安装工程施工方案

安装工程施工方案！第一节准备阶段根据工程进度计划、工程量及现场的实际情况，在开工前搞好临设的库房搭建、临电的架设、临水的敷设，并组织好劳动力、物资的进场工作。开工前，各施工人员必须认真熟悉图纸，以及图纸会审纪要和有关技术文件，安装要密切配合土建施工，做好电管的暗配，土建在浇筑混凝土前，安装单位对自己所要敷设的暗配件进行详细的检查和复核，做到位置正确无误，并及时填写隐蔽工程验收纪录，请有关人员核查签字盖章。第二节管道工程1.工称概况该楼生活用水来自市政给水管网，消防用水来自室外综合管网。由市政自来水管网和消防水池供给。给水系统竖向分4个区，生活供水增压设备设置负二层泵房，地下室负二层生活供水泵房设置2座自洁试不锈钢水箱，有效容积37立方，设置1套变频加压供水水泵组。热水系统采用循环试热回水管线安装，管网所需水量水压有热交换站供给。1）雨水管道安装雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。本工程工期特别紧，雨季必须施工，要考虑工程的不同分项工程和分项工程的不同工序，哪些可以施工，哪些不可以施工，综合安排，减少雨天的影响。雨天可以施工的工序制定必要的防雨措施，要快速施工，给不可以施工的工序留出更多的空间和时间在非雨天抢工。雨季施工要制定相应的质量保证措施和安全保证措施。广东四-八月雨季时往往持续时间长，对路基的浸泡伤害较大，要有相应的防护措施。做好排水措施，排水管沟开挖时在槽底设立排水沟，及时抽水出槽，且尽量开挖一段施工一段回填一段。污水雨水系统，污水排水系统采用污废分流制，全楼所有卫生器具所排污水通过枝状管网就近排止室外污水井；地下室集水坑废水采用污水泵提升后排止室外雨水检查井，雨水为内排水系统。生活冷热水管道采用薄壁不锈钢，密封材料采用氯化丁基橡胶圈，水管DN≤80者，卡压式连接；DN＞80者，采用卡箍连接或法兰连接。生活污水废水雨水系统采用UPVC排水管，UPVC管件刷胶连接，废水提升管道采用镀锌钢管卡箍连接。2）给排水施工总体原则给排水施工总体原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。同时为配合总体进度，对于总承包土建方先施工的要提前给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。3）给排水工程主要施工方法及技术措施套管设置规定a.给水、排水、系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2～3号。b.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。c.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mM，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。d.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。e.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。f.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。g.镀锌铁笔套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。h.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。4）给水不锈钢管道的施工a.不锈钢材料堆放与运输不锈钢管、管件、紧固件及管道应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。不锈钢管或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。b.不锈钢管材的切割（1）公称直径小于DN25mm的用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的采用砂轮切割机或等离子切割机切割。（2）采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。（3）采用砂轮切割机切割时，使用专用的砂轮片切割，不得用来切割其它材质的管子。c.不锈钢管材的坡口公称直径DN≥80mm者，采用坡口机或车床加工。安装的一般要求：不锈钢管道的安装尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要时应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数不锈钢管组：不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。d.不锈钢管材的连接薄壁不锈钢给水管道，当管径小于等于DN80时，采用卡压式连接，当管径大于DN大于80时，采用卡箍连接。卡压式连接可靠安全，卡压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次性作“死”，避免了“活接头”松动的可能性，如房屋振动水锤振动管道共振地震造成的松动。卡压式管件满足了嵌入式安装的要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性，降低了维修和更新的危险。管件接头紧凑，不会对建筑物造成根本性的破坏。e.不锈钢管线的成品保护（1）不锈钢管线中断施工时，管口一定要作好封闭工作。隔了一段时间又开始工作时，在与原口相接以前要特别注意检查原口内是否有其它异物。