全自动高温节能隧道窑节能技术改造项目可行性研究报告

全自动高温节能隧道窑节能技术改造（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑） 6 6 6 7 9 9 2.项目单位：****市****陶瓷有限公司****市****该公司拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有梭式窑炉彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工程技术研发陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产。产品是通花日用瓷“****”品牌在国内外市场具有较高的品牌效应。其BAOLIAN品牌被****省工商局评定为****省“著名商标”。该公司连年来被市科技局授予为市级陶瓷花纸技术工程研发中心、省著名商标、省高新技术企业、省民营科技企业，连续四年被市能高效、技术先进可靠、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益生（5）本项目符合国家《国民经济和社会发展第十一个五年规划（6）充分利用****市****陶瓷有限公司现有的各种设施和人力各项法律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存随着我国国民经济持续快速发展，带动了能长。目前我国能源供给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，“十一五”开局之年,我国单位国内生产总值(GDP)能耗仅下降1.23%,化学家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低20%左右《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第一类（鼓励类）二十六品比重；改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采造、窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造、陶瓷余热利用改造、炉体隔热改造、燃烧系统改造、设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改****市****陶瓷有限公司作为****民营科技企业，配有先进的为响应党中央国务院提出的“建立节约型社会和循环经济”战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制①组建能源管理领导组、能源管理办公室、能源管理小组，由能源管理领导组统一领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职②能源消耗根据各级用能单位在生产、生活上实际需要实行定③对能源计量器具的分类、编号、入账、检测、修理等由成立录，核实节能效果，并将其运行情况、经济效益等资料报送公司主管⑤对能源消耗、耗能设备、工作量换算和能源节约计划完成情专业技术人员、管理人员配置合理，能源管理制度健全。综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金、技术、管理等条生产部分废气、污染物、噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对窑炉的技术改造，以节能、环保、提高生产效率及节约能源，使企业近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续高价位运行、人民币升值、劳力成本上涨、国家对出口退税政策的调窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下，加大人力、物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着“优质、低耗、高产、绿色”的综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单1辅助配套及环保绿化投2工程建设其2技术咨询费调试试车费33涨价预备费流动资金建设规模：项目建设投资规模1600万元,年节约液化石油气序号序号指标和数据名称指标和数据1项目总投资建设投资建设期利息0流动资金02项目资本金3投资借款04节约液化石油气吨2227.19达产期5节约液化石油气折标煤量吨3818.07达产期6节约能源效益/销售收入达产期7总成本费用214.25达产期8利润总额达产期9所得税达产期税后利润达产期财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前全部投资所得税后全部投资所得税前全部投资所得税后11.3静态投资回收期全部投资所得税前全部投资所得税后11.4动态投资回收期全部投资所得税前全部投资所得税后11.5总投资收益率%%%%年%86.588468.41795148.373715.542.3552.5232.6442.90184.0563.04含建设期含建设期较丰富，但人均占有量较低，特别是石油、天然气人均资源量仅为世②结构矛盾比较突出，可持续发展面临挑战。目前，煤炭消费占③国际市场剧烈波动，安全隐患不断增加。最近几年，国际石油术管理水平提高潜力看，经过努力，实现上述目标是可能的。另一方面，我国尚处在工业化、城镇化加快发展的历史阶段，高耗能产业在重，竞争力不强。完善原油、成品油和天然气市场体系，还有大量需问题，一是生活用能商品化程度偏低。二是地区发展不平衡，西部农标。随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和目标，我国钢铁、有色金属、石化、化工、水泥等高耗能重化工业将加速发展；随着生活水平的提高，消费结构升级，汽车和家用电器大量进入家庭；城镇化进程加快，建筑和生活用能大幅度上升。