库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼施工组织设计

库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼施工组织设计库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼施工组织设计库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼施工组织设计一、编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期总平面图建施012012年3月建筑施工图建施01-122012年3月结构施工图结施01～72012年3月给排水施工图水施01-22012年3月暖通施工图暖施01～42012年3月电气施工图电施01-32012年3月1.2相关质量验收规范、标准、规程、规定类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50243-2002《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339-20031.3主要图集序号编号1新02J012新02J63新06J1084新03G101-15新03G101-26新04G101-37新06SG605-28新02J39新02J210新02J8二、工程概况库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼工程；工程建设地点：库尔勒市上户镇；朝向为坐北朝南；结构形式：砖混结构；地上2层；建筑高度：7.5m；总建筑面积：2200平方米；总 工期：70天。抗震设防烈度为7度。建筑设计使用年限为50年。工程等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级Ⅱ级。工程质量要求确保农二师“平安建筑工地”，争创自治区“AA”级文明施工标准化诚信工地 。 建设单位;库尔勒绿圣果品包装有限公司。 设计单位：、设计院有限公司。 地质勘察单位：、岩土工程有限责任公司监理单位：农二师监理中心本工程由库尔勒绿圣果品包装有限公司投资建设，设计院有限公司设计，新疆、岩土勘察有限公司地质勘察，农二师监理中心监理，新疆、项目部组织施工；由、担任项目经理，担任技术负责人。本工程结构形式为砖混结构，外墙为240多孔砖块，外墙外贴55厚聚苯板保温，外墙面刷涂料做法按新新02J/01外-11-外墙33；02J/01外-3-外墙14页。内墙240多孔砖砌块。地基承载力特征值fak=200kpa。基础采用C25毛石混凝土，梁、板采用C20混凝土，柱采用C20混凝土，一层以上现浇构件均采用C20混凝土。钢筋混凝土底面做强度等级为C20的100厚混凝土垫层。屋面：100厚EPS板保温层1：6焦渣找2%坡向排水最薄处为30厚，30厚C20细石混凝土找平层4厚SBS防水卷材两层。楼面、卫生间、浴室防滑地砖做法按新02J01第8页的楼27施工。其余房间为地砖，做法按新02J01第8页的楼26施工。低温热水辐射采暖楼面。内墙面地下室均为白色涂料，卫生间均为瓷砖墙面，其它房间均为乳胶漆墙面。地下室顶棚均为刷涂料，其它房间均为乳胶漆。门窗：FM型门为防火门，M1—M5型门为成品木门；M6、M7为不锈钢；外门窗为中立口安装，内门与开启方向墙面取平，台阶：花岗岩板台阶。散水：散水按新02J01-散-1页-2做法施工，宽度1000mm。铁艺：楼梯扶手，其高度均为1050mm、栏杆离地面100高度内不应留空。所有栏杆均为不锈钢制品。电气：有电力、照明、接地、电视、电话、网络系统。共配电为三级负荷采用220V/380V低压进线。进出电力电缆直埋，接线盒、插座暗装，配电箱暗装。各线路管沿墙和楼板暗敷设。采用TN-S保护接地系统，利用基础做联合接地，实测电阻小于1欧姆。电话采取市话直通用户方式，穿SC管埋地引入电话总接线箱。电视只预埋管线。施工准备工作3.1主要劳力和机具计划表：序号名称规格型号单位数量1模板工人202钢筋工人153土建工人204水、电、暖工人8567木工圆盘锯台18木工电刨台19切断机台310调直机台111弯曲机台312挖掘机320B台114自卸车辆215搅拌机强制性台116振动棒台317平板式打夯机台13.2、测量器具及试验器具和试验项目计划:表3-1测量器具配置表测量器具名称规格型号单位数量电子经纬仪DJD2-PG台1水准仪DS3台1钢卷尺50m把1钢卷尺5m把10水准标尺5m根1表3-2试验器具配置表试验器具名称规格型号单位数量混凝土试压模150×150×150mm组6砂浆试模7.7×7.7×7.7cm组2塌落度桶100×200×300个1电脑联想台1打字复印机东芝166台1表3-3主要试验项目计划表主要试验项目取样部位混凝土试验垫层、基础一台、挡土墙；一层柱、一层梁、板；二层柱、二层梁、板；楼梯钢筋原材进场送检钢筋搭接连接一层柱。防水卷材卫生间、屋面、3.3、施工准备1、施工现场准备，在勘察完现场后，先由建设方确定要清除的障碍物全部清理完毕，并使施工用水及用电到位；根据事先确定的平面布置方案搭设临时围墙及有关的生产、生活设施。并在正式开工前全部完成。2、前期交接准备，其重点是对各控制点、控制线、标高点等进行复核，办好与建设单位交接。3、施工机具准备：开工前三天必须将有关的大型设备进场到位，对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。4、材料准备:根据钢筋翻样单，混凝土级配单等及时计算钢筋用量与砼用量。5、技术准备:1）熟悉和审查施工图纸A、本工程图纸齐全，在开工前做好图纸的熟悉和自审及会审工作由该工程施工技术负责人主持，施工员、技术员、质检员、资料员及水电专业班组长等人参加，要做好自审记录，图纸自审重点审查以下内容：b、施工图纸符合国家有关工程设计和施工的方针及政策；施工图纸与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图。与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；基础设计同建筑地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清楚建筑物与地下构造物、管线间的关系；掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能，是否满足施工要求等。c、图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工、监理、监督单位共同参加，形成图纸会审记录。2)由预算部门编制施工预算。a、加工各种半成品的计划和准备工作。b、结构钢筋连接的试验准备工作。3)建立工地领导机构：根据该工程规模较大，结构特点复杂，工程质量要求较高等特点，公司将进派驻工地领导管理机构运作体系，遵循合理分工与密切协作因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的领导机构。4)建立精干的工作队伍：根据该工程特点，施工将采用分段方式进行作业，确定合理的组织三个专业及混合工作队伍。