中建CL外墙保温一体化施工方案

项目专项施工方案

花园一期1号地块总承包工程项目

CL外墙保温一体化施工方案

编制单位：中建八局第三建设有限公司

编制人：

编制日期：2023年6月30日

项目专项施工方案

目录

1编制依据.................................................4

2工程概况.................................................5

2.1工程总体概况......................................................5

2.2建筑设计概况......................................................5

2.3结构设计概况......................................................6

2.4CL体系设计概况....................................................7

3施工部署.................................................8

3.1总体部署..........................................................8

3.2项目组织架构及职责分工............................................8

4施工准备.................................................9

4.1技术准备..........................................................9

4.2机具准备..........................................................9

4.3人员准备工作.....................................................10

4.4材料准备及要求...................................................10

4.4.1混凝土材料的要求...........................................10

4.4.2焊接网钢筋材料的要求.......................................11

4.4.3拉结杆件材料的要求.........................................11

4.4.4XPS板材料的主要性能要求....................................11

4.4.5无机轻集料保温砂浆材料的要求...............................12

4.4.6CL复合剪力墙材料的准备.....................................12

4.4.7CL复合剪力墙材料的送检.....................................14

5施工工艺流程............................................14

5.1工艺原理.........................................................14

5.2工艺流程..........................................................14

5.2.1测量放线....................................................14

5.2.2边缘构件（暗柱）钢筋绑扎....................................14

第1页

项目专项施工方案

5.2.3CL网架板安装...............................................15

5.2.4模板安装....................................................16

5.2.5混凝土的浇筑................................................17

5.2.6模板拆除及混凝土养护........................................20

5.3现场施工照片......................................................20

5.4CL建筑体系缺陷修补...............................................21

6混凝土钢筋网架复合保温(CL建筑体系)构造做法..............22

6.1墙身构造要求.....................................................22

6.2墙身水平连接构造做法..............................................23

6.3洞口构造做法......................................................25

6.4墙身竖向连接构造做法..............................................25

6.5屋面连接构造做法..................................................28

6.6女儿墙做法.......................................................29

6.7不带窗套窗口构造做法..............................................29

6.8带窗套窗口构造做法................................................30

6.9凸窗窗口构造做法..................................................30

6.10凸窗窗口敞开阳台构造做法.........................................30

6.11封闭阳台构造做法.................................................31

6.12墙身变形缝构造做法...............................................31

6.13屋面变形缝挑檐构造做法...........................................32

6.14勒脚与室内空气接触的楼板构造做法.................................32

6.15空调板和空调预留洞构造做法.......................................33

6.16外墙构造柱做法...................................................33

构造柱布置图参考附图一、附图二。..........................34

7质量验收标准及措施......................................34

7.1质量验收标准.....................................................34

