常规起重吊装多少吨为危大工程

常规起重吊装多少吨为危大工程一、工程概况

根据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，针对“常规起重吊装多少吨为危大工程”的标题，本次施工方案将围绕起重吊装作业中重量达到危大工程标准的吊装活动进行编制。按照相关规定，常规起重吊装中，起吊重量达到或超过一定吨位（例如30吨），将被视为危险性较大的工程。以下为具体的施工方案内容。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括吊装方案编制、审查，以及吊装设备、工器具、人员组织等资源的配置。

2.技术交底：由项目经理组织，对参与吊装作业人员进行技术交底，明确吊装工艺流程、安全注意事项等。

3.吊装现场布置：根据吊装方案，对吊装现场进行合理布置，包括设备摆放、安全警戒线设置等。

4.吊装作业：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

5.吊装完成后检查：吊装完成后，对设备、场地进行检查，确保无遗漏。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。

2.吊装作业组：负责具体的吊装作业操作。

3.安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，发现问题及时整改。

4.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养和故障排除。

（三）管理职责

1.项目经理：负责整个吊装工程的策划、组织、协调和管理工作，对吊装工程的安全、质量、进度负责。

2.吊装作业组长：负责组织吊装作业，确保吊装作业安全、高效进行。

3.安全监督组长：负责对吊装作业过程进行安全监督，对吊装作业中的安全隐患进行排查，并提出整改措施。

4.设备保障组长：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

5.作业人员：严格遵守吊装操作规程，确保自身安全和设备安全。

三、工器具的选用

1.根据吊装工程的吨位和作业环境，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具。所有设备必须具备合格证明和检测报告。

-主吊机械：选用具有足够起重能力的汽车吊、履带吊等，其额定起重量应大于吊装物体重量的1.25倍。

-辅助吊具：包括钢丝绳、吊索、吊钩、卸扣、卡环等，其安全系数应满足规定，且在使用前需经过严格检查。

-地面支撑工具：如枕木、千斤顶、支座等，用于保证吊装作业稳定性。

2.吊装工器具的选用应考虑以下因素：

-吊装物体的重量、尺寸和形状。

-吊装作业的高度和半径。

-现场环境条件，如空间限制、地面承载能力等。

-吊装作业的性质，如是否需要频繁移动或调整位置。

四、吊装准备工作

1.吊装前的准备工作包括：

-完成吊装方案和施工图纸的审查。

-对参与吊装人员进行技术培训和安全教育。

-完成吊装现场的清理和布置，确保吊装路径畅通无阻。

-检查吊装设备、工器具和防护措施，确保其完好有效。

2.具体准备工作如下：

-对吊车进行保养和调试，确保其性能稳定。

-检查吊具、钢丝绳、卸扣等，无损坏、磨损、变形等缺陷。

-确定吊装物的重心，并制定相应的吊点方案。

-在现场设置明显的安全警示标志，划定安全警戒区。

五、人员配置

1.根据吊装工程的规模和复杂性，合理配置以下专业人员：

-项目经理：负责整体协调和管理工作。

-吊装指挥：负责现场吊装作业的具体指挥和协调。

-吊车司机：具备专业资质，熟练操作吊车。

-吊装工：负责吊具的安装和吊装物的稳定。

-安全监督员：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

-设备维护人员：负责吊装设备的维护和紧急故障处理。

2.人员配置要求：

-所有人员必须经过专业培训，并持证上岗。

-根据吊装作业的不同阶段，合理调整人员数量和职责。

-建立明确的通讯联络系统，确保信息沟通畅通无阻。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装现场环境安全，清除障碍物。