5)集结施工力量，组织劳力进场：按照招标文件规定，将组织本计划所需劳力于2012年4月20日进场，进场前做好场地内的临设搭设工作，安排好职工生活，并进行职业健康、安全、防火及环境保护、文明施工等教育。6)做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，将管理系统逐级进行交底内容包括；工程施工进度计划和周、月作业计划各分项工程的施工工艺，标准及安全、技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核算事项等，都做在施工作业前面。进场职工进行详细交底，必要时还将进行现场示范，同时还将健全各项目规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。3.4、管理人员培训1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规；对施工管理人员进行施工交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。2、对劳动对全体人员进行场前安全，文明施工及管理规定宣传和动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗；对各专业施工队伍进行施工前技术、质量交底。四、施工部署4.1、施工组织管理4.4.1、项目部领导班子由项目部经理、技术负责人、安全员、质检员等人组成。主管安全、技术质量、生产、成本经营和行政管理工作，负责对本工程的管理、指挥、协调、决策等重大事宜。项目管理体系图如下：质量、环境、职业健康安全体系项目经理:项目经理:安全员:安全员:质检员:质检员:技术员预算员保管员材料员资料员送样员安全员:安全员:质检员:质检员:技术员预算员保管员材料员资料员送样员电焊班长：钢筋班长：电工班长：土建班长：架子班长：模工班长：水暖班长：4.2、施工部署电焊班长：钢筋班长：电工班长：土建班长：架子班长：模工班长：水暖班长：1、根据合同工期和建设项目的地理位置，据现场实际条件，结合本期工程项目的特点，进行合理布置。2、本工程采用分段流水施工的方法进行实施，总体顺序按照先地下后地上，先土建后设备，现主体后围护，先结构后装修的原则进行施工。主体结构工程分为一部分进行主体验收。3、劳力组织安排，结合本工程特点，加快工程施工进度确保按期完成各分项工程，采用三班制循环作业，确保施工进度。4、采用统筹安排各类分项工程施工，保证重点，确保工程项目按期投入使用。5、具体现场部署详施工现场总平面布置图（1）现场条件，本工程现场定位，除拟建工程例外，在保证施工材料运输堆放的前提下，进行周密的策划，特派专职文明施工现场管理人员给以总体布局规划，来满足有关安全，消防文明施工等条件，并接受业主的意见。现将现场布置上，在考虑前期主体施工阶段进行部局，待后期装修时另作调整。（2）临建布置，现在施工现场外搭建临时设施，并设有食堂、餐厅、娱乐室、浴室及卫生间，满足施工人员需求，给工人提供完善的休息环境。（3）施工机械1)反铲挖掘机1台，自卸汽车2台，用于基础土方开挖。2）垂直运输方面，现根据工期及建筑操作空间对所使用机械进行了配置，具体配置如下：50吨的吊车，用于该工程主体结构，就能满足需求本工程所吊物重量使用吊物均能满足，现场零星运输采用胶轮小车进行。施工现场内外大宗材料的运输采用自卸汽车。2)搅拌机械设置1台，便可满足混凝土及砂浆的供应。3）钢筋与木工场地综合考虑二个作业区来满足作业条件，各设原材料与成品堆放区。4）临时用电与水源供综合设置，配水点3处，消防用水与施工用水合用，即生活区一处，施工作业区一处，即可满足供应。临时用电采用材料及设置均按JGJ46-2005实施，派专人负责监督，检查按国标JGJ59-99落实安全用电情况，根据实际情况在开工前进入现场临时设施的塔设，以便进行正常的生产生活。4.3、施工平面布置（见施工总平面布置图）五、主要工程项目施工方案5.1.定位放线及标高控制：（1）施工程序：根据红线图设计算坐标→绘制定位放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行轴线及标高测定→做好定位线负测记录。（2）施工方法：根据规划红线图与测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程。与现场结合经有关部门签字，以高程坐标点，由规划部测定，进行现场轴线定位及高程等细节控制网点绘制，根据绘制出的网点进行精确轴线控制网的测设。（3）控制网点设完毕后，需经有关部门及技术检查科、现场工程监理的闭合差校核，待验收合格签字后方可使用。并报规划部门验线确认。（4）平面控制：基础轴线控制；依据控制的桩点，用全占仪直接投测在基础的垫层上并弹出墨线标记。（5）轴线控制：采用内控与外吊垂线控制的方法闭合控制进行垂直投测传递。为提高防线的精度，测量仪器必须定期进行效验，特别对对中器个水准管气泡校验。同时采用相应的措施，以清除人为误差和外界的误差影响，从而保证建筑物的轴线点位的精度。（6）高程控制：一层墙柱施工完成，用水准仪由永久性水准点引至到±0.00核准，并做闭合复测。5.2土方工程5.2.1土方开挖：根据本期工程的结构特点。本工程场地土类别为Ⅱ类土，根据地质勘探报告地下土方为碎石土，无地下水，土质较好，坡顶无荷载，所以放坡系数取1：0.5，基坑由东向西（即从A轴向J轴方向）全断面开挖。（2）施工工序，定位放线→确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线，分段开挖→放坡修坡→留出预留土层清理整平→验槽。（3）施工方法：开挖前，首先与建设单位联系建筑物下有无给排水管道、电缆、及地下坑穴等。复核定位桩无误后进行土方开挖。基底开挖设计标高为1.35米，基坑开挖采用腹带式型号为320B反产挖掘机1台，大型自卸翻斗汽车2台，自上而下开挖，土方外运，砂砾土用作回填用，卵石土外运。机械开挖预留0.2m，用人工清理避免基底扰动。（4）土方堆放：基坑周边，1m范围内严禁堆土。按指定位置存放。余土外运时运输车辆不超载，现场出口设洗车池每辆车必须清洗。池内清水可以作为现场洒水，养护等重复利用，指定堆放的土以覆盖。5.2.2、土方回填：5..2.2.1、基础施工完，验收合格后。进行人工回填、夯实。回填土采用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、砾石土分层回填夯实。每层厚度不大于0.3m,压实系数不小于0.95，严禁大型机械倾填以避免墙体破坏。5.3、砖砌体：5.3.1：采用MU10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑，1．材料要求（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，规格一致。有出厂证明或试验单。（2）水泥：采用32。5号普通硅酸盐水泥。（3）砂：中砂，并过5mm孔径的筛。配制M7.5的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。2．主要机具备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3．作业条件（1）基槽、地基均已完成，并办完隐检手续。