某教育公寓施工组织设计

第三章质量管理体系与措施第五章环境保护管理体系与措施第九章施工管理机构及组织体系第十章物资采购第一章施工准备1。1施工部署1.1.1施工组织机构：本工程实行项目经理负责制，成立以项目经理、总工程师牵头的工程项目经理部，对工程的质量、进度、资金等进行直接、有效的控制.1.1.2目标管理：本项目施工的指导思想是：“守合同、重信誉、重视质量、确保工期”。1、质量：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收主体(含砌体及抹灰)2011年11月30日前竣工，2012年4月30日前单体竣工验收并交付使用.按照业主要求，力急争提前竣工。3、安全：杜绝死亡事故、重伤事故、重大事故、重大交通事故和火灾事故。1。2施工准备1.2.1组织准备1、组织有关人员认真学习复审设计资料和施工技术规范做好技术交底和安全教育工作.2、地上地下障碍物清除，土石方开工前，应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案.3、复核甲方提供水准点及座标控制点，无误后，建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩位都要引出机械活动区域外，并加以保护，并将复测成果资料报业主及监理工程师认可。4、按施工总平面规划，搭设(或租用)各种临设，接通生产生活用水、用电。5、组织施工力量及机械设备，分期分批进入施工现场。6、搞好施工所需各种材料的采购供应工作.1.2。2技术准备组织全体管理人员学习招标文件，掌握技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，编制施工组织设计和实施性施工方案。编排质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系，坚持持证上时做好测量复核工作和施工放线工作逐级进行技术交底，使所有施工1.3质量安全目标如果本投标人中标将严格执行标书合同文件各项规定，同业主单位密切配合，接受监理监督，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务，争创优质工程.2.1水平标高测量2.1.1设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方提供的水准点(甲方提供的淮海路路中心标高)引测出三个水准点的标高并报请2.1.2本工程±0。000以上工程的水平测量及沉降观测将以2.1.3每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为2.1。4±0.000以下标高控制，从±0。000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明。它是控制基础施工抄平的基准2。1.5±0。000以上标高将分别在角部、中部及转角部位轴2。1.6引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测2.1.7每次测量放线都要复核、存档。2.2沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，根据施工进度，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录.测量仪器、测量人员、仪器支点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效.2。3竖向测量及轴线控制本工程自±0.000面向上用经纬仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2光学控制网分两级，一级为竖向投测点，是靠J2激光经纬仪放样出来；具体应根据流水施工要求，在±0。000层楼板面上建立矩形控制网，在第一施工段选4个点，第二施工段选2个点，作为向上投测的基准点，上部每层放线均以此基准点用经纬仪向上投点，然后用经纬仪在楼层建立矩形控制网，作为各轴线放线的依据；二级为根据一级控制网按内分法按图放出各纵横轴线，是细部放线的依据。2。3.1放线时，下有墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止墙与2.3.2因商业网点项目工程为框架-剪力墙结构，对放线要求高，影响造成的误差。墙就位线即为墙轴线，是墙模板及梁模板就位的依据。检验线距后期装饰抹灰规方依据。住宅依上述方法放线后即可进行墙体砌筑、钢筋绑扎、模板支撑、砼浇注等一系列工序。2。4土方开挖1)由于工期较紧，决定采用机械挖土。配置2台反铲挖掘机，3台自卸汽车拉土，其间挖不到的地方使用人工开挖。分最大开挖深度2。50米，会所最大开挖深度3。87米.按项目本工经验收合格，办理完验收手续。据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，专人指挥。4)机械开挖时，需要人工配合清土，并随时测量标高，预留200300深的土层人工挖土，严禁超挖.2.5土方回填2。5.1施工工艺1)施工完地面以下基础、构筑物、管道，填写好地面以下工程隐2)根据设计要求进行2:8灰土回填、级配碎石回填和素土回填，每层虚铺厚度不超过250mm,回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用压路机分层碾压密实。铺厚度不大于250mm,压实厚度不大于150mm,每层至少碾压三遍。4)管线周围应人工夯填，直到管顶0。5米以上时，在不损坏管5)需进行土方置换的回填土采用二八灰土回填，每层夯实厚度200300mm,压实系数≥0.95。回填范围从基础边外扩距离不小于6)二八灰土所用的石灰提前进场、淋化、过筛，白灰淋化后陈化时间不少于2天。拌合时以灰：土=2:8的体积比充分拌合使之均匀，颜色一致。计量可根据虚铺厚度按比例划分，虚铺200mm素土，然后在素土上铺50mm白灰，用旋耕耙搅拌2遍.填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。最佳含水量为14%~18%,土料含水量一般以手握成团，平心高，落地开花为宜.当含料过干时，则应预先洒水湿润.7)土方置换部分采用机械进行回填，用推土机推土，铲运机运土，旋耕耙搅拌灰土，将土打碎与石灰搅拌均匀，土料颗粒不大于15mm,有杂质的土料应过筛；压路机碾压，碾压遍数控制到3~4遍。8)压路机压实土方时应控制行驶速度，速度不超过2km/h,并要控制压实遍数(使用震动压路机3遍即可达到要求)。采用薄填、慢150mm,避免漏压。边角边坡边缘压不到之处应辅以蛙式打夯机夯实。9)灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm,接缝处应夯压密实，并做成直槎.10)冬季施工时，必须在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保11)级配碎石回填时，采用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石回填。碎石内不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%.12)级配碎石回填厚度按照设计要求进行分层回填，铺设垫层前应时塌方。13)垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开0。5~1.0m并注意充分捣实.14)垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好铺设厚度控制桩以用来控制每层回填的厚度，垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm。碾压成型后，应立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，2。