现场7S培训讲义

现场7S培训讲义序言

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“7S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

CONTENTS01何谓“7S”0203“7S”推行方针和目标“7S”的定义与推行方法概论“7S”推行的目的和作用“7S”的推行流程及其要领

干部和员工的责任040506何谓“7S”

01何谓“7S”“7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion)

清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)

、节约(Saving)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。没有实施“7S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“7S”最为适合。

“7S”推行方针和目标02“7S”推行方针和目标方针：

整顿现场，自主管理，全员参与目标：

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司和个人的良好形象。

“7S”的定义与推行方法概论03整理重点整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐,而是”处理”所有持怀疑状态的物品.

红单运动该物品需要吗?需要放在这里吗?现场需要这么多数量吗?

工具A.抽屉理论:把所有物料视作无用的,选出有用的物品.

B.樱桃理论:从整体中挑出”不需要”的物品.

定律四适定律:适时/适量/适质/适地

区分”需要”与”不需要”的东西,对不明确要或不要的物品,作”红单运动”整顿重点对于布局,按一个流的思想进行规范,使之有序化.

.

红单运动材料的移动时间浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境.

工具A.目视化管理.

B.IE动作经济原则(使用

频率高时)

定律（三易三定定律）2.1三易:易取/易放/易管理.

2.2三定:定位/定量/定容积.

将整理留下的物品根据使用频率,时间和地点.进行合理的处理.

A、扫黑:扫除垃圾/灰尘/污垢等.

B、扫漏:扫除漏油/漏水/漏气等.

C、扫怪:扫除怪异的声音,味道,震

动等.

原则日常化.

改善

OEC,日事日毕,日清日高.

工具清扫五要素:区域/工具/责任人/方法/时间重点

清扫把责任区域清理干净的过程,相当于”刷新”整理和整顿的过程.其程序贵在日常化.

清洁标准化:作业标准化(SOP),管理标准化,工具标准化.

工具三不原则:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱.

原则

小组制开展活动和评比,使用评比表.

重点维持整理、整顿、清扫的成果,对现场进行美化和提升,是使现场更加漂亮的方法.

意识,时间,支持,架构,认可和赏奖,满意度关键A.创立环境:明确员工和管理员的角色.

B.利用有效工具:海报,口号,小报,手册等.关键素养素养(Shitsube)

：形成合理维护正确程序的习惯.

安全工具雷达法:像雷达一样对工作现场每一个地段进行细致的扫描,以发现问题,剔除隐患.

创造条件制造一个保护人身和财产不受侵害的环境,使工作运作顺畅.

原则

安全第一.

关键勿以善小而不为,勿以恶小而为之

A.能用的东西尽可能利用.

B.以自己就是主人的心态对待企业的资源.

原则节约从小事做起,节约每一分钱,节约每一滴水,节约每万分之一度电…

…

重点节约对时间、空间、能源(资源)进行合理的调配与使用,物尽所用,使其价值最大化.

“7S”推行的目的和作用04“7S”推行的目的和作用提高品质:通过推行“7S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。成本减低:通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

效率提高:通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。“7S”推行的目的和作用减少安全事故的发生:通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。员工素质得到提升:通过推行“7S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“7S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。顾客满意度得到提高:通过推行“7S”，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。“7S”的推行流程及其要领

05“7S”的推行流程及其要领“7S”是企业基础管理的重要一环；“7S”是经营战略实施的重要保证；“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。

“7S”的推行流程及其要领整理的要义1.对现场进行全面检查

对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。地面推车、台车、叉车等搬运工具；

各种良品、不良品、半成品、材料；

工装夹具、设备装置；

材料箱、纸箱、容器等；

油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

花盆、纸篓等；

纸屑、杂物

“7S”的推行流程及其要领工作台

□破布、手套、口罩等消耗品；

□螺丝刀、扳手、道具、工具等；

□个人物品、资料、图表等；

□余料、样品等；办公区域

□抽屉和橱柜里的资料；

□桌上的各种办公用品；

□公告栏、标语等；

□风扇、时钟等；

材料架

□原、辅材料；

□呆料;