（2）立好皮数杆（间距15m，转角处均设立），并办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。4．操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层（１）拌制砂浆：1）砂浆的配合比采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂浆采用机械拌合。先倒砂子、水泥，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。3）砂浆随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。（2）确定组砌方法：1）组砌方法确定正确，采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。（3）排砖撂底1）撂底尺寸必须符合设计要求，2）转角处均有柱，其断面尺寸必须满足设计要求。（4）砌筑：1）砖砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不超过五层砖。2要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。3）基础砖模墙角每次砌筑高度不超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙挂线，24墙内手挂线4）常检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5．质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3）允许偏差项目（表1—317）基础砌砖允许偏差表1—317项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移8用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高±10用水准仪和尺量检查挡土墙模板采用净面胶合板。连接件采用蝶形扣件、对拉螺杆。对拉螺杆均采用Φ12圆钢制作。挡土墙、采用净面多层木板和方木楞并背Φ48*3.5钢管组合模板，断面尺寸控制采用内顶外拉形式，垂直度控制采用钢管扣件斜撑。5.3.2主体模板模板安装前对模板的规格、数量及连接件的配套数量进行检查，根据设计断面和施工技术人员施放的中心线和模板的内边线及控制线，配制模板。5.3.2.1、合模前先涂刷脱模剂。5.3.2.2、钢楞采用Φ48钢管，使用时采用整根杆件，接头相互错开，搭接长度不少于200mm。、支撑采用在模板上口水平放置一根Φ48钢管，用扣件扣在竖钢管上在水平钢管和竖钢管上扣一根斜45度角钢管连紧。形成梁卡具加固，确保断面尺寸和模板的强度、刚度及稳定性，间距在50cm至80㎝之间。5.3.2.4、柱采用净面多层板木方连体，钢管及对拉螺栓加固。、柱模板采用多层大板和方木（5cm×10cm）组合，加固采用Φ48钢管和蝶形扣件及Φ12对拉螺杆以井字形连接加固，沿柱高30cm至50㎜加固一道，独立柱支撑采用群体加固。断面控制采用Φ12钢筋头切成柱截面尺寸，以井字形式沿柱高每米焊在箍筋上。5.3.2.7、梁、柱接头部位应制作定型阴角膜，也可在梁底模两端增设一个方木。5.3.2.8、梁、板模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，一般为支柱间距不大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。5.3.2.9、挡土墙上留洞按设计要求，配制洞口，在洞口底模上呈梅花形洞间距300mm钻10mm孔排气，防止混凝土浇筑时底不密实。5.4钢筋工程基础与主体钢筋绑扎：5.4.1、应于设计核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否于设计和配料单相符合，如有错漏，及时纠正和增补。钢筋的绑扎采用22号铁丝，铁丝的下料长度根据钢筋直径大小确定，钢筋直径在6-16铁丝长度150mm-250mm为宜，16-20铁丝长度为250mm-300mm为宜，20-25铁丝长度350mm为宜。5.4.3、水泥砂浆垫块厚度根据设计要求提前预制水泥砂浆垫块，或花岗岩垫块。5.4.4、画线、板钢筋在保护层上按设计要求画线，板在模板上画线，梁、柱在两根对角线的主筋上画线。接头位置根据设计要求和规范规定以及来料规格、使其错开，画在保护层上或楼板上。5.4.5、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，必须全部钢筋的相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜。5.4.6、板钢筋第一根钢筋应距混凝土结构尺寸边5cm起点，钢筋位置按设计要求。5.4.7、柱钢筋绑扎箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。5.4.8、柱箍筋起点应距楼板面5cm绑扎第一个，上、下加密区按设计要求和规范要求进行。梁、柱同时进行时柱箍筋应先行绑扎，以免漏绑。5.4.9、钢筋绑扎的垂直角每段长度不大于4m，水平长度不宜大于8m。5.4.10、钢筋的弯钩朝向混凝土内。5.4.11、双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用直径Φ10钢筋制作，长度等于两层网片的净距，制作成Z型，绑扎在内层钢筋上，间距1m相互错开排列。5.4.12、梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，其余与柱相同。5.4.13、板的钢筋与基础网片相同，应注意上部负筋，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐，阳台等悬臂板，应增设钢筋撑脚。5.4.14、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。基础与主体钢筋制作5.4.15、钢筋制作严格按依据设计图纸，按国标图集和现行施工规范及检验验收规范执行。5.4.16、钢筋采用搭接和焊接连接。柱主筋采用打接连接，梁、柱的纵筋小于等于22采用电焊连接，5.4.17、梁、柱的钢筋接头位置应避开受力最大的柱段和梁段，接头位置相互错开，在任意接头至长度48d且不小于500mm范围内，纵向钢筋接头力：梁25%、柱50%。5.4.18、柱、梁箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135度，弯钩端头平直段长度不得小于10d（箍筋）及75mm。弯曲部分内径不得小于梁、后方可进入下道工序施工。5.5、混凝土工程本工程基础与主体采用商品砼，基础主体采用汽车泵输送，5.5.1混凝土浇筑层厚度，使用插入式振捣器每层40cm厚。5.5.2混凝土振捣间距应是插入式振捣器作用半径的1.5倍，一般为300mm-500mm。在振捣时应避开钢筋和模板，严禁振捣器直接振钢筋，避免钢筋移位，振捣器距模板5cm，严禁振捣模板以避免模板移位和涨模。振捣时间为15秒到30秒为宜，视混凝土表面没有明显下沉和大量气泡泛出为宜。