5.2质量标准：1)基底处理，回填的土料必须符合设计和施工规范的规定.2)回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，干密度大于等于94%,其合格率不应小于90%;项序检查项目允许偏差或允许值(mm)验方法柱基基坑基槽挖方场地平整沟地(路)面基层工械主控项目1标高水准仪检查2长度、宽度—经纬仪、用钢尺量计中心线向两边量)3边坡规范要求般项目1表面平整度用两米靠尺和楔形塞尺检查。2基底土性设计要求观察或土样分析灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求荷载试验或按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测仇叹目1石灰粒径mm筛分2土料有机含量%实验室焙烧法3土颗粒粒径mm筛分4含水量(与要求的最优含水量比较)%烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm水准仪2.6墙体工程混合砂浆砌筑.2.6。1材料要求水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、复试以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过掺合料：混合砂浆采用砂浆王，掺入量严格按照使用说明添加。其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.2。6.2砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得水泥为±2%,砂浆王控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。放线尺寸允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)≤3030<L(或B)≤6060<L(或B)≤90L(或B)>90法。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，在皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，砌筑时按此准线施2。6。4砖墙砌筑：砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水在4h用完，不得使用过夜砂浆构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即三或五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，抗震构造严格按照03ZG002具体要求施工.2。6.5配筋砌体1、根据抗震设计要求，工程结构中部分墙体为配筋砌体，施工中应严格按照图纸设计要求及位置放置配筋。2、当配筋砌体的配筋与锚拉筋重合时，锚拉筋可取消。2.6.6加气混凝土块砌筑1、根据设计要求，框架部分填充墙使用加气混凝土块砌筑。2、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业.3、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。5、砖提前2天洒水湿润。配置异型尺寸砌块(同材切割);砂浆经试配确定配合比，准备好试模.6、工艺流程砌体放线-—-—-制备砂浆—----—砌块排列-----—铺砂浆------校正—----—砌筑镶砖—-----—-竖缝灌砂浆-—--7、砌筑时，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝的厚度为20mm,大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。底部砌筑不低于200mm的机砖.8、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙马牙槎时，先退后进，下部切45°角，沿墙高每隔60cm埋设两根直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为35mm.。2。6。7砌体施工安全措施：1、在砌体操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路2、墙身砌体高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架.砌筑时应3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。子进行操作。2.7模板施工采用多层板模板，其硬度较高，不易变形，且便于加工安装，能保证构件的几何尺寸.背方楞骨采用50×100,Φ12对拉螺栓和Φ48×3。5钢管加固支撑。支撑系统经受力计算，立杆间距11.2m,下部安装可调式支座，以调节其顶撑高度，纵横向设3道水平杆，形成满堂架支撑，可充分保证模板的强度、刚度和稳定性。2。7。1模板安装：2.7.1。1基础底板侧摸：采用50×100背方，钢管夹固。2.7.1.2基础筏板采用15厚多层板模板，50×100背方，钢管夹2。7。1。3地下室砼墙模板：采用15厚多层板模板，50×100背方用钢管夹固.对拉螺栓在外墙用止水螺栓。夹固钢管可与满堂架钢管拉结加固。2.7.1.4±0.000以上剪力墙模板：采用15厚1220×2440多层模板，50×100背方，钢管夹固，对拉螺栓端部距边小于150,其它双向间距400,背方间距200,夹固钢管每500mm一道。2。7.1.5梁板模板：采用15厚多层板木模，50×100背方，钢管夹固，梁高大于500时，上部设对拉螺栓一道。满堂架立杆间距1000,要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。顶板模板下部背方.2.7.1.6顶板模板：采用12厚多层板，50×100背方，每300一道.满堂架立杆间距1500,要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一留置800mm宽后浇带，水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，槽钢柱箍的间距为60柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物.住宅部分后浇柱随主体施2.7。2模板拆除2。7.2.1侧摸拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，一般当室外温度大于20℃时，可在混凝土浇筑后1~2天拆除，当室外温度小于20℃时，可在混凝土浇筑后23天拆除。2。7.2。2底模及其支架拆除时的砼强度应符合表1要求，其强度构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板梁、拱、壳悬臂构件一2.7。2。3模板拆除时应按要求进行报检，经批准后方可进行拆2.7.2.4模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板间距不得大于3m。2.7。2。6模板拆除时，按"先支的后拆，后支的先拆"的顺序进行，以及"先拆非承重的模板，后拆承重的模板"及支撑的顺序进行拆2。7。3技术要求：2。7。3.1施工部署：1)基础底板和地下室下部30cm高砼墙一块施工；2)地下室外墙与地下室梁板一块施工；3)上部每层构造柱与梁板均一块施工；4)楼梯除特别要求外，进度与主体同时施工；2.7。3.2地下室外墙采用止水对拉螺栓，间距400mm,端部一2.7.3.3背方50×100木方要求双面压刨，保证截面尺寸一致.墙板模板背方间距200-250mm,楼板模板背方间距200mm.2.7.3.4上、下层模板支架的立杆应对准，对跨度大于4m的梁板，其模板中部应起拱，高度为跨度的1‰~3%。2。7.3.5模板的接缝应用胶条密封，保证在浇筑砼时不漏浆；不上涂刷隔离剂。2。7。3.6地下室墙壁侧模板安装时应首先保证上部与梁侧模接触部位顺直严密，根部留少量空隙时，可用木方垫补或用水泥砂浆填补.2。8钢筋工程2.8。1设计要求：本项目工程住宅部分为框混，钢筋混凝土筏板基础，地上5层，为丙类建筑，其抗震设防烈度为6度。