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第一节扣件式钢管脚手架1、适用范围适用于搭设以钢管扣接的构架为主体,以篙竹作护栏的外脚手架。2、施工准备材料⑴钢管:4851mm3~3.5mm的热轧无缝或有⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。⑶底座:用φ40钢管和4~5mm钢板制成,用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm²。⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。⑵搭架的位置已进行场地清理。⑶对土质松软的地基已进行强化处理。3、操作工艺3.1主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。2m30m0.8~1.2m。内排柱离墙20cm,当大于20cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱的小横杆,相酿阵竹。⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针(打底梁)(注:必须做好三条以上的大横杆)。90°。2.1m,在脚手架外侧每两度大横杆1.2m左右护脚及挂安⑶大横杆的接长做法与主柱相同。90°。⑵小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)。斜撑⑶脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。15~20cm。25~30cm的短杉()⑸十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架(7─8cm)15cm⑹斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1,即a≤45°);2)(i=0.8:1~1:1,即a=38°40’45);
3)(i>1.8:1,即a=47°50’)。⑺斜撑使用的材料,应尽量挺直,如稍有弯曲,搭设时把曲面向上。2m⑼搭设撑时,应首先扎紧撑的中部,以利安全操作。平桥排列钢管对龙,并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板,用铅水线与对龙扎紧。⑵当铺设竹、木脚手板时,(小横杆要在纵向钢管对龙面上,并用直角扣扣紧,在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。()60cm,mmcm②铺横板(预制板)的平桥,板下一般只设直对龙,不设横阵竹横板平桥的直对龙数量,应符合下列规定:0.5m4条。1m6条。1.2m7条。平桥上铺的横板,其两端用篙竹或其他材料夹紧,夹竹每隔40cm扎一度篾。斜桥⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)2m,横45cm,踏步间距不得大30cm。平台()⑴扎阵竹的平台,其对龙间距60~70cm阵竹间距20cm,上面铺面板。⑵不扎阵竹的平台,对龙间距不超过20cm,面板直接铺在对龙之上。⑶平合面板的厚度不应小于1.5cm,夹板的方法与平桥相同。4.1⑴脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平正。⑵各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。⑶相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内。20cm,最下50cm。2.5KN/cm²荷载()。⑺斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固,不得松动。⑻平台面要平正无凹凸,并能承受1.5KN/cm²的荷载。PAGEPAGE4812、允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见下表。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法5、施工注意事项主要安全技术措施⑴脚手架高度在7m以内时,每5~6条主柱设一条风撑,具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。⑵脚手架高于7m,无法设风撑时,必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm,以防杆件滑脱。⑸扣件的螺栓拧紧要适宜,一般扭力控制在40~50N·m左右。第二节竹木脚手架1、适用范围适用于以竹、木材搭设的外脚手架。2、施工准备材料⑴圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。⑵竹或木制脚手架板。⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。⑵搭架的位置已进行场地清理。⑶对土质松软的地基已进行强化处理。3、操作工艺⑴主柱,包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱,应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹,尾径不得少于8cm。⑵主柱的纵向间距一般不得超过1.5m(一般只能在八层建筑物30m)20cm(20cm)。如遇装饰线,也可能适当加上内柱的小横杆,相酿阵竹。主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。10cm,不30cm(30~40cm()⑷双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置,间距1m。