（2）敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管沟内的渣土、污物，已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。（3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。（4）加工好的管端密封面应沉入法兰内3～5mm，并及时填写管螺纹加工记录。（5）加工好的管子暂不安装时，在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。（6）当弯管工作在螺纹加工之后进行时，对螺纹和密封面采取有效保护措施。（7）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员24小时值班保护。有关锁条件的，要与建设单位及其他兄弟建设单位协商注意及时关锁。（8）管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈银材质的管子及管件应避免与碳素钢制件接触。f.给水系统压力试验：给水系统采用分系统方式试压，管道工作压力为0.12MPa，试验压力为0.6MPa，在试验压力条件下，10min内压降不大于0.02MPa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5）UPVC塑料管道的施工a.UPVC塑料管道的材质检验:管材及管件的品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准的规定。查验材质证明文件、性能检测报告等应符合有关规定。b.外观抽查及验收（1）、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷。（2）、承口、插口密封工作面不得有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口连接胶水轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。（3）、管壁的披缝不应大于0.05㎜。（4）、抽查管材及管件的几何尺寸应符合产品标准和设计要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。c.UPVC塑料管施工注意事项UPVC塑料排水管的配件尺寸是固定的，不能进行随意切割，配件同配件的位置很关键。两个三通刚好进行承插到位胶连接，中间不需要增加短管，可以节约材料。每个卫生间支管配管，采用大小头直接同三通承口连接，中间增加一段短管进行对接，如下图所示：d.成品保护由于采用承插口胶水连接，主干管一旦发生渗漏，很难进行更换，所以首先要在材料关口把好关，确保产品的合格指标，在施工中要及时的对管口进行临时封堵，防止杂物掉进管道发生堵塞。e.灌水试验排水系统管道满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水系统管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（9）管道涂漆所有管道、水泵、支架等应涂上两层防锈漆、两层调和面漆。（10）标签与告示①所有设备、仪器、熔丝、接线端子、指示灯、开关装置、仪表、阀门等应镶有适当之标签，标签的位置应便利防火保护设施的保养及操作其他指定地方。②标签应采用夹心塑料制成，外层为红色，内衬为白色，字体之显示应是在外层雕出字样以显出白色的内层，所有文字应为中文说明，胶纸粘贴式的标签不可作为永久性用途。③在可行或理想情况下，标签应直接固定於相应之设备上；此外，亦可固定於设备邻近处。④所有管道标签须符合国家标准或得到建设单位及监理工程师认可后方可进行。d.经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。e.阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。f.无缝钢管、焊接钢管集中除锈、刷涂底漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。6.3管道支吊架制作、安装a.管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。b.管道支吊架的固定c.砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。d.支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。e.支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。f.普通钢管（包括热镀锌钢管）立管管卡安装应符合下列规定：*楼层高度≤５m，每层必须安装１个。楼层高度≥５m，每层必须安装２个。*管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一个高度。g.支架安装尽可能避开管道接口，管架离焊口距离必须大于50mm。h.固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。q.阀门及法兰安装安装使阀杆向上或水平，但不可向下。安装闸阀或蝶型阀作为关闭及隔离设备与部分的系统或立管之用。安装球阀或角阀作为节流、调控或旁通作用。安装排放阀于主要闸阀、管道及设备等的低位。螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m，宜集中布置，并设置操作平台，管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。1.施工准备施工前必须认真审阅图纸，了解本工程各个分项工程;

