彩钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案

A．艺原理

彩钢夹芯板墙面安装在建筑物主体框架施工安装完成后用螺栓或焊接将墙面檩条固定在框架柱设计保温、隔热、牢固、防水、外观美观，色彩艳丽的墙体。B．艺流程及操作重点B．1工艺流程图设计排版图——墙檩放线——墙檩安装——墙檩验收——安装操作平台——夹彩板基准放线——夹芯彩板安装——防水处理——竣工验收。B．2工艺流程说明和操作要点B．2.1组成，墙檩结构布置图和夹芯彩钢板排版图。B．2.2墙檩放线：根据排版图墙檩结构布置图确定墙的轴线，标高、檩距进行放线。B．2.2.1用水准仪测量出底檩托的标高位置，用红铅笔标注在标杆上。B．2.2.2以底层檩托位置为基准，竖向拉钢卷尺分别标出全部檩托位置。B．2.3墙檩安装B．2.3.1膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的数量规格按照排版图设计要求。B．2.3.2墙檩安装：墙檩规格根据设计要求，厂家制作油漆完成后运至现场安装。B．2.3.2.1檩条水平放置在跨间相邻两个檩托上，用焊接或螺栓与檩托固定。B．2.3.2.2上下相邻墙檩间用拉杆联结，以调整墙檩水平，并形成一个整体结构。B．2.3.2.3≤10mm顺直，用线坠吊线保证立面平整度≤5mm。保证檩条安装完成后，使整个墙檩形成一个平面。B．2.4验收。对超差部位的螺栓或拉杆拆除后重新安装直至合格为止以保证夹芯板安装质量。B．2.5空作业吊蓝几种形式。B．2.5.1墙面高度在8m以下时，可采用门式架移动平台和双排脚手架平台，优先采用门式架移动平台。B．2.5.2墙面高度在8m以上时，可采用电动吊蓝，挂梯和双排脚手架平台，优先采用电动吊蓝。B．2.5.3杆。B．2.5.4操作平台的选用由工程师确定，使用前要经过安全部门验收合格后方可使用。B．2.6选用吊具B．2.6.1当墙面为一板高，且板高在6mm以下时，要用人工扶直就位。B．2.6.2在6板。B．2.6.3绳保护。B．2.7夹芯板基准放线：B．2.7.1度H在孔后拉铆，把防水件固定在基础上的墙檩或角钢上。B．2.7.2防水件与防水件搭接长度≥50mm。B．2.7.3基础上防水件拉铆完成后，拉粉线复核公差≤5mm。B．2.7.4垂直基准线：用线坠吊线在墙檩上用红铅笔标出第一块板的排版起始线。B．2.7.5累误差。B．2.8夹芯板起吊B．2.8.1夹芯板重量见下表所示：芯材芯材厚度（mm）重量(Kg/m2)聚氨酯40-8012-25聚苯乙烯50-25011.7-14.9岩棉玻璃棉40-6020-24B．2.8.2兜住板下端。绳吊点在麻绳丁字处。B．2.8.3夹芯板的钩吊法：用手电钻在距板上端50mm处钻1—2个12孔，用10元钢弯成S形吊钩，吊钩挂住夹芯板上的孔，吊绳和吊钩扣死，吊绳拉动夹芯板起吊。B．2.8.4吊索起升动力按照建筑物高度和墙板重量参照4．2．6条选用。B．2.9夹芯板安装B．2.9.1自建筑物一端基线开始，先安装最下面的一层板，再依次向上推移。B．2.9.2作业程序B．2.9.1台（吊蓝、挂梯、脚手架平台）上作业。B．2.9.2.2的分布水平和垂直方向均成直线。B．2.9.2.3到位，可用方木敲击第二块板到位后用自攻钉固定。B．2.9.2.4一致。B．2.9.2.5中层板安装前处理：将中层板的下缘内板和中间保温层裁掉设计搭接长度，一般100—150mm，清除干净外板内侧的粘着物，以保证和底层板搭接严密平整。B．2.9.2.6搭接缝成一条直线，拉铆钉间距相等，形成直线。B．2.9.2.7顶层板安装方法同中层板B．2.10防水处理B．2.10.1夹芯板与基础节点防水B．2.10.1.1防水件之间搭按50mm，用拉铆钉固定，打密封胶。B．2.10.1.2防水件和夹心板接缝处打密封胶防水。B．2.10.2夹芯板顶部与女儿墙连接节点防水。B．2.10.2.1防水件之间搭接长度50mm用拉铆钉固定，打密封胶。B．2.10.2.2夹芯板顶部与女儿墙连接节点防水。B．2.10.2.1防水件要平直，平面水平或向内倾斜，防止中间下凹积水。B．2.10.3夹芯板与夹芯屋面板防水。B．2.11竣工验收B．2.11.1彩板墙安装质量保证资料1、竣工图2、墙檩钢板材质单3、墙檩质量证明书4、焊条合格证5、螺栓合格证6、檩托材质单7、彩钢板质量证明书8、夹芯板质量证明书9、夹芯板质量证明书10、自改钉合格证11、拉铆钉合格证12、密封胶合格证B．2.11.2夹芯板安装质量评定资料1、墙檩安装质量评定表（参照石膏板安装施工）2、夹芯板安装质量评定表3、夹芯板竣工验收记录B．2.11.3把竣工资料呈报甲方工程监理部门后，施工单位、建设单位、设计院三方同进行现场安装观感和实测确认合格后三方在竣工验收记录签字后工程竣工结束。C．料，C．