如采用茅竹作大横杆时,副柱的间距可适当加大,2m。绑扎副柱时,首先要做好三条以上的大横杆才⑸柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱,其搭接长度不少于1.5m,绑扎不少于三度横杆,如柱料稍弯曲,应采用靠搭接方式,接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接一般用于主柱,顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接,采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上,并用笏扎牢固。驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。(牵杆)90°。⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为:双排脚手架的外排及单排2m()。⑶大横杆一般用搭接,接口长度为:杉木不少于1m,篙竹不少于2m,而且应以牵杆头接牵杆尾。如果是牵杆头接牵杆头,可以接在一条柱的位置上,杆尾的竹篾扎牢(痴篾)。()⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉,副柱(针柱)⑵小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度),并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。斜撑15~20cm。25~30cm(即“一字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架外(7─8cm)15cm⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1,即a≤45°);2)(i=0.8:1~1:1,即a=38°40’45);
3)(i>1.8:1,即a=47°50’)。⑸斜撑使用的材料,应尽量挺直,如稍有弯曲,搭设时把曲面向上。2m⑺搭设撑时,应首先扎紧撑的中部,以利安全操作。()平桥⑴平桥支承在脚手架的小横杆(俗称平桥托)上,一般多采用篙竹作对龙和阵竹,面上铺用木或竹材制成的桥板。()60cm,mmcm⑶铺横板(预制板)的平桥,板下一般只设直对龙,不设横阵竹横板平桥的直对龙数量,应符合下列规定:0.5m4条。1m6条。1.2m7条。平桥上铺的横板,其两端用篙竹或其他材料夹紧,夹竹每隔40cm扎一度篾。斜桥(i=1:2;26°34’)()与阵50cm扎一度篾。桥面头尾须扎拦口条(顶)1m4条。平台2m()⑵扎阵竹的平台,其对龙间距60~70cm阵竹间距20cm,上面铺面板。⑶不扎阵竹的平台,对龙间距不超过20cm,面板直接铺在对龙之上。⑷平合面板的厚度不应小于1.5cm,夹板的方法与平桥相同。4.1⑴脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平正,斜撑要贴服而有力,顶撑要顶紧小横杆,接触面不小于三分之二。⑵篾度必须结实,不得松动。⑶平桥要横直畅通,并能承受2.5KN/cm²荷载(相当于单行侧放三层普通红砖)。⑷斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固,不得松动。⑸平台面要平正无凹凸,并能承受1.5KN/cm²的荷载。2、允许偏差竹木脚手架搭设时的允许偏差见下表。5、施工注意事项⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。⑵脚手架局部横向弯曲:“连墙杆松脱或刚性不足。应采用足够刚度的连墙杆件,并与墙体结构连结牢固。⑴脚手架的高度7m以内时,每5~6条主柱设一条风撑。风撑的撑头应埋入土内,一般入土深度为15~20cm。如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块,必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头,必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑,25~30cm()7m,无法设风撑时,必须设连墙杆。连墙杆可专φ684m4m。⑶单排竹木脚手架的搭设高度不宜超过20m。PAGEPAGE490第三节门架式脚手架1、适用范围本工艺标准适用于建(构)筑物的脚手架工程。2、施工准备材料⑴门架:承受上部传递来的荷载。⑵交叉杆:限制门架的横向位移,增加刚度,起剪力撑作用。⑶扩大承压面,调正脚手架的水平和竖直度。⑷锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。⑺联结杆:与建筑物结构的联结件,保持脚手架的稳定。⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。⑾上落梯:上落脚手架用。⑿平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架并向施工人员详细交底。⑶搭设脚手架的场地已平整并压实,平整度高差在25mm以内,且要做艰险排水坡度以防积水。⑷有关的墨线已放好。3、操作工艺⑴脚手架的搭设顺序:安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架,随即装上交叉撑,锁好锁征,以保证装好的门架稳定。⑻首步门架式脚手架搭设完毕后,可从首步脚手架的搭设终点一端,向回搭设第二步脚手架,以防止接头处因误差而造成的联接困难。45°⑾在搭设门架式脚手架时的同时,必须相应跟上安装外侧安全网。⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。