某新镇供水改扩建工程换热站工程施工组织设计

1（3）工程实地资料，包括工程现场的地形、地貌、障碍物、水准点、气象、水文、地质、水、电、交通运输情况及当地其它具体情况以及我单位历年从事类似工程的施工经验及现有施工项目经理班2㎡，4#换热站建筑面积为104.55㎡，建筑层数为地上一层，建筑高等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级三2.1.1本工程为砖混结构，基础为C25混凝土条形基础基础底标主体用多孔砖砌筑，屋面采用C25混凝土现浇施工，外墙及屋面用3本工程由公司委派项目经理，组建项目经理部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系，成员：何兴国、李晨升、王新川、王新云、蔡光宁4技术负责人何兴国安全负责人：张立新3.2人员职责：3.2.3施工员：负责施工现场管理、施工调度及对外协调，负责施工测量、放线、负责现场施工机械管理调配工作，编制材料供应计划。负责施工组织设计、施工方案和技术交底。负责做好隐蔽工程验53.2.7安全员：负责做好经常性的安全生产宣传、检查、监督工6科学管理、规范施工、创优增效、健康发展、节能减排、美化环100%符合要求7本工程坚持先地下后地上、先土建后安装、先结构后装修的建设程序安排施工。先地下后地上：即在地上工程施工前应先完成地下的基础、管道、管线、土方等地下设施的施工，然后进行地上的工序施工。先土建后安装：即土建施工先于水暖卫、电器等设备安装，但设备的预埋管线及预埋构件应按工艺要求于土建同步进行，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。先结构后装饰：即按照施工工艺要求先完成主体结构部分后进行装饰，但在不同的施工段上可采取顶后，再次邀请质量监督部门、设计、勘察、监理对主体工程进行质量检查，验收合格后，进行室内、室外装饰装修，即开始从下往上单向跟进，组织交叉流水作业，并迅速做出样板块、样板间，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，并成为进度控制的主根据现场勘察条件和用地规划要求，原有道路在施工现场西南面，经西面进入施工现场大门处临时道路，交通较便利。办公区设在西面围墙处，生产区木工棚、模板、圆木和钢管支撑、钢筋棚、成品8钢筋和钢筋加工等根据场地条件均设置在各单位工程附近、施工现场四周围挡采用彩色喷塑压型钢板围护。施工用电从业主指定的附近的变压器引入施工现场总箱内。根据现场施工需要，施工用水采（2）充分利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现（3）按照设计总平面图，按简单适用、有利于砂石骨料堆放场、水泥仓库、预制场、模板、架杆堆放场、木器加工9本工程将严格按照我公司企业经营管理办法与相关规定进行质6.3.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质6.3.2推行全面质量管理，质量管理实行“二级管理，一级专6.3.4一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查6.3.6强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互6.3.8建立切实可行的质量奖罚制度奖优罚劣，确保本工程质6.3.9组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方6.3.10组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计，编制施施工现场准备工作包括施工区和生活区的布置。水、电、路、通序号1备注施工及生活用水可从施工现场附近引入序号1备注施工及生活用水可从施工现场附近引入可从施工现场变配室引入，在施工现场内设立两个总配电箱。工地动力用电系统为380V，照明用电系统为220V.场外道路利用原有道路，修建并硬化场内临时道路。项目部管理人员自备手机，解决施工通讯。按照安全生产文明要求设置围墙（彩钢板围墙），根据施工场地的大小，尽可能的利用原有设施，并进行美化美饰，达到安全文明施工供水2供电23434通讯5施工场地5办公自动化6项目部配备电脑一台、打印机一台，用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。办公自动化6根据本工程特点，劳动力的管理均采用动态管理，各工种按照工程量需要合理配备人员，以便各工种之间相互搭配，均衡施工，特殊油涂工必须有20%以上能达到高级工的操作水平，各工种人员均要求按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况劳动力分工及其配备人工清理基坑、运砖、运砂浆、运砼、回填土操作搅拌机钢筋制作、安装浇筑构造柱、圈梁及条基砼构造柱、圈梁及条基模板的安装、拆除砖胎膜砌筑、承重墙及隔墙砌筑基础电气管线预埋基础水暖、卫、消防留洞基础电预埋管线焊接内墙抹灰，卫生间地、面砖；地面施工外墙保温屋面防水、卫生间防渗搅拌机工钢筋工模板工安装工电焊工抹灰工保温工防水工35878255655项目部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理编制施工机械使用计划，确定机械进退场的时间，对公司自有的机械设门鉴定验收合格后，方可使用。小型机械由项目部安全员及公司安全在整个施工过程中，各动力人员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输影响工程进度的主要矛盾。各施工设备的位置见施工现场总平面布置123456789机器机2112224315211578474466辆钢筋调直机123456789分以下几个阶段：即地基与基础阶段、主体结构、装饰装修、电器安装阶段。施工本着先地下后地上；先结构，后装修的施工方法组织施工。待主体结构封顶验收后，室内装饰、装修全面展开，迅速做出样板间，而后装饰装修工程从下向上循序渐进，实施专业化施工，并成为进度控制的主线。在整个施工过程中，电器安装工程的预留预埋工8.2.1施工测量：开工前，应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工8.2.2轴线控制：定位放线依据城建部门划定的红线图和所给定的定位桩，用经纬根据轴线桩和挖土深度，放出基坑开挖线，并撒上白灰线，做好测量放线记录，经公司技术科验收后，报有关各方签字，方可进行土方开挖。待基坑挖到设计标高后，下面基坑由人工配合清挖，并用经由项目部检查验收后报请监理组织勘察、设计和质检站验坑，合格后在基础施工过程中，要随时用经纬仪检查各条轴线，防止轴线偏移，并用经纬仪将轴线引测到各大角两侧、转角两侧，逐层引侧直至8.3.1土方开挖：人工配合清基，防止机械扰动基土，并将开挖土方合理堆放于基坑周层500mm，压实系数>0.97。换填应在挖坑时已成形的坡道逐车运至施工方案：基础外侧防水施工完成后，采用原土分层回填，每层回填厚度控制在200-250mm，压实3-4遍。