材料及做法：E50,焊缝高度除注明外均〉6mm。筏板钢筋锚固长度为35d.筏板钢筋连接应采用闪光对焊连接，少量采用冷搭接。外剪力墙钢筋搭接长度为45d,钢筋锚固长度为40d.圈梁、构造柱钢筋搭接长度35d基础筏板厚度为500-350mm;剪力墙厚度为300mm。2。8。2施工准备：2。8.2。1钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，内容包括(1)检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；(2)检查表面质量；(3)对数量进行验收；(4)向监理报验并见证取样送2。8。2。2钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格免混用。2.8.2。3绑扎丝采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其切断长度应满足使用要求。2。8.2.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏2.8。2。5直径不小于20的钢筋采用机械连接；Ⅲ级钢16以下护→丝头质量抽检→存放待用。参加丝头加工及连接施工的人员必须细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定钢筋是一头套丝还2.8。2。6切断机、调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具2.8.2。8做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸2。8.3施工工艺及技术要求2。8.3.1基础筏板钢筋(1)工艺流程：钢筋翻样→加工制作→画钢筋位置线→运钢筋到使边一根钢筋距底板边50mm,然后在底板上弹出钢筋位置线(包括底板下层钢筋方格网，地梁及墙柱等钢筋位置)。(3)按顺序摆放绑扎底板上下层钢筋，所有交叉点均采用八字扣全部绑扎牢固，底板上下面保护层厚度为35mm,下层钢筋保护层垫块按500间距梅花形放置。(4)底板上下层筋先吊放到基坑底，摆放绑扎后采用电弧焊或绑扎搭接，接成通长筋，电弧焊采用单面搭接焊，搭接长度10d,在加工钢筋时焊接端应进行预弯，以保证焊接后钢筋中轴线一致，其接头位置应错开，使同一断面处接头数量不超过25%。(5)底板上层筋端部按设计要求向下弯90°直角，平直段长度按要求留置.(6)马凳筋采用Φ12钢筋，弯成几字形支腿，平行东西方向或南北向成排设置(每平方米一个)。支腿下脚放在垫块上并和底层钢筋点焊(7)根据弹好的墙柱位置线，将剪力墙、暗柱及墙身竖向钢筋插入基础底板，固定在其下层钢筋上，端部弯90°直角，平直段长200mm(一级钢筋应在平直段端部再弯180°弯钩)。为保证插筋上部垂直，不歪斜，倾倒变位，可采取和底板筋点焊或上部加临时水平筋进行固定.剪力墙插筋露出底板砼面高度按图集构造要求。两个截面高度相邻钢筋应交错放置。2。8。3。2剪力墙钢筋：(1)工艺流程：清理调直预留搭接筋→绑扎暗柱竖向立筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙身竖向立筋→绑扎梯形支撑钢筋→绑扎横向水平筋→绑扎拉筋。(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净.先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根(3)支撑筋是用两根竖筋(用比墙体竖筋直径大1级的钢筋，高度同墙体)与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm(4)剪力墙暗柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。箍筋绑扎时相邻(5)剪力墙墙身竖向和水平钢筋均采用搭接，其水平筋和竖向筋(6)剪力墙钢筋混凝土保护层垫块双向间距600mm,垫块应绑扎在纵横筋的交叉点上。2.8.3。3梁钢筋：(1)梁筋采用模内绑扎，其工艺流程如下：画箍筋间距→放置箍筋→穿梁底层纵筋(有交叉梁应先穿主梁筋后穿次梁筋)→穿主梁上层纵向筋(先穿角部架立筋，后穿中间纵筋和二排钢筋)→按箍筋间距绑(3)箍筋端部弯钩在绑扎应交错放置。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。设计有加密要求的，其加密区长度和箍筋(4)梁受力钢筋下面及侧面应垫上35厚垫块，宽度方向两块，垫采用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证(5)梁筋的接长采用机械连接，下部受力筋不能在跨中1/3范围连接，上部受力筋不能在支座处1/3跨度内连接。接头位置应相互错开，同一截面接头面积不能大于受力钢筋总截面面积的50%。(6)连续梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，在端节点内的锚固长度按设计和图集要求.2.8.3.4现浇楼板钢筋：(1)工艺流程：清理模板→模板上面划钢筋位置线→绑扎板下层受(2)清理模板上面的杂物，用粉笔或墨线在模板上划好主筋及分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线(4)绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板筋交点须全部绑扎),负弯矩筋钢筋，支腿间距500800mm,排距800~1000mm,放在垫块上.(5)现浇楼板混凝土保护层厚均为15mm,板底钢筋下面垫块双向间距800,垫块必须放在纵横钢筋的交叉点上.(6)楼板钢筋绑扎成型后，应在其表面用木板和马凳铺设走道，(7)板底钢筋应尽量采用整根钢筋，当必须有接头时，可采用搭接。接头位置不能设在跨中1/3范围内，接头应错开位置，同一断面的接头数量不能超过25%。(1)工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。(2)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线.(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主(5)楼梯钢筋应严格按设计形状下料加工绑扎。楼梯若不和主体楼层同时施工，则应注意预留好梯梁及休息平台板筋的位置，施工缝一般设在楼层梯梁边1/3跨处.2。8。3.6其它要求：(1)现浇墙、板、梁内预留孔洞处钢筋构造严格按图纸设计要求(2)框架砌体锚拉筋在主体施工时暂不留设，待砌体施工时进行打窗台板、空调机板、雨蓬板钢筋与主体一起施工。(3)钢筋制作必须按翻样单下料，加工成型后应按规格堆放整齐，扎时用错。2。8。3。7安全施工措施：(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。(4)机械运行中停电时，应立即切断电源.收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备.(5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板.(7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有(8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐.2.9砼工程本项目工程的砼采用商品混凝土。2.9。1设计要求2。9。1。1商业网点工程为短肢剪力墙结构，其混凝土构件设计使用部位基础垫层基础、标高一0.09以下构件地下室框架柱、梁、板、空调板其它构件强度等级562.9。1.2地下室筏板板厚350~500mm,筏板须一次连续浇筑2.9。2材料要求：2.9.2。1商品混凝土应有厂家提供原材料合格证明及试验报告，2。9。3作业条件2。9。3.1试验室已下达混凝土配合比通知单。的要求。2.9.3。