《仓储管理实务》课件 - 副本

1第8章库存控制1、理解库存的种类、功能及库存合理化的内容2、掌握EOQ库存控制方法3、ABC库存管理法4、定量与定期库存控制法5、MRP与JIT库存控制法2013精品课程2第8章库存控制第一节库存与库存合理化一、库存的概念库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。库存从属性上看，具有两重性：一方面，库存是生产和生活的前提条件；另一方面，库存又是生产和生活的负担，是一种资金占用；2013精品课程3第8章库存控制二、库存的分类（一）按经济用途分类1．商品库存2．制造业库存（1）材料（2）在制品（3）半成品（4）产成品3．其他库存

2013精品课程4第8章库存控制（二）按存放地点分类（1）库存存货（2）在途存货（3）委托加工库存（4）委托代销库存

（三）按库存来源分类（四）从经营过程的角度分类经常库存安全库存生产加工和运输过程的库存季节性库存促销库存投机库存沉淀库存和积压库存

2013精品课程5第8章库存控制三、库存的功能（一）库存的积极作用（1）防止发生缺货（2）利用经济订货批量的好处，保证适当的库存量，节约库存费用（3）降低物流成本（4）保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响（5）储备功能

2013精品课程6第8章库存控制四、库存合理化1、基础设施配置合理化2、组织管理科学化3、库存结构符合生产力的发展需要2013精品课程7第8章库存控制第二节库存控制技术一、经济订货批量（EOQ）库存控制技术订货成本和存储成本的关系

总成本库存持有成本订货成本订货批量成本最低总成本●EO总成本订货成本订货批量成本最低总成本●OQ2013精品课程8第8章库存控制1．订货成本，主要包括订购物资而发生的差旅费、电话电报费及物资采购中的运输、验收、搬运等跟订货次数有关的费用。年订货成本=年订购次数×每次订购成本

=2013精品课程9第8章库存控制2．仓储保管成本，主要包括库存物资占用货款的利息、仓储设施、装卸搬运设备、专用工具等维修、折旧、及相关的管理费用。仓储保管成本=平均库存量×单位物资的年储存费用=2013精品课程10第8章库存控制3．存货的总成本总费用=年储存费用+年订购费用

TC=+Q=2013精品课程11

第8章库存控制例如：某公司年度需耗用乙材料36000千克，该材料采购成本为200元／千克，年度储存成本为16元／千克，平均每次进货费用为20元。

要求：（1）计算本年度乙材料的经济进货批量。

（2）计算年度乙材料经济进货批量下的相关总成本。

（3）计算本年度乙材料经济进货批量下的平均资金占用额。

（4）计算本年度乙材料最佳进货批次。【答案及解析】（1）计算本年度乙材料的经济进货批量

本年度乙材料的经济进货批量=［（2×36000×20）／16］1／2=300（千克）

（2）计算本年度乙材料经济进货批量下的相关总成本

本年度乙材料经济进货批量下的相关总成本=［2×36000×20×16］1/2=4800（元）

（3）计算本年度乙材料经济进货批量下的平均资金占用额

本年度乙材料经济进货批量下的平均资金占用额=300÷2×200=30000（元）

（4）计算本年度乙材料最佳进货批次

本年度乙材料最佳进货批次=36000÷300=120（次）2013精品课程12第8章库存控制二、ABC库存管理法（一）ABC分类法的原理“关键的少数和次要的多数”规律，有人称之为20-80理论

（二）对商品进行ABC分类1．推断商品使用量2.确定每个商品的价格3.计算占用资金并排序4.计算累计金额及其比例5.制作ABC分析图6.分析并确定商品类别2013精品课程13第8章库存控制2013精品课程14第8章库存控制（三）掌握各类商品控制要点2013精品课程15第8章库存控制三、定量订购与定期订购管理法（一）定量订购管理法1、定量订购管理法的原理所谓定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点R)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。实施定量订购法主要靠控制两个参数：一个是订货点R，即订货点库存量；另一个是订货批次的数量，即经济订货批量EOQ，这样既可以最好的满足库存需要，又能使总费用最小化。2013精品课程16第8章库存控制2、定量订购管理法的模型图