如按近标准煤。如此巨大的需求，在煤炭、石油和电力供应以及能源安全等巨大的压力。能源基础设施建设投资大、周期长，还面临水资源和交通运输制约等一系列问题。能源需求的快速增长对能源资源的可供染发展。粗放型使用能源，对环境造成了严重破坏。目前，我国年排充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为专项规划》提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余压利用工程”的规划要求及“陶瓷工业”中陶瓷行业重点支陶瓷企业发展新型工艺技术，提高产品质量，大幅度增加高科技、高燃料无匣钵烧成工艺。支持采用大吨位球磨机、喷雾干燥、全自动液压砖机、辊道窑快速烧成、半成品的快速干燥和智能、模糊控制等技生产能力，积极开发新品种，不断扩大产品应用领域，以加速产品结赖型和环境敏感型工业.国家已经将轻工业列为发展循环经济的重要放为目标，紧紧依靠技术进步，按照循环经济的发展模式，把轻工业为响应国家号召，走资源节约型、环境友好型发展道路，项目单以顺利完成预定目标，也符合国家《十一五规划》、《轻工业十一五了传统优势之外，产品开发、销售市场的国际化，工艺设备的科技尖端化，生产管理的科学规范化也是重要成因。改革开放以来，特别是建材产业发展重点：“发展重点：重点发展陶瓷、水泥与混凝土、玻垒频繁、人民币的升值、资源能源等生产要素的紧缺、综合经营成本本项目是****市****陶瓷有限公司根据当前的行业背景及企业推进资源节约和合理高效利用为核心，以节能、节水、节地、资源综合利用为重点，以发展循环经济为途径，完善法规政策，建立政府主导、市场调节、公众参与的节约型社会建设机制。实行资源效率和最促进资源节约的政策法规和评价指标体系。加强节约资源的宣传教加强资源开发利用等各个环节的管理。在生产、建设、生活等各耗。加大技术改造力度，积极开发和推广节约能源资源的新技术、新设备、新材料。完善水资源调配管理体制，加强水资源保护和综合利用，大力节约用水，积极推进农业节水灌溉技术的应用，鼓励实施中水回用。实行更严格的土地管理制度，整合土地资源，大力节约和集约利用土地，加强耕地和林地保护。坚决查处乱采滥挖行为，保护好制造业、绿色建筑业、生态农业和环保产业，逐步构建节约型的产业建企业、工业园、城市和社会等多层面的循环经济框架，抓好建设循瓷产量4000万件，约占全国产量的50%，日用陶瓷产量为40亿件，渐成为基本国策的“十一五”期间要受很大的影响。“十一五”期价、地价、税费等方面对高耗能高污染行业的优惠政策，严肃查处违（2）加快淘汰落后生产能力。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。要大力淘汰电力、钢铁、建材、电解铝等行业的落后产能3）全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑重点节能工程等可再生能源4）突出搞好重点企业节能减排。推动力发展循环经济。推进矿产资源综合利用、固体废物综合利用、再生资源循环利用，及水资源的循环利用。全面推行清洁生产，制定和发适时推进天然气、水、热力等资源性产品价格改革方案。按照补偿治生态恢复和环境保护8）强化节能减排监督管理。建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系，确保统计数据真实。对重点用加上电力、运输费用上涨等因素的影响，2008年陶瓷行业成本将增幅在1020％左右；另一方面，国内陶瓷产能的持续扩张进一步利能力明显下降。作为传统行业的陶瓷产业面临着“高产量、高消耗、低效益”的困境，陶瓷出口到了微利甚至“亏损”边缘，行业发我国陶瓷行业转变增长方式，从粗放型向精细、精准、节约型转化；采用节能新技术，以节能、降耗为重点，努力开发低消耗、无污染、高性能、多功能、高附加值的新建筑陶瓷产品；发展循环经济，提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展要有新的技术支持。从技术上节能，主要包含工艺节能、装备节能和用大吨位的球磨机，大型的喷雾干燥塔，大吨位压机，大容量的辊道大功率设备安装变频器或节电器，实现变频调解，降低电耗；利用辊气；用煤气站和喷雾干燥塔产生的余热，加热水煤浆和泥浆，减少能源的消耗，提高余热利用率。这些技术的运用，为陶瓷企业节能起到充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为：企业现有日用陶瓷生产线能耗高、效率低，通过推广新型窑炉节能技术，达到以较小的投资增量带动较大的投资存量，显著降低能耗成本和污染物排放量，获得良好的节能效益。本次综合节能技术改造项目是****市****陶瓷有限公司实施科技创新与****市****陶瓷有限公司是一家专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产的大型陶瓷企业。该公司拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是加大人力、物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着“优质、低耗、高产、绿色”的减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企项目单位本次技术改造项目内容为：对燃气梭式窑进行节能技术改造，降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率；解决好日用陶瓷能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基党中央、国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，国家制定了《节约能源法》等法律法规和标准，加大了以节约源节约和综合利用的技术、工艺和设备等，节能、节水、节地、节材质资源的高消耗来实现的，没有从根本上改变“高投入、高消耗、高彻落实科学发展观和政绩观的具体体现,是缓解当前资源约束矛盾的重要措施,是实现全面建设小康社会目标的战略选择,是发展循环经管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。