5.5.3混凝土连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间小于C25混凝土80分钟。5.5.4基础浇筑按分层浇筑5.5.5挡土墙浇筑采取长条分段浇筑，均匀上升，每层厚度控制在60cm左右。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。5.5.6混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.5.7在混凝土浇筑过程中，不可随意移动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.5.8柱浇筑混凝土分层随填随振，连续浇筑。5.5.9梁、板混凝土先浇梁后浇板，当梁混凝土浇至板底平时，梁、板同时浇筑，梁振捣时振捣器与梁垂直振捣，浇板时振捣器平托振捣。5.5.10浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.5.11在自然条件下混凝土浇筑完毕后10小时至12小时进行浇水养生，养生时间不少于7天，为防止板裂缝在二次收光时覆盖塑料薄膜。5.6、防水工程（这项保鲜库有）弹性体改性沥青卷材地下防水层施工5.6.1施工准备：材料要求：进场材料应进行报验、复检合格后方可施工。橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏用于细部嵌固边缝。5.6.2作业条件：屋面防水必须由专业队伍施工持证上岗。铺贴防水层的基层表面，将土杂物彻底清理干净。卷材及配套材料必须验收合格、规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放易燃材料应注意防火。5.6.3操作工艺：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土杂物清理干净。涂刷基层：基层底油要涂刷均匀，厚度一致，不得有漏刷现象。铺贴卷材：卷材厚度不得少于4mm。将改性沥青防水卷材裁剪成相应尺寸，用原卷心卷好：铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应粘结牢固，搭接宽度纵向为80mm，横向100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使油粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层基础梁内侧面为20厚水泥砂浆抹面，梁底及板底为50mm厚C20细石混凝土。5.6.4质量标准：保证项目：1）弹性体改性沥青防水卷材及配套材料的品种必须符合设计要求有关标准规定。2）卷材防水层及其梁内阴阳角等重点部位必须符合防水工程技术规范的规定。3）卷材防水严禁有渗漏现象。基本项目：1）铺贴卷材防水层的基层，应符合设计要求表面无起砂空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角呈小圆弧或垂角。2）卷材防水层铺贴搭接收头应符合设计要求和地下防水规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、褶皱损伤等缺陷。3）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。5.6.5成品保护：已铺贴好的卷材防水层应采取措施、保护严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。5.8、抹灰工程：1）凡钢筋混凝土面抹灰前首先墙面浮灰污垢清除干净浇水湿润浆处理，做为结合层。2）砂浆配合比：107胶：水泥：砂子1：20：103）砂子必须过筛并与水泥干掺（拌）一遍，然后再放水和107胶搅拌均匀再甩浆。4）甩浆布置均匀，并安排专人浇水养护至少7天再抹灰。甩点布置均匀，并安排专人浇水养护至少7d后再抹灰。5）将砼表面的铁丝、钢筋割除，预留洞模拆除。施工方法：1）墙面抹灰分两遍成活，首先1：3水泥砂浆打底搓毛待达到一定强度后再抹面层，面层采用1：2.5水泥砂浆。2）收光主要控制中间接搓处，它容易出现高低不平，难压光颜色一致难控制。3）砖墙抹灰，在抹灰前将砌体预留洞口补平，并将墙面返碱处用扫把清理一遍，后用草酸清理，然后再适量酒水冲洗干净（至少提前1天）以免影响粘结。4）抹灰采用水泥砂浆，分两遍成活。5）凡柱、过梁。梁等混凝土上抹灰要做刷107胶水泥浆，或抹素水泥浆结合层。6）凡转角，阳角抹灰要一次抹完[不设接搓]以免产生裂缝，凡门口留150㎜切齐切直，待安装门框再包。每天所留施工接搓要切齐，以便于接搓处理。7）凡木门窗口包口时，均采用1：3水泥砂浆包口，框后填塞密实。8）抹罩面灰：如早抹持达到六、七成干即可罩面，如晚抹持底灰达到一定的强度，洒水湿润后抹灰。抹灰质量要求：1）墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀一致，阴阳角方正，平直，无明显抹纹。2）墙面不得有空鼓裂纹现象，空鼓而不裂的面积不大于20㎝。3）接搓平整、线角平直方正、一致（不得出折线形状）。5.9、墙面砖粘贴工程：工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。粘贴施工：1、砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。2、基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。4、在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用。5、根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。6、粘贴砂浆为1:1水泥砂浆：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。7、用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。8、粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。5.10、地面砖工程施工：1）、工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护2）、铺砖形式采用“直行”铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。3）、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。4）、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。5）、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。6）、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。7）、材料要求：水泥标号不低于32.5号，砂浆强度不低于M7.5，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。