准确理解设计意图，对施工细节要进一步明确，对各电气元件的安装位置、型号、规格、数量、以及技术参数，必须做到心中有数;

明确施工规范和设计要求，工长向施工班组作书面交底。提出详细的材料计划，注明时间分批到货，做好分项工作的材料准备。2.施工方法及技术措施：（1）暗管敷设的施工程序为:施工准备

→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）明管敷设的施工程序为:施工准备

→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。③管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。④测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。⑤固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表9.8.4.3所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接①镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式：①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管子应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。③暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。①管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架材料规格应满足承重要求。②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如表钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。④变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；明配钢管采用6mm2的双色铜芯线作跨接线。可挠金属软管的安装①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。①电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。10KV电缆用2500V摇表检查绝缘及做耐压泄露试验。②电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。②高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。③在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。6.4.2.8

电缆的搬运及支架架设①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图表9.8.4.14-1：②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电气末端设备供电安装①在展厅区域内，在每个展厅下面，地道服务区内，将电源从地道服务区接至管沟内插接封闭式母线，通过母线插头和可移动配电板延伸到标准展厅摊位处。②在行政管理区域，通过地板下面线槽铺设电缆线，线槽分三路：一路供电话使用，一路供电子数据使用，一路供电力使用。挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2

米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。1KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作方法和措施在电气设计中对高压电缆头的制作没有要求，故拟采用，造价低、质量好的热缩电缆终端头，当设计另有要求时再编制相应的作业指导书。电缆能否正常运行取决于电缆头的质量，电缆头的质量取决于电缆头附件能否可靠的运行，电缆头附件的正常运行主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收施工关键：施工环境干净，操作者要洗净双手并戴上干净手套，半导体外屏蔽层剥削干净，热缩套管均匀受热。施工时如下图9.8.4.15-1、2所示，剥切电缆，宜长不宜短。根据施工经验，剥半导体外屏蔽层时必须剥切干净，由电缆头根部至电缆末端依次剥切，全部剥切好后，仔细检查有无遗漏，确认干净后，用四氯化碳擦拭干净，充分晾干，然后套应力管加热。加热采用酒精喷灯，加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管，沿周围方向充分均匀收缩，避免套管产生气泡及烤焦等异常现象。电缆头须封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。电气设备接线及试运转电气设备接线①接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。②引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。③引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：④截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。⑤截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。⑥接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。⑦仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。成套配电箱、柜安装成套配电箱、柜安装a.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b.安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。c.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。d.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f.配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。g.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。h.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。i.配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。j.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱柜的安装根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.

a.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3明装配电箱的安装（1)

在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。（2)

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。4暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。5落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。质量检查安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。施工要点及注意事项a.低压成套配电柜安装水平度、垂直度误差应符合规范要求。b.柜内母线注意连接处接触面及螺栓的紧固采用力矩扳手，紧度一致。c.进线柜与变压器低压侧插接母线连接是施工的关键，往往封闭母线与配电柜引上母线不配套，搭接时须保证母线足够的截面，保证接触面的紧密，保证安全距离，保证过渡，保证箱内布局合理，检修方便。d.引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。e.明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。f.进入成套柜的电缆头应固定在支架上，排列整齐，高度一致，回路编号挂牌标注清晰。3.封闭母线安装施工准备a.按设计图纸现场测量，变电所所用不同规格、型号插接母线封闭的安装尺寸绘制简图,交厂家加工。b.作详细的技术交底工作，配备工人技师及技术熟练的工人，持证上岗。c.配备施工用各种机具及各种材料等。6.4.4.2主要的施工方法及技术措施根据不同规格、型号的封闭母线进行支架制作、加工，支架安装距离根据现场实际测定，支架安装采用金属膨胀螺栓，膨胀螺栓要根据母线重量选配，打孔要打在混凝土柱或顶板上。封闭母线在到达现场后，施工人员、技术员及时会同建设单位、材料供应方共同进行验证，验证其规格型号与合格证是否符合设计要求，合格证齐全，在进行外观检查，母线外观上要无气孔、划痕、凹坑、起皮等缺陷，共同确认合格后再进行安装，同时保留技术文件。封闭母线到达现场后要妥善保管，不得乱堆乱放、随意踩踏等，造成外壳损伤变形，影响施工质量。安装前对插接母线要每段进行绝缘检测，用500V摇表摇测，其绝缘阻值应大于0.5MΩ。插接式母线槽在安装运输中，一定要注意接头处的保护，严禁碰撞。重量较轻时，可用人工抬扛；较重时可用倒练吊装，有条件时可采用液压升降装置完成。在接头的连接处，要认真细心检查，组对前要检查接头处清洁无杂物，插接处的衔接应平整，各片之间距离均匀，不能有歪斜，接头处的紧固螺栓应拧紧、到位，弹簧垫片压平，不能有松动。插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确连接紧固。插接母线的外壳支架须作可靠的PE接地。硬母线安装时母线弯曲有平弯、立弯和扭弯三种方式，弯曲时其弯曲半径控制在GBJ149-90规范规定范围内，硬母线安装时调整达到以下要求：固定母线的金具与绝缘子固定平整牢固，规格相符，使母线不受外力；母线工作电流大于1500A时支持金具采用非磁性金具以免形成闭合磁路。4.电缆敷设施工准备电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划，根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电缆中间接头的增加。施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求。电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在适当的位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好准备无线电对讲机，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。5.电缆敷设的方法及技术措施电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。a.电缆沿电缆沟水平敷设对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设。用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向且采取防护措施，防止滑脱伤人。电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。金属电缆支架，金属保护管必须接地（PE）可靠。b.电缆穿管敷设电缆保护管敷设按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。c.电缆沿桥架敷设电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应加隔板隔离。大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。由室外引入室内电缆，电缆与保护管之间的缝隙必须做防水处理。6.低压电缆头制作

