生产企业岗位从业人员安全作业培训

生产企业岗位从业人员安全作业培训目录CONTENTSPART01岗位作业PART02基本技能1岗位作业安全操作规程劳动防护用品的穿戴与使用安全用具的使用1、岗位作业一、所有员工应遵从“四不放过”原则执行。

二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。

三、安全操作机床，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。四、不得违规违章操作机床，不得私自加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸机床，胡乱调整。

五、不得乱拉电线，私自接用电器，除专业人员外不得带电修理电器，夏天不得用棍棒类器具捣电扇，断电后方可调整。安全操作规程1、岗位作业安全操作规程各岗位具体的操作规程由企业结合自身特点制定。六、冬天，不得在车间烤火，不得将易燃易爆物品放置于取暖装置之上，以免发生火灾。

七、严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。八、作业中应及时清理铁屑、物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，特别是车床加工，严防铁屑飞溅，精车长屑要及时清理，严禁铁屑散落工作走动区间及行车通道，以免划伤作业人员及行人。

九、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养机床，并确保断电后离开。

十、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。1、岗位作业安全操作规程模板1、岗位作业安全操作规程模板1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用安全帽安全帽的防护作用如何正确佩戴安全帽佩戴方法：将安全帽戴正，拉紧下颏带（留一指头缝隙）后帽箍调到合适位置并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉。防止物体打击伤害A防止高处坠落伤害B防止机械性损伤C防止污染毛发伤害D1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用010203佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用；V型塑料安全帽决不能接触油漆、溶剂、汽油或类似物质，可用中性皂液或温水洗涤；更多免费安全资料，请关于安全小课桌公众号获取安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到损伤痕迹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为两年半。安全帽使用注意事项1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用耳塞、耳罩耳塞耳罩特点：结构简单；体积小，携带方便；廉价分类：一次性使用；可重复使用使用：专人专用，使用前应确保耳塞和手都干净；特点：佩戴舒适；重复使用；适用于需频繁戴上及取下的场所，及高噪声场所。使用：调节头箍至合适位置；高噪声（>100dBA）时须同时使用耳塞和耳罩。1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用橡胶手套：具有耐药、耐油、耐溶剂等作业，以及电工作业使用皮手套：用于一般作业和焊接作业的防护特殊手套：有防震、耐热、防切割、防寒等特殊作业棉手套：用于一般作业防护根据不同的工作环境及工作类型可选用不同的防护手套1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用防护手套的作用防止火与高温、低温的伤害防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。防止电、化学物质的伤害防止电磁与电离辐射的伤害010203041、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用防护手套使用注意事项绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的不能使用橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、凉干，保存时避免高温，并在制品上撒上滑石粉以防粘连。操作旋转机床禁止戴手套作业1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用