施工要点1、基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。2、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。3、在墙面内抹灰时应“找方”，保证地面阴角为直角。4、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。5、粘贴材料应按设计要求，采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。6、做好保护、养护工作。5.11花岗石楼地面（我没注意看办公楼地面）1）工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块→灌缝、擦缝→打蜡2）准备工作基层杂物清理洗刷干净晾干。3)弹线在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面+0．5喊找出面层标高，在墙上弹好水平线。4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5)刷水泥浆结合层在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道(水灰比为0．5随刷随铺砂浆)。6)铺砂浆根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆(找平层砂浆采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石底面标高线3mm～4mm。7)铺大理石块①一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。②铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用棰直接敲击石板)，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。③先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。④铺完第一块大理石向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。8)擦缝铺砌48h后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人板块缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。9)打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。5.12门窗工程5.12.1铝合金门窗安装(1)工艺顺序弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝(嵌填密封膏)→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条(2)弹线找规矩在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。(3)门窗安装前的准备检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。(4)防腐处理框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。(5)就位和临时固定根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。(6)铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。(7)门窗框与墙体缝隙处理门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5mm—8mm深的缝，膏嵌填槽.(8)窗套收口室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽蔓5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。(9)安装五金配件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。5.12.2木门安装(1)进场检验木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂斗，其他各面涂刷清油一道。(2)门框连接后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接.(3)木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇人框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。(4)安装对开扇应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。(5)五金安装门锁、拉手距地95cm～100cm，插销应在拉手下面。(6)成品保护所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。5.14给、排水工程5.14.1施工工艺流程安装准备孔洞预留管道预制防腐油漆卡架制作给水干管安装雨水支管安装雨水支管安装雨水支管安装污水干管安装污水立管安装污水支管安装给水支管安装给水立管安装验收管道防腐和保温管道冲洗管道试压灌水试验5.14.2管材选用及连接方式安装准备孔洞预留管道预制防腐油漆卡架制作给水干管安装雨水支管安装雨水支管安装雨水支管安装污水干管安装污水立管安装污水支管安装给水支管安装给水立管安装验收管道防腐和保温管道冲洗管道试压灌水试验本工程给水管采用PPr管，消火栓给水管采用焊接钢管，生活给水部分采用内筋嵌入式衬塑钢管，排水管采用柔型抗震铸铁管，雨水管采用硬聚氯乙烯螺旋管o5.14.3管道预制加工(1)管道切割1)管道断管宜采用机械方法切割；断管后，将断面的管膜、毛刺清除干净。2)管子切口质量符合下列规定要求：管子切口表面平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差厶不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。(2)管道焊接连接1)管道焊缝位置符合下列规定：①直管段上两对接焊口间的距离，大于管道公称直径且不小于150mm。②焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于l00mm，且不得小于管子外径。③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2)管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：名称名称尺寸T5mm～8mmC1.5mm～2.5mmP1mm～1.5mma60°～70°3)管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径<100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为lOmm。