□废料;

□其它非材料的物品;

墙上;

□标牌、指示牌；

□挂架、看板等；

□吊扇、配线、配管等；

□蜘蛛网

“7S”的推行流程及其要领室外

□废弃的工装夹具；

□生锈的材料；

□托板、栈板、筐、箱；

□废弃的材料、物品；

□推车等；

区分必需品和非必需品:

□物品

→

区别→必需品、非必需品

□应用角度

→

经常使用、不经常使用

□使用频度

→

每小时都使用/每1个月用一次/3个月或半年用一次

□处理方法

→

现场储存/仓储或报废

“7S”的推行流程及其要领整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

□生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

□工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

□仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。□办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。

□厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。□消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。

“7S”的推行流程及其要领对非必需品的处理

□无使用价值的，折旧处理；

□有使用价值的，销售处理。每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品,在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“7S”的关键步骤之一。“7S”的推行流程及其要领每天自我检查

每天检查“7S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“7S”，今日事情今日完毕。

在上班前检查一下“7S”，自我检查，一切从新的开始。对非必需品实行红牌作战，

其对象是：

□机器设备；

□库存物品、材料;

□作业工具、用品.

红牌张贴的基准:

□物品不明者；

□物品变质者；

□物品过期者。

“7S”的推行流程及其要领红单运动

□区分:A.设备,B.料,C.半成品,D.成品,E.辅具,F.部件,G计量器具,H.辅助材料,I.事务用品

□标识:A.品名,B.型号,C.数量

□原因:A.生产预定估计错误,B.定单取消,C.设计变更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工不良□处理方法：A.限期整改,B.突袭检查,C.备案处理,D.对改善不彻底的做相应处罚.

□判定者:部门

□红单运动是推行7S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告，根据“7S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。

“7S”的推行流程及其要领红单运动

□区分:A.设备,B.料,C.半成品,D.成品,E.辅具,F.部件,G计量器具,H.辅助材料,I.事务用品

□标识:A.品名,B.型号,C.数量

□原因:A.生产预定估计错误,B.定单取消,C.设计变更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工不良□处理方法：A.限期整改,B.突袭检查,C.备案处理,D.对改善不彻底的做相应处罚.

□判定者:部门

□红单运动是推行7S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告，根据“7S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。

清扫的要义

1.做好清扫的准备工作

首先要做好“7S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2.清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标整顿的要义○定量管理方法

:固

定场所

○特点:三定原则：定量、定位、定容积

○特征:由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取

○实例

:仓库的物料、工具箱中的扳手等

;生产线半成品、原材料等进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

每天自我检查。

清扫的要义

1.做好清扫的准备工作

首先要做好“7S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2.清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

清扫的要义3.分析污染的发生源

对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4.解决问题的产生点

5.制订清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6.落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7.每天自我检查

每天自我检查，每天进行“7S”，让“7S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“7S”就有非常之效。

清扫的要义

1.进一步提高“7S”意识

2.整理自我检查\抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“7S”推委进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理

自我检查的内容

评估（yes\No）

□现场:

不用的物品是否清理掉

1.把1个月不用的物品是否摆放到指定位置

2.把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

3.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

4.消防器材是否设置明显部位、拿取方便

□仓库:

将呆滞的物料是否进行处理

1.把1个月不用的物品是否放到了指定位置

2.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

3.消防器材是否设置明显部位、拿取方便

4.办公室

将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

5.将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内6.把常用的档案资料是否放到就近的位置

7.将档案是否进行分类处理

8.办公室是否有不用的物品

现场:

作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确

1.物品是否进行分类标识

2.物流、人流是否流畅

3.生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

4.半成品、成品是否正确标识

5.不良品、良品是否正确标识

6.消防器材设置地位置是否合理

7.仓库

物料是否进行编码标识管理

8.物料是否放置规范、收发容易

9.货仓通道是否堵塞

10.货仓目视管理是否到位

11.货仓规划是否正确

12.消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

13.办公室

办公室标识是否清晰

14.档案摆放是否规范并标识清楚

15.办公桌上是否杂乱

16.档案收发是否容易

17.计算机线路是否零乱

清扫

清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。清扫

:自我检查的内容

评估（yes\No）

□现场

:地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

1.工作台面是否清扫干净，有无灰尘

2.设备仪器、电脑及设备、工装夹具是否清理干净

3.污染源、噪声是否进行防护

4.消防器材是否有进行保养、有无灰尘和杂物?

5.仓库

地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

6.物料包装表面是否干净

7.物品储存条件是否良好

8.消防器材是否进行保养

□办公室

地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

1.档案资料存放条件是否合适

2.办公室条件是否合理

3.有无垃圾、烟灰未清扫

4.消防器材是否有进行保养

素养的要义素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“7S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

1.公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成有效企业文化。

2.有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

3.不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。每天的自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班前5分钟“7S”，下班前5分钟“7S”，形成一种习惯，素养→上班→下班

1.“7S”内容上下班5分钟

,工作计划做好没有?工作台干净没有?

2.工作台是否干净

,灯关掉没有

3.机器设备开关打开没有

,机器设备点检没有

4.机器设备是否干净,

半成品、成品放好没有

5.物品准备好没有

,不良品报废没有

6.作业指导书了解没有

,工具保管好没有安全的要义安全就是人身不受到伤害

，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

上班前的准备工作

1.上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；

2.衣扣、衣裤角是否系紧；

3.工作服是否合身并无油渍；

4.鞋带是否系好；

5.口罩是否完。

上班前做好前“7S”工作

1.作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；

2.地面是否有油污；

3.工具箱里面的工具是否摆放整齐；

4.设备是否点检；

5.设备仪器是否运转正常；

6.设备是否需要清扫；

7.设备周边的管线是否完好无缺。

安全的要义有标准作业指导书(SOP)

1.手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；

2.油污等及时清理；

3.设备出现故障时及时通知专业人员检修；

4.定期做好设备保养工作；

5.停电时要及时切断电源；

6.有齿轮传动部位要加防护罩；

7.设备检修时要挂检修告示牌。

做好安全预防工作

1.不要将加工品、材料等超出线外放置；

2.不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；3.不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；

4.不要随便将安全装置取出或移动；

5.消防器材箱内不可放置任何杂物；

6.设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

安全的要义做好消防工作

1.在工作场所严禁吸烟；

2.切割、焊接应在指定地点进行；

3.定期检察电力配线，正确使用保险丝；

4.定期对消防器材检查

5.发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

节约的要义节约是通过细致的量化管理，将各种资源的用途发挥到最大化。

1.人人都管事,事事有人管○责任到人,所有的物料,事件都有专人管理,从而避免时间,空间和人力及资金的浪费；

○每个人每天对自己所负责的区域和事件、资源进行清理检查,确保当天的利用率达到最高；

○事事从自己做起,节约每一分钱,每一粒粮食,每一滴水,每一张纸,每万分之一度电；

○多为他人考虑,帮助他人节省时间,一次就把事情做好,一次就把事情做对。

2.凡事多想想.

○遇到困难和问题多想想,有没有更好的办法?有没有更节省的策略；

○多思维,不是所有的事情都一定要先有足够的资源才能做的,要用现有的资源,用创业者的思维看待；○创造性地发现问题并寻求解决之道；

○通过合理的内部培训来提升每个人的自我能动性,提升自身素养和自觉意识,；

节约的要义3.消除浪费

3.1消除所有可能产生浪费的根源；

○按时上下班,养成良好的习惯,防止因