7.2质量管理及保证措施...............................................35

第2页

项目专项施工方案

8安全文明施工及扬尘保证措施..............................38

9雨季施工保证措施........................................40

10应急保证措施...........................................41

10.1应急准备和响应救援机构..........................................41

10.1.1项目应急准备和响应救援小组................................41

10.1.2应急救援机构职责..........................................41

10.2应急救援工作程序................................................41

11附件-8#楼首层料单......................................46

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项目专项施工方案

1编制依据

表1-1

类别名称编号

图纸xx花园一期1#地块施工图纸/

施工组织设计xx花园一期1#地块施工组织设计/

混凝土结构荷载规范GB50009-2012

GB50010-2010

混凝土结构设计规范

（2015年版）

民用建筑热工设计规范GB50176-2016

民用建筑设计通则GB50352-2005

GB50011-2010

建筑抗震设计规范

（2016年版）

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002

国标绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-2018

混凝土质量控制标准GB50164-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2019

GB50016-2014

建筑设计防火规范

（2018年版）

无机轻集料砂浆保温系统技术标准JGJ/T253-2019

内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准JGJ/T451-2018

混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造DBJ/T19-08-2014

河南省复合保温混凝土钢筋网架混凝土墙（CL建筑

DBJ41/T080-2012

地标/行标

体系）技术规程

河南省居住建筑节能设计标准(寒冷地区75%)DBJ41/062-2017

河南省公共建筑节能设计标准实施细则DBJ41/T075-2016

河南省居住建筑节能设计标准(夏热冬冷地区)DBJ41/071-2012

高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

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项目专项施工方案

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

2工程概况

2.1工程总体概况

表2-1

工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

质量要求符合国家现行质量验收合格标准，工程质量合格

工期要求550日历天

安全文明不发生任何伤亡事故，争创开封市安全文明工地

2.2建筑设计概况

表2-2

序号项目内容

地上为住宅、商业、经济型宾馆，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层

1建筑功能

为机动车库、非机动车库、设备用房及储藏室。

总建筑面积15.316万㎡占地面积43937㎡

建筑面积

2地下建筑面积2.562万㎡地上建筑面积12.754万㎡

（m2）

2-1#/2-2#/2-4#/2-6#/2-7#/2-8#：481.65㎡；

标准层建筑面积

2-3#/2-5#:731.43㎡

建筑层数

地上23/26/27F地下-2F

（主楼）

3

建筑层数

地上2F/3F/6F地下/

（商业）

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项目专项施工方案

主楼地下一层3.3

地下部分层高主楼地下夹层2.9

建筑层高

4地下车库3.9(4.7)

（m）

主楼标准层2.9

地上部分层高

商业标准层3.6

±0.00绝对标高75.000室内外高差0.8

基底标高-8.1最大基坑深度-8.7

建筑高度商业：12.56、

5商业：

（m）23.36m（局部

6.4/12.5/17.2/

19.76m、8.96m）

檐口高度20.8建筑总高

主楼：

主楼

68.25/76.95/79.

66.7/75.4/81.9

85

6建筑防火一级

7墙体保温CL复合保温墙体、复合保温砌块

8轻质隔墙100/200厚B05蒸压加气混凝土砌块

外装修外墙采用真石漆+CL复合墙体和真石漆+轻集料混凝土复合

保温砌块；窗户采用塑钢窗和断桥铝合金。

（1）住宅户内客厅及卧室：住宅入户门采用钢质防盗保温

门，地面采用现浇楼板随打随抹平，预留50面层，墙面采

用水泥砂浆墙面，顶棚刮腻子找平。

（2）厨房：地面采用防水水泥砂浆找平，墙面采用水泥砂

10住宅部分

浆毛面，顶棚刮腻子找平。

内装修（3）阳台：地面防水水泥砂浆，阳台墙面做法同外墙，顶

棚采刮腻子找平。

（4）卫生间：地面采用防水水泥砂浆找平，墙面采用水泥

砂浆毛面，顶棚刮腻子找平。

（5）楼梯间：楼面采用水泥砂浆，内墙面采用防火型乳胶

漆，顶棚采用防火型乳胶漆。

2.3结构设计概况

表2-3

序项目内容

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项目专项施工方案

号

楼栋总层数基础类型结构形式

住宅23/26/27/-2FPHC+筏板基础剪力墙结构

1

商业2F/3F/6F独立基础框架结构

地下车库-1F独立基础+防水板框架结构

基底以上土质分

土质分布均匀，无不稳定土层存在

层情况

地下承压水

2土质、水位

地下水位孔隙潜水，赋存于土体裂隙、孔隙

地下水类型

之中，主要接受大气降水补给。

地下水质HCO3--Ca2＋型水

持力层以下土质类别粉土、粉砂、粉质粘土、细砂

3地基地基承载力（kpa）130

土壤渗透系数1.5m/d

4地下防水混凝土自防水抗渗等级P6

基础垫层C15

筏板基础C35

基础

防水板+独立基础C35

防水板+条形基础C35

外墙C35

梁C35

地下车库

柱C35

混凝土强度

5顶板C35

等级

基础顶~11.55m墙柱C40

11.55~20.25m墙柱C35

梁板墙柱楼梯

20.25m~屋顶层墙柱C30

基础顶~屋顶层梁板楼梯C30

楼梯、坡道C30

其他圈梁、构造柱、过梁C25

消防水池C30

2.4CL体系设计概况

部位保温材料构造做法传热系数备注

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真石漆

10厚水泥砂浆

60厚钢筋混凝土燃烧性能B1

承重墙0.52Km[W/（㎡·K）]