a.电缆头制作时注意事项及措施电缆头制作时，应清理周围环境，电缆附件要求洁净无污染，在操作时，可采用干净的塑料布或白布垫铺，将附件放在上面。电缆头制作剥去芯线上的半导电层时，必须剥除清理干净，在有的工程上，电缆头耐压不合格的原因就在此。电缆头制作过程中，必须注意在抽除PST（预压力）的管内尼龙衬条时应操作徐缓，以利于收缩过程中排气彻底。使用热缩电缆头附件操作时,热缩管使用喷灯或其它热源烘烤时注意烘烤均匀,防止起皱。电缆头的防火处理，电缆在入户前，穿管后，需采用耐火堵涂料封堵。在火灾故障率较高的电缆头中间接头处采用电缆接头防火盒进行保护。电缆头端子与设备连接时注意连接处的处理。7.电气配管及管内穿线钢管敷设要求，本工程采用焊接钢管对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。管子的连接禁止用对焊，一般采用加套管螺丝紧接。管接头一律严格密封，防止漏水。管子弯曲角度不得小于900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。敷设在土壤中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的6倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的4倍。钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。主要施工方法及技术措施a.

暗配管：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。根据需要弯曲半径达不到要求时，可采用热煨方法。管子切断：用钢锯，割管器，砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管连接：可采用加套管焊接，套管长度为管外径的1.5-3倍，钢管对口处应置于套管中间。焊接要求满焊严密，防止砂浆进入。管路超过下列长度时应加装拉线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。暗敷线路、配管要求沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入构筑物内的电线保护管与其表面距离不小于15mm，穿过建筑物沉降缝、伸缩缝时，装设补偿装置。从基础引出进入土壤时，按设计图施工。按设计要求埋设地下土壤中的管子距地面0.5米，一般回填土时，用砂土夯实。在重型地下敷设需加钢筋混凝土盖板保护。b.

明配管明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。明设钢管在水平或垂直段上，其固定点的最大允许距离为：当钢管直径在15-20mm时，

1.5m，当钢管直径在25-32mm时，

2m，当钢管直径在40-50mm时，

2.5m，当钢管直径在70mm及以上时，

3.5m。(3)

管子套丝：采用套丝板，套管机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管路敷设连接，焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接，管箍须使用通丝管箍，接头应紧密牢固，外露丝应不少于2扣，焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封，防止进水。布管时应充分考虑管子根数，走向避免交叉排列整齐、美观。在吊顶内配管须用吊架时，可采用本公司生产的专用管吊架用于施工。敷设钢管时，应于其它工种进行密切配合，协调，管路走向于其它专业管路交叉时，其距离应符合规范要求。明配管防腐无遗漏，面漆涂刷均匀，注意防止污染。8.管内穿线穿线前要将管中的积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应大于7根，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧密，其强度不低于原导线绝缘强度。9.导线连接导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。对于线径较小的线芯，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。10.线路检查及绝缘测试导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接线应正确无误。绝缘测试一般选用500V，量程为0-500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。11.施工要点及注意事项所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。钢管敷设切管时严禁气割。焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。砼内配管应注意标高、位置、走向、管径，尽量避免交叉，注意复查，防止漏配。浇注砼时要派专人看护。管内穿线严禁中间有接头，在接线盒内必须盖板封闭。注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，严禁穿塑料软管。12.电气设备接线及试运转主要施工方法接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B

、C

三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。d电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。e电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。13.防雷接地及等电位联结防雷接地主要施工方法a.本工程接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备（或系统）接地。外露的接地点应涂红色油漆，并加挂薄钢皮制成的标志牌，写明用途。在施工中应特别重视焊接质量。接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。共用接地装置接地电阻值不大于1Ω。b.引下线敷设，利用柱内两根主筋作防雷引下线。按施工平面图指定的部位，将柱内两条主筋，与基础内两根水平主筋焊接成电气通路，凡接头处均加电焊，并在屋面外引出圆钢（L=1.5m），与避雷网相连。凡接头处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。c.避雷带安装敷设。本工程建筑物防雷等级为二类，在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带。屋面内暗敷避雷网采用-25×4镀锌扁钢，按设计要求的网格进行焊接。避雷带的支持卡子的间距不大于1m，应特别注意避雷带安装要平正，焊接采用搭接焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体。d.用接地电阻测试仪，在各引下线断线卡处实地检测，其接地电阻不应大于1Ω。6.4.8.2等电位联结措施a.总等电位联结的部件总等电位联结的部件包括：进线配电箱的PE端子板、上下水管、煤气管、空调管、建筑物金属构件以及人工接地极等。上述部件通过总等电位联结线接至总等电位联结端子箱内接地母排上。b.施工操作要点总等电位联结线选用BV型导线，其截面一般选为来自电源主保护线截面的一半，但不得小于6mm2