吊篮使用方案

吊篮使用方案一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮使用方案，工程位于市中心繁华地段，建筑高度为120米，共30层，外墙采用玻璃幕墙和石材装饰。为确保施工安全和效率，决定采用吊篮作为外墙施工的主要作业平台。本方案将详细阐述吊篮的选型、安装、使用、拆除等各个环节，以确保工程的顺利进行。

二、准备工作

1.技术人员培训：组织项目技术人员进行吊篮相关知识培训，包括吊篮的结构、性能、操作方法、安全注意事项等。

2.吊篮选型：根据工程特点、施工要求及现场条件，选择合适的吊篮型号和规格。

3.施工图纸：根据吊篮选型，绘制吊篮安装、移位和拆除的施工图纸，明确吊篮的布置、悬挂点、支撑点等。

4.施工方案：编制吊篮施工方案，包括吊篮的安装、使用、拆除等各个阶段的工作内容、方法、要求等。

5.施工许可：办理吊篮施工的相关手续，取得施工许可。

6.施工场地：确保施工现场具备吊篮安装、使用、拆除的条件，包括道路、电源、水源等。

7.施工材料：提前采购吊篮安装、使用所需的材料、配件、工具等。

8.施工队伍：组织专业的吊篮安装、操作、维护队伍，明确各岗位职责。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX型吊篮，其主要参数如下：

-工作高度：120米

-吊篮载重：200kg

-吊篮尺寸：2.5m（长）×1.5m（宽）×1.2m（高）

-提升速度：8m/min

-下降速度：4m/min

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等。

-吊篮：包括篮体、安全防护装置、电气控制系统等。

-提升机构：包括电机、减速机、提升绳等。

-下降机构：包括手动下降装置、下降绳等。

-安全保护装置：包括限速器、安全锁、紧急停止按钮等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，首先根据施工图纸确定吊篮的悬挂点，确保悬挂点结构强度满足安全要求。

-安装悬挂机构，包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等，确保各部件安装正确、牢固。

-吊篮篮体与悬挂机构连接，检查篮体与建筑物之间的安全距离，保证施工过程中不会发生碰撞。

-安装提升机构、下降机构及安全保护装置，确保各机构动作顺畅，无卡阻现象。

-连接电气控制系统，检查所有电缆、插头、开关等是否完好，确保电气系统安全可靠。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装到位，连接是否牢固，电气系统是否正常。

-安装人员之间进行互检，相互确认吊篮的安全状态，确保无误后记录自检互检结果。

3、试车

-在试车前，确保施工现场无闲杂人员，通知所有人员远离试车区域。

-对吊篮进行空载试车，检查提升、下降、停止等动作是否正常，各安全保护装置是否灵敏可靠。

-在试车过程中，如有异常情况，应立即停止试车，排除故障后重新试车。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，验收内容包括吊篮的安装质量、安全保护装置、电气系统等。

-验收合格后，办理验收手续，吊篮投入使用。

5、移位

-施工过程中，根据施工进度和需要，吊篮可能需要进行移位。

-移位前，对吊篮进行自检，确保吊篮处于安全状态。

-按照移位方案，缓慢、平稳地移动吊篮，避免剧烈摇晃和冲击。

6、拆除

-施工完成后，对吊篮进行拆除。

-拆除前，对吊篮进行全面检查，确保无遗留物品。

-按照拆除方案，逐层拆除吊篮各部件，做好安全防护措施，防止拆除过程中发生安全事故。

-拆除的吊篮部件应分类堆放，便于后续的维护和保管。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-检查悬挂架的安装是否水平、牢固，确保悬挂架与建筑物之间的连接点符合设计要求。

-检查钢丝绳的安装是否正确，无打结、扭曲现象，钢丝绳的张力应均匀。

-检查滑轮组的安装位置和方向，确保滑轮转动顺畅，无异常响声。

-对悬挂机构进行负载测试，通过逐步增加负载，检查悬挂机构的稳定性和可靠性。

2、悬挂机构的调试

-重复上述调试步骤，确保悬挂机构的重复调试无误，提高其安全性能。

-检查所有连接螺栓、焊缝等是否牢固，及时处理发现的问题。

-对悬挂机构进行动态调试，模拟实际施工情况，检查其在不同工作状态下的性能。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。