级

50厚挤塑聚苯板

CL复合墙180厚钢筋混凝土

外墙

真石漆

体

10厚水泥砂浆

非承重60厚钢筋混凝土0.24KWKm[W/燃烧性能B1

墙（㎡·K）]级

170厚模塑聚苯板

60厚钢筋混凝土

3施工部署

3.1总体部署

CL建筑结构体系是一种新型复合剪力墙结构，CL建筑体系除在结构形式上的特殊

性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的

工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结,在参考相关技术规范和工

艺要求的基础上制定本施工技术方案。本施工方案主要是针对本工程的CL建筑体系的

施工方法。因此其施工工艺流程及标准除CL复合剪力墙部分参照本方案执行外，其余

仍按通常施工工艺标准执行。

本工程负0.8米以上外墙采用CL外墙保温结构体系，采用半成品吊装及现场拼接，

以节约工期。施工计划开始时间于2023年07月20日，结束时间为2023年3月15日。

3.2项目组织架构及职责分工

项目管理层职责分工

表3-3

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项目专项施工方案

序号岗位姓名职责

现场总指挥、负责项目组织机构的建立和人员安排及职

1项目经理

责范围，负责工程的安全生产

2生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工

3项目总工现场副总指挥、负责方案的编制与交底，组织方案检查

4安全总监负责施工过程中的安全监督、验收工作

5质量总监负责质量管理、参与验收

6责任工程师负责现场的施工管理

7资料员负责项目部的文件与资料收集整理、做好分类归档工作

负责材料的进出场，对材料控制合格，要求厂家提供材

8材料员

料合格承诺书，厂家资质、材料合格证、材料检测报告

本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的类似工程施工经验

的项目管理班子组成项目经理部，实施项目经理负责制，项目班子在我公司的直接监督

与指导下，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，

协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，对本工程的质量、安全文明

施工、工期、成本、服务全面负责。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理

干部组成。项目经理部设项目经理一名，生产经理一名，项目技术负责人一名等项目管

理人员。项目经理部由商务部、安全部、技术部、工程部、物资部组成主要管理层。

4施工准备

4.1技术准备

1、施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。对工程CL保温一体化

系资料进行仔细的收集整理学习，通过CL保温厂家组织现场参观。

2、熟悉审查图纸，在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，除正常内容外，

应核查设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL结构体系结构施工图的CL

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项目专项施工方案

复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注

是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留

设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套

使用的建材是否达到CL建筑结构体系要求的相关性能。

3、根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。方案

和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作

性。

4、测量人员负责模板安装控制放线。

5、CL复合剪力墙施工时，厂家必须长期驻守技术人员进行现场指导安装。

4.2机具准备

表4-1机具准备计划

序号名称型号数量备注

1手提式刀具/16少量切割板材

2电钻/16保温板钻孔

3振捣棒/30保温内侧混凝土振捣

4钢丝钳/30局部钢筋网片修正

5电阻型热熔锥/30保温板打孔穿对拉螺栓

4.3人员准备工作

1、首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。

培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、节点构造处理、现场施工学习等。

2、工人进场后应接受相关技术培训。

3、施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及施工技术交底，必要时

技术管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯穿到作业者。

表4-1施工人员准备

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序号工种数量备注

1施工技术员8每栋楼不少于1人

2钢筋工80每栋楼不少于10人

3网架安装工24每栋楼不少于3人

4木工120每栋楼不少于15人

5架子工80每栋楼不少于10人

6混凝土工80每栋楼不少于10人

4.4材料准备及要求

4.4.1混凝土材料的要求

1、混凝土强度应符合图纸要求结构四层及以下墙柱采用C40混凝土，结构五层至

七层墙柱采用C35混凝土，结构七层以上墙柱采用C30混凝土，其物理力学性能指标应

满足《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。

2、粗骨料粒径控制在5mm—15mm。

3、坍落度（5S）：200—220mm。

4、扩展度（5S）：550—650mm。

5、表观:和易性良好，无目视泌水、离析现象。

4.4.2焊接网钢筋材料的要求

1、焊网钢筋直径不大于5mm时，可采用CPB550级冷拔低碳钢丝,其材料性能见下

表：

表4-2冷拔低碳钢丝材料性能

符号钢丝直径1伸长率弯曲半径

ƒykƒy或ƒy180°反复

（%）

（mm）（N/mm²）（N/mm²）弯曲次数（mm）

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3≥2.07.5

φCP≥550360≥6

4≥2.510

5≥3.015

注:（1）抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝；

（2）直径3~5mm的冷拔低碳钢丝伸长率测量标距为100mm；

（3）本工程附加钢筋网选用冷拔低碳钢丝焊接网φCP4@100。

4.4.3拉结杆件材料的要求

拉结杆件为φ8及配件为成品镀锌件和成品塑料件。

4.4.4XPS板材料的主要性能要求

表4-460厚、170厚XPS板主要性能指标（B1级）

项目单位

表观密度Kg/m³22~35

压缩强度Kpa≥0.15

导热系数W/（m·K）≤0.032

尺寸稳定性/≤1.2

燃氧指数%≥30

烧mm≤150

性

/无引燃滤纸现象

能

/火焰横向蔓延未达到长翼边缘

等

/≤15

级

W/s≤250

/B1

4.4.5无机轻集料保温砂浆材料的要求

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项目专项施工方案

无机轻集料保温砂浆按干密度可分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型,根据设计对保温材料的保