3泵车及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求。2.9。3。4管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底.2.9.3。6钢筋工程已绑扎安装完毕，经检查验收合格并办理完隐检手续。2.9.3。7模板已安装完毕，并经检查验收合格，模板内的杂物2。9。3.8穿墙管道、外墙施工缝橡胶止水带、防雷接地线、预埋件等已安装固定好，并经验收合格。2。9.3.9施工用材料、设备、工具已全部准备就绪，施工人员已安排到位，砼浇筑令已办理。2。9.4.1筏板砼浇筑施工工艺(1)砼运输：砼采用汽车输送泵，泵车随浇筑方向移动，以保证砼运输连续均衡不间断。砼从运输车中卸出到浇筑完毕的延续时间，在气温不高于25℃时为120min,高于25℃为90min。由于基础施工(2)砼浇筑：a、浇筑方向：筏板砼浇筑方向应沿东西方向从一端向另一端推进，沿浇筑方向按2m宽划分浇筑带，每带均按从南向北的顺序进行浇筑，一带接一带向前推进。浇筑，循序渐进，一次到顶的方法。(3)砼振捣：面振捣.b、排列方式：插入式振动棒每道振捣点插点排列宜采用行列式或边格式。振动棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板c、延续时间：砼振捣应快插慢拔，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止.d、对大面积砼浇筑过程中产生的泌水现象，应在基坑边设置集水(4)收光找平：标高控制应事先在墙柱插筋上用水准仪标出+50cm控制点，待找平时拉线作为标高控制依据。砼表面振实后应先用刮尺(5)养护：在砼浇筑完毕后12h,在其表面覆盖一层塑料布，然后在塑料布内外浇水养护14d。养护应由专人负责，每天随时进行浇2.9.4.2墙、柱、梁、板砼浇筑施工工艺(1)砼输送：砼采用汽车输送泵。(2)砼浇筑与振捣的一般要求：a、砼自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须用串桶或溜管。b、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超动，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋(3)剪力墙砼浇筑：a、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。c、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm.振捣时注意钢筋密集及洞一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣.d、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平.(4)梁板砼浇筑：a、梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向c、施工缝处需待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继水冲洗干净，先浇一层素水泥浆然后继续浇筑砼，应细致操作使砼振捣密实，使新旧砼紧密结合.(5)后浇带砼：按设计要求，地下室及其顶板设置后浇带，带宽800mm,侧壁后浇带处增设BW膨胀止水条，在两侧砼浇筑14天后用高一级膨胀砼浇筑，限制膨胀率达到0.05%.(6)收光找平：内容同6.4.2第(4)条。(7)养护：内容同6.4。2第(5)条。2。9.4.3坡屋面砼施工A.组织措施1、项目部技术人员召开专题技术研讨会，技术人员、管理人控制点：砌体顶标高—--坡屋面坡度系数--—各节点大样图---模板支模方案---制定砼浇筑方案—-—制定安全、质量保障体系。2、编制施工技术交底，并通过现场即书面又口头的向操作人员3、组织砼泵送技术员到施工现场具体布置泵车，针对坡屋面砼浇筑商讨方案。B.技术措施2、模板施工采用15mm多层板进行铺设，规格为0。915×1.83m.龙骨采用50mm×100mm@200双面刨光方木。支撑采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架。上部采用顶杆进行找坡成型。支撑间距≤1。模板拼缝处粘贴2cm4、开间、进深大于4m者中间起拱2/1000。5、砼工程根据现场实际情况，本项目工程坡屋面砼采用商品砼，塔吊输送.6、养护：采用专人专职进行养护，坡屋面砼浇筑完后4-6小时C。混凝土浇注1、砼坍落度为120mm---140mm。2、砂率应控制在40%—-50%。否符合要求，特别注重砼坍落度的测试，应控制在120mm---130mm4、要求砼厂家随时提供减水剂，以便急时调整砼的坍落度.5、现场砼开盘后及时与搅拌站联系，反馈信息，保证各项技术指6、混凝土浇注顺序：①从东至西、从下至上逐步浇筑.②先浇筑梁后浇筑板.③3-5个梁为一个浇筑单元循环浇筑。7、振捣采用2台50型和2台30型插入式振动棒，梅花形布置振捣点(50型震动棒震捣范围≤400mm,30型震动棒震捣范围≤300mm),振捣时要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。两台振动棒振捣梁，两台振动棒振捣板。并配置手提式平板震动器2台。8、板厚控制：用尺竿测量控制板厚，板厚为120mm。9、振捣时间以砼不下沉、表面出现浮浆且不出现气泡为准.11、砼板厚控制采用在板钢筋上焊钢筋头，用红漆标志10cm控制线(即从标志线至砼表面为10cm的控制线)。12、振捣后人工抹搓面不少于两遍，待砼初凝前1h-2h后再搓面一次。保证做到表面平整、无裂纹并及时覆盖草帘浇水养护。施工中尽量不留置施工缝，如必须留置，则施工缝应在卧梁处或横向(跨中)1/3以外留置，山脊为梁的在支座1/4处。处理方案：在板跨中1/3以外或卧梁处时留置齐槎(温度≥25℃)待砼终凝后把模板拆除，并把松动石子剔除，立面剔毛，重新浇筑时2.9。4。5安全施工措施根据上述施工流程，采用流水作业施工(地上部分无筏板施工),直至主体施工完毕.2。10装修工程施工1内墙面及天棚(1)施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出(2)作业条件①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程.②墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作.③抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善.检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200—250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。(3)操作工艺基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷涂料或刷乳胶漆.②基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；刷子刷净.如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层上并用手掰不掉.最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰.④贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整以1.8m为宜。用1:3水泥，做成100mm⑤冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑥抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。