每层填土碾压后子仪检测土的干密度和含水量，求出压实度，其压实系数不少于振动夯每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺拉结牢靠，并设支撑，以增加模板的稳定性。模板的顶标高应大于或等于条形基础顶标高，在模板内侧弹线，做为条基混凝土面的标高控土，HZ2-20平板振动器和插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列砼表面用木抹子搓平，收浆不得少于两遍。根据气温高低，适量换热站在标高-0.060m处做水平防潮层，其做法为2水泥砂浆。所有与土壤接触的墙体和基础外表面用1：2水泥砂浆掺砂浆制备→基层处理→防水层施工、养护砂浆制备：测定现场砂含水率，调整、确定施工配合比。原材料称量严格执行重量比，每盘计量偏差：水泥、外加剂±2%，砂、水等基层处理：用钢丝刷将砌体和灰缝表面残留砂浆及污物清理刷泥浆，涂刷均匀，不得有透底现象。涂刷水泥浆后随即抹底层防水砂在防水层终凝后及时养护，养护时间不得少于14d，养护期间应等干燥后刷冷底子油二道，上刷500um厚聚氨酯沥青涂层或环氧基础土方回填需待防潮层施工完毕，且沥青完全干燥后进行。回填土料土厚度为300mm，人工打夯不大于200m实遍数6-8遍。每层填土碾压后，须对填土质量进行检验，符合规范要求后，才能填筑本分部工程的分项项目主要有砖砌体、钢筋、模板、混凝土工程工艺流程：原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作搅拌：水泥砂浆和混合砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，其搅拌时间不得少于2min。出料及试块制作：每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆试块应在搅拌机出工艺流程：基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角泥土、杂物等清扫干净，然后弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际找平：根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，看细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不）：然后根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖时部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，且在第一皮砖上边线盘角挂线：撂好底后先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时修整。盘角时须仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰12mm。槎，其斜槎长度不应小于墙体高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸筋，最少两根，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎算起每边预埋木砖：木砖预埋时应大头在内，小头在外，木纹与钉子所钉的方向垂直，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2部位在洞口上边、下边250～300mm处，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预埋件、硬架支模均应按设计要求预本工程现浇构造柱、梁、板采用镜面模板，浇筑清水砼，节约砼面抹灰层，并严格按照公司印发的《清水砼施工技术要求》施工。构铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上，支撑定位、弹线→安装模板→模板加固→检查验收定位、弹线：复核轴线及标高控制线，弹出控制线。门、窗洞口构造柱：柱模板主要由四块拼板构成，在拼板的外面加柱箍，两块内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板宽度比构造柱截面宽度大两柱模板底部留有清扫孔，待垃圾清理完毕后再钉牢。首先，按图纸尺直向加斜拉杆或支撑，然后校正垂直度及柱顶对角线。柱模板安装前应弹出柱中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚柱模板安装完毕后相互间用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施过梁：过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带梁模板：梁模板由一块底板，两块侧板构成，其长度均为梁减去两块柱模板厚度，底模板的宽度同梁宽。侧模如为边梁外侧板时，其首先应安装梁底模板，安装时将梁底模板两梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调整高度，梁底模板安部应支承在坚实的地面，楼面或垫以木板，梁侧模板之间应临时用钢管撑牢，浇筑混凝土时再拆去。梁内保护层采用塑料保护层垫块。若梁的高度较大于500mm，必须设对拉螺栓。做临时固定后，再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。然后调节立杆的螺栓高度，将龙骨找平。镜面模板底部水平木龙骨，截面不小于100mm×100mm，并严格控制龙骨顶面标高在-5~±0以内。龙骨下竖第一道水平拉杆离地面200～300mm，第二道水平拉杆设置在第一道板顶面经平整度检测采用电刨刨平，顶面标高控制在现浇板在方木板上组合拼铺镜面模板，其拼缝宽度应不大于2mm，高差不大于2mm，镜面板铺设完毕经实测，其标高应符合设计要求，平整竹胶板拼缝粘贴封闭，采用水泥石膏腻子填补模板与墙边缝隙，并用8.4.4钢筋工程：形状、尺寸和数量等情况，并清除钢筋表面的油污、泥浆和浮锈。梁内钢筋安装中按“先主后次、先下后上、先内后外”的原则，避免梁柱、梁所有钢筋交叉点采用镀锌钢丝逐个绑扎牢固，柱、梁周边箍筋应做成封闭式，柱内、梁内组合箍筋采用大箍套钢筋保护层厚度采用特制的垫块或高强塑料卡来保证，不得用石柱纵筋安装：板浇筑完成后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。