而对企业来说，则是其技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映，对企业的长远发展场的“绿色护照”。同时，企业要应对日趋激烈的市场竞争，也必须其次，节能降耗有利于企业的长远发展。近十几年来，经济行为于节能降耗，企业能够主动进行节能降耗技术的开发、改造和创新，打入国际市场，就必须遵守国际规则。而且，从长远利益来看，企业总而言之，节能降耗、降低成本、提高效益已经成为企业管理永恒的主题。但节能降耗的根本途径，还是要靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，都需要科技创新的支持。目前，我国惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极陶瓷行业作为一个高能耗的行业，节能降耗，清作，在节能获益的同时，成本相对降低，开辟了一条节能增效、环保（4）窑尾冷却系统改造，将冷却制品后的热（6）窑车改造，将窑车采用型钢制作加工而成，通过实施本节能技术改造，降低能耗，取得良好的节能效益，消项目拟建于****省****市开发区北片工业区轻工业区南片。本****市交通运输业发展迅速，水陆空交通便利。国道、省道和地线和至香港、韩国等地的货运航线。航空方面。**机场距****市区区矿产资源特点是：矿产资源种类较多，分布范围较广，储量规模以小矿为主，大、中型矿产少，银、高岭土、地下热水、矿泉水是本市拥有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产。产项目单位连年来被市科技局授予为市级陶瓷花纸技术工程研发证体系单位，市知识产权优势企业、市纳税大户等殊荣。同时，已通各县、区、乡镇全部开通了程控电话，形成了以光纤为主、数字微波接入省网，并进行线路改造，供电能力日益提高。凤城火电厂、凤溪产的用水需要。****三百门电厂一期两台60万千瓦机组也启动建设。内，是一个天然良港。港内可建各类码头泊位92个，其中5000吨级综合以上分析，项目单位技术实力雄厚，管理规范，良好的营运是间歇式作业，每次烧制都要从冷却阶段升温，导致能耗增大。燃烧产物（烟气）和产品的显热都难以充分回收利用，窑炉上下温差大，再加上产品和窑体中的传热过程不定常，窑体会大量积（放）热，因该公司梭式窑炉所用燃料是液化石油气，日消耗液化石油气），用率低的实际情况，项目单位认为：该公司单位产品能耗较大，热利改造后的主要生产工艺变化不大，主要是窑炉的改造及余热利用了独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。隧道窑可以划分为排烟段、预热段、烧成段、冷却段。整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提供可控温系统，改善原来供热耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效242442444422241881采用了独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。隧道窑可以划分为排烟段、预热段、烧成段、冷却段。整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，抽风机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提供可控温系统，改善原来耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到“降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率”的目的。重点要解决的5.4.1厂房改造本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、动项目节能率=（0.199-0.08422）/0.199=0.11478/0.199=57.67%理工作，并制定各种能源规章制度。制定负责人及成员的职责，层层形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，抽风机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提供可控温系统，改善原来耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效能效果非常明显。本项目有利于节约能源，减少污染，有利于提高经气候,年平均气温21．4℃,平均降雨量1685.8毫米。标准，跨市河流边界断面水质分别符合《地表水环境质量标准》陶瓷工业生产过程中,废气排放是一个难点。陶瓷工业的废气主X222又腐蚀水系统的管道和阀门,另外对人体的毒害很大。因此无论进入NO主要是在燃料燃烧过程中生成,其中氮少量来源于燃料,大部X燃料的质量和燃烧条件而变化,其格林曼黑度一般为4级,不符合环于燃煤、燃重油、蜡油等燃料来说，释放的污染气体较少，不会造成③对产品质量的影响是,若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩,会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料陶瓷工业大部分采用湿法生产工艺,产生大量的废水。废水主要产生于坯料制备的过程,釉料制备的过程,含铅、汞、铬等生物毒性显著的重金属和含酚的废水,对人有非气体振动产生的空气动力性噪声,如风机、空气压缩机、锅炉排气等。固体振动产生的机械噪声,如球磨机、轮碾机、修边机、抛光在高噪声环境中,人会感到刺耳难受,造成暂时性“听觉疲劳”,如果长期在这种高噪声环境中工作,持续不断的受工作,还会使人的健康水平下降,抵抗力减弱,诱发其它疾病。