对于起重吊装工程的说法不正确的是

对于起重吊装工程的说法不正确的是一、工程概况

针对“对于起重吊装工程的说法不正确的是”这一命题，以下施工方案将围绕起重吊装工程进行详细阐述。本工程为某大型工业设施建设项目的起重吊装工程，工程地点位于某工业园区，主要工程量为大型设备吊装、构件吊装及材料搬运。工程所需吊装设备包括汽车吊、履带吊、塔吊等，吊装作业涉及高空作业、重物搬运等多个环节。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装施工方法、工艺流程、吊装顺序及吊装设备选型。

2.根据吊装施工组织设计，制定详细的吊装施工方案，包括施工步骤、施工要求、安全措施等。

3.吊装前进行技术交底，确保施工人员了解吊装方案及安全措施。

4.吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保吊装作业安全、顺利进行。

5.吊装完成后，对吊装作业进行总结，为后续吊装作业提供经验。

（二）、现场吊装组织机构

1.成立吊装作业指挥部，负责吊装作业的统一指挥、协调、调度。

2.设立现场吊装作业小组，负责现场吊装作业的具体实施。

3.设立安全监督小组，负责对吊装作业的安全进行全面监督。

4.设立质量检验小组，负责对吊装作业的质量进行检验。

（三）、管理职责

1.吊装作业指挥部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各方资源，处理现场突发事件。

2.现场吊装作业小组：负责现场吊装作业的具体实施，严格按照吊装方案执行，确保吊装作业安全、顺利进行。

3.安全监督小组：负责对吊装作业的安全进行全面监督，发现问题及时上报并督促整改。

4.质量检验小组：负责对吊装作业的质量进行检验，确保吊装作业质量符合要求。

三、工器具的选用

根据本工程的吊装需求，我们将严格选用合适的工器具，确保吊装作业的安全、高效完成。

（一）吊装设备选用

1.汽车吊：选用具有良好性能和承载能力的汽车吊，根据吊装高度、半径和重量选择合适的型号。

2.履带吊：针对大型构件吊装，选用大吨位履带吊，确保吊装稳定性和安全性。

3.塔吊：在建筑物附近进行吊装作业时，选用塔吊作为辅助吊装设备，提高吊装效率。

（二）吊具及辅具选用

1.吊钩：选用符合国家标准的吊钩，确保吊钩的安全系数符合要求。

2.吊索：根据吊装物品的重量和形状，选用合适的吊索，如钢丝绳、纤维绳等。

3.吊带：对于易损物品，选用柔性吊带，以减少对物品的损伤。

4.滑轮组：选用合适的滑轮组，提高吊装效率，减小吊索的磨损。

四、吊装准备工作

1.吊装前对吊装设备、吊具进行全面检查，确保设备、吊具安全可靠。

2.对吊装作业人员进行技术培训和安全教育，提高吊装作业技能和安全意识。

3.根据吊装方案，对现场进行清理，确保吊装场地平整、宽敞。

4.办理吊装作业许可证，明确吊装作业时间、范围和注意事项。

5.准备必要的应急物资和设备，如急救包、消防器材等。

五、人员配置

1.吊装作业人员：根据吊装作业内容，配置足够的吊装作业人员，包括指挥员、操作员、挂钩工等。

2.安全监督人员：配置专业的安全监督人员，对吊装作业进行全程监督，确保作业安全。

3.质量检验人员：配置质量检验人员，对吊装作业质量进行检验，确保符合要求。

4.现场管理人员：配置现场管理人员，负责现场协调、调度和应急处置。

5.后勤保障人员：配置后勤保障人员，负责现场生活、医疗保障等。

六、吊运步骤

为确保吊运作业的顺利进行，以下详细描述吊运步骤：

1.吊装前准备：确认吊装设备、吊具、辅具等检查合格，作业人员到位，现场环境符合吊装要求。

2.吊装设备就位：根据吊装方案，将汽车吊、履带吊等吊装设备移动至指定位置，并调整至适当的吊装高度和角度。

3.吊索具及辅具的安装：根据吊装物品的形状和重量，正确安装吊索、吊带、吊钩等吊索具，并检查其连接是否牢固。

4.试吊：在正式吊装前进行试吊，确认吊装系统稳定，各部分工作正常。

5.正式吊装：启动吊装设备，缓慢提升吊物，确保吊物在空中平稳，避免摇晃和碰撞。

6.吊运过程控制：吊运过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通，根据指挥进行吊物移动、调整高度和方向。