画箍筋位置线：先按设计要求的方式连接竖向钢筋，然后在已立绑扎箍筋：按已画好的箍筋位置线，将已套好动，由上往下逐个采用缠扣绑扎牢固，且箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点必须全部绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距、柱筋保护层厚度均应符合设计图纸要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距不大于1000m，或用塑料卡卡在外竖筋上，以检查、验收：在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收画钢筋位置线：画主、次梁箍筋位置线时，注意梁端设筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。筋及吊筋均已定位后，再进一步调整梁内箍筋间距，并将梁下部所有1000mm。检查、验收：在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验板钢筋：画钢筋位置线→钢筋安装→检查、验收画钢筋位置线：绑扎前先整好模板，将模板上的垃圾、钢筋安装：按已画好的钢筋间距，先摆放短跨方向的钢筋，再摆放长跨方向的钢筋，底板筋应按规定绑扎牢固。钢筋网片的绑扎当设板上部钢筋应放置于梁内上部纵筋的上面。板内钢筋的交叉点扣或套扣绑扎。板中分布筋一律设置于受力钢筋内侧，板内上部钢筋8.4.5砼工程：验混凝土浇筑：竖向结构混凝土浇筑前，先在底层填一层50~柱、梁混凝土不同等级时，浇筑混凝土时先浇筑节点混凝土，但墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑混凝土，以免接缝处出现裂缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。现场制作并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。振捣器各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣器有效作用半振捣器在混凝土内振捣时间每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣混凝一处振到混凝表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，其移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动混凝土养护：混凝土振捣完毕后，在浇筑完12h以内对混凝土加8.4.6屋面工程：施工工艺：屋面为非上人屋面，平屋面现浇钢筋混凝土屋面板上沥青玛蹄脂施工：沥青玛蹄脂采用毛刷对屋面节点、周边、拐角找坡层施工：找坡时根据坡比在女儿墙上弹出厚度线，据线摊铺工后，经有关人员检查确认后，清扫其表面杂物、垃圾等，然后按设计坡度及排水方向，标出屋面坡向，确定保温层的厚度范围，最后进层分格缝宜设在板端缝处，间距≤6m，缝宽凡基层与突出层面结构的连接处、转角处均应做成半径30~保温层上的找平层应做好卷材收头的凹槽抹灰并呈45°,檐口部处理→附加层施工→铺贴卷材→淋水或蓄水试验基层处理：施工前将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后揭涂刷基层处理剂：基层处理按产品说明书配套使用，施工时用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后以不粘脚为准，檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，直径1000mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度不小于2mm，水落泛水与卷材收头：卷材防水层在下部墙面收头，泛水部位卷材铺贴前先进行试铺贴，铺贴时将立面铺贴留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐，然后用带垫子钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材用压条钉压做板盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。若采用预留凹槽收头时，先将端部全部压入凹槽内，然后涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道上的附加卷材层铺贴宽度不应小于250mm，同时必须单边火，喷枪头与卷材保持200mm距离，与基层呈30°~50°角，将火熔胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，涂盖层熔化(温度控制在100~180℃)慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加热后起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整、顺直和搭缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出宽度不应小于150mm。搭接缝施工时，热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热去隔离纸为宜，烫板和喷枪应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝用密封材料涂封严蓄水试验：屋面防水层施工完毕后，及时组织有弹线找规矩：依据窗的边线和水平安装线作好各楼层的安装标窗框上安连接件：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认立窗并校正：根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的位置，把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐，然后将上框的一个连接件固定在墙体上，再调整框的水平度、垂直度，用木窗固定：先固定上框，后固定边框，其固定方法采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。窗下框与墙体的固定填嵌密封：窗框与墙体的缝隙用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，窗框边清理：窗表面有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净。粉刷窗洞口时，先将窗表面遮盖严密，待其他工序施工完成后，再将窗上保护工艺流程：弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和立门框、临时固定：将门框放到安装位置线上，用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。校正过程中采和对角点的数量，但最少不得少于6个安装点。