Atox立磨液压油站操作维护手册 (一)

ATOX立磨47.5型

70001799-1

液压设备34171

4*32L蓄能器

说明、操作、修理

本文本参考以下等安装手册

安装现场的平安总则——32031

液压设备安装、打算、维护——19871

液压设备压力蓄能器一一35161

液压缸填充物的更换——36761

液压缸的存储一一36111

“液压单元AM・HY”电气指导手册

1.总则

1.1范围

1.2定义和缩写

L3图例

2.设计和工作原理

原料磨液压设备用于调整原料磨在运转过程中因磨辐及磨盘挤压而

外漏的压力。

这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辐，在原料磨停车期间或

者原料磨运转期间，假如有须要的话，也可以运用液压设备提升磨辐。

2.1施工

液压设备由一个液压泵站、三个液压缸〔每个液压缸配备2*2个蓄能

器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。

附件1,2,3是液压系统的管路图，

2.1.1液压泵站

泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。

某些部件在章节7中给出了说明。

泵站的主要特征如下：

邮箱（01）能够存储张紧系统所须要的足够的油量。

油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。

主泵（08）是压刀补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。一

个流量计（14）安装在泵的排水管道（drainline）上面。当泵变旧或者

磨损时，排水管道里面的流量会增加。因此，排水管道内的流量供应了一

个关于泵的运用状况的重要的有用的信息。

循环泵(22)是齿轮泵。循环泵使汕通过一个单独分开的回路(这个

回路包含油过滤器(33)和油冷却器(37))进行循环。冷却通过冷却水

管上的开关阀(35)限制。循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。

仪表板(40)上面包含了能显示油压力及温度的仪表。

仪表板上还包括一个压力变送器。

阀组(50)包含一个限制油流进或者流出蓄能器的阀门。它也包括系

统的限压阀(56/57/58)。

阀组(90),每人包含一个插装阀和两个孔口(94和96).见章节7

2.1.2液压缸的布置

参考附件3和附件5

三个托根通过一个关节头和张紧杆分别独自及一个液压缸连接。

每个液压缸的上半部分(活塞以上)连接至4个液压蓄能器(100)o

蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。它能够使磨辐在运行期间的上下

窜动，使油压限制在一个较小的范围内变更。

磨辐的运动使油在液压缸及蓄能器之间流淌产生油压的变更，油压的

变更主要由蓄能器的刚度及流阻确定。

研磨压力，也就是说在活塞之上的压力，指的是三个液压缸的压力。

但是，在其他任何方面，这些装置和他们的蓄能器为每一个磨辐当做完全

独立的压力单元操作。

为了检查活塞顶部和底部的液压压力和排气，在活塞的底部有一个阀

块(90)装配了测量的螺纹接头(91)和(95)

