生产记录管理制度模版（2篇）

生产记录管理制度模版生产记录管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范公司生产记录管理工作，确保生产数据准确性与完整性，为产品质量控制及生产效率提升提供有效支撑。本制度适用于公司所有涉及生产记录的部门和岗位。二、定义与控制措施1.生产记录定义：生产记录是记录产品生产过程中重要事件、操作及检验结果的书面文档。包括但不限于生产计划、指令、报告、数据及检验记录等。2.生产记录控制措施：全面规划：依据生产规划，制定并安排生产计划与任务。严格执行：确保生产记录与实际操作一致，内容真实准确，符合标准操作规程。及时记录：操作或检验过程中应即时记录，并报告相关部门。完整保存：确保生产记录齐全、清晰，并在规定期限内保存。三、责任与权限分配1.生产记录员职责：指导和监督员工遵循制度执行生产记录工作。编制、更新和维护生产记录相关表格与模板。审核生产记录，并提供改进建议。四、生产记录要求与处理流程1.生产计划：制定生产计划表，明确任务、时间表及负责人。根据计划制定生产指令，并下达给相关部门。提前编制生产计划，并与销售部门协调，及时通报变更。2.生产指令：明确产品规格、质量标准及工艺要求。包括原材料配方、工序、设备要求及操作规范。下达指令应有书面记录，并由负责人签字确认。3.生产报告：按照指令要求编制生产报告。记录关键环节、异常情况及处理措施。完成后及时上报，并由部门审核确认。4.生产数据记录与分析：记录生产数据（如产品数量、产能、时间等）。准确、完整记录数据，并进行整理分析。数据分析用于质量改进和效率提升。5.检验记录：根据质量要求记录检验结果和过程。准确、可靠记录，包括质量指标分析和评估。及时报告，整理归档，以备复查。五、审核与监督1.审核：按照规定程序和方式审核生产记录。审核人员应独立、客观，具备专业知识。及时报告审核结果，提出改善建议。2.监督：部门经理和主管全程监督生产记录管理。监督人员抽查记录，纠正并改进填写情况。六、培训与沟通1.培训：新员工接受生产记录基础培训。定期培训提高员工业务水平和职业素养。2.沟通与协调：建立良好沟通机制。及时反馈工作情况，解决问题。七、制度的评估和改进1.评估：定期评估生产记录管理制度。形成评估报告，提出改进意见。2.改进：依据评估报告，及时更新完善制度。制度变更经审核批准后推广。公司期望所有部门和员工遵守此制度，确保生产记录的准确性与可靠性，共同促进公司发展。生产记录管理制度模版（二）一、目的及应用界限本办法旨在标准化企业的生产记录管理活动，保障生产流程的精确性、完整性以及可追溯性，从而提升生产效率及产品质量。该办法适用于本企业全体员工的生产记录管理工作。二、概念与术语1.生产记录：在生产环节中生成的一系列文档，包括但不限于生产计划、生产指令、生产报告、质量检查记录以及异常处理记录等。2.生产过程：涵盖从原材料进入生产区域至成品完成的全过程，包括加工、检验、包装等环节。三、生产记录管理要求1.生产计划的编制与执行1.1生产计划由计划部门负责拟定，确保计划合理且具备实施条件，并提前向相关部门公布。1.2生产计划的实施由生产车间负责人负责，保证按照计划组织生产活动。1.3若生产计划执行中出现调整，应及时通知相关部门，并做好相应的记录。2.生产工单的管理2.1生产工单由计划部门根据生产计划制定并向生产车间发放。2.2生产车间在收到工单后，应及时核对工单信息，并根据工单要求展开生产作业。2.3生产工单需保留以供查阅，并依照规定进行归档保存。3.生产报告的编制与提交3.1生产过程中产生的各类报告，例如生产进度报告、产品质量报告等，由生产车间负责人负责编制。3.2生产报告应全面准确地反映生产现状，并在规定期限内上报至相关部门。4.质量检查记录的管理4.1生产过程中的产品质量检查应依照检验标准和方案进行。4.2检查记录应准确合规地记录产品检查结果和判定，并及时提交给质量管理部门。5.异常处理记录的管理5.1一旦生产过程中出现异常，应立即记录并按既定流程处理。5.2异常处理记录需清晰、完整地描述问题发生、处理措施及结果，并在规定时间内上报相关部门。四、生产记录管理流程1.生产计划编制与执行流程计划部门→生产车间负责人→相关部门2.生产工单管理流程计划部门→生产车间负责人→生产工人→生产车间负责人→生产记录管理员→归档存档3.生产报告编制与提交流程生产车间负责人→生产记录管理员→相关部门4.质量检查记录管理流程质量检验员→质量管理部门5.异常处理记录管理流程相关人员进行记录→相关部门五、生产记录管理责任分配1.计划部门负责生产计划的拟定与发布。2.生产车间负责人负责生产工单的接收、核查与执行。3.生产记录管理员负责生产报告的编制与上报。4.质量检验员负责产品质量检查记录的管理。5.生产记录管理员负责生产记录的归档与保存。6.相关人员负责异