4)管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10mm20mm。5.14.4管道安装(1)管道支、吊架安装1)管道支、吊架采用膨胀螺栓法(DN≤150mm)或者打穿楼板法(DN≥150mm)进行生根。2)管道支、吊架位置正确，埋设平整牢靠；管道支、吊与管道接触紧密。3)固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。4)层高小于或等于5m，每层须安装一个立管管卡，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1．5m。5)钢管古、吊架间距按下表选取公称直径(mm15202532405070支架的最大间距(m)保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称直径(mm80100125150200250300支架的最大间距(m)保温管44.556788.5不保温管66.5789.511126)单根管线常用吊架规格参见下表管子公称直径（mm）152025324050材料规格管卡扁钢螺栓30×330×330×330×330×330×3M8M8M8M10M10M10吊杆圆钢Φ8Φ8Φ8Φ8Φ8Φ8管子公称直径（mm）6580100125150材料规格管卡扁钢螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊杆圆钢Φ10Φ12Φ12Φ16Φ16(2)管道安装1）图纸所注管道标高：压力管道为管中、重力流管道为管底。2）室内设于机房、卫生间的各种管道穿楼板安装时，均应设置套管，套管内径箅管子外径大10mm,下面与楼齐平、上面比楼板高20mm-30mm,管子与套管空隙用油麻填实；穿防火墙的管道在安装完毕后，应用防火材料封堵。3）管道穿梁和钢筋混凝土墙时，应设置套管；穿地下室外墙时应预埋柔性防水套管；穿水池池壁时应预埋刚性防水套管。4）管道应按设计图纸标高进行安装，当未注明安装坡度时，按下表取值。管道DN50DN75DN100DN150DN200污水管和废水管0.0350.0250.020.010.008雨水管0.020.0150.010.0070.006给水管0.002-0.005坡度，坡向泄水装置5)管道安装时，立管每层装一个管卡，安装高度距地面1.5m6)排水铸铁管安装时，横管固定架间距不大于2m，接排水设备及变换管径处至少有一个固定件；立管在每层及立管底部设置固定件，其位置应尽量设置在承口处。7）排水立管检查口距地面或楼板面1.0m.5.14.5卫生器具安装（1）材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出产合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均符合材料要求。（2）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（3）卫生洁具安装卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。1)坐便器安装①将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物o②将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。③首先在十字线中心处剔ф20mmX60mm的孔洞，把扎ф1Omm螺栓插入孔洞内用水泥砂浆栽牢，将坐便器试稳，调整坐便器的位置使固定螺栓与坐便器吻合，然后移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。④对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔声30mmX70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格扎ф1OmmXlOOmm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的安装方法与高水箱相同。2)洗脸盆安装①安装脸盆下水口。先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上螺母至松紧适度。②安装脸盆水嘴。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插人脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3)立式小便器安装①立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌人白水泥浆抹平、抹光。②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻，带人给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。(4)质量标准1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认.2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。5)卫生洁具的安装高度。项次卫生洁具名称卫生洁具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆(池)800800自地面至洁具上边缘3洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至低水箱底11妇女卫生盆360自地面至洁具上边缘12化验盆800自地面至洁具上边缘6)卫生器具给水配件的安装高项次给水管配件名称配件中心距地面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1落地式污水盆(池)水龙头8002洗涤盆(池)水龙头10001503洗手盆水龙头10004洗脸盆水龙头(上配水)1000150水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4505盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热水龙头上下并行1506浴盆水龙头(上配水)6701507坐水箱角阀箱角阀及截止阀低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600拉管式冲洗阀(从地面算起)1600带防污助冲洗器(从地面算起)900脚踏式自闭冲洗阀150高水箱角阀及截止阀1508立式小便器角阀11309挂式小便器角阀及截止阀10507)排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水地面，周边无渗漏。地漏水封高度不得低于50mm.8)卫生器具交工前应做满水和通水试验。