⑦抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，灰应按墙面设计材料(砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆)分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管⑧水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2。5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮⑨喷涂及刷乳胶漆墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工.b、第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米c、第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光d、刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。e、涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，f、用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理g、乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口h、上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%,淌现象发生.涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成.j、涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水k、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上.同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。1、乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护(地面及相邻成品).落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁.光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现’花’的现象.如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第2楼地面工程(1)地砖地面1)施工准备a、标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间b、基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉砼c、地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混a、对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润.b、在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据塌饼进行找平，c、沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符合设计及偏排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线.d、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后顺着一个方向铺定位地砖，将e、压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用g、嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。h、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，(2)水泥砂浆地面施工工艺：砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足陶粒砼垫层：在浇筑陶粒砼垫层之前，把粘结在基层上的松劲除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛，第一遍要用大孔筛，第二遍要用小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将粒闷透水闷时间不少于5天.搅拌时先将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%,搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分2钟，再加水继续拌不少于2分钟，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层，铺已兼职的陶粒砼，用铁锹将砼铺在基层上，以做水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1。2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0。4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不面压平、压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚抹纹压平、压实、压光.地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖3内墙砖墙面3。1施工工艺1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫千净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底),以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护砂浆抹平为止。4)弹线分格：亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.6)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。3。2成品保护1)要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.2)认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装3)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4)各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各5)拆架子时注意不要碰撞墙面。6)装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质.3.3应注意的质量问题1)空鼓、脱落：b、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太容易产生空鼓、脱落。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.2)面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.3)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核造成.4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工4外墙漆饰面1)工艺流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍2)操作工艺脱模剂等污染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、应尽快施工，以免重新污染。