液压缸装配了两个活塞杆密封件，由一个间隙分开。见附件6.在研磨

过程中，液压缸中的压力集中在最深处的活塞密封上。有可能特别少的一

部分油绕过填充物（packing）进入到间隙中去。这些油从这里干脆通过

接头（104）和橡胶管（102）进入到液压缸底部，液压缸底部连接至邮箱,

见附件5.通过这种方式，四周环境中的污染物避开了试图渗透到最外面的

填充物。

通过打开橡胶管（102）最下边的快速反应接头，可以检查最里面活

塞杆密封件的运用状况。假如橡胶管有大量的连绵不断的漏油，这意味着

内部的填充物磨损了，须要更换。在测量喷嘴上（104）通过移走橡胶管

（102）可以有效的关闭。因此引起压力集中在最外边的活塞密封件上。

允许生产操作始终持续到填充物可以在一次有安排的停机过程中被替秧。

2.1.3液压系统连接

液压系统连接由三组管道线路组成。这三组管道线路从阀块（50）起

始，分别连接至原料磨壳体上的三个阀块（90）。管路A连接至每个液压

缸的蓄能器。管路B和管路BX连接至三个液压缸的底部。

高压橡胶管（85/86/87/88/89和（107/108/109）应当安装在以不各

处。管路连接至油站的部分、液压缸的布置、管路转换至原料磨基础的转

换部分。

2.2操作原理

2.2.1研磨压力功能

见附件1-3和附件4中的限制原理图

开磨前磨辑在“叩”位置是开磨的前提条件，当磨停了也一样。

指令“起先研磨”将会启动研磨压力功能。这将会引起电磁阀（81）

和（82）断电，这时，在压力限制阀门里面的电磁阀（58）保持通电。

基本上，研磨压力功能被划分为两个分项功能：

A.磨辐下落

B.研磨压力

及这些功能的性能相关，系统在研磨程序起先前将会确保蓄能器里面

有适当的容油体积。（主要是为了爱护）

当油被打到液压缸活塞上面时，磨辐将会下落。产生一个向下的压力。

液压油沿着下面的路途传送。

通过插装阀门（52）（被运用当做一个一般的止回阀）

通过插装阀门（72）,通过电磁阀连到油箱的先导路途（thepilot

line）o

通过线路A及阀块进入到三个液压缸及蓄能器。

液压油也以先导压力的形式通过电磁阀（81）和（82）到达阀门（74）

和（77）（这两个阀门处于关闭状态）

先导压力也可以从蓄能器干脆传输到插装阀门（61）上（当蓄能器压

力过低时这个阀门将会关闭，也就是说低于设定值）

最初，在活塞下边的液压油将会通过孔口（94）和BX线路流出。孔口

（94）将会确保保持蓄能器里边的压力，或者确保蓄能器里边的压力增加

（假如在活塞杆方向压力上升）

压力以先导压力的形式传递给阀门（61）,引起阀门稍微的打开。

从液压缸的回油将会流过孔口（94）以及通过Bx管路和B管路，通过

插装阀（78）（它的先导管路通过电磁阀（81）连接至油箱），最终通过插

装阀（61）到达油箱。

孔口（94）除了磨辐在下降时保证蓄能器里边充溢油，孔口（94〕在

三个磨辐下降时对速率有一个均衡的影响。

当磨辐及磨盘接触时，蓄能器压力增加到设定值，阀门（61/62）马上

打开确保通过管路B到达油箱的自由通道。

主泵（08）在研磨压力功能下间歇的开一关。就犹如附件4中的限制原

理图一样，一旦蓄能器里的压力到达一个确定值（设定的上限值）泵洛会

被停止。信号从压力变送器（44）中传来。

在原料磨运转期间，液压系统的漏油，将在肯定程度上得到补偿（通

过逐步的减小蓄能器里边油的体积）。一旦研磨压力下降到某一水平（相

当于设定值的下限值），主泵在切换回来，使压力提升，直至它在达到设

定值的上限值。

研磨压力可以通过变更设定值而调剂（就像限制原理图中所提示的那

样）第一和其次设定值的选择将会产生一个在两个不一样的压力范围内的

研磨压力。

2.2.2提升功能

见附件2及附件4中的限制原理图

提升功能被用在原料磨的启动和任何原粒磨任何正常状况下的停车。

对于在减压条件（de-pressurisedcondition）下提升磨在，见附件

4.3

当提升功能启动时，全部的三个电磁阀通电，导致电磁阀（81）和（82）

转换、切换。

泄压阀（56/57/58）在当电压被用于安装是总是处于断电状态。

现在，油将会沿着下面的路途从主泵流进液压缸的底部。

一—通过插装阀门（52）和（53）（这两个阀门被用作两个一般的止回

阀）

一一通过插装阀（77）,先导线路通过一个电磁阀（81）牢靠的连接至

邮箱

----通过B管道，绕过（by-passing）插装阀（93）

——最终通过孔口（96）,（这个孔口的作用是使三个磨*昆的提升速率

同时进行）

液压缸内超过活塞的油通过管路A,插装阀（74）和预装阀

（61-cartridgevalve）（通过蓄能器压力保持打开）

当液压缸的活塞杆到达他们最上边的位置，他们将会触发开关（135）

由此传输一个信号到达限制柜，示意磨辑处于了“最高位置”

