力搅拌、低氧空气搅拌等方式，防止水流死区。搅拌强度应满足生物膜的正常新陈代谢。4.3.1.5填料或滤料的填充率不应超过反应池有效容积的2/3。4.3.1.6当排水标准严于装备的出水条件时，可设置后续深度处理设施，如人工湿地等。4.3.2AAO接触氧化法4.3.2.1AAO接触氧化法包括AO接触氧化法、多级AO接触氧化法、AAO接触氧化法。4.3.2.2AAO接触氧化池由池体、填料、曝气系统、回流系统组成。4.3.2.3AAO接触氧化法适用于分散处理装备时，包括沉渣区、好氧区、沉淀区，好氧区含填料。好氧区停留时间不低于8h。4.3.2.4当有脱氮需求时，可采用AO接触氧化，或可采用AAO接触氧化。AAO接触氧化包括厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区，部分新增加药区。其中厌氧区、缺氧区、好氧区均含填料，厌氧区、缺氧区、好氧区停留时间分别不低于1h、3h、8h。污泥回流比宜取40%~100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.5当处理设施出水排放要求较高时，宜设置多级AO接触氧化，级数宜为2~4级。污泥回流比宜取40%～100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.6AAO接触氧化池的设计应符合HJ2009的要求。4.3.2.7AAO接触氧化池的COD容积负荷可参照表3。表3AAO接触氧化池的COD容积负荷））4.3.3生物滤池4.3.3.1生物滤池由池体、滤料层、承托层、集水布水系统和排水系统组成。4.3.3.2生物滤池滤料粒径宜为4mm～6mm，堆积密度宜为750kg/m3~900kg/m3，比表面积宜大于1m2/g。除氮活性滤料氨氮饱和吸附容量不小于15mg/g，除磷活性滤料磷饱和吸附容量不小于8mg/g。仅处理灰水时，活性滤料的使用时间不少于8年。54.3.3.3当处理设施有脱氮需求时，应在生物滤池前设置缺氧池，回流比宜为100%～300%。4.3.3.4生物滤池设计应符合HJ2014的要求。4.3.4厌氧生物膜池厌氧生物膜池用于就地分散（黑灰不分离）和集中回用（黑灰分离工艺参数参照《农村生活污水资源化利用技术指南》。4.3.5化学除磷4.3.5.1当生物除磷无法达到排放标准时，可采取化学除磷方式。4.3.5.2加药罐储存容量应为理论加药量的4d～7d的总投加量。4.3.5.3化学除磷的设计应符合《江苏省农村生活污水治理技术导则（试行）》要求。4.3.6碳源投加4.3.6.1当进水的BOD5/TKN小于4时，应在缺氧区中投加碳源。4.3.6.2加药罐储存容量应为理论加药量的4d～7d的总投加量。4.3.6.3碳源投加的设计应符合HJ2009的要求。5.1一般要求5.1.1装备表面应色泽均匀、无明显划痕、无杂质混入、无裂纹、无疵点、无明显变形。各处保护、装饰涂层应均匀，无分层、剥落等缺陷。5.1.2装备边缘应整齐、厚度均匀、无分层。5.1.3装备各组件接口应连接平整，胶粘均匀。5.1.4装备标识应齐全、正确、清晰。5.1.5装备外壳及附属物（件）应利于安装、检修和擦拭。5.2装备组成装备包括壳体、曝气系统、阀门、风机、水泵、控制系统。5.2.1曝气系统微孔曝气装置的空气管安装前应清除管内杂质；主管、分配管、布气管、曝气器安装位置应符合设计要求，应固定牢固，且同一组曝气器的水平标高允许偏差不应大于5mm；空气管路连接应牢固，无泄漏；布气支管上的曝气孔直径允许偏差应为±0.5mm；孔的直线度允许偏差应为±0.5mm/m，全长不应大于5mm；开孔处不得有废物和毛刺。5.2.2阀门5.2.2.1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.2.2.2阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5.2.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.2.2.4阀门安装后的操作机构和转动装置应动作灵活，安装后应检查指示是否正确。5.2.2.5安全阀应垂直安装，且安全阀的出口管道应接向安全地点。5.2.2.6压力工艺管道应进行水压试验，排水、排泥工艺管道应进行闭水试验，试验应符合GB50268的有关规定。5.2.3风机风机可采用空气泵、罗茨鼓风机、回转式鼓风机、离心风机或者电磁式气泵等通用设备。空气泵应符合JB/T5425的规定；罗茨鼓风机应符合HJ/T251的规定；离心风机应符合JB/T10563的规定。5.2.4水泵6水泵可采用潜水排污泵或离心式污水泵。潜水排污泵应符合CJ/T472的规定；离心式污水泵应符合JB/T6534的规定。