门框固定采用填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实安装五金配件：拉手、防盗锁、观察孔等五金配件，根据防盗门工艺流程：基层处理、湿润→找规矩、做灰鉼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理、养护基层处理：清扫基层上浮灰污物和油渍等，对于表面进行毛化处理，在混凝土表面洒水湿润，用铁抹子满刮水灰比为0.37～0.4（内掺水重3%～5%的107胶）水泥浆一遍。砖砌体墙面洒水充分湿润，使渗水浓度达至8～10mm，抹灰时墙壁面不显浮水。找规矩、做灰鉼、冲筋：先用托线板检查基体平整、垂直度，根灰饼，遇到门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度根据墙壁面平整度决定。然后根据上面的两个灰饼用托线线，在墙面下、踢角脚线上口做两个标准灰饼，厚度以垂线为准。再用钉子钉在灰饼左右墙壁缝隙上，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下或左右同，墙体阳角高度为2000mm，门窗洞口阳角高度大于2000mm者为2000mm，不足者与洞口同高，室内阳角做成圆弧状，R=5,边长=100mm做护角：将阳角用方尺规方，靠近窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺层抹护角，其护角高度不低于2m，每侧宽度不小于尺板外口平齐。一侧抹好把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。轻手取下靠尺板，待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直，并在阳角两侧分别留出宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切抹底层灰：采用水泥砂浆、混合砂浆抹底灰时，抹完后用刮杠垂抹中层灰：中层灰在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋，做法与底层灰相同。砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用抹面层灰：从阴角开始两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时由阴、阳角处开始，先竖向薄薄刮一遍底，再横向抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子雨衣一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。面层砂抹完后，派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周清理、养护：抹灰工程结束后，将贴在门窗框、墙壁面上的灰浆配制聚合物砂浆→粘贴聚苯板→做装饰线条→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹聚合物砂浆底层找平→压入包边和增强玻纤网格布→贴、压玻纤网格布→砂浆找平→修整、验收墙面测量及弹线、挂线：在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录。在每一层墙面上适当的部位水平和垂直伸缩缝分格线，挂线控制，墙面全高度固定垂直钢丝，每配制胶粘剂：配比为KE干混料：KE胶＝4:1，用电动搅拌器搅排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其粘贴聚苯板：粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的度的聚苯片填塞。严禁上下通缝。如墙体基面局部超差，可调整胶粘等工具进行修整打磨，动作要轻。如要安装锚固件，当聚苯板安装温厚度所选用的固定件型号确定，深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙≥45mm，混凝土和其他各类砌200mm的加强网格布，位置在贴紧直角处沿45°方向，加强网格布置时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7mm。禁中水）用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。面上，厚度平均为2～3mm。贴压玻纤网格布：剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、下及两边将网格布平压砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露，网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100m小于80mm。抹面层聚合物砂浆找平层：在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。聚合物防护砂浆总厚度不应小于3mm，首层格布加强，总厚度不应小于6mm。装饰线：凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴质量控制：外墙保温系统施工前门窗框、预埋铁件安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙保温系统施工应在聚苯板粘贴完成各项目检查数量应符合以下质量要求：以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也划分一个检验批。每个检验批每100m2应胶粘剂和聚合物砂浆配合比应符合外墙保温体系的要求。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂，各聚苯板间网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等工艺流程：基层处理、填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→清理、粘贴纸胶带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理第一遍注意把气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要找第一遍满刮腻子：第一遍满刮用稠腻子，施工前将基层面清理干既要刮平，又不得有明显接槎和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮砂纸磨平：待第一遍腻子干透后，用0～2号砂纸人工打磨平整磨平：所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准，处理好的底层应清理、粘贴纸胶带：第二遍刮完后，对施工现场及涂刷面进行清理，打扫完所有的浮尘，进行降尘、吸尘处理，然后对门窗框等与内墙涂料分界的地方，用纸胶带进行遮挡，不得污染其他已装修好的成复补腻子：对一些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污磨平、局部涂刷底层涂料：待复补腻子干燥后，用细砂纸打磨至第一遍面层涂料：待修补的底层涂料干透后进行涂刷面层，第一遍面层涂料的稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。