化工工程起重施工规范

化工工程起重施工规范一、工程概况

本项目为化工工程起重施工项目，位于XX地区，主要包括大型设备吊装、管道安装、设备搬运等作业。工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX亿元。本项目具有以下特点：

1.工程规模大，涉及设备种类繁多，对吊装作业要求较高；

2.施工现场环境复杂，需充分考虑安全距离、作业空间等因素；

3.施工过程中存在一定的高空作业，对作业人员安全带来挑战；

4.化工行业特殊性质，对吊装作业的安全、环保要求较高。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：进行现场踏勘，了解施工现场环境，制定初步吊装方案，明确吊装设备、工器具及人员配置；

2.吊装方案编制：根据前期踏勘结果，编制详细的吊装施工方案，包括吊装工艺、吊点设置、吊装顺序等；

3.吊装方案审批：将吊装施工方案提交相关部门审批，确保方案符合安全、环保要求；

4.吊装作业实施：按照审批通过的吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效；

5.吊装作业验收：完成吊装作业后，组织相关人员进行验收，确保工程质量；

6.吊装资料归档：对吊装过程中的资料进行整理归档，以备后期查阅。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作；

2.吊装作业队：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、管道安装等；

3.安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保作业安全；

4.质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量；

5.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

（三）管理职责

1.项目部：负责项目整体策划、组织、协调、管理，确保项目顺利实施；

2.吊装作业队：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效；

3.安全监督组：对吊装作业过程进行全程监督，发现问题及时整改；

4.质量控制组：对吊装作业质量进行监督、检查，发现问题及时整改；

5.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

三、工器具的选用

1.吊装钢丝绳：根据吊装物件的重量、尺寸及用途，选用符合国家标准的高强度、耐磨、抗拉的钢丝绳，并确保钢丝绳的安全系数符合要求。

2.吊具：根据被吊物件的形状、重量和结构特点，选择合适的吊具，如吊钩、吊环、抱杆、卡环等，并确保吊具的安全性能。

3.滑轮组：选用与钢丝绳相匹配的滑轮组，要求滑轮转动灵活，轮缘无磨损，轴承正常，以保证吊装过程中钢丝绳的顺畅。

4.千斤顶：根据起重量和作业空间选择合适的千斤顶，确保千斤顶的顶升高度、顶升力满足施工需求。

5.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，用于吊装过程中的紧固、调整等操作。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：清理吊装作业区域内的杂物，确保施工现场平整、宽敞，满足吊装作业需求。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊具、滑轮组、千斤顶等，确保设备性能良好。

3.吊装方案培训：对参与吊装作业的全体人员进行吊装方案培训，使其了解吊装工艺、注意事项等。

4.安全防护措施：根据吊装作业特点，设置安全警戒线、安全警示标志，配备必要的安全防护用品。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理，确保项目顺利进行。

2.吊装作业人员：包括吊车司机、信号工、挂钩工等，负责吊装作业的具体实施。

3.安全监督人员：负责对吊装作业过程进行安全监督，及时发现并整改安全隐患。

4.质量控制人员：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。

5.设备保障人员：负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。

6.现场施工管理人员：负责现场施工的协调、管理，确保施工进度和质量。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪，对吊装区域进行最后检查，确保无误。

2.吊装设备就位：根据吊装方案，将吊车等吊装设备移动至指定位置，调整好吊臂长度和角度。

3.钢丝绳和吊具的安装：根据被吊物件的重量和尺寸，选用合适的钢丝绳和吊具，并进行正确安装。

4.试吊：在吊装前进行试吊，检查吊装设备、吊具和钢丝绳的稳定性和可靠性，确保无异常后方可进行正式吊装。

5.吊装作业：按照吊装方案规定的顺序和步骤，缓慢平稳地提升被吊物件，注意保持物件平衡，避免碰撞。

6.物件就位：将被吊物件移动至指定位置，缓缓下降至预定高度，确保物件准确就位。

7.吊具脱离：在确认物件安全就位后，缓慢解除吊具，完成吊装作业。

8.吊装设备撤离：吊装作业完成后，将吊装设备撤离现场，清理作业区域。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：使用前对汽车吊的各部件进行全面检查，包括液压系统、吊臂、支腿、钢丝绳等，确保设备处于良好状态。