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂.③填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。④刷抗碱封底涂料，可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要⑤满刮腻子，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：聚腊酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。切不可用普通低强度内墙腻子，包括801胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3~⑥复找腻子，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。⑦外墙涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过度稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。(1)薄层外墙涂料适合细拉毛墙面或平涂；厚层涂料适合于粗拉毛且漆膜较厚。外墙施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。醮料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。当滚筒刷较平时，再将则滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽而进行涂刷。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。根据不同面积的大小可以(2)复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复方可进行涂装。骨料层施工一般采用机械喷涂，属于反应固化型的应应先将门窗等进行遮挡，喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右，喷头与基层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，即用水或稀释剂清理，喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要⑧涂刷分色线，不同颜色的分色应避免在阴角处或同一平面上进行，如穿墙管道、顶棚、墙面阴角处与涂料交接部位应刷成10mm宽分色带.5装饰石膏板吊顶1)工艺流程：弹线一→安装大龙骨吊杆一→安装大龙骨—→安装中龙骨一→安装小龙骨一→安装罩棉板-→安装压条一→刷防锈漆2)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线.3)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4)安装大龙骨②在大龙骨上预先安装好吊挂件.③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5)安装中龙骨：①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件.②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中6)安装小龙骨：①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7)安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的8)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。6。10防水及屋面工程6.10。1上人屋面做法a、刚性防水层：40厚C20细石混凝土，加5%防水剂，内配Φ6双向@200钢筋，提浆压光，6000×6000分格，分格缝内嵌改性沥青密封膏，刷纯水泥浆一道；b、隔离层：刷沥青玛蹄脂一道；c、保温层：挤塑聚苯板向下一面周边裁12X5h缺口，抗压强度>d、防水层：4厚SBS防水卷材一道；1.2厚L—98丙稀酸柔性防水涂料；e、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层(分格缝宽20,双向@3000,缝内嵌改性沥青密封膏);g、结构层：钢筋混凝土屋面板。6.10。2非上人屋面做法a、保护层：20厚1:3水泥砂浆(分格缝宽20,双向@1000,缝c、保温层：挤塑聚苯板60厚；挤塑聚苯板向下一面周边裁12e、防水层：4厚SBS防水卷材一道，1。2厚L-98丙稀酸柔性防水涂料；f、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层(分格缝宽20,双向@3000,缝内嵌改性沥青密封膏);6。11给排水工程1给水管道的安装本工程给水管道采用PPR给水管热熔(2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装(3)管材和管件的外观质量应符合下列规定：a。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。b。管材的端面应垂直于管材的轴线。c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂.d.PPR给水管，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合相关的规定。e.管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作.1。2产品储运(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。(2)管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。得超过1.5M。1。3施工准备(1)施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。(3)施工人员已经过PPR给水管道安装的技术培训。1。4管道敷设安装(1)管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM,宽度为管道外径+(40-60(3)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM,并有防水(4)直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.1。5管道连接要点：(1)同种材质的PPR给水管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具.(3)热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割后端面应去c.清洁管材和管件的连接端面。d。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。e。熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定。g.达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。1。6支吊架安装埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面.(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。于De63时，最小管卡宽度为16mm;公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm;公称外径为De110时，最小管卡宽度为2(4)明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施.1。