项目实施及管理要点

目录(一)对本项目的理解 2(二)总体实施方案 31.项目概况 32.总体施工部署 4(三)项目实施要点 61.设计实施要点 62.采购实施要点 73.施工实施要点 4.试运行实施要点 48 1.合同管理要点 2.资源管理要点 3.质量控制要点 4.进度控制要点 5.费用估算控制要点 6.安全管理要点 7.职业健康管理要点 8.环境管理要点 9.沟通和协调管理要点 10.财务管理要点 11.风险管理要点 12.文件及信息管理要点 13.报告制度 (一)对本项目的理解现场文明施工管理和项目施工生产进度计划安排、施工工期和项目组织机构设(二)总体实施方案(1)工程名称：惠安雕艺文创园“世界石雕之都”(2)建设单位：惠安建设开发有限公司。(3)建设地点：泉州市惠安县山霞镇。刻艺术家工作室及接待中心、多功能厅等。项目总用地面划总建筑面积33856.9平方米，计容建筑面积33656.9平方米，其中雕博会主场馆21724.2平方米、惠安雕艺展示馆11822.3平方米。等级为二级，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。空调等)采购。饰)、给排水工程、消防水工程、变配电工程、电气工(一)、施工阶段划分及衔接关系(二)、施工总体部署(三)、施工段的划分制定合理的施工流向、施工分区(分段),组织交叉流水作业，根据工程进(1)总方针：基础部分着重一个“抢”字，主体结构部分着重一个“快”(2)总原则：先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结(三)项目实施要点1)本工程总承包项目的设计由具备相应设计资质和能力的福建省建筑设计研2)设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性11)设计组应建立设计协调程序，并按公司有关专业之间互提条件的规定，618)根据合同约定，提供试运行及质保期1)材料要求(1)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必(2)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和(3)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研(4)材料代用应由工程部事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向(5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生(6)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。(7)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标(8)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结2)作业条件7(1)钢结构图纸节点深化设计，并提供构件下料图。(3)各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。(4)主要材料已进厂。(5)各种机械设备调试验收合格。(6)所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。审批端面、摩擦面←↓4)材料进场(1)材料进场前应进行检验。(2)当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。(3)钢材矫正：(4)钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。(5)钢材矫正后的允许偏差2型钢弯曲矢高3大于90°455)操作工艺(1)接料,对接焊,对接焊9允许偏差(nm)对口错边(△)间隙(α)(1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。(3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。(4)号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不(5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、(6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5(7)主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯(8)号料应有利于切割和保证零件质量。(9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉(12)号料必须注明坡口的角度和钝边方向。(13)号料允许偏差项目3)切割(1)剪切时应注意以下要点：(2)锯切机械施工中应注意以下施工要点：(3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点：(4)火焰切割气体的要求：a.氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合c.丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国(5)气割注意事项(6)割咀喷出的火焰应符合下列要求：(7)多头直条火焰切割注意事项割余量(切割余量按板厚预留)。(8)切割时应注意以下几个要点：(9)气割时应控制切割工艺参数，如下表氧气压力乙炔压力123(10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式(11)切割质量标准相邻两边夹角0.025t,且不应大于0.5允许偏差(mm)(2)火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃,而800~2)成型(2)冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工1)常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加2)气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3)机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加5)构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都1)构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓)用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、2)构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊(槽形),除非证明材料在冲切后，仍保留4)制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。5)精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤17)对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精8)制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然9)安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲10)钻孔允许偏差如下：允许偏差(mm)圆度允许偏差(mm)7.端部加工1)柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm。2)关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择3)构件的端部加工应在矫正合格后进行。4)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。5)对于H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。6)端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。7)调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。