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文档简介

路基防护抗滑桩 1 1 2 3 4二、施工便道、便涵 4 4 4 5二、主要施工机械设备计划 6 7 9 9三、施工技术要点和措施 9 三、挖孔灌注桩安全作业程序 三、雨季技术管理控制要点 三、路基防护抗滑桩施工进度计划横道图 6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF8施工对工期的影响,精心组织,科学施工,确保桩基施工进度在规定时间3、因地制宜,以人为本,科学可行搞好交通、电力、材料、规划。精心布置施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约用地,少占耕地,保护河道及周围环境,做好水土保持,减少污染,做到侧山体坡脚,下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤,坡脚处为狭长山间小河沟,与设计的抗滑桩及支挡墙纵向平行,临河沟段地形较陡,施工作EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(e),4)),),褐黄色,主要由角砾及黏性土组成,主要第④层,中风化灰岩(D2d灰黑色,含炭质,污手。细晶结构,薄至中层构造。节理裂隙较发育,裂隙面充填方解石脉。岩体较破碎,岩质根据区域水文地质资料,地下水发育,主要为基岩裂隙水合少量上层12456789挡挡侧计进行20cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立一台JS750搅拌机,生34-45m³/h,能满足锁扣及护壁工程需要,整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制,使搅拌站后台上料作业实现机械化、自2、钢筋加工厂设在K86+255涵洞左从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区,其便道长度约为1000米,过小河沟采用双排φ1.5米圆管涵,长度为30米。便道路面为泥拟投入本项目的人员资源配置计划表12345678924246816216216218216216216162182922221111111122224444械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行,各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好,具体数量111121611161213144本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。其中钢材、水泥由总1m32m33m34Φ12mm56789砂TTT2.1、材料质量控制:上述材料进场时,有材料员、质量员和试验员根相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验,自检合格后,填报验收单报监理工程师批准后,方可使用,凡2.2、材料供应管理:对进场材料,现场设立专门仓库和专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度,避免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放,并做好防护。在每种材护壁C25混凝土及抗滑桩身所需C30混凝土由自建搅拌站生产提供,混根据桩基地质情况和桩径大小,我们确定拟采用人工分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土,电动水泵抽水,葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁。施工中,遇到极硬岩石,要进行爆破后掘进成孔,爆破时,必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼,直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方—心支护壁模板放字轴线—心架设垂直运输架、安装电动葫芦(卷扬机)、吊桶、照明、活动盖板、水范围内有无地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作2、场地平整:根据施工图设计,结合现有原如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位,则以高出临边小河沟3、测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上,再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入,直接输入需要放样的坐标,测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算,确定桩位平面管架设龙门桩,用钢锯在钢管上刻上记号,用红油漆标出轴线号,安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线使用,护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深以孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及5、支护壁模板和附加钢筋:护壁模板采用定型内模分节,(6.1为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定。按照施工图设计,护壁厚7.3、锁口施工:为了确保孔口的稳定,按照口施工,做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋,并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢,再浇筑锁口按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋摆架立在焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度,然后点焊.同一主筋必须在一直线上.部分点焊加强.为保证钢筋骨架的保护层厚度,应按设计要求在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋.8、检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,将桩位十以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为9、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂送氧气,必要时撤出人员,操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上落,设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡,上落传输时工人只允许在网地面加长时,接长采用对焊,质量符合设计和规范要求,接头相互错开,红油漆做出标记。主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。最后施工钢钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接,以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提20.2、检测管的安装:检测管的布置按设计每孔布置4根,分在在四焊接,下端用钢板封底焊牢,不可漏水,混凝土浇筑前将其灌满水,上口20.3、钢筋笼吊放:采用25t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔,钢筋笼形。