-对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好。

-对吊装作业人员进行安全教育和任务分配。

-完成吊装物的绑扎和吊具的安装。

-进行试吊，确认吊装系统稳定可靠。

2.吊装作业：

-吊车司机在指挥人员的指导下，缓慢提升吊钩，使吊装物离开支撑面。

-在吊装过程中，保持吊装物水平，避免倾斜和摆动。

-吊装物在空中暂停时，必须采取固定措施，防止意外移动。

-按照预定路线和程序，平稳地将吊装物移动至指定位置。

3.吊装到位：

-吊装物到达指定位置后，缓慢降低至设计高度。

-确认吊装物位置准确无误后，进行稳固，解除吊钩和吊具。

-对吊装作业区域进行检查，确保无任何遗漏。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前：

-确认汽车吊的行驶路线和作业场地坚实平整。

-检查汽车吊的液压系统、制动系统、轮胎等关键部件，确保正常。

-确认吊臂、吊钩、钢丝绳等吊装工具无损坏。

2.汽车吊操作中：

-保持汽车吊的稳定性，防止因地面软硬不均造成倾斜。

-遵循“轻提、慢放”的原则，避免急起急停，减少吊装物的摆动。

-吊装过程中，禁止无关人员进入作业区域。

3.汽车吊操作后：

-完成吊装作业后，将吊臂完全收回，检查并锁定各关节。

-对汽车吊进行日常保养，确保设备性能。

八、安全技术措施

1.吊装作业前的安全措施：

-对所有参与人员进行安全培训，确保熟悉吊装作业的安全操作规程。

-对吊装设备进行全面的性能检查，确保设备安全可靠。

2.吊装作业中的安全措施：

-在吊装区域设置安全警戒线，并派专人负责现场安全管理。

-采取防摆动措施，如使用牵引绳或辅助吊车，保证吊装物稳定。

-定期对吊装设备进行检查，发现问题及时处理。

3.吊装作业后的安全措施：

-吊装完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

-对吊装设备进行维护保养，为下一次吊装作业做好准备。

-组织相关人员对本次吊装作业进行总结，吸取经验教训，改进安全措施。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.机械伤害：吊装作业中，吊车、钢丝绳、吊具等设备操作不当或设备故障可能导致作业人员受伤。

2.高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，若安全防护措施不到位，可能导致高处坠落事故。

3.物体打击：吊装物在吊运过程中，若绑扎不牢或吊具损坏，可能导致物体脱落，打击下方人员或设施。

4.电气伤害：吊装作业现场附近存在高压线等电气设备，若操作不当可能导致触电事故。

5.环境因素：如大风、雷暴等极端天气条件，可能影响吊装安全。

6.管理缺陷：吊装作业管理不善，如未进行安全技术交底、未严格执行操作规程等。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定风险等级。

2.采用适当的风险评价方法，如故障树分析（FTA）、危害与可操作性研究（HAZOP）等，评估吊装作业中可能发生事故的概率和后果严重性。

3.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低吊装作业中的事故发生率。

-预防重大事故的发生，确保人员安全和设备完好。

-提高吊装作业的安全管理水平。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

-对吊装作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。

-实施严格的安全管理制度，确保吊装作业按照规定程序进行。

-在吊装现场设置明显的安全警示标志，划定安全警戒区。

-制定并执行应急预案，应对可能发生的紧急情况。

-对吊装物进行精确称重和绑扎，确保其在吊运过程中稳定。

-采用先进的安全监控设备，如风速仪、倾斜仪等，实时监控吊装作业环境。

-对吊装作业进行全程监督，及时发现并纠正违章操作。

-定期对吊装作业进行安全评估，不断优化安全措施。

且十、应急救援预案

1.应急预案的编制：

-制定详细的应急救援预案，包括吊装作业中可能发生的各种突发情况的应对措施。

-应急预案应涵盖人员伤害、设备故障、自然灾害等多个方面。

2.应急预案的主要内容：

-确定应急组织架构，明确应急领导小组、救援小组、联络小组等职责。

-确定应急响应程序，包括报警、紧急疏散、救援、事故处理等步骤。

-制定具体的应急措施，如伤员救护、设备抢修、消防灭火等。

3.应急预案的培训和演练：

-对所有参与吊装作业的人员进行应急预案的培训，确保他们熟悉应急措施。

-定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资的准备：

-根据吊装作业的特点，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、维修工具等。

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