8)端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：(1)结构端面不得有气孔凹痕。(2)确定总长度时应校核温差。(3)长度有出入时，以隔板位置为准。(4)进刀量以板厚为准。9)端铣后进行检查。(2)工件长度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。2)经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一4)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为5)试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板6)制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构1.5.9组装1)组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要3)在采用胎模装配时必须遵循下列规定：(1)选择的场地必须平整，并具有足够的强度。(2)布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各(3)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，(4)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。(5)为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的5)典型结构组装(1)焊接H型钢施工工艺BH或RH型检验H钢组立高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)缝隙(△)(2)二次组装：(6)组装精度要求允许偏差(mm)T形连接的间隙根部开口间隙偏差(背部加衬板)隔板与梁翼缘的错位量t₁≥t₂且t₁>20t₁<t₂且t₁≤20t₁<t₂且t₁>201)钢材质控点2)焊材质控点3)油漆的质控点4)号料质控点5)切割、锯割与铣削的质控点6)制孔的控制7)装配的质控点1)焊接通则(1)焊接工作人员要求I参与本工程的所有焊工(含定位焊工)必须经过培训取得上岗证书，并在Ⅱ焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负(2)焊接工艺编制(3)焊接方法及焊接材料选择(4)焊前准备④焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸(5)定位焊②定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进③定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过φ④定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3,定位焊长度(mm)⑥定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后(8)焊接过程Ⅲ贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为(9)部分熔透焊接：(10)焊缝完工的清理(11)现场焊接接头的保护：(2)焊接顺序441233)焊接材料1)检查和验收接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、焊接施工中(2)焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊(3)焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所角焊缝余高K≤6mm+1.5,0K>6mm+3,0(K为焊脚尺寸)焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝表面高低差咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%角焊缝中咬边总长度不得大于焊气孔有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在1000mm的不得大于2个；(4)焊缝内部缺陷检查超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2)焊缝缺陷的修复(1)焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接(2)对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50(4)采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采(5)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错(6)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生(7)焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程(8)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修(9)返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收1)钢柱检验上一个安装孔距离l柱底面到牛腿支撑面距离l1牛腿面的翘曲△柱身扭曲牛腿处寸的垂直度离允许偏差(mm)1截面宽度(B)2截面高度(H)3腹板对翼板偏心(S)翼板倾斜(P)5长度(L)6上下挠曲及侧弯7弯曲8腹板局部平直度5σ>14mí在1m范围内44)角焊缝外形尺寸允许偏差5)焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的检验1焊接缝余高(C)2焊接缝错边(S)30收规范(国标GB50205-2001)的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的2.2水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±32.3、钢卷尺。同一工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷3.4支座和地脚螺栓的允许差，应按规范中3.6为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受(1)装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；(2)运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配磁供应；(3)对大型和异形构件，应结合运输的客观条件(装卸车设备、起重量、运输桥等)制定运输方案；(4)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上(5)使用活络平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；(6)构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中6.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架(或支撑)支撑稳定；螺栓、高强(1)场地平整，设置有通道网，便于运输；(2)场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较(3)堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路(考虑回车道)、防火设施和器(1)对运进和运出的构件应做好台帐；(3)根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；由于本工程主体结构主要为单层框架结构最长构件长度9米，单体重量1.8(二)、钢结构安装方案钢结构安装前准备工作维修构件检查吊装设备、工具的构件安装位置线)验线安装钢柱初校(标高、位移、垂直度)安装主梁并三次复校柱对超差进行校正形成结构框体提出框体校正记录主、次梁焊接先上层后下层准框体向四周逐层安装塔吊爬升及锚固焊接2.钢结构测量方案标高的安装测量采取如下图所示的方法进行，以此方法即可以校正钢柱标2”(1)钢柱测量时应排除强烈阳光侧面照射所引起的偏差。(2)测量器具必须经过检定合格，钢尺测量时应进行尺长修正。