下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞21.1、灌注混凝土时砼坍落度,宜为7~9cm,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制,采用搅拌以75°角插入混凝土,并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入须检查,检查采用无损检测,保证所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上标清理、钢筋的顺直连接,按设计和规范要求进行主副筋的焊接,确保连接筋一次性焊接成型,地上部分桩身分次浇筑混凝土,一次浇筑高度3m.钢筋连接处必须按要求进行错开搭接,并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用钢管搭设架子,采用吊车与人工配合,钢管架在桩柱四周搭设,同时要有格产品不得使用并清出现场。经过实验室检验合格的构配件按品种、规格分类,集中在加工棚堆放整齐、平稳,并上盖下垫保证材料的质量并设置2)脚手架底座:脚手架的基础平整、夯实,钢管下采用木板垫块或混理工程师对它的承载能力系数验算合格后,并通过相应部门批准后方可上模板安装完成后,必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查,自检合格后经监理工程师为确保柱钢模的支撑稳定性,柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳现象:水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位,造成现象:模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面,或局部危害:使结构物或构件的混凝土面平整度不好,竖直度超标。对于需形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中,如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比,将造成拌和用水量偏多,坍落度过大。由于模板不能吸收水分,则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑,脱模剂太粘,将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大,振动时间不够,将使得水分和气泡难以脱当出现漏振及振捣不好时,砂浆没有填满粗集料之蜂窝。此外,混凝土配合比选配不当,含砂率不足,集料级配不良,坍落度不适应浇筑条件,钢筋间距太小,模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺);主要是分层、分段浇筑时间间隔过长,超出混凝土的初凝时间,上层③、改善浇筑工艺,以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝主要是施工中坍落度过大,经振捣后混凝土离析,稀浆浮到混凝土表面,水泥含量较大,终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深,形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时,由于振捣上层混凝土与振动棒没有并分散包裹于骨料表面,当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石,低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落,从而形成①、防止混凝土离析(控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土②、适当采取二次振捣,先用50型振动棒,间隔一定距离(或时间)后固的稳定,避免出现跑模、胀模现象,以保证混凝土外观质量。(挡土板8)、搭设脚手架作为挡土板模板支撑安装及砼浇筑作业平台,脚手根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响,人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖。采用严格控制周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管,限制最大单2.1、根据实际经验,炮孔深度L=0.92.2、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性2.3、钻孔分掏槽眼,辅助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔,孔深12234装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参4.1、掏槽眼布置:掏槽眼采用圆锥形掏槽眼,圆锥形掏槽眼与工作面夹角70°~80°,掏槽眼布置在断面的中央位置,为了提高爆破效果,在4.2、周边孔布置:周边孔采用少装药、光面爆破技术,以减少对围岩练的司钻手操作,提高钻孔精度,以减少超欠挖。周边孔爆破时要电同时槽腔为自由面层垂直布置,均匀的分布在被填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂:黏土:水=4:5:起爆顺序:起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼,最后周边眼起爆,掏槽眼7.2、钻孔:采用手风钻钻孔。并按“孔深、严防药包在孔中卡住。微差爆破采用连续密实装药结构,光面爆破采用间其配比是砂:黏土:水=4:5:1;填塞材料事先拌好,做成泥条备用,并待危险区的人员和设备撤离至安全地点后,并确定具有安全起爆条件后,发出起爆信号,然后起爆,起爆后,按规定时间进入爆破区进行检查,当发现有危石、盲炮、、有毒气体现象时要及时上报处理,在确认安全后,爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响,孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁,一般情炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及2地上部分2011.9.102011三桩检测2011.8.312011.94、最大限度配足施工作业人员,能夜间施工的一定要加班加点地施工好防风防雨的各项工作,提高大风大雨的抵抗能力,能确保大雨过后能大使能在夜间施工无太多安全隐患的部位要安排施工,确实夜间施工有安全9、定期或不定期召开施工进度、安全、质量的专题会,集中解决一些影响进度、质量、安全的施工问题,全面落实好进度,严格按制定的总体质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动,每月召开一次质量分析会;作业队组实行上、下工序交接检查制度,并对主要项目、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构(见表1-1),和以项目总工程师负责的工程技术、质检、体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制;同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程项目经理项目经理项目总工程师生产管理部物资部工程技术部质监部检测中心班组技术员质检工程师施工技术员各作业队质检员技术组测量组施工控制网是施工测量的重要组成部分,全桥的施工控制网在开工前现场操作人员提前熟悉挖孔灌注桩施工图纸、桥梁结构图纸、相关文垂直度等)的放样要采取一种方法放样,多种方法复核。