2.安全防护：在汽车吊作业区域设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

3.支腿稳固：确保汽车吊的支腿完全展开并稳固放置在地面上，防止作业过程中发生倾斜。

4.遵守操作规程：吊车司机应严格遵守操作规程，不得超载、急速起吊或下降，避免突然启动或刹车。

5.信号通讯：吊车司机与信号工之间应保持良好的通讯，确保信号清晰、准确。

6.环境检查：作业前应检查周围环境，避免吊臂与电线、建筑物等发生碰撞。

八、安全技术措施

1.吊装方案：制定详细的吊装方案，并根据实际情况进行调整，确保方案的科学性和可行性。

2.安全培训：对参与吊装作业的全体人员进行安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。

3.安全防护用品：为作业人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

4.定期检查：对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定可靠。

5.应急预案：制定应急预案，对可能出现的突发情况进行预测和演练，提高应对能力。

6.现场监督：加强现场安全监督，对吊装作业过程进行全程监控，及时发现并整改安全隐患。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-高处作业：吊装过程中可能发生高处坠落、物件掉落等事故；

-重物搬运：搬运过程中可能发生物体打击、压伤等事故；

-吊装设备：设备故障或操作不当可能引发机械伤害；

-环境因素：如极端天气、地面条件等可能影响吊装安全。

2.化学性危险源：

-化工产品泄漏：可能导致中毒、火灾或爆炸等事故；

-辐射、高温：特殊设备或环境可能导致辐射伤害或中暑。

3.生物性危险源：

-生物污染：在化工工程中可能存在生物污染的风险，影响人员健康。

（二）、风险评价

1.针对辨识出的危险源，采用适当的风险评价方法（如LEC法、HAZOP法等）进行评价，确定各个危险源的风险等级。

2.根据风险等级制定相应的风险控制措施，重点关注高风险区域和环节。

3.定期对风险评价结果进行回顾和更新，确保风险控制措施的有效性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大危险源的风险等级，确保作业人员的人身安全；

-预防重大事故的发生，减少事故造成的损失；

-提高重大危险源的监控和管理水平。

2.控制措施：

-针对重大危险源，制定专门的安全操作规程和应急预案；

-限制或消除重大危险源，如采用自动化设备减少人工操作；

-对重大危险源进行隔离、警示，加强现场监控；

-对作业人员进行专项安全培训和演练，提高其应对能力；

-定期对重大危险源进行检查和维护，确保设备设施安全可靠；

-建立健全重大危险源的管理制度，明确责任人和监管流程。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据项目特点，制定针对吊装作业中可能发生的各类事故的应急救援预案；

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急组织架构、应急资源保障等内容；

-应急预案应报请相关部门审批，并定期组织演练。

2.应急响应流程：

-事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案；

-确定事故类型和应急响应级别，通知应急组织相关人员；

-按照预案规定的流程和措施进行救援行动；

-及时向上级报告事故情况，必要时请求外部支援。

3.应急救援措施：

-对受伤人员进行紧急医疗救治，必要时拨打急救电话；

-对事故现场进行隔离，疏散周边人员，确保安全；

-对泄漏、火灾等紧急情况进行控制和扑救；

-对吊装设备进行紧急停机，切断电源和能源供应。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业的特点和应急预案要求，配备必要的应急物资，如急救包、灭火器、防毒面具等；

-应急物资应存放于便于取用的位置，并定期检查、更换，确保物资的有效性和完好性。

2.应急装备：

-配备专用应急装备，如安全防护装备、通讯设备、照明设备等；

-对应急装备