留意！

当提升磨帽进入到磨机里面进行修复工作时，在提升的位置必需通过

机械装置来保障平安。可以在活塞杆四周，在法兰及液压缸头部中间，通

过装配两个半圆的管箍（供货中包含）来实现。随后，磨根下着陆在管箍

上。此时，油泵可以停止，可以允许进入到原料磨内进行工作。

2.2.3在断电状况下的留意事项

假如突然断电了，确保磨盘刚好停止特别重要，这样可以使减速箱内

的齿轮和推力轴承/止推轴承（thrustbearing）避开受到任何破坏。

假如原料磨减速箱配备了一个带有水动力或半液体静压润滑

（hydrodynamicorsemi-hydrostaticlubrication）的止推轴承，正如

全部史密斯立磨的减速箱，磨盘的马上停止并不是至关重耍。

假如在研磨过程中突然断电，磨盘由于研磨的高扭矩会被马上带入停

止状态。

不管怎样，假如当提升磨掘时突然断电，有必要保证磨辐快速回落到

磨床上使磨盘停止。由于这个原因，系统被配置了以便于突然断电时自动

产生下降。在压力限制阀（56）中的电磁阀《当在断电的状况下）（58）

发生转换，因此打开压力限制阀（56）以便于保证系统正常，即使原料磨

电机被切断，磨辐可以保持在较低位置靠在磨床上。

2.2.4联锁

2.2.4.1

泵站及原料磨电机联锁直到以下状况为止

一一主泵起先运转

——磨辐被提升直到激活全部开关，也就是说（135）已经被保证

——电磁阀（81）和（82）通电

——在压力报警“MIN2”上蓄能器的压力超过设定值

主泵电机保持联锁，除非两个油位开关（15）和（16）己经提示油位

正常，除非开关（05）己经被激活，以证明球阀（04）打开，除非油温比

温度报警“M度”的设定值要高（大约15度）。

2.2.4.2

当主泵电机启动时，循环泵电机会跟着一起启动，除非循环泵已经在

运转。

循环泵电机可以及原料磨电机和主泵电机分开而独立开停。举例来说,

过滤器的更换。

当泵站上面的原料磨减速机止推轴承部分没有运转时，主泵（08）也

可以运行。因此，当磨和减速机油站停止时，可以进行液压泵站及液压缸

的测试。

压力报警最大值应当被设定，以便于他及子章节4.2.5.1中允许的最

大研磨压力相等。

压力报警“MIN1”值的设定应当是研磨压力令人满足的最低值（the

lowestdesirablegrindingpressure）,压力报警"MHN2”值的设定

应当及“MIN1”值相像（大约比'MIN凡低lObar）o

3.平安说明

3.1总体留意事项

3.2液压张紧系统总体留意事项

3.2.1设计要求

3.3操作维护特殊的平安留意事项

3.3.1个人防护用品

3.3.2危急源隔离

3.3.3设备，建筑物清洗

3.3.4消耗品和废物排放

4.安装

设备的安装必需及管路图和布置图一样，同时参考为液压设备单独打

算的安装说明。

5.操作

5.1总则

操作期间，液压设备通过原料磨中心限制盘柜操作，及原料磨的操

作相互影响。

5.2初次启动打算事项

5.2.1加油

5.2.1.1油的等级

可以只运用高等级的液压油，及FLS润滑说明(36501)中的型

号相匹配的。

液压油温的限制值

操作期间油等级

34℃—7VCFLS7025(FLS

HY-46)

42℃—81cFLS7026(FLS

HY-68)