7试压(1)管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。于1.0Mpa。a。热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测定仪器的精度应为0.01Mpa;f。升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpg。在工作压力的1。15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏为合格。1.8安全施工(1)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染.(2)操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯.(3)给水管不得作为，拉攀、吊架等使用。(4)直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。2排水部分2.1排水管为UPVC塑料，±0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0。026。2。2排水立管与排出管端部的连接采用两个45°弯头.2.3室内管道穿楼板处应设置套管，套管选用塑料管，套管要保2。4卫生设备的安装参照国标图99S304进行。2.5卫生洁具穿越楼板留孔位置应根据所购买的洁具为准.2。6所有滴漏均设存水弯，排水管末端设管堵或清扫口.2。7生活污水排入化粪池，位置在现场确定。3管道防腐1)明装金属管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆两道。2)埋地金属管道先刷底漆一道，再在外壁缠包玻纤布并刷石油沥青防腐面漆一道.3)室外给水管道必须敷设于当地冰冻线以下0.15m,建筑物内北准确定。4)室外排水管道必须敷设于冰冻线以下。4阀门选用1)截止阀采用J11W-10T型内螺纹铜截止阀。2)闸阀采用Z40H—25型楔式闸阀。6。12消防系统(1)。水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大0.10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。50/1000mm,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。水泵安装允许偏差室内(2)。吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。(3).水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验.①检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求②将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。③将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。④将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有⑤对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间⑥将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值⑦观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1。1倍.⑧检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象.B、泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动。④滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(4)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可2消防水箱安装和消防水池施工(1)。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生(2)。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢(3)。自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支2。1施工准备(2).检查预埋和预留洞是否准确.(3).检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2.2干管安装(1)管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN>100时沟槽卡箍式连接.无论何种连接方式，均不得减得有飞边，毛刺.加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断道变径处不得采用补芯.如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯.螺纹连接的密封填料滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在2.3管道支、吊架的安装消防工程施工方案(1).管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件.(2).支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。(3)。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果.支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750(4)。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表吊架，不得以管道承重。(5).配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。(6).当管子的公称直径等于或大于50mm配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃(7).竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。第三章质量管理体系与措施3.1质量保证措施3.1.1工程质量的控制标准1、执行合同文件(包括招标文件技术规范等)中明确的有关工3.1.2建立质量保证体系1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，2、工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，3、实行"三检制",对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收.质检员均持证4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。5、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。6、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用.7、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。