5.2.5控制系统5.2.5.1控制系统由漏电断路器、接线端子、电气控制模块和电控柜组成，应符合GB/T16917.1、GB/T14048.1、GB/T14048.7等相关国家标准。5.2.5.2控制系统应包含以下功能：a）应具有自动、手动控制功能；宜具有远程监测；b）远程监测的范围应包括但不限于监测各机械设备的开启、关闭及故障状态功能；c）设备故障时还应具有报警功能。5.2.5.3电控柜的防护等级不应低于GB/T4208中的IP54级要求。5.2.5.4电控柜的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，应清除药皮、焊渣及溅渣。焊接件的制造与验收应符合JB/T5943的规定。5.2.5.5电控柜材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀涂层。外表面涂层应色泽均匀一致，无流挂、气泡、严重色差、修正痕及影响装饰和防护性能的缺陷：内部漆涂层应色泽均匀一致，无流挂、气泡等缺陷。喷涂层附着力等级不应低于4级。5.3材质要求主体所用材料应按介质特性（温度、压力、腐蚀性能等）及外部环境进行选择，一般可选择玻璃纤维增强塑料、热塑性塑料及碳钢等。5.3.1玻璃纤维增强塑料5.3.1.1装备主体所用玻璃纤维增强塑料应符合JC/T658.1和JC/T658.2的规定。5.3.1.2玻璃钢衬里用各种材料应符合有关标准，并具有质量合格证。玻璃钢施工按GB/T50046的规定进行，衬里厚度应符合设计文件的规定。5.3.1.3衬里表面允许最大气泡直径应为3mm，且每平方米内直径1mm～3mm的气泡应少于3个。5.3.1.4衬里表面应平整光滑，堆强层凹凸部分的厚度应不大于总厚度的20%。5.3.1.5表面不应有深度超过0.5mm的裂纹。5.3.1.6衬里层与基体的黏接应牢固，色泽应均匀，不允许有泛白区，增强层泛白区面积不得超过20cm²。无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂等缺陷。5.3.1.7当装备采用玻璃钢制造时，壳体材料厚度应不小于8mm，装备长期使用时应不发生变形，装备使用寿命不小于20年。5.3.2热塑性塑料5.3.2.1装备主体所用热塑性塑料应符合GB/T25197的规定。5.3.2.2原材料技术的熔体流动速率要求应满足：PP（聚丙烯）≤0.5g/10min，PE（聚乙烯）≤0.2g/10min。5.3.2.3罐体结构强度应满足：最大挠度（位移量）应不大于相应槽壁厚度的1/2，即Smax≤1/2δ,所以该结构的机械强度不能满足装备使用要求。5.3.2.4罐体表面应光滑无裂口，罐体与封头、隔仓板连接牢固，装备使用寿命不小于20年。5.3.3碳钢5.3.3.1装备主体所用碳钢应符合GB/T150的规定，应按照GB/T25147的要求考虑腐蚀余量，并进行表面防腐处理。5.3.3.2当装备采用碳钢制造时，钢板厚度应不小于4mm（瓦楞钢板）或6mm（平板钢板钢板厚度应达到机械强度设计等级。防腐层在3年内不应出现锈斑，装备使用寿命不小于20年。5.3.4管件管材75.3.4.1装备所用管件管材宜选用钢塑复合管、碳钢管、不锈钢焊接钢管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管、聚乙烯（PE）管等。5.3.4.2装备选用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件时，应符合GB/T10002.2的要求。5.3.4.3装备选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管材及管件时，应符合GB/T20207.1和GB/T20207.2的要求。5.3.4.4装备选用金属管材及管件时，应符合GB/T3091和GB/T12459的要求。5.3.4.5装备选用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件时，应符合CJ/T250要求。5.3.4.6金属管或复合管宜采用法兰或卡式柔性管接头进行连接，所用卡箍式柔性管接头应符合GB/T8259和GB/T8260的规定。塑料管应采用粘接，直接安装于塑料管道上的阀门、仪表等应采用活接或螺纹与管道连接。管道法兰尺寸应符合JB/T81的规定。5.4制造要求装备的制造除应符合本文件的规定外，还应符合设计要求。5.4.1尺寸偏差装备尺寸应符合设计要求，未注公差应按GB/T1184的规定。5.4.2强度及密封性5.4.2.1装备主体及水气管路系统强度及密封性应满足工艺设计要求，装备主体及水管路系统不应出现渗漏和异常变形现象，气管路系统不应出现泄漏现象。