1檩托：根据排版图设计确定，常用角钢＜757或槽钢[10[12C．2墙檩：根据排版图设计确定，常用C型或Z型薄型钢。C．3拉杆：根据设计确定，常用12园钢两端加工螺纹。C．4由面层彩钢板和夹芯材料组成，宽度一般为1米，长度一般＜12米。C．4.1面层彩钢板彩钢板一般选用厚0.6—0.8mm彩色深层镀锌钢板涂锌量为275g/m2彩板漆面采用二烤二烘工艺，因此，具有很强的粘附性和卓越的耐腐蚀性。C．4.2夹芯材料夹芯材料机械物理性能如下表：项目燃烧性聚氨酸难燃型聚苯乙烯自熄型岩棉不燃型工作温度（℃）-50～+120<80<600导热系数（r）w/mk0.016-0.0250.0290.044密度kg/m330-4517-2080-200压缩强度kpa在10%下压缩压力245-100210-600吸水率（%）<4<5<5增水率（%）>98>98>98C．5自改螺栓：规格为M665M6100镀锌，带有防水帽，防水垫。C．6拉铆钉：48410412512铝质抽芯拉铆钉。C．7密封条：聚氨酯胶条，聚氨酯泡沫密封条。C．8防水件：封边、包角、各种防水件，均采用与面层彩钢板相同的彩钢板折弯而成。D．具设备名称规格用途电焊机BX-500焊接柃托立钻Z35加工檩托手电钻打孔切割机裁板电动板手打自攻钉拉铆枪打拉铆钉电动卷杨机吊板、吊檩条单滑轮吊板檩条电动吊监安装人员操作平台棕绳尼龙绳吊板、保护门式脚手架梯拉安装人员操作平台水准仪抄平、测水平标线经纬仪测放垂直线、检测垂直标线卷尺粉线红铅笔划线E．安全卷尺粉线红铅笔划线E．1劳力组织

组织及根据工作量和工期要求确定作业人员数量。每作业小组平均定额工作量100m2，包括备工作和防水处理，每安装小组人员组成。指挥1人，裁板、擦板、抬板就位4人。起重卷扬2人，安装2人，防水打密封胶1人。E．2安全措施E．2.1由工程师制定安全技术措施，向安装人员进行书面技术交底。E．2.2施工前组织所有安装人员进行安全教育培训使安装人员具备较高安全意识和自我保护能力。E．2.3安装队设置专职安全员一名，每安装小组设置一名兼职安全员，责任落实到人，安全奖罚分明。E．2.4防护设施，安全交底中有严格的防护措施。E．2.5针对性提出安全施工要求。E．2.6持证上岗。E．2.7吊装檩条和夹芯板前，必须认真检查吊具是否安全可靠。E．2.8夹芯板提升时，吊装区域禁止在吊物下板长半径范围内通过和逗留人员。E．2.9所有安装人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。E．2.10高空作业人员要把工具连接螺钉等放在工具包内，随取随用。E．2.11高空作业设施，脚手架平台，电动吊篮，爬梯安装完毕后须经安全技术人员方可作业。E．2.12作业平台必须满铺木板，设置防护栏杆。E．2.13作业前检查电动工具的电源线必须完好无损，雨天不得使用电动工具。E．2.14每天作业完毕后，要关掉电源，拆除临时电动工具，清除火种，清除边留料方可离开工地。F．量要求夹芯彩钢板的制作安装目前尚无国家或行业规范。参照深圳赤晓公司的企业产品标准（标准号Q/scx02-1997）夹芯板制作质量要求如下：F.1尺寸偏差夹芯板尺允许偏差长度项目宽度厚度对角偏初始平直(mm)(mm)(mm)差(mm)度(mm)允许偏差±20+3+4≤10≤6-2-2F.2-2-2F.2.1板面平整，无明显观感凹凸F.2.2表面清洁，无胶痕和污物F.2.3表皮层金属表面无划痕F.2.4横断面处金属板切口整齐聚氯酯发泡均匀空孔面积总和不超过截面面积的5%。F.3粘结质量表皮层与PU泡沫塑料粘结面积不小于95%。F.4安装质量标准参照石膏板墙安装标准的检验项目，与工地监理共同确定相邻两板接缝平直允许偏差：3mm相邻两板接缝凹凸高低差：1mm整5mm直5mm直5m（两末靠尺检查。（方案2-2页）1、墙面岩棉夹芯板的安装（、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线；（、根据布置图的编号，安装起始板并调整；当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；（、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板；（、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜；（、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象；（控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。2、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装（保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。