9)卫生器具的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查10)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活。11)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差(mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±2012)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整.13)卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法。项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺检查横管长度≤lOm，全长<8横管长度≥10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺成排器具±514)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度(％o)1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆(池)50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗水箱40～5020材料要求1、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。1）镀锌钢管外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度部准等现象。2）焊接钢管及无缝钢管壁厚均匀符合要求，端口无飞边。3）U-PVC管内外表层光滑、无气泡、裂纹、壁厚均匀，色泽一致。直管段绕度部超过1%。4）阀门规格型号和适用温度压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开头灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。2、管道丝扣要求丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2-3扣，管道丝扣长度符合规定。3、管道弯曲1）弯管的材质和规格、尺寸，符合设计和规范规定。2）弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。3）弯管的随圆率允许偏差，当管径小于100mm时为140%；当管径大于100mm时为8%。4）弯管不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。4、钢管的切割1）为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边流动，一边顺切割线进行切割。2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。3）管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大部超过管径的1%，且不超过2mm。4）切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。5）切割后的镀锌或镀锌钢管内外防腐层均无破坏。5、钢管法兰连接1）对接平等、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2）法兰连接螺栓拧紧固定，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行；第一次按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。3）法兰不得直接焊在弯管弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。4）法兰与法兰连接保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200m以上。6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外不得使用双层、多层或倾斜形垫片。6、焊接钢管焊接1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。2）焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊坡均匀一致。3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。7、金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承插口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。8、阀门安装1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。2）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆，铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。9、套管设置要求1）给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。2）穿墙、楼板套管采用普通套管即钢套管。3）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出地面50mm，其他房间为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。4）套管内外表面及两端口做防腐处理，断口平整。5）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。6）预留、预埋孔洞保证无位移、跑偏歪斜现象。7）预埋套管不与结构筋焊在一起，用附加钢筋固定。10、管道临时封闭措施管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，做临时封闭。临时封闭管口的材料，采取不易破损的措施（短管丝堵）。11、管道成排安装1）明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀，曲线部分当管道水平或垂直并行时，于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。2）采用塑料管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度大于5m，每层不得少于2个。楼层高度小于或等于5，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合要求。3）塑料管安装应遵循下列原则：塑料管不宜在室外明敷，当需要在室外明敷时，管道应布置在不受阳光直接照射处或有遮光措施。