5.4.2.2装备主体进行满水试验后，应无明显变形、渗漏。5.4.2.3装备主体内隔板进行水压试验后，应无明显变形、渗漏。5.4.2.4装备内部管道进行水、气压试验后，应无渗漏。5.4.3防腐5.4.3.1装备主体采用玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料时，分别在10％H2SO4（质量分数）和10％NaOH（质量分数）溶液中浸泡，96h后应无明显变化。5.4.3.2装备主体采用碳钢时漆膜的干膜总厚度：直接与水接触部位应为240μm～260μm；其他部位可为160μm～200μm。5.4.3.3以碳钢制造的装备内外表面应采取防腐措施，防腐宜采用涂层、玻璃钢衬里、橡胶衬里等方式。防腐前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1规定的喷射清理等级Sa21/2级。5.4.3.4表面不需要做处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。5.4.4压力测试5.4.4.1钢制装备主要受压部分的焊接、冷热加工成形、法兰、组装、开孔及装配等必须符合GB/T150的规定。5.4.4.2玻璃钢元件的制造应符合以下要求：a)玻璃钢压力元件内、外表面应光滑平整，无杂质或纤维外露、裂纹、明显的划痕或疵点、白化和严重色泽不均等现象；b)在任意300mm×300mm内，最大直径3mm的气泡不得超过2个；c)总质量不小于设计值的95%；d)巴氏硬度值不低于40HBa；e)外形尺寸、法兰平面与接管轴线的垂直度以及法兰接管的方位偏差及角度偏差应符合设计要求。5.4.5安全要求5.4.5.1装备的安全标志应符合GB2894的要求。5.4.5.2装备的机械安全防护装置应符合GB/T8196的要求。5.4.5.3装备所有管路均应按GB7231的规定标识。6.1原材料检验6.1.1对采购的原材料进行严格的质量检验，确保材料质量符合设计要求。6.1.2装备所用材料的厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺等检测。6.2过程检验在装备加工制造过程中进行多次检验，确保各道工序的质量符合要求。无损检测至少应包括下列内容：a)主要零部件材料的化学和机械性能；b)无损检测结果（产品无此要求者除外）；c)焊接质量的检查结果（包括超过2次的返修记录）；d)压力试验、灌水试验及气密性试验结果；e)无损检测工作应由取得相应无损检测资格证的人员进行。f)装备做局部无损检测的，其检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部无损检测须包括每一交叉的焊接接头。g)焊接接头无损检测的方法、结果评定和质量分级应按照NB/T47013.2、NB/T47013.3等的相关规定进行。6.3外观检验6.3.1装备的外观用目测和手触摸的方法检验。6.3.2目测电控柜应固定可靠，漆层整洁完好，柜内电器元件齐全完好，安装位置正确，所有电路接线应准确，标志齐全清晰。6.4尺寸偏差检验6.4.1长度、直径、宽度及高度用卷尺进行测量。6.4.2壁厚用游标卡尺进行测量。6.5防腐检验6.5.1碳钢材料涂装前表面处理质量采用目视评定。6.5.2防腐衬里层的完好性按NB/T10790的规定检验。6.6强度及密封性检验装备强度及严密性按照JB/T14103的规定检验。6.7电气系统检验6.7.1自控系统的功能检验可采用实际操作检查各项反馈指令和动作能否准确执行。6.7.2电气设备外壳的防护等级按GB/T4208的规定检验。6.8出厂检验6.8.1一般检验6.8.1.1装备出厂前进行全面的性能测试和质量检验，确保装备性能稳定、安全可靠。6.8.1.2装备正常运行时产生的噪声应符合GB3096的规定。6.8.1.3装备所附带的电气设备应符合GB/T5226.1的要求，设备的其他安全要求应符合JB/T8939的要求。6.8.1.4为保障装备吊装安全，需要在装备的底座及罐体顶部设置用于固定提升罐体所用吊绳、吊钩等元件的吊耳。6.8.2水压试验6.8.2.1装备外壳制造完成后应按图样规定做水压强度试验。6.8.2.2水压试验前应往开孔补强圈上的螺孔内通入0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。96.8.2.3水压试验时应安装两个检定合格的、量程相同的压力表，压力表的表盘刻度极限值应为装备最高工作压力的1.5倍～3倍，最好选用2倍的量程。6.8.2.4水压试验时所用密封垫片应与装备运行时用的材料相同，并且各部位的紧固螺栓必须装配齐全。7出厂要求7.1装备底座与