建筑物定位轴线一L一L基础上柱的定位轴线分分基准点基准点分分螺栓露出长度螺纹长度4.1.2柱子吊装前须根据柱子梁顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检4.1.4在柱身上绑扎好作业爬梯及牛腿位置的操作平台，在柱顶绑扎好拖拉绳吊装，吊索通过5t卡环与柱吊装耳板连接，选用2根17.5-6*37钢丝绳(每根4米长),破断拉力总和15吨，安全系数取5-6吊装，可满足吊装要求。不得少与该节点螺栓总数的30%,且不得少与二个。吊装固定钢梁时，要进行测新钻孔的数量不得超过20%,否则应重新制作节点板。建筑物定位轴线一L一L基础上柱的定位轴线分分基准点地脚螺栓位移分分螺栓露出长度螺纹长度(2)多层及高层钢结构安装允许偏差：项目允许偏差(mm)图例处错口22同一层柱的各柱顶高度差曰曰寸同一根梁两端顶面的高差LL主梁与次梁的高差在钢梁上相验后进行焊接。5.7每节柱子安装并焊接完后，绘制一个形象图，可直观看出各柱的偏向，为后继柱子安装调整提供方便。压型钢板施工本工程采用压型钢板作模板，楼板采用闭型镀锌压型钢板YX76-344-688,钢2压型板详图设计(1)主体框架结构已经验收合格；(2)压型板详图经设计审核无误；(3)压型板材料进场验收合格，并与安装部位核对无误。(1)平面施工顺序(2)立面施工顺序(3)压型钢板施工流程x焊接反地检3.3.1安装前应在楼层梁按排版图要求放线，在核心筒部位应放出封边角钢的(1)压型钢板排版后，采用E4303焊条与钢梁点焊固定。(2)焊钉固定：采用穿透型栓钉焊进行焊接固定。压型钢板与压型钢板侧向搭接，最大间距900mm即需有一处侧接固定(采用(2)开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，由土建单位(3)当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm,应于开孔四周添加围梁。1)合同目标考核时间和周期按合同约定或商定，在考核期内全部保证值达标(四)项目管理要点a)明确合同管理人员在合同文件管理中的职责，并按合同约定的程序和规b)合同管理人员应对合同文件定义范围内的信息、记录、函件、证据、报c)制定并执行合同文件的管理制度，保证合同文件不丢失、不损坏、不失12)合同管理人员确认合同约定的“缺陷通知期限”已满并完成了缺陷修补工作最终结算及签发合同项目“履约证书”(或合同项目验收证书),使合同达到划，经公司批准后合理配置项目相关人力资源。项目14)项目部应充分运用公司的各种知识产权，同时遵照企业有关规定19)项目部应根据合同的约定向业主方申报各类各期的工程款结算材料和财务20)项目部应重视资金风险的防范，坚持做好项目21)项目部应根据公司财务制度，定期(一般为每月)将各项财务收支的实际数明原因，提出改进措施，向公司财务部门提出项目财务收支报告。22)项目竣工后，项目部应对项目进行经济效益和成本分析，上报公司主管部门。3.质量控制要点一、质量保证体系在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。我公司通过GB/T19001—IS09001质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册、程序文件及《作业指导书》等IS09000质量标准运行。二、质量保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。1、过程质量执行程进入下道工序进入下道工序业主监理认可监理工程师复验监理工程师初验三工序操作技术交底审批质量保证程序+689(1)首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。(2)其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。(4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。(5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律(1)项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质(2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场(3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、(4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序(5)实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到(6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查(7)协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对(8)通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分质量管理制度.对每道工序进行严格检查、检测、作本工程质量目标为：消除质量通病，确保优良，争创优质.实行项目经理负责制，项目经理部的工作者作全面执行总公司质量方针.各项工程质量达到内控标准.9)杆件的下料控制：杆件下料前应进行调直，使之在允许误差之内，由械床下料，坡口30度.11)超声波检测：每种杆件需经超声波检测，并做好记录。12)部分项工程要有措施、标准，有落实，有检查，确保各项工程达到严格三检制，(班组的自检，互检，联检)并在每项分部工程施工后要及时加强指挥，尽量避免遗漏，返工，确保工程质量一次成优.本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用499日历天和532日历天完成根据招标文件的要求，并考虑具体的因素，本工程计时间为2017年10月15日。施工总进度计划阶段性施工进度计划√编制月进度计划←一提出意见及问计算工程量确定月进度计划编制周进度计划周计划审劳动力总数解决工长提出确定周进度计划编制专业工程日计项目经理、技术负责项目经理、技术负责实施经理领导下，周计划落实到每天，由追查原因处理解决发现问题，调整施工进度计划管理流程图1.工程开工前或在原施工组织设计基础上首先考虑和安排施工总进度计划9.由于特殊原因造成工期滞后时，将采用加大投入劳动力及加班加点的方5.3合同管理措施(1)施工图纸管理(3)做好施工前准备工作按合同在中标后、开工3天及时做好水准点与坐标控制点的移交工作；(5)工程的分包(2)施工质量管理(3)施工进度管理按所报的施工进度计划施工，每月26日提供本月完成的工程量、进度完成(4)设计变更管理(5)工程量确认每月25日报已完工程量给监理工程师。(6)施工环境管理(7)索赔管理(1)按合同约定时间提交竣工验收报告，并按合同约定提供4套竣工图纸。(2)按合同和有关政府部门规定进行工程质量保修。(1)分包资质管理：(2)分包质量管理：(3)分包进度管理：(4)分包支付管理：(5)分包合同变更管理(6)分包合同索赔管理安全文明施工领导小组专职安全员2、每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找3、现场临时用电编制专项的施工组织设计，并严格按此敷设。采用TN-S施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS-系统，用三级配办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝重复接地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用1)、组织工人认真研究施工方案，学习吊装操作规程，明确吊装工序，了解吊装机具的性能.2)、安装操作范围内作好防护工作.带工具袋，工具和材料严禁上下抛掷.4)、高空作业人员严禁带病作业.5)、绑扎物中的吊装，吊环应经计算，绑扎方法正确，牢靠.6)、安装时应有专人指挥，统一信号.7)、吊装作业区应禁止非工作人员入内.8)、大风天，雨天和大雾天应禁止高空作业.水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层临时扶手高1～1.2米。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道一次线不超过3米，二次线不超过30米，不得钢筋替代零线。非专业人员不得持安全距离，最好小距离不能少于6m,严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放并备有灭火器材，易燃易爆存放区和明火作业点