库存量安全库存量时间GODBⅠⅡⅢ2013精品课程17第8章库存控制3、定量订购管理法解决的问题（1）订货批次的数量，即经济批量EOQ的确定，可以按上一个问题的方法确定，（2）订货点的确定。通常订货点的确定主要取决于需要量、订货提前期和安全库存这三个因素。在需要量固定均匀、订货提前期不变的情况下，订货点的计算公式为：订货点=平均每天需要量×订货提前期+安全库存安全库存=（预计日最大耗用量－平均日需要量）×订货提前期注：在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设安全库存即订货点=订货提前期需求量。订货点=平均每天需要量×订货提前期。2013精品课程18第8章库存控制例如：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期时间为10天，平均每日正常需用量为50个，预计日最大耗用量为80个，则安全库存量=（80-50）×10=300（个）订购点量=50×10+300=800（个）2013精品课程19第8章库存控制4、定量订购管理的优缺点优点：⑴定量订货法数量固定，便于采用经济订货批量进行订货，可以降低库存成本，节约费用，提高经济效益；⑵控制参数已经确定，则实际操作就变得不困难了。实际中经常采用“双堆法”来处理。将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当经常库存被用完了就开始订货，并使用订货点库存，不断重复操作的方法就是双堆法。这样可以使经常盘点库存的次数得到减少，方便可靠。⑶当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约。2013精品课程20第8章库存控制缺点⑴要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控制占用了一定的人力和物力。⑵订货模式过于机械，缺乏灵活性。⑶订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排具有消极影响⑷受单一订货的限制，使用多品种联合订货采用此方法时还要灵活进行处理。2013精品课程21第8章库存控制（二）定期订购管理法1、定期订购管理法的原理定期订货控制模式，又称为订货间隔期法。它是一种以固定检查和订货周期为基础的库存控制法。它是基于时间的订货控制方法，它的基本原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存和在途订货量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。2013精品课程22第8章库存控制2、定期订购管理法的解决的问题订货间隔期的长短直接决定最高库存量有多少，即库存水平的高低，库存成本的多少进而也被决定。所以，订货周期不能太长，否则会增加成本；也不能太短，太短会使订货次数增加，使得订货费用增加，进而增加库存总成本。从费用方面来看，如果要使总费用达到最小，订货周期可以采用经济订货周期的方法来确定，其公式是：（1）确定订货间隔期T=（2）确定最高库存量=平均每日需用量×（订购时间+订购间隔期）+保险储备定额（3）确定每次订购量：订购量=平均每日需用量×（订购时间+订购间隔期）+保险储备定额-实际库存量-在途订货量2013精品课程23第8章库存控制3、定期订购管理法的模型图

库存量安全库存量时间GODBⅠⅡⅢ

2013精品课程24第8章库存控制OB为安全库存量，OG为最高库存量。图中Ⅰ为正常需求情况下的情形。当到订购期（D点）时，提出订购，当库存量降至（B点）时，所订货物运到，补充库存至最高库存量。图中Ⅱ为需求放慢情况下的情形。当达到订货期时，提出订购，但因需求放慢，库存量还未降至（B点）时，库存即得到补充，同样也补充库存至最高储备量。图中Ⅲ为需求加快时的情形。由于需求加快，盘点时库存量已较低，使得订的货到库时库存降至安全库存（B点）以下，动用了安全库存。2013精品课程25第8章库存控制4、定期订购管理法的优缺点优点⑴这种控制方式不必每天检查库存（定量订货法每天盘存），只是在订货周期这一天检查即可，简化了工作。⑵可以使用多品种联合订货，减少订货费用缺点⑴安全库存量不能设置太少，因为它的保险周期（订购时间+订购间隔期）较长，需求量较大，需求标准偏差也较大，因此需要设置较大的安全库存来保障需求。⑵每次订货的批量不一致，无法制订出经济订货批量，因而运营成本将不下来，经济性较差。2013精品课程26第8章库存控制5、定期订购管理法的适用范围（1）消费金额高、需要实施严格管理的重点物品，如常见的A类商品。（2）根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品。（3）需要量变动幅度达，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期性的物品。（4）建筑工程、出口等时间可以确定的物品。（5）受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。2013精品课程27第8章库存控制四、物料需求计划（MRP）库存控制法（一）物料需求计划（MRP）库存控制法物料需求计划MRP库存文库主产品结构文BOM制造任务清单生产进度计划MPS采购任务清单2013精品课程28第8章库存控制（二）MRP系统的运行（三）MRP的输入（四）MRP的输出2013精品课程29第8章库存控制