温材料导热系数及修正系数要求，凸窗不透明的顶、底板、侧板应选用Ⅰ型无机轻集料

保温砂浆，其性能应符合《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253-2011相关规定

见下表：

表4-6无机轻集料保温砂浆性能指标

项目单位

Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型

干密度Kg/m³≤350≤450≤550

抗压强度MPa≥0.50≥1.00≥2.50

拉伸粘结强度MPa≥0.10≥0.15≥0.25

导热系数（平均温度25℃）W/（m·K）≤0.070≤0.085≤0.100

稠度保留率（1h）%≥60

线性收缩率%≤0.25

软化系数≥0.60

抗压强度损失率%≤20

抗冻性能

质量损失率%≤5

石棉含量不含石棉纤维

放射性同时满足ⅠRn≤1.0和ⅠΥ≤1.0

燃烧性能A

4.4.6CL复合剪力墙材料的准备

材料进入现场，必须提供生产厂家材料检测报告、型式检测报告及出厂合格证，产

品包装完好，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。网架板及其配

件订购时，因CL网架板是一种定制型产品，需要一定的加工周期，故应提前编制供货

计划并与生产厂商沟通。

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项目专项施工方案

(1)提料:根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，

依据CL结构体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各

编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。

(2)运输:根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路

线。运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止CL网架

板损坏。

（3）CL网架板的存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地,且场地应压实或硬化，

搭设临时护架，采用斜立式靠放在护架内。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放

在外边。防护架两旁放置4个灭火器。当存放时间较长或有阴雨天气时，要用防雨布覆

盖。

4.3.7CL网架板验收的标准

表4-6CL网架板外观质量要求

项目质量要求

外观表面清洁，无油污

钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀。

焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，

漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。

网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直

保温板不得破损、不得松动。

表4-7CL网架板允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验频次检验方法

长度+5，-2010%钢尺检查

高度+5，2010%钢尺检查

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项目专项施工方案

两对角线差≤2510%钢尺检查

外伸连接钢筋或网片±2010%钢尺检查

总厚度±10同一片纵横向各2次钢尺检查

保温板厚度±3同一片纵横向各3次钢尺检查

各网片间距±10同一片纵横向各3次钢尺检查

网片网格（连接3格）±10同一片纵横向各1次钢尺检查

4.4.7CL复合剪力墙材料的送检

每5000㎡取一组试件，一组为16块，每块规格1200mm*600mm。

5施工工艺流程

5.1工艺原理

由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（较薄侧为60mm、较厚侧为180厚

/200厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过采用细骨料自密性混凝土或细石

混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，

从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。

5.2工艺流程

测量放线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇

筑→模板拆除→混凝土养护。

5.2.1测量放线

根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线

和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。

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项目专项施工方案

楼层放线

5.2.2边缘构件（暗柱）钢筋绑扎

CL复合剪力墙由边缘构件（暗梁、暗柱）及墙身两部分组成。边缘构件的形式

与普通剪力墙相同，主筋及箍筋也均为普通钢筋，现场绑扎制作并安装。CL复合板

与边缘构件连接方式采用焊网钢筋锚入边缘构件区域与另设带肋钢筋搭接绑扎相结

合。边缘构件钢筋及墙身焊接网钢筋在按规定连成一体后，与其它部位的竖向构件一

起进行混凝土浇筑，形成全现浇形式的钢筋混凝土剪力墙结构。

墙柱钢筋绑扎

5.2.3CL网架板安装

1、吊装：CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。

因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小

于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，

应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。

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项目专项施工方案

2、就位：CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网

架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就

位。墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，

应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方

法，也可以采用水平螺栓调节。

3、临时固定：墙板吊装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管

搭设临时护架，保证CL墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支

撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。

4、墙体拉结杆件、附加锚筋的绑扎：墙板在临时固定后，CL网架板之间的连接

应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进

行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢

筋焊网且应采用扣搭法进行。为了保证在施工中保温板不产生位移现象，确保剪力墙

部位的钢筋保护层厚度，在CL网架板根部增加两排拉结杆，间距300mm。

5、墙体预留洞及保温板拼缝处理：CL复合墙体中的永久性穿墙孔洞，应提前放

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项目专项施工方案

置室外侧带止水环的塑料等材质的套管，套管考虑内高外低坡度。CL网架板安装完

成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。CL网架板安装完毕后，

应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、专用拉杆及垫块安装等进行隐蔽工程验

收。

5.2.4模板安装

1、CL建筑体系外墙施工宜采用大模板施工。大模板的设计和制作必须有足够的

强度和刚度，能满足墙体混凝土成型的需要，确保墙面平整光滑，以及安装、拆除、

运输、堆放方便。大模板的构造尺寸应尽可能作到标准化、通用化，以利于多次周转

使用，使其自重能够满足吊装设备能力的要求。模板的加工制作应精细，组对尺寸准

确，达到设计规定的精度，确保墙面平整度。

2、穿墙螺栓安装的注意事项：穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置

（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部

套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住

模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4㎜。穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。为

