网架结构综合支架施工工法

网架结构综合支架施工工法1前言本项目为宝鸡吉利发动机零部件有限公司GEP3项目发动机联合厂房，分发动机厂房和方法。斜放四角锥钢管网架的结构特点，采用钢板+连接，来固定综合支架，形成悬吊架，承载各类机电管线。美观。2工法特点构件规律性强，能够成批量预制，预制机械化程度高，安装人工成本低，工期短UU进行预制，且预制时机械化程度高，能够有效的降低人工成本，缩短工期。综合支架与网架采用螺栓连接，安装过程简化，便于安装，安装工作效率高要焊接，使用高强度螺栓固定，简化了安装步骤。受力明确，结构可靠性高，形式新颖美观综合支架主要利用多柱支撑的焊接球节点斜放四角锥钢管网架的结构特点，采用钢板-综合造价低期，间接费用又可减少，综合造价低。适用范围观等优势。工艺原理接连接，所有汇交杆件的轴线必须通过球中心线，其结构拼装图如图4.1-1所示。网架分为焊接球节点斜放四角锥钢管网架的结构特点，采用钢板-管卡的连接件与网架焊接球上的预留钢板进行连接，用以固定综合支架。图4.1-1网架结构拼装图网架分为上下两层，焊接球节点分为上弦球和下弦球两种，网架结构剖面图如下图所示。图4.1-2网架结构剖面图上预留2个直径为Φ20的圆孔，其节点详图如下图所示。图4.1-3网架上弦悬挂节点详图钢板焊接连接，钢板上预留4个直径为Φ22的圆孔，其节点详图如下图所示。图4.1-4网架下弦悬挂节点详图厂房内机电管线综合支架主要利用多柱支撑的焊接球节点斜放四角锥钢管网架的结构特点，采用钢板-管卡的连接件与网架焊接球上的预留钢板进行连接，具体见下图所示。图4.1-5网架上弦球综合支架图4.1-6网架下弦球综合支架

工艺流程与操作要点外观处理、打磨外观处理、打磨支架组装吊装安装焊缝检查拼接施焊配件下料施工准备负荷计算验收图5.1-1综合支架安装工艺流程图网架结构综合支架安装施工操作要点5.2.1负荷计算施工前项目部根据设计图纸和专业BIM核算软件，对网架综合支架进行优化。施工准备准备综合支架安装所需要的材料和机械设备。相关材料进场时要进行进场验收，所有构配件都必须具有合格证和相应的检验报告。间距等是否一致，上、下弦球结构预留钢板方向是否一致，确保下料符合要求。配件下料镀锌方管下料（柱架上弦球水平间距下弦球水平间距均为4支架立柱长度根据每一轴线综合支架标高进行确定。镀锌方管下料时须符合下列要求：要求制作人员严格按照图纸要求的尺寸和材料进行下料，确保下料符合要求。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（大型方管切割采用氧气乙炔切割），观。采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。镀锌方管两端封堵2mm作用，又符合美观的要求。综合支架连接件钢板、圆钢管卡下料板均为厚度为8mm，□150×5及以上使用直径为12mm的圆钢管卡，以下使用直径为10mm的圆钢管卡，联合厂房上弦球综合支架立柱方管规格为□50×4，对应的吊点钢板厚度为8mm，尺寸为150mm×140mm，下弦球综合支架立柱方管规格为□50×4，□120×5，对应钢板尺寸为200mm×200mm，具体见下图：

图5.2-1综合支架连接件钢板、圆钢管卡尺寸详图量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣，裂纹，未焊透等。支架焊接时焊缝要满焊，除设计注明外，焊缝宽度均不得小于4mm，并应长满焊。联合厂房上弦球综合支架立柱钢板与方管焊接时，将方管焊接在上弦球预留钢板一侧，焊接左右两边与下方三处接触点。外观处理打磨补漆处理和补刷。支架组装U求。严禁使用有缺口、裂纹、规格尺寸不一致的螺栓、管卡。综合支架组装时，横担突出部分的间距左右两端要保持一致。吊装安装图5.2-2网架上弦球综合支架安装详图图5.2-3网架下弦球综合支架安装详图上、下弦球综合支架安装时严格按照上图进行安装。丝长度及垫片安装符合质量要求；严禁使用有缺口、裂纹、规格尺寸不一致的螺栓。安装时使用升降车进行安装，方便快捷。6材料与设备镀锌方管、圆钢U型管卡及连接钢板、高强度镀锌螺栓、移动电动升降平台、砂轮切割机、电焊机7质量控制ISO9002严密、准确的施工组织设计、施工技术方案和质量保证措施。本工法遵照执行的规范标准《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)《工业金属管道工程施工规范》（GB/50235-2010)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB/50184-2011)质量控制要求性能必须满足设计和施工要求。做好材料保管、存储工作，存贮于相对干燥的环境。堆放。技术方案，管道施工开始之前做好施工人员的技术交底及相关机具设备的操作培训工作。加强施工过程管控，保证施工工序正确，确保每个工序都符合相关要求。严格执行质量管理制度，做质量检验记录，使全过程始终处于受控状态。监督。采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。支架焊接时焊缝要满焊，除设计注明外，焊缝宽度均不得小于4mm，并应长满焊。支架安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。完成的支架及管道。8安全措施操作人员施工前须配备必要的劳保用品，包括安全帽、劳保鞋、安全带、长袖工作服、反光背心、过滤口罩、护目镜、绑腿等。施工管理人员报告，清除不安全因素后，才能进行工作。施工前进行班组班前教育，了解操作规程，正确使用个人防护用品。进入施工现场高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。进行施工前要将施工区域内杂物清理干净，孔洞覆盖好，防止高空坠落。作业时，要将操作区域上部遮盖，防止材料坠落和工具伤人。施工现场操作切割机、手持小型电动工具时务必按照操作规程进行施工。（包括切割作业火器，且压力满足要求。禁从事电工作业。操作。9环保措施查。焊接完成后及及时清理现场的废料、焊渣等杂物。人，定期统一处理，不在施工现场焚烧各种垃圾及废弃物。场清”。

效益分析在宝鸡吉利GEP3项目机电安装工，施工前项目部根据设计图纸和专业BIM核算软件，对网架综合支架进行优化，通过对比优化前后结果可知：优化前综合支架工程量合计为156.5吨，优化后综合支架工程量合计为109.4吨，经优化共计节省支架钢材47.1吨，按照当