钢包头鞋：能经受落物冲击护足趾。

抗穿刺鞋：用于防止胶底被穿刺。

绝缘鞋：适用于在交流50Hz、1000Ｖ及以下或直流1500Ｖ及以下电力设备上工作时作辅助安全用具和劳动保护用品。防护鞋1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用防止飞溅物、碎屑、灰沙伤眼睛及面部防止化学性物品的伤害防止强光、紫外线和红外线的伤害防止微波、激光和电离辐射的伤害针对各种可能对眼睛和脸部产生的伤害，应根据不同的工作环境使用不同的防护用品。防护眼镜、面罩、头罩适用于电焊、电火花、强紫外线照射等情况。可阻隔飞屑(玻璃碎片)、化学品飞溅及烟雾和保护眼睛。1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用安全带安全带：由带子、绳子（安全绳）和金属配件组成。安全带作用：用于高处作业人员的防坠落保护及密闭室工作人员的救援。使用方法：“高挂低用”，安全带使用时应系紧在腰部,挂钩应扣在不低于作业者所处水平位置的固定牢靠处。应注意经常检查安全带缝制的挂钩是否完好可靠,发现磨损要及时修理、更换。1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用安全带使用时注意事项：在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。更多免费安全资料，请关于安全小课桌公众号获取悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用安全带使用时注意事项：安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。安全带每12月检查一次；6月未使用，在使用之前需检查；有效使用后需更换；安全带使用2年后，应做一次抽检；安全带的使用期限为3~5年，发现异常应提前报废。1、岗位作业劳动防护用品的穿戴与使用以上例举了部分劳动防护用品，未介绍的由企业根据自身使用情况而定。企业必须按照符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督教育从业人员的正确使用。从业人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品，保护身体不受到危害。常见的劳动防护保护防护服、防护鞋、防护手套、护目镜、防尘防毒手套、安全帽、安全带等，从业人员应该根据各岗位的不同要求，选用相应的防护用品。1、岗位作业安全用具的使用一般防护安全工器具（一般防护用具）；是指防护工作人员发生事故的工器具。如安全帽、安全带、绝缘梯、安全绳、脚扣、防静电服（静电感应防护服）、防电弧服、导电鞋（防静电鞋）、安全自锁器、速差自控器、防护眼镜、过滤式防毒面具、正压式消防空气呼吸器、SF6气体检漏仪、氧量测试仪、耐酸手套、耐酸服及耐酸靴等。企业需根据自身使用情况选取需要用到的安全用具进行详细讲解2基本技能危险源与隐患辨识用电安全操作技能机械安全操作技能消防设施器材使用实操2、基本技能危险源与隐患辨识(1)按导致事故的直接原因进行分类，GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程中的危险、有害因素分为4类。(2)参照事故类别进行分类，GB6441－1986《企业职工伤亡事故分类》，结合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、有害因素分为20类。2、基本技能危险源与隐患辨识海因法则指出:每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。300无伤害事故29轻微伤害1死亡因此，要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。2、基本技能危险源与隐患辨识“有可能出错的事情，就会出错。”只要存在发生事故的原因，事故就一定会发生，而且不管其可能性多么小，但总会发生，并造成最大可能的损失小概率事件在一次活动中发生的可能性很小，给人一种错误的理解不会发生发生事故。与事实相反，正是由于这种错觉，麻痹了人们的安全意识，加大了事故发生的可能性，其结果是事故可能频繁发生。2、基本技能危险源与隐患辨识美国斯坦福大学心理学家菲利普•津巴多于1969年进行了一项实验。他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆车，他把车牌摘掉，顶棚打开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆，一个星期也无人理睬。后来辛巴杜用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞,结果仅仅过了几个小时，车也不见了。破窗效应2、基本技能危险源与隐患辨识破窗效应在安全生产中的启示看见别人违章盲目照学。例如进入作业现场不戴安全帽、登高作业不系安全带等类似的违章行为一旦不加强管理、立即制止，就会一传十，十传百产生“破窗效应”

，继而引发管理失控，最终导致安全事故。是许多违章人员在行动前的一种重要心态。有这种心态的人，不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，而多数是“明知故犯。”在他们看来，“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤我”。如果这种侥幸心理在工人当中“发酵”，便产生了可怕的“破窗效应”。如果不加以制止，“偶然”的事故变成了必然事故。表现为违章行为的不在乎，缺乏正确的安全意识，心里根本没有安全这根弦，因此在行为上常表现为习惯性违章。有这种心理的人是事故的多发者。例如施工现场习惯性抽烟，如果引发“破窗效应”，火灾事故发生也将是迟早的事情。无所谓心态侥幸心态盲目从众心态2、基本技能危险源与隐患辨识不等式法则……健康/安全家庭金钱事业不等式法则：10000-1≠9999，安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000；没有了安全，其他的0再多也没有意义。2、基本技能危险源与隐患辨识危险源主要内容2个类型能量危险物质物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷环境不良地理位置平面布局基础设施作业环境生产工艺物料性质设施设备人员活动管理制度4个状态9个方面2、基本技能危险源与隐患辨识对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行辨识。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备（如锅炉房、乙炔站、氧气站）等的危险、有害因素。例：主要设备装置危险源辨识具体危险源和隐患辨识由专业授课老师结合企业特点进行培训。2、基本技能用电安全操作技能

