盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程施工方案施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为%的盐酸，由于工作的需%境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，一、推荐方案：工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的A．B．C．1筑3m5）2板的复合3度大%，钢在5）二、编制依据：1）；23》4》5（71）661）三、受衬设备的质量检查与交接；12、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位，4四、施工前的准备：1由公司选派有领导能力、组织能力、施工能力、管理能力的同志担任项目经理。懂技术有丰富现场施工经验、扎实理论技术知识的同志担任技术负责人并由他们组建贵厂防腐工程施工领导班子，负责整个施工过程中2施工机具准备：开工前准备好施工机械与测量器具，并对施工机械进行安装与调试，对计量器械进行校验，以保证开工后机械无故障，计量数字准确无误。序号机具名称数量单位11台22把36mn1台4砂罐1台5W1台64条7刷子把8下料平台1台9刀具10把10kg11压滚10把12铬铁2把9施工材料准备：开工前由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。橡胶板的技术数据如下：项目指标橡胶类型丁基橡胶硫自然硫化密5邵氏硬邵氏A5～拉伸强%℃0五、施工工艺：1设备的表面处理到级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物干在82、施工流程：设备表面处理设备表面处理胶溶基面清洗浆剂胶板检查刷胶浆剪裁下料缺陷修补胶板清洗、3次刷胶浆配制胶浆刷胶浆胶板贴衬中间检查缺陷修补自然硫化成品检查成品3、胶板的外观质量检查：有m垫有m于在1于5个。4、胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。5、硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀刷一为m总厚度为m左右。硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时宽m，长m胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料为3-45º度。割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。于m6、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。挂线排气法用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透备7、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工壁备备保证先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部合3为上以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用0搭在m。衬侧壁面时，由上往下成竖行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相互错缝，≥。胶板贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在2—,宽5m压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的3施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。首先用扁铲将胶出7、橡胶衬里的技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于²，突起高度不超过ma积m于3处；b积于2处；c积m于1处；)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤²，凸起高度≤m于m状气孔。氏A到0到6。施工温度10-30于8、橡胶的硫化化(]4小时内升09间0放六、施工质检：1责甲2345G—过3的15abc的1#1(1)在1以上。7abm1％o 、过10。为m15一1％。mm探头mn为厚衬层。m。f七、施工中的安全与防护防腐施工中所用的一些材料，具有毒性、易燃性，对操作人员有直接或间接的危害，为确保施工正常进行，保障施工人员的身心健康，采取必1成立安全教