结冻地区室外明敷的管道，应采取防冻措施。塑料管及复合管宜采用暗敷，暗敷方式包括直埋和非直埋两种方式。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面应平整光滑，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地平面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应图示记录。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。明敷给水管道不得穿越办公室、贮藏室、变配电间、电脑房等遇水会损坏设备或物品的房间，不得穿越烟道、风道、便槽。给水管道应远离热源，立管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不满足此要求时应采取隔热措施。采用热熔连接应使用专用的热熔工具。管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔深度及操作时间应符合要求。4）连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处加热；达到加热时间后，取下管材、管件迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24h后进行12、水表安装水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方，箭头方向应与水流方向一致。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高符合设计要求，允许偏差为±10mm。水表下方应单独设置支、托架。当安装螺翼式水表时，表前与阀门之间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。13、排水管件安装1）室内排水的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2）室内排水管道安装允许偏差应符合设计要求。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于,200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。14、管道距墙距离1）管径50mm距墙100mm2）管径75mm距墙110mm3)管径100mm距墙130mm4）排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。5）污水横管中心距楼板底间距大于等于250mm。15、排水透气管出屋面高度非上人屋面0.6—0.7m；上人屋面为2m。U-PVC管应保证表面无污染。16、支架安装1）排水立管底部的弯管处设置托架。2）固定件间距；横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装1个固定件。3）排水塑料管道支架最大间距（m）见下表：管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.64）塑料排水横管固定支架，管径小于等于80时，选用扁铁吊架或角钢支架。其各支、吊架内的胶垫与支架、管道接触紧密。17、室内采暖工程地暖安装作业条件：基层处理干净，管道孔洞封堵完好，卫生间防水验收合格方可施工。施工方法：1、EPS聚苯板的铺贴方式采用干铺，聚苯板不能破碎、掉角，如有上述概况，应将板缝拼严密，沿外墙内侧贴20厚EPS聚苯板，高度同填充层上口平即可。2、反射膜铺设应满铺，不得有漏铺边缝用胶带粘结严密，卫生间采用加厚反射膜，铺18#镀锌低碳钢丝网，搭接边长80-100mm，短边120-150mm。3、加热管按新02N01标准图集进行施工，用塑料扎带绑牢。4、加热管间距靠外墙处间距200mm中间部位间距300mm，误差不大于10mm，回弯时PE-X管弯曲半径不小于100mm。5、加热管进出分集水器处要设置长度不小于200mm的柔性套管。6、安装完毕后进行打压试验，按设计工作压力的1.5倍，不少于0.6Mpa，无任何泄漏为合格，经监理复检确认后方可进行填充层施工。成品保护填充层施工时必须有专人看护，以防止PE-X管松动、错位等。5.15电气安装工程5.15.1埋管材料要求钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标标准图集的要求。5.15.2管路连接钢管暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝凝土中时弯曲半径不小于管外径的10倍。管子的弯扁度大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。5.15.3管路布置暗配管当配管长度超过以下长度时加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯暗配管固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。埋入墙或地面的管子尽量减少重叠高度，管子至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时不能渗入，造成空裂。5.15.4配电箱、柜安装建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。5）明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。安装配电箱拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。5.15.5、开关插座安装1、材料要求各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。工艺流程清理→接线→安装→通电试运行3、操作工艺清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。接线开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应开关安装规定。安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。插座安装规定。插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关、插座安装。暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.15.6成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。3、其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。5.15.7管内穿线材料要求绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。主要机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规