6

1

2

3

4

5研究并推广先进的电气安全技术，提高电气安全水平制定并贯彻安全技术标准和安全技术规程分析事故实例，从中找出事故原因和规律开展有关电气安全思想和电气安全知识的教育工作研究并采取各种有效的安全技术措施建立并执行各种安全管理制度用电安全措施2、基本技能用电安全操作技能用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。2、基本技能用电安全操作技能所有的电力装置，设备和电器应由有资格的电工人员作定期的维修及保养。不要使用超负荷的电器，定时检查线路老化情况。发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四录化碳等灭火器材灭火，切不可用水或者泡沫灭火器灭火。湿手容易导电，不用湿手插灯头、开关和插座等。在打扫卫生，擦拭设备时严禁用水去冲洗电气设备，或用湿布擦拭，以防止短路和触电事故。发现有人触电，要利用绝缘体使伤者与电源分开，以免连环触电。2、基本技能用电安全操作技能安全载流量安全距离电气绝缘标志3214具体的用电安全操作技能培训以专业授课老师内容为准用电安全基础要素2、基本技能机械安全操作技能机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。2.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3.旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。机械设备的危险部位：2、基本技能机械安全操作技能机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。5.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。6.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。机械设备的危险部位：2、基本技能机械安全操作技能机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：7.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8.单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒，凸式运动带。9.旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械设备的危险部位：2、基本技能机械安全操作技能主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。2、基本技能机械安全操作技能由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；肢体卷入当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。皮带飞起伤人、容易产生火花2、基本技能机械安全操作技能压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。2、基本技能机械安全操作技能如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；就可能会受到机械运动部件的撞击，例如站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。①、旋转部分②、操作者与机床相碰撞③、操作者站的位置不适当2、基本技能机械安全操作技能高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。④、刀具伤人⑤、碎屑伤人2、基本技能机械安全操作技能工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。⑥、滑倒或者跌倒冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。⑦、其他伤害2、基本技能机械安全操作技能要求操作者严格遵守安全操作规程；机械安全措施必须正确穿戴好个人防护用品和用具；操作前对机械设备进行全面检查；设备运转时，操作者不得离开工作岗位；设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后，确认设备停止状态的安全，并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐;具体的机械安全操作技能培训以专业授课老师内容为准2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求0102030405工作前要按规定穿戴好防护用品，要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求0607080910机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求闻-有无异常气味看-设备是否完整听-有无异常声音试-运转是否正常启动机床前点检设备，设备开机前应遵循:检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求0304050102机床运转过程中应遵守的规则:禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求拆卸工具/部件要求：01机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件02刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧03使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度04装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为1）操作错误、忽视安全、忽视警告：--1.1未经许可开动、关停、移动机器；--1.2开动、关停机器时未给信号；--1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；--1.4忘记关闭设备；--1.5忽视警告标志、警告信号；--1.6操作错误（指按钮、阀门等）2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：--1.7奔跑作业；--1.8供料或送料速度过快；--1.9机器超速运转；--1.10违章驾驶机动车辆；--1.11酒后作业；--1.12客货混载2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为2）造成安全装置失效：--2.3调整的错误造成安全装置失效--2.1拆除了安全装置；--2.2安全装置堵塞、失掉了作用；2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为3）使用不安全的设备：--3.1临时使用不牢固的设备；--3.2使用无安全装置的设备2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为4）手工代替工具操作：--4.1用手代替手动工具；

--4.2用手清除切屑；

--4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为5）在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：--5.1未戴护目镜或面罩；

--5.2未戴防护手套；

--5.3未戴安全帽；

--5.4未穿安全鞋；

--5.5未佩戴呼吸防护面具；

--5.6未佩戴安全带2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故概况

某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故教训事故原因加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠风扇护罩在检修后就有一个小孔，留下缺陷操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为A

事故经过某注塑厂职工在进行废料粉碎，员工在用了一会儿工具后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用工具无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非B原因分析塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用工具将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，职工在作业过程中，“怕麻烦“、”图省事“直接使用手代替工具在设备危险部位操作，导致了事故的发生2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故原因事故经过某轮胎厂员工在胶料切割加工时，为了提高效率将切割设备双控按钮屏蔽，使用单开关控制，同时另一只手不断调整胶料位置，设备上下移动的裁刀切伤左手，导致左手中指严重受伤违章操作，违章取消设备双控开关功能，属于人为造成安全装置失效2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为某轮胎厂职工小周在裁切工序处理收料时，将料带放好后通知机长开机进行裁切小周辅料过程中裁刀落下，将其左手除去大拇指外四个手指全部切落小周发现料带放偏了，为了减少废料，小周又将手伸到裁刀下进行扶料020103员工小周在设备运转过程中处理料带，设备裁刀处未完全防护，无联锁安全装置导致了事故的发生，是人的不安全行为和物的不安全状态共同作用下导致的事故2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为经过原因某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，作业过程中，设备调试状态时未安装齿轮防护罩，不慎衣服被卷入设备齿轮，随之将员工卷入，造成左胸部皮肤大面积挤压伤设备旋转部位无防护罩，防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷员工工作服未做到“三紧”导致易被设备卷入四有四必原则：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有沟必有盖2、基本技能机械安全操作技能机械伤害防护直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全机械安全防护

机械防护安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类2、基本技能机械安全操作技能机械伤害防护在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施直接安全防护技术本质安全在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备等失效安全当机器发生故障时不出危险，这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况2、基本技能机械安全操作技能机械伤害防护黄色表示注意、警告的意思，需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。如警告标志、交通警告标志蓝色表示指令、必须遵守的规定，如指令标志、交通指示标志等红色禁止、停止、消防和危险的意思，禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记，如禁止标志、消防设备、停止按钮绿色表示通行、安全和提供信息的意思，可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等2、基本技能机械安全操作技能机械伤害防护上锁挂牌当设备或工具在保养或清洁时,动力被切断并且设备或工具不能移动.所有的能源(电，液压，气压等)关闭。目的为确保在机器旁工作时无人受伤，有助于预防人员不慎开动设备造成伤害或死亡防止误操作预防事故防患于未然