（三）、MRP的计算方法1.产品结构与零件分解从上图可以看出，U是最终产品，共有三个等级层次。第一层次，U是由2个单位V和3个W组成。第二层次，部件V是由一个单位X和2个单位Y构成。部件W是由2各单位X和2各单位Z构成。其中X是V和W的通用件。2013精品课程30第8章库存控制2.零部件需要量的计算方法以图10-6的产品结构为例，已知U是最终产品，属于独立需求，其需求量是由客户和市场所决定。若已知其需求量为100个，而其他各种零部件都属于相关需求，其需求量受U产品的数量影响，根据所有产品及零部件的库存量，可以计算出它们的实际需求量，计算结果如下所示。部件V：2×U的数目=2×100=200（个）部件W：3×U的数目=3×100=300（个）部件X：1×V的数目+2×W的数目=1×200+2×300=800（个）部件Y：2×V的数目=2×200=400（个）部件Z：2×W的数目=2×300=600（个）2013精品课程31第8章库存控制3.MRP采购订货的确定方法当需求量计算确定以后，就要进一步明确各种货物的进货总量，每一次进货批量是多少，以及订货周期是多长，一般可用表格法计算确定。2013精品课程32第8章库存控制例如：假定已知某产品或零部件的总需要量在一段时间内每周分别为表表8.10第二行所示；每次订货批量为40件；订货周期或采购提前期为3周。

MRP采购订货计算表2013精品课程33第8章库存控制从表中，第1行表示间隔时间为1周，第2行为总需求量，如果是最终产品，主要是根据客户和市场所确定；如果是零件和物料，应区分独立需求的零件与相关需求的零件。前者按市场预测确定，后者由最终产品数量确定。本例中，每周总需求量是不等的，因此它的订货时间和到货时间应根据需要量的变化而变化。第3行为计划到货量，一般是根据实际需要时间来确定的，第二周到货40件，因订货周期为3周，所以它是上周发出订货到期进厂的零件；第4周到货40件，是第1周订货到期进厂的零件；第6六周和第10周各到货40件，分别是第3周和第7周订货进厂的零件。第4行为库存量，第1周的库存量是上周库存量40-20=20；第2周库存量是20+40-33=27，即每周库存量=本周收货量+上周库存量-本周需要量，本例不考虑最高和最低储备量。第5行为计划订货量，主要是根据计划到期决定的，本例按每次计划到货期提前3周发出采购通知单，是定量不定期；而在实际工作中，也可以是定期不定量。2013精品课程34第8章库存控制MRP与订货点法的区别基本概念

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点法也称为安全库存法。2013精品课程35第8章库存控制产生发展：MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代，是传统的库存管理理论与方法。2013精品课程36第8章库存控制MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来。订货点法，是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。2013精品课程37第8章库存控制二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目；如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等都是非独立需求项目，而最终产品则是独立需求项目，独立需求项目有时也包括维修件、可选件和工厂自用件。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定。而非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定。2013精品课程38第8章库存控制三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常只包含库存量和已订货量。当这两个量之和由于库存消耗而小于最低库存点的数值时，便是重新组织进货的时间。因此在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的。2013精品课程39第8章库存控制五、准时制生产（JIT）库存控制法（一）JIT简介（二）JIT基本原理JIT的基本原理是以需定供，即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方要求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送也不少送，不早送也不晚送，所送品种个个保证质量，不能有任何废品。2013精品课程40第8章库存控制（三）JIT的特点2013精品课程41第8章库存控制1.供应商的数目减少，甚至单源供应2.小批量供货和较短的备货时间3.高效的信息共享

（四）JIT生产系统的目标1.减少损亏时间2.使中断不复存在3.消灭浪费现象2013精品课程42第