防止CL网架板封模后，穿墙螺杆穿过保温板楼下泡沫无法清理，对应模板穿孔位置

必须使用电阻热熔锥将保温板穿孔。

3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长的

靠尺板进行检查。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝

隙应采用封堵措施。封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。

校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，

过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。模板合模前应检查墙体钢筋、水电管

线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓、塑料套管是否遗漏，位置是否准确，安装是

否牢固，并清除模板内的杂物。

为了便于模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进

行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。

新制作的模板在进场后应先进行表面处理工作，将板面进行处理。模板拆除后应

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项目专项施工方案

趁板面潮湿容易清理，用扁铲、钢刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，

再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。

模板支设

5.2.5混凝土的浇筑

1、CL建筑体系采用一般泵送混凝土可满足要求粗骨料粒径控制在5mm-15mm、坍

落度：220—240mm、扩展度：550—650mm。与结构同时使用。

塌落度实测

2、混凝土浇筑点设置：CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在角柱、暗柱、构

造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置，因CL墙板较薄侧混凝土截

面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较

长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，

以便于混凝土流动。混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面

较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的

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项目专项施工方案

速度入模。

3、混凝土浇筑方式：混凝土采用泵送浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝

土卸在溜槽上,再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板

的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。

4、混凝土液面高差控制：CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧

重于一边,以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过

程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，为防

止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑

高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，

当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如

下示意图进行。

混凝土液面高差示意图

5、辅助振捣：为了达到更加密实和表面光洁的目的,可以在混凝土浇筑时在模板

上沿、外侧部位进行点振或皮锤敲击进行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、或小型

振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部出

现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣（不得触及CL钢网架板的支撑模块），使混凝土

入模顺畅。

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项目专项施工方案

6、混凝土浇筑的注意事项：

（1）在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前

层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。混凝土浇筑过程中用附着式振动器对墙体模板进