噪声对在强噪声作用下,还会影响仪器的正常使用,陶瓷生产各个工序都可能产生废品。根据废品产生的工序不同,环境更应该严格控制，确保生产、生活过程中排放的废水、废气和废造，项目单位还会对环境方面投入资金，进行更为理想的改造，为营甚小，为防止可能出现的环境污染，本项目已制订相应措施，加强现目产生的废料垃圾采用集中存放、并送当地垃圾填埋场处理等措施，为了保证保护职工及客户的生命及人身健康，在设备投入生产时，将制定严格、科学的规章制度和操作规程，并认真贯彻执行营活动的全过程。在实际操作过程中必须贯彻执行“预防为主”的卫也可能对人体造成静电伤害。少许高电压设置也可能造成对人的伤善的交、值班制度，指定安全管理措施和制度。严格执行国家《劳动2．在设备安装中的任何场地使用电焊、气焊、喷灯等明火，须训；在项目的实际运作过程中根据工作安全的需要装置防火消防系统，制订消防安全管理制度，配备消防栓、干粉灭火器，在通道和工4．在项目改造期，应注意防暑降温，并实时监测建筑物内的空5．设置安全排放系统和自动安全报警设施；配置良好的通风设本项目利用原有消防设施。原有消防设施完善，符合《建筑设计本投资预算的编制主要依据国家关于可行性研究投资预算编制办法等文件的要求和深度进行，同时参考****地区及****省建合定额、****地区建设工程技术经济指标、****地区建设工程材料指导价格，以及同类工程的造价分析计算。投资预算中的有关税费根据建设投资包括窑炉设备购置及安装费，电力改造、消防绿化等辅辅助配套及环保绿化投12工程建设其2技术咨询费调试试车费33涨价预备费000流动资金本项目按照投资情况，建设投资中的工程费用及预备费全部形成近几年项目单位销售和利润同步增长迅速，自有资金充足。本项目节约能源效益显著，属国家重点提倡和鼓励的节能技改项目，投资回收快，公司各股东大力支持本项目的建设，本项目资金筹措不成问依据国家发展改革委和建设部联合发布的《建设项目经济评价方有关经济及税务法规和项目实际需要进行评价。分析范围包括对本项目的节约收入与成本的估算、项目盈利能力分析、财务生存能力分析计算不考虑****市****陶瓷有限公司其他业务的收入与成本效本项目是在原有产品产量和人员组织结构不变的情况下，对窑炉本项目成本仅考虑固定投资的折旧摊销费用、设备修理及运行维本项目效益分析仅从技术改造后每年节约的直接能源费用考查计改造前公司梭式窑炉所用燃料是液化石油气，日消耗液化石油气产量1940.4万件,年耗石油气量38依据公司改造实验全自动高温节能遂意窑数据结果，改造后日消件/日。改造后单位产品消耗石油气0.08422kg。改造后单位产品能源节约量为0.199按每吨石油气7000元计算，年节约液化石油气费用约人民币节约效益扣除总成本费用后为利润总额，扣除所得税后为净利％；于现金流出，企业的累积盈余资金逐渐增加，可见本项目具有较强的5平均年限法00657.900803.2500948.651.1摊销年限(年)7070707070707序号1外购原材料0000002外购燃料0000003外购动力0000004直接人工0000005修理费45.945.945.945.945.945.945.96折旧费7摊销费7777778财务费用000000长期借款利息000000流动资金借款利息000000短期借款利息0000009其他费用8其他制造费用000000其他管理费用8其他销售费用000000-总成本费用206.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25-经营成本61.9061.9061.9061.9061.9061.90序号1销售收入623.612减免增值税3销售税金及附加4总成本费用206.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25补贴收入6营业外收入7利润总额417.368弥补以前亏损9应税利润417.36所得税336.20336.20336.20336.20336.20税后利润313.02法定盈余公积金任意盈余公积金特种基金扣除基金后利润281.72907.73907.73907.73907.73907.73907.7未分配利润转分配未分配利润281.72907.73907.73907.73907.73907.73907.7累计未分配利润281.722097.183004.913912.634820.365728.0序号 3456现金流入销售收入减免增值税回收固定资产余值回收流动资金现金流出建设投资流动资金增加额经营成本销售税金及附加所得税所得税后净现金流量所得税后累计现金流量所得税前净现金流量所得税前累计现金流量计算指标财务内部收益率财务净现值(万元)静态投资回收期(年)动态投资回收期(年)800.00800.00-800.00-800.00-800.00-800.00税前86.588425148.3662.6881732.856133623.61623.61958.24800.00-334.63-1134.63-230.29-1030.29税后68.417863715.5362.9773383.232351 398.10 61.90 336.20 26.31466.85 398.10 61.90 336.20 398.10 61.90 336.202348.183461.11 398.10 61.90 336.203509.124958.251559.031559.03 398.10 61.90 336.201160.944670.061497.136455.383311234123... 3 3 3 3 32增值税4所得税5其他流出6投资活动净现金流量22.1现金流入2.2现金流出建设投资1维持运营投资2流动资金3其他流出4筹资活动净现金流量3-800.00800.00800.00800.00-800.00800.00800.00800.00336.20336.20336.20336.20800.00800.00800.00800.003.180