4m,水平4m⑶对于建筑物的出入口,施工设备附墙处等需要脚手架留的洞50m⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反,即自上而下,后装先拆,先装后拆,逐步进行。()⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。⑹拆下的门架等部件,应小心向下运送,严禁抛掷。4、质量标准⑴门架式脚手架质量、规格应满足有关规范标准要求。⑵脚手架纵向倾斜度小于H/400,横向倾斜度小于H/200。⑷里外两侧剪刀撑全部安装,水平架、脚手板按规定层距铺设,锁固牢靠。⑸按要求设置安全网,安装牢固。5、注意事项⑴搭设前应对门架及附件逐一进行检查,不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。45m)5⑽门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:40~50m219~40m318m4⑴拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。⑵脚手架安装前,所有配件均要涂上防锈漆。⑶模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。⑸为了在拆除门架式脚手架时,不因使用过久连结处锈蚀而咬死,故在连接销插入门架前宜涂上黄油。第四节碗扣式脚手架1、适用范围碗扣式多功能脚手架的最大特点,是独创了带齿的碗扣式接0.6mI.3 l.4拼接完全避免螺栓作业,工人携带一把小铁锤即能完成全部作业,减轻一半劳动强度。接头具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭力学性能,比同样管材0.5接头具有可靠的自锁能力,整架可配置较完善的安全保降设碗扣件不易丢失,轻便、牢固,日常维护简单,运输紧凑方便。碗扣接头是碗才口式多功能脚手架的核心部件,有上碗扣、)。碗扣结构接头构造图0.6m2、施工准备0.6m可用立杆错节调整,小于0.6m可选用可调支座调整。3、操作方法3-5整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧,松动的应用锤4、质量标准及要求使用碗扣式钢管脚手架必须遵守国家颁布安全技术规程相关204.3.1组架形式。一般双排脚手架的控制尺寸为。c、小横杆问距:装修支架≤1.5m,承重支架≤1.0m;d、步架高度:浆修文架≤1.8m,承重支架≤l.2m;e、曲面或折线型平面等异性平面脚手架应参照上述控制尺寸制订布架方案。c、高层脚手架必须根据搭设形式和荷载要求验算立杆及横杆的20~25KNd、脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范围内只允许承受人行荷载,禁止堆放物料,以免偏心街载过大。e、脚手架每一高度段内,铺板层一般以3层为宜,不得超过4层.垂直作业层不得超过2层。3m1.8m二种不同长度的构件相互交错安3m底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。1/200L3.5°1/400L。底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆,不得使立杆悬PAGEPAGE500脚手架的垂直度必须严格控制,以免影响整体稳定性,垂直1/500。脚手架直角相交时,可采用组架方法直角转角,也可采用直3a、在脚手架外侧,每5-7根立杆为一组,沿全高设置双杠剪刀撑(十字盖),斜杆与地面的夹角为450~600,十字盖必须用扣件与立杆连接。b、脚手架端部节问及拐角处,应沿会商设置斜腹杆.a、连墙拉结是保证脚手架与建筑物牢固连接的重要技术措施,b、建筑物每施工一高度段都必须与脚手架连接,拉接点的垂直距离≤4.5m,尽量采用梅花型布置方式.c、不论采用何种连接方法,都必须保证连接件同时具有拉接与支顶的功能,连接件的承载力应大于5KN。d、连接件必须随架子上升而及时在规定位置处设置,不得后补位或任意拆除。a、作业层必须保证操作方便及人身安全。为此,必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆。b、作业层应加设护身立网,上、下封闭,施工作业层防护不得低于1米。c、护身栏杆在立杆的0.6~1.2m高的碗扣接头处搭设二道。ab、拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并设专人看管。c、脚手架拆除应从顶层开始,先拆横杆,后拆立杆,逐层往下拆除,禁止上下层(阶梯形)同时拆除。d、连墙接头只能在拆除该层时才能解除,禁止预先拆除。e、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下,禁止抛掷。f、局部脚手架如需保密时。必须具有专项技术措施,经上一级5、施工注意事项⑹承重支架须做荷载试验。⑵凡进行施工作业生产的污水,必须控制污水流向,防止蔓延,并在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排出,严禁污染环境。⑷严格限制作业时间,禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。第五节施工升降机(钢井架)1、适用范围适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。2、施工准备材料⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机()于安全规定(1KV4m,1~10KV6m,35~110KV8m)⑶
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