-吊篮使用前，应检查各部件是否完好，电气系统是否正常，安全保护装置是否处于正常工作状态。

-吊篮上升、下降过程中，操作人员应密切注意吊篮的运动状态，避免发生碰撞、卡阻等意外情况。

-吊篮内不得超载，不得将工具、材料等杂物堆放在吊篮边缘，保持吊篮内清洁、整齐。

-在强风、雷雨等恶劣天气条件下，应停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面或安全位置。

-吊篮使用过程中，操作人员应随时关注电气控制系统、安全保护装置等关键部位的工作状态，发现异常立即停机检查。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至地面，切断电源，对吊篮进行清洁、检查和保养，确保其处于良好的工作状态。

-吊篮使用过程中，应定期进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保吊篮设备的安全性能。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮外观，确认无损坏、变形、漏油等现象。

b.检查钢丝绳、悬挂机构、连接件等是否完好，无松动、磨损、断裂等情况。

c.检查电气控制系统，确认开关、电缆、插头等无损坏，绝缘良好。

d.检查安全保护装置，包括限速器、安全锁、紧急停止按钮等是否正常工作。

-检查合格后，方可使用吊篮。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，包括但不限于以下内容：

a.检查吊篮金属结构的完整性、稳定性，及时修复锈蚀、变形等问题。

b.检查钢丝绳的磨损、断丝、润滑情况，必要时进行更换。

c.检查悬挂机构、滑轮组、提升机构、下降机构等部件的磨损、松动情况，及时紧固、润滑。

d.对电气系统进行全面检查，包括电缆、插座、开关、控制器等，确保绝缘良好，无漏电现象。

-定期检查周期应根据吊篮使用频率和现场条件确定，但最长不得超过一个月。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮内不得吸烟、使用明火，不得携带易燃、易爆物品。

-吊篮操作时应避免剧烈摆动，严禁超载使用。

-吊篮在运行过程中，严禁上下抛掷物品。

-遇有雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至安全位置。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如发生异常，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。

-在紧急情况下，操作人员应使用安全带和紧急下降装置安全撤离。

-建立应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

5、整机保养与运输

-吊篮使用结束后，应进行彻底清洁和检查，对损坏部件进行修复或更换。

-定期对吊篮进行润滑保养，保持各部件运动顺畅。

-吊篮的运输应采用专业车辆和设备，确保运输过程中吊篮的稳定性和安全性。

-运输过程中，应遵守相关法律法规，确保吊篮不受损坏。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立健全的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-实施安全绩效考核，激励员工遵守安全规定。

2.安全防护

-吊篮必须配备完善的安全保护装置，包括但不限于限速器、安全锁、紧急停止按钮等。

-吊篮操作人员必须使用安全带，确保在吊篮内作业时的人身安全。

-在吊篮悬挂点和作业区域下方设置安全防护网，防止物体坠落伤人。

3.安全监督

-安排专职安全员进行现场监督，及时发现并纠正违章操作。

-对吊篮作业过程进行全程监控，确保吊篮运行安全。

-定期对安全防护设施进行检查，确保其处于良好状态。

4.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事件应对流程、应急联系方式、救援资源配置等。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的快速反应能力。

-配备必要的应急救援设备和物资，确保在紧急情况下能够及时投入使用。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、打结等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现磨损、断丝等应及时更换；避免钢丝绳在运输和安装过程中受到损伤。

2.悬挂机构故障

-故障现象：悬挂架倾斜、滑轮组卡阻、连接螺栓松动等。

-处理方法：定期检查悬挂机构，确保其安装正确、连接牢固；及时紧固松动的螺栓，清洁和润滑滑轮组。

3.电气系统故障

-故障现象：开关失灵、电缆损坏、控制器故障等。

-处理方法：定期检查电气系统，及时修复或更换损坏的部件；确保电气连接良