涂料使用前搅拌均匀，其顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边第二遍面层涂料：后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，当涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，再仔细检查是否全部均匀刷到，有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油清理：第二遍涂料涂刷完毕后，将所有纸胶带、保护膜等遮挡物清理干净，特别是与涂料分界处的遮挡物，揭纸时须小心，最好用裁接地：采用TN-C-S接地保护系统，接地极为建筑物基础的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，接地电阻备进线总管进行联结。住宅卫生间做局部等电位联结。等电位端子箱箱→管路连接固定→跨接线焊接暗管敷设：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理，电线管路必须沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲。埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。埋入砼垫层内的管子，保预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、弯管，煨弯可采先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建出平整牢固、位置正确。预制混凝土板墙固定盒、箱加卡子固定盒、箱心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。管路线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯管子暗敷设方式：配合土建工程砌墙敷设管子时，管子外保护层盒子固定牢固，然后敷设管子。进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上应跨接线焊接：管路应作整体接地连接。跨接线焊接面不得小于该管内穿线、选择导线：当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号、规格、相线、零线及保护地线，并加以区别。配管完毕后，在穿线前必须对所有的管路进行清扫，具体方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。同一交流回路的导线必械强度和芯线标称截面积。在导线做电气连接设计要求和有关施工验收规范及质量验收标准的规定，经检查无误大于0.5MΩ以上为合格，并填写“绝缘电阻测式记录”，其BV型绝积(mm)46工艺流程：电缆放线→电缆敷设→电缆铺沙盖砖→土方回填→从盘的上端引出，并避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不消除的机械损伤，其中端必须有可靠的防潮封端，终端头与电缆头附低于10MΩ,在送电前需再摇测一次。接地型式采用TN-C-S系统，在条形基础内做环形接地。室内所有配电箱设备外壳、配线钢管、电缆金属外皮、金属配线支架等均用φ8圆钢跨接为一体，在总箱处做等电位连接，接地电阻不大于1欧配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业人员进行技术交底。箱体安装前必须按检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计安装箱体时必须在主体施工时同时进行安装（箱底边距地1.4m找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。安装在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm，安装配地，PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引进的导做好临设工作，充分利用空间展开工作面，提高进度充分利用企业在抓好实施施工进度计划的组织管理工作，项目施工班子应编制采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计根据工程特点，以主体中的砌体、钢筋、模板、砼施工为工期的主要矛盾线。选择先进的施工机械和施工方法，合理组织施工流水作业，发挥设备和物力优势，确保总作业天数，不特制定完善的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系，建立成员：何兴国、李晨升、王新川、王新云、蔡光宁技术负责人何兴国安全负责人：张立新构、建筑装饰装修、屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气六个分部工接涉及工程质量、安全、文明施工及环境保护等方面的工程建设标准强制性条文。工程建设强制性标准是技术法规，是工程质量管理的核砌筑时，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。侧模在混凝土强度能保证其表合下列规定后，方可拆除。板的结构跨度≤2计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强％；设计值的75悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的受力钢筋之间的间距距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使混凝土的施工缝应符合以下规定：混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的蜂窝：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混麻面：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程表面不平整：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强质量事故等级依据《企业经营管理办法》的规定执行，如工程发生质量事故，项目部应根据事故等级逐步上报或查处，并做好事故现轻微质量事故由项目部质检员提出处理方案，报项目经理审批后由公司