严格按照设计图施工测量严格按照规范操作,定期检校仪器,保证仪器良好,作好施工观测记录,填好相应的测量成果资料,确保施工测量程序有效进行,保项目经理部设检测中心,下设试验室,并配备与其相适应的仪器、设备(详见投入本标段的试验仪器表),保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关,所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证,材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定,按期进施工过程中每完成一道工序,现场施工技术人员必须填写相关记录表点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻,并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐对整个工程全过程施工的质量进行检测,严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检,并在质检工程师的指导下,再进行材料检验,对原材料进场前除必须有产品质量保证书外,需进行抽样2.4、加强工程质量检查工作,充分发挥内部质量检查工作职能,工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检,相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量,凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师2.5、实行工序控制,对每道工序提出质量标准,控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员,明确质量目标,以保证工程质量在在施工现场设工地试验,功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下,严格按照有关技术规范的规定开展测试项目,并把试验分析结果按照规定质保单复印件,说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量,连同厂家求的。对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验,经监理工程关证明钢筋材料质量的资料,运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规3.8、对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验,试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准“安全生产”是一切施工的前提条件,因此,在整个施工过程中,我建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系,成立安全生产委员会,设置安全管理部门,并配备专职的安全管理人员;各作业队选配责任心强的兼职安全员,负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查,充分发挥监督作用,协助作业队长把实施标准化管理,建立安全管理实施手册和安全交底手册。切实贯彻落实鉴于我部施工环境的特殊性:所有参与施工的钻机和人员必须严格遵所有参与施工的人员适用本规定。正确佩戴安全防护用品(包括安全帽、防滑鞋、挂好安全带)等,遵守现场施工安全规定,听从经理部的安A、挖机机具就位后,应对挖孔设备及配套设备进行全面的检查,三脚不漏电;对于经常处于水、泥浆浸泡的区域应架空搭设,不得挤压电缆线C、对已开挖或已成孔护筒,加设护筒顶盖或铺设安全网、竹片进行遮D、在挖孔过程中,严禁非施工人员进入工作平台,造成隐患,妨碍施E、有电器、线路的敷设必须符合规范要求,严禁私拉乱接。现场的挖混凝土泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应B、管路必须有专人负责检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止E、拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排除G、灌孔所用的料斗、架子焊接必须牢固,导管连接必须紧密,满足施J、作业队在灌孔过程中,必须指定一人专门负责指挥,所用手势、哨音和旗语必须事先与吊车司机沟通。做到指挥清楚,司机明白。指挥人员鲜明,现场不准乱放残料,废料应统一堆放或及时清除,加工成品料必须2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师,服从上级领4、宣传氛围浓厚热烈、施工现场彩旗标语清新鲜艳,精神面貌焕然一新,整个施工场面整洁有序、气势状观,为安全、优质、高效地完成施工认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报安全环境保护设计,切实按批准的文件定期进行环境检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇场地废料、土方废方处理,应按设计要求按工程师指定地点处理,防止水土流失。保持排水通道畅通,工地干净卫生。施工中还尽量减少对周施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等,要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水,采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受按划定施工范围和人员、车辆行走路线,界定场地和人员活动范围,不得超出规定范围,并设置标语牌、界碑等标志,防止施工生产、生产范将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、养护,施工中或施工后及覆盖到已6.4、路堑、取土场开挖不使用爆破,在不可避免的情况动和光面爆破法,以防止开挖界限以外的生态环境(地表植被等)遭到破6.6、合理调配弃碴、弃土数量。弃碴、弃土尽量用7.2、对于公路路面径流,宜集中汇入污7.4、严禁随意开辟施工便道、取弃地场。弃土7.5、暴风雨大,而岩体风化严重、节理发育的8.1、生活营地的生活污水、搅拌站、预制场产生的污水,不得直排入8.2、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近,并应8.3、对施工机械经常进行检修,防止机械用油跑、冒、滴、漏8.5、饮用水源地保护区内设标志牌,区内不得设置混凝土质量、安全、生产诸多方面带来许多不利影响,为保证本工程的施工质量施工现场的钢筋,合模前如有锈迹时应及时除锈,如锈蚀严重时应予以更焊接施工:雨天现场焊接应停止作业,急需作业者必须搭设临时防雨棚,但中雨以上天气必须停止焊接作业,以防止焊接的热影响区由于淋雨2.2、被雨水冲刷的施工缝,需剔除表面的浮浆、砂带石粒3.1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专3.2、其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等,应用塑料布等3.1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝3.4、从事电气作业人员必须持证上岗,佩带好劳动4.1、机电安装施工中电、管、保温材料及其全技术交底,在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴查32214632

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