8、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理.3.1.3工程质量控制点的设置在工程实施过程中，我们将根据IS09001标准和监理程师的指令，按照《过程控制程序》是所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控.3。1。4质量保证的行政管理措施1、成立以项目经理和项目技术负责人为首的工程质量管理委员会，全面负责本工程的质量.2、实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：一是：工程质量的"三检制"即班组自检、项目部质检员复检、报工程师签订的认定方法都必须使施工质量要求。二是：岗位责任制要求“谁施工谁负责”,以优良的工作质量来保证优质的施工质量：三是：质量奖惩责任制实行施工质量与工资利润分配挂沟，并重奖重罚，逐月兑现。施工质量奖数为月工资的15%—20%,并建立质量奖惩基金。3、开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、4、开展各种形式的宣传、教育活动、如板报、简报、标语、宣里有本质量帐。3。1。5质量保证的技术措施1、按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技2、下列试验对工程质量影响重大，应在工程师指导下，按有关规定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后(即工程师指令),方可用于工程施工。填方碾压试验。砼及砂浆配合比及强度试验。3、中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图、在工程实施过程中，如有进度滞后，应及时提交赶工措施报批。上述内容将按ISO9001质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写.质量计划包括但不限于以下内组织实际运用的各过程和步骤；适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；随工程项目的进展，改变完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划；3。1.6质量保证的资源配备1、按本投标书有关检测试验食品设备，按本投标书配备机械及设备.2、组建一支有丰富初中经验和理论中、专业技术水平较高的技术3.2工程质量的控制措施1、工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计(或作业指导书),经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工.主要分部、分项工程编制施工方案(或作业指导书)科学地组织施在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料的质量保证对进场的原材料，如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按本投标人质量体系文件《物资采购控制程序》、《业主提供的物资控制程序》进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查，未经检验合格的原材料，不得投入使用，物资管理人员做好原材料检验和试验，状态标注解，避免施工误用不合格的原料。砼选用优质、坚硬的砂石骨料，在全施工阶段，对用料进行严格的分类品质检验，不合格料不使用.施工用的水泥有出厂报告单、出厂试验书等材质证明。对不同型号的水泥按规范标准进行同样检查，不合格不使用。水泥、钢材检验合格后，做好标识.3、工程管理质量保证(1)在项目经理和总工程师的指导下，质检科由专职人员负责质量管理工作。(2)施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员.(3)项目部质检科每周组织一次质量检查，每半月由总工程师组(4)项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天(5)班组坚持“三检制”,自检合格后，专职质检员进行全面检查(6)发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，(7)质检科每月向项目部及公司报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种质量资料.施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固挂牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜在工程质量管理中，“人、机、料、渣、环”的要素.施工管理层的工程技术人员，专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技术工等人员必须提高自身素质同时保持相对稳定，保证其工作连续性及原有操作技能水平.6、正确处理进度与质量的关系与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。3。3原材料质量保证措施严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格2、所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管.材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志.3、原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标均符合有关要求.水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在6、材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要砼的拌制.8、本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施.确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32。0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌2)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量(每一工作班至少二次)。4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少二次),混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。5)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动2、麻面预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密.如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝3、露筋预防措施1)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右绑一个水泥砂浆垫块.主筋保护层厚度偏差参见规范执行。2)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙.3)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料.4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4、蜂窝预防措施1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米.浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。5)混凝土的振捣应分层捣固.6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不