（、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。3、门窗及洞口泛水件的安装寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。4、注意事项（、安装墙面板之前，首先清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色；（绑牢；站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动；（标尺划出水平线，且操作电钻时必须与墙面板夹角保证90度，不可轻钻或过钻；自攻螺丝钉安装完成后应及时安装防水帽彩钢配件安装保持平直所有转角应清洗和整齐。确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装；（捆不能超过4块，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3~4之间拖拉，以免损坏；（下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮；（上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏；（成墙面岩棉夹芯板表面的损伤；（、每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。地脚铝放线槽固定（方案3-3页）地脚铝放线槽固定板材就位板材安测量安装结调整偏差板材就位板材安测量安装结调整偏差装、紧固果每安装每安装5块清理验撕保护成品保护板复测安装收膜结果板材安装、紧2、交接检验及安装准备（1:检查板材的现场安装条件,包括:要求。（2、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。（3、机具准:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。（5、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。（6、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。（7、工艺流程：放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧打胶－清洁－验收（8、确认上一道工序的验收报告（9根据图纸要求复测墙板安装是否满足要求两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。（1、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1、的区域。（2堆放时注意使用枕木高度应大于200mm使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5C的倾措施，并定期通风。（3、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。（4、岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。（5、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。（6、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装（1水平偏差应小于3mm。（2底部有杂物导致变形。5、墙面岩棉夹芯板搬运（1）拆箱何物品。（2）搬运全程必须用保护手套和护镜为防止接口破坏不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。6、墙面岩棉夹芯板的安装（1、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.（2、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复核墙板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将墙板同次结构固定；（3、每安装5块外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。（5、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜（6、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调