电源开关气源开关管道阀门需要突出警示的地方需要进行权限管理的地方2、基本技能机械安全操作技能机械伤害防护上锁挂牌流程准备能源的关闭，识别能源类型（电，机械......）和它的潜在危险，放好隔离装置并准备光比能源01通知可能因隔离机器受影响的操作员和主管正在进行的工作02关闭设备或机器03使用适当的上锁装置锁上所有能源以关闭设备或机器上锁确保无人可以打开开关或04测试所有机器操纵装置和电路以确保能量被完全隔离05进行维修保养06工作完成并且上锁/挂牌装置解除，确认工具和机械电路上锁装置已取走，并通知所有工人072、基本技能机械安全操作技能冲压机安全1误操作工序单一，操作频繁，易引起精神紧张和疲劳。手工上下料，特别是在采用脚踏开关，极易发生误动作，造成轧手事故或设备损坏2动作失调速度快，生产率高，体力消耗大，在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡，在找材料以及取出压模中的材料时容易发生轧手事故3多人配合对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故4设备故障离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生1324冲压机械主要风险2、基本技能机械安全操作技能冲压机安全事故概况某电子公司员工杨某与唐某一起操作冲压机，二人先把钢板放到冲床上，再把铆钉放在该钢板上面，由杨某按住冲压按键后，冲床将铆钉压到钢板上。作业期间，杨某在未确认唐某已安全退出冲压范围的情况下，就启动了冲压按键，导致冲压机压住了唐某的头部以及右手，造成唐某当场死亡事故教训杨某多次陈述操作机器的程序，也多次陈述该公司的主管人员要求其注意操作安全，且杨某不是第一次操作该机器就发生事故，杨某对机器的操作流程了解，也会操作。是由于疏忽大意，在没有确认安全的前提下操作才造成本次事故2、基本技能机械安全操作技能冲压机安全操作前，检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。把工作台上一切不必要物件清理干净以防震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置操作者对脚踏开关的控制小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关周围停留如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥2、基本技能机械安全操作技能剪板机安全主要风险：剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故，更多免费安全资料，请关于安全小课桌公众号获取2、基本技能机械安全操作技能剪板机安全事故概况事故教训某厂热塑班班长李某带领本班另外三名班员在剪板机上剪切钢板。李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将人员分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散2、基本技能机械安全操作技能剪板机安全工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤剪板机安全防护2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全123车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害主要风险崩碎屑飞向操作者2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全456车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全789车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全某机械厂车工孙某加工一批零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，每加工完一件就要用手握住并左右推行的方法在转机对轴进行打磨。一次打磨中，左手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被绞伤事故原因：孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，又采用危险的手握砂布包轴打磨法，打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故防范措施：严禁戴手套操作转动设备；严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件；职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全事故经过某机械加工厂一车间车工徐某准备在他的车床上加工密封环，需要把四爪卡盘更换成三爪卡盘。由于卡盘比较重，就把尼龙绳套在卡盘的外圆上，利用天车吊着把卡盘往车床的主轴上装配徐某开着车床，让它以每分钟12转的速度缓慢旋转，然后请一名工友帮助，两个人扶着卡盘，吊车吊着卡盘，努力让卡盘中心孔内螺纹对准车床主轴外螺纹。一旦对准，依靠螺纹配合原理，卡盘“自动”地被“配合”安装到主轴上。但是，不但没有如愿，而且，徐某的大拇指被挤压在尼龙绳与卡盘外圆表面之间，卡盘转了近一圈，手才脱开。大拇指被严重压伤2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全事故原因没有人专门操作控制离合器，出现意外情况，主轴没有能够及时停下来两个人配合不协调，没有把卡盘扶正，内外螺纹配合出现问题；旋进一点后，不能顺利地继续旋进，两者“扭”成一体，卡盘被主轴带动一起旋转受伤者徐某当时两只手戴着手套，感受以及反应不敏捷，首先尼龙绳压着手套，待手有感觉想抽出来时，被手套套着，抽不出来2、基本技能机械安全操作技能车削加工安全采取断屑措施：断屑器、断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置2、基本技能机械安全操作技能铣削加工安全铣削加工危险：高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩铣床要有减震措施在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行工作时不应带手套随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车2、基本技能机械安全操作技能铣削加工安全在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因钻削加工风险2、基本技能机械安全操作技能铣削加工安全造成这起事故的直接原因：是钳工吕某严重违反操作，在未停机的状况下戴手套清扫工件铁屑造成事故间接原因：机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够某市装配厂机动科机修站划钳工吕某在操作台钻加工工件的过程中，在未停机的情况下，戴手套清扫铁屑，被旋转钻头所带的铁屑挂住右手，并缠绕在钻头上，造成右手食指两节离断事故2、基本技能机械安全操作技能铣削加工安全不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网钻削加工安全防护措施在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行工作时不准带手套2、基本技能机械安全操作技能刨削加工安全VS刨削加工风险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