行振动,或用钉锤在模板外侧敲打进行辅助振捣,减少混凝土内的气泡,保证混凝土的

密实度和混凝土质量。浇筑门窗洞口时混凝土应控制浇筑高度差在门窗洞口两侧处不

超过400mm,以保证门窗洞口的相对位置准确。

（2）CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，混凝土的入模温度应控制在5~35℃。降

雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因

此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，混凝土不宜在高温时段进行浇筑，当水

分蒸发较快时应在施工作业后及时覆盖塑料薄膜并加强养护。

（3）混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土性能进行检测，坍落度、扩展度

满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的性能不能满足要

求时，可向混凝土搅拌运输车内加适量的配合比成分相同的外加剂（应由搅拌站人员

进行添加），并使滚筒快速旋转搅拌以调整混凝土性能，直至混凝土各项性能达到要

求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确

定。

（4）混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及混凝土浇筑

高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜过高，当不能满足规定时，应加设串桶、

溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡

板，使混凝土的较慢的速度入模板。

（5）为控制保温板的位移，可在混凝土浇筑前，在保护层一侧辅助竖向加入

40*80mm木方，当保护层浇至600~1000mm深时拔出木方。为了有效控制两侧混凝土

的流速，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽

出。

（6）在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地

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项目专项施工方案

点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。

5.2.6模板拆除及混凝土养护

1、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。

2、养护：CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，室外侧只有60mm。为了防止产生

干缩裂缝，应在模板拆除后立即浇水养护，养护时间不得少于14d。

5.3现场施工照片

非承重墙连接节点

非承重墙连接节点

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项目专项施工方案

承重CL墙内部拉杆做法承重墙与非承重墙之间连接

承重墙及装饰柱每层墙托制作

剪力墙内碎保温板的清理保温板的拼缝

5.4CL建筑体系缺陷修补

保温板外露，但有5cm的保护层，处理如下：

1、清理松散砼；

2、绑扎Ф4/50*50mm的网片，支设模板，留设喇叭口，采用灌浆料进行浇筑，振捣

外模，保证砼密实。

3、拆除模板，浇水养护。

保温板外露，没有保护层，处理如下：

1、切除网片及保温板，保证保温板外有5cm保护层，内部涨模部位剔除多余砼，

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项目专项施工方案

保证到外侧不少于10cm。

2、植Ф6钢筋矩形布置，间距400×400mm，安放保温板，并将Ф6钢筋端部在钢筋

网片外弯起5cm固定，外侧绑扎Ф4/50*50mm的网片，支设模板，留设喇叭口，采用灌

浆料进行浇筑，振捣外模，保证砼密实。

3、拆除模板，浇水养护。

6混凝土钢筋网架复合保温(CL建筑体系)构造做法

6.1墙身构造要求

6.1.1、CL建筑体系外墙装饰可选用高弹性涂料或粘贴面砖。幕墙及其他预埋件

应置于结构主体混凝土中，且对穿过保温板部分作防腐防水处理。

6.1.2、结构伸缩缝最大间距可参照《混凝土结构设计规范》GB50010中现浇剪

力墙结构规定进行。

6.1.3、保温板平向连接:可采用φ6@200附加钢筋或φCP4@100焊接网的做法，搭

接宽度两侧各250mm。

6.1.4、保温板竖向连接:竖向钢筋在楼板处预埋插筋φ6@200或下层预留φ

CP4@100焊接网伸出楼板进行预留，预留预埋长度满足250mm。

6.1.5、CL复合剪力墙墙身构造详图见下表：

表6-1CL建筑体系墙身构造

CL墙体型号A型B型

墙体竖向剖面图

适用范围承重墙非承重墙

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混凝土b（mm）60(现浇),当采用自密实混凝土时可采用50(现浇)

保温层c（mm）根据节能标准及CL建筑体系墙身