7.吊物就位：将吊物准确放置在预定位置，确保吊物稳定，然后缓慢释放吊索具，完成吊装作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：使用前对汽车吊进行全面检查，包括液压系统、操作系统、支腿稳定性等，确保设备状态良好。

2.支腿设置：在吊装前，必须将汽车吊的支腿完全伸展并稳固在地面上，确保吊装过程中的稳定性。

3.超载限制：严禁超载使用汽车吊，吊装重量不得超过汽车吊的最大工作能力。

4.吊装角度控制：避免在极限角度下进行吊装作业，以防止汽车吊翻车或吊物滑落。

5.作业区域管理：在汽车吊作业区域设置警示标志，禁止非作业人员进入，确保作业安全。

八、安全技术措施

1.吊装方案审批：吊装作业前必须编制吊装方案，并经过专业人员审批，确保方案合理、安全。

2.安全防护措施：为作业人员配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3.现场警示标识：在吊装作业现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。

4.现场通讯：建立有效的现场通讯系统，确保吊装作业指令的准确传递。

5.应急处置：制定应急预案，进行应急演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行处置。

6.定期检查：对吊装设备、吊索具进行定期检查、维护，确保设备性能良好，吊索具无磨损、损坏。

7.作业环境检查：吊装作业前后，对作业环境进行检查，排除潜在的安全隐患。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊装设备如汽车吊、履带吊等在使用过程中可能发生故障，导致吊物失控。

2.吊索具损坏：吊索具在长时间使用或不当操作下可能发生磨损、断裂等，造成吊物脱落。

3.高空作业风险：吊装作业人员在高空作业时，存在坠落、物品掉落等风险。

4.作业人员操作失误：作业人员操作不当或未按规程操作，可能导致吊装事故。

5.环境因素：如风力、天气等不可控因素，可能影响吊装作业的安全性。

6.现场管理不善：现场管理不到位，如警示标识不清晰、作业区域未有效隔离等，可能导致事故发生。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，评估其可能导致的后果和严重程度。

2.采用定性或定量的方法对风险进行评价，确定风险等级。

3.根据风险等级制定相应的控制措施，优先处理高风险项。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备性能稳定，降低故障风险。

-措施：定期对吊装设备进行检查、维护和保养；使用前进行试运行；设备故障时立即停用并维修。

2.吊索具损坏：

-控制目标：保证吊索具完好，防止吊物脱落。

-措施：定期检查吊索具，发现磨损、断裂等问题及时更换；使用前检查吊索具的连接是否牢固。

3.高空作业风险：

-控制目标：防止高处坠落事故，确保作业人员安全。

-措施：作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋等个人防护装备；设置安全防护网、防护栏杆等设施。

4.作业人员操作失误：

-控制目标：提高作业人员操作技能，降低操作失误风险。

-措施：对作业人员进行专业培训，考核合格后方可上岗；现场设置操作规程，监督作业人员按规程操作。

十、应急救援预案

为确保在突发情况下能够迅速、有效地进行应急处置，制定以下应急救援预案：

1.吊装事故应急预案：

-立即启动应急预案，通知现场所有人员。

-疏散周围人员，设置警戒线，防止非救援人员进入事故现场。

-对受伤人员进行紧急救治，并立即拨打急救电话。

-根据事故情况，采取相应措施控制吊物，如切断电源、释放液压系统压力等。

-对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

2.高处坠落应急预案：

-确保作业人员佩戴安全带，设置安全防护设施。

-发生坠落事故时，立即采取措施固定坠落人员，避免二次伤害。

-对坠落人员进行紧急救治，并拨打急救电话。

-事故发生后，对作业人员进行安全教育，加强现场安全监督。

3.设备故障应急预案：

-定期对吊装设备进行检查、维护，降低故障风险。

-发生设备故障时，立即停机检查，排除故障。

-如设备无法立即修复，及时调用备用设备，确保工程进度不受影响。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包：配备常用急救药品、器械，如绷