承插盘扣式脚手架施工方案

承插盘扣式脚手架施工方案一、工程概况

本项目为某高层建筑的建设工程，位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，建筑高度为300米，共计地上70层，地下5层。建筑结构为框架-剪力墙结构，施工过程中需采用承插盘扣式脚手架进行外墙装修及主体结构的施工。根据工程特点和施工需求，现制定以下施工方案。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及施工要求。

2.编制承插盘扣式脚手架施工方案，明确脚手架搭设参数、构造要求、施工顺序等。

3.组织技术交底，使施工人员了解施工方案、施工工艺及安全注意事项。

4.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握承插盘扣式脚手架的搭设、拆除及检查方法。

（二）、物资准备工作

1.根据工程量计算，提前采购以下主要材料：

a.承插盘扣式脚手架立杆、横杆、斜杆、扣件等；

b.脚手板、安全网、密目网等；

c.连接件、紧固件、支撑件等。

2.对采购的材料进行验收，确保材料质量符合国家标准和施工要求。

3.妥善保管材料，确保材料在施工过程中不受损坏。

4.根据施工进度计划，提前安排材料进场，确保施工顺利进行。

三、一般规定

1.本工程承插盘扣式脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工承插盘扣式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

2.脚手架施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握脚手架施工的安全操作规程。

3.脚手架的搭设、使用、拆除等作业必须由具备相应资质的专业队伍进行，施工人员应持证上岗。

4.脚手架施工应遵循以下原则：

a.安全第一，确保脚手架结构稳定、防护设施齐全有效；

b.合理布局，满足施工需求，同时减少对周边环境的影响；

c.节约材料，提高材料利用率，降低施工成本；

d.方便施工，提高施工效率。

5.脚手架搭设前，应进行现场勘查，根据实际情况调整脚手架搭设方案。

6.脚手架搭设过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改。

7.脚手架搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

8.脚手架使用过程中，应定期进行检查、维护和保养，确保脚手架安全可靠。

9.脚手架上不得堆放过多材料，不得超载使用。

10.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架施工，并采取相应的安全防护措施。

11.脚手架拆除作业应遵循“自上而下、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业。

12.脚手架拆除过程中，应设置安全警戒区域，防止无关人员进入。

13.脚手架拆除后，应清理现场，及时回收材料，做好环境保护工作。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架立杆、横杆、斜杆、扣件等主要受力构件应采用Q235A级钢管，其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。

2.脚手板应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，其强度和刚度应满足施工荷载要求。

3.安全网、密目网等防护材料应符合《安全网》（GB5725）的规定，具备阻燃、抗静电等性能。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载能力，防止脚手架下沉或倾斜。

2.基底处理应按照设计要求进行，必要时进行地基加固。

3.脚手架立杆底部应设置防滑、防锈的垫板，并采用纵横交错布置。

（三）、脚手架的扫地杆

1.脚手架扫地杆应采用与立杆相同材质的钢管，连接扣件应紧固可靠。

2.扫地杆应设置在立杆底部，与地面平行，距离地面不大于200mm。

3.扫地杆应与立杆紧密连接，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物采用刚性拉结，防止脚手架在施工过程中产生位移。

2.拉结点应均匀布置，每隔一定的立杆间距设置一道。

3.拉结件应采用镀锌钢丝绳、花篮螺栓等，具备足够的抗拉强度。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应采用对接平铺或搭接铺设，铺设应平整、牢固。

2.脚手板与横杆连接应采用专用扣件，确保脚手板不会滑动、脱落。

3.脚手板两端应露出横杆100mm以上，以防施工人员脚部滑出。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物墙面）宜为1.2m～1.5m，横距（平行于建筑物墙面）宜为0.8m～1.0m。

2.立杆的步距（相邻两层立杆的距离）宜为1.8m～2.0m，最大不得超过2.2m。

3.立杆的纵距、横距、步距应根据建筑物的高度、施工荷载等因素进行调整，确保脚手架的稳定性和安全性。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧的横杆上，网与网之间应重叠绑扎牢固。

2.脚手架作业层应设置高度不小于120mm的挡脚板，挡脚板应设置在脚手架内侧。

3.脚手架的外侧应设置防坠落栏杆，栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度应为1200mm，下杆距地面高度应为600mm。

4.脚手架应设置供人上下作业的梯子，梯子应固定可靠，并与脚手架连接牢固。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等，以确保脚手架的整体稳定性。

2.剪刀撑应设置在脚手架的四个方向，与地面夹角应为45°～60°，剪刀撑应连续设置，中间不得断开。

3.斜杆应设置在脚手架的横向和纵向，以增强脚手架的稳定性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.脚手架杆件连接应采用扣件连接，扣件应紧固可靠，不得有松动现象。

2.立杆、横杆、斜杆的接头应错开布置，不得在同一垂直面上。

3.脚手架的横向、纵向应设置水平杆，保证架体的水平度和垂直度。

（十）、荷载

1.脚手架施工荷载应按照《建筑施工承插盘扣式钢管脚手架安全技术规范》的规定执行。

2.脚手架上不得堆放超过规定荷载的材料和设备，严禁集中荷载作用于单个构件。

3.施工过程中应定期检查脚手架的荷载情况，防止超载使用。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物连接的特殊部位，如门窗洞口、转角处等，应采取加强措施，确保脚手架的稳定性和安全性。

2.脚手架在建筑物凸出部位应增设支撑和拉结点，以防止脚手架产生局部变形或位移。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照“由下至上，先立杆后横杆，再斜杆和剪刀撑”的顺序进行。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，即“由上至下，先拆斜杆和剪刀撑，再横杆，最后立杆”。

3.搭设和拆除脚手架时应遵循同步作业原则，避免局部先行或滞后造成安全隐患。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有吊篮及配件必须符合国家和行业的相关标准，具备产品合格证和质量证明文件。

2.进场的吊篮材料应进行外观检查，确保无变形、磨损、裂纹等缺陷。

3.对吊篮的主要受力部件进行力学性能检测，确保其满足安全使用要求。

4.建立材料验收制度，对不符合质量要求的材料坚决予以退场。

（二）、保证施工质量措施

1.吊篮安装前，应编制详细的安装施工方案，明确安装步骤、技术要求及安全措施。

2.吊篮安装作业应由具有相应资质的专业人员进行，确保安装质量。

3.安装过程中应严格按照施工方案进行，对关键部位进行重点检查，确保安装牢固可靠。

4.吊篮安装完成后，应进行负载试验，确认吊篮运行稳定、制动可靠。

（三）、保证安全施工措施

1.吊篮作业前，应对施工人员进行安全技术交底，确保其了解吊篮操作规程及安全注意事项。

2.吊篮作业过程中，应设置专门的安全监护人员，负责监督吊篮的运行状态和作业人员的安全。

3.吊篮作业人员应佩戴安全带，并与建筑物的安全绳索连接，防止高处坠落事故。

4.定期对吊篮进行检查、维护和保养，确保吊篮