油箱(01)大约可以存储2400L液压油，这个数值及正常状况

下存储于系统和油箱中的油量大致相匹配。

油箱的注油可以通过循环泵(22)干脆从油桶中吸油，经过过

滤器(33)注入油箱之中。

在加油过程中要留意避开任何形式的油渣，油污进入油箱之中。

见操作手册（19871）——《液压设备安装、打算、维护》

油箱供应了两个油标（03a）和（03b）

见图一

Tanktop

（图一）

最初，油箱里边的油应当加到（03a）油标处的黑色标记线（液

位1）。随后，在系统完全被油充溢之后，油位可能略微的降至

（03b）油标处的液位2。操作期间，油位正常状况下在液位2

和液位3之间波动。两个液位之间的距离是30-7。皿1）。

当油位跌至红色标记线（液位4）之前，必需重新注油。

须要保证的是，当重新注油时，油位不应当超过油位2上面。

这样做是为了保证油箱内部有足够的容积接受从系统和液压缸

里面回流回来的油（假如系统某些位置须要进行修复工作）。

液位开关（16）的传感器固定在最小油位略微下面一点的位置。

假如油位降至液位开关传感器处的位置,警报1将会产生报警。

假如油位进一步下降，下降大约50mm,油位警报2将会产生报

警，并引起原料磨电机切断。

5.2.2泵站的开启

液压设备安装过程中的打算工作，管道的冲洗，最初的启动见

说明书(19871)o在这本手册中的说明必需严格遵守和执行。

5.2.2.1循环泵

假如油温低于0℃,循环泵肯定不能启动。假如出现这种状况,

假如

在升温阶段油的高粘度阻挡了油的自然流淌/自然循环，须要运

用风扇式加热器

在正常状况下，当油温低于25℃—35℃时(依据所运用油的型

号)，加热器会自动切断。(这及粘度100cST的油大体一样)。

当油温接近40℃时，加热器同样会被再一次切断。

当油温高于0℃时，循环泵可以启动，随后油通过过滤器进行

循环，可以使油加热。

5.2.2.2主泵

主泵(08)上的泵罩必需充溢油。这个可以通过拆卸泵罩顶部

的排水管来检查。假如须要的话，清洁的油须要倒进泵罩内，

直到它被完全填满。重新装上排水管。

当须要进行泵的更换时，这种限制程序尤其重要。

检查油箱上的油标，看油位是否在正确位置。

见子章节5.2.1.2o

检查球阀(04)是不是打开的。

检查油温是不是比15℃要高。

留意！

在泵启动之前，检查如下的问题：

使磨辐没有任何阻碍的提升和下降可行吗？

例如，在磨内外壳内扭力臂上的开孔(cut-outs)是否已经完

成？

那些仍在原料磨内进行安装工作的全体人员是否都已经被通

知，原料磨将要运转(包括提升磨馄)，他们是否真正理解了这

意味着什么？

蓄能器是否用氮气进行了预充气(pre-charged)达到了明确的

预充气(pre-charging)压力？(见子章节5.5.4.2)

减速机油站(止推轴承/推力轴承部分)是否运转？它是否依据

预期的那样运行？

一旦上面毙到的各点被确认，油泵可以开启。

5.2.3系统排气\通风

为了使系统正常的运行和组织活塞密封件被“迪塞尔效应”

(dieseleffect)破坏，液压系统的排气及其重要。

排气必需遵循《液压设备安装、打算、修理》说明书(19871)

中所描述的规定，必需遵循下面的指导方针。

5.2.3.1研磨压力一侧的排气

蓄能器必需进行预充气至适当的程度，见子章节5.2.5。

系统中的玉力必需通过压力限制阀中的阀门(57)进行设置。

检查两个电磁阀(81)和(82)设置成了研磨压力，也就是说

这两个电磁阀处于断电状态。

调整阀门(57)至一个较低的压力，大约接近lObar,然后启

动主泵(08)。

渐渐地增加压力。同时，检查系统是否有漏油，假如出现漏油，

修补漏油的地方。假如那个地方须要再一次拧紧当系统在增压

的时候，这项工作不能做。在拧紧之前，系统必须要通过切断

电源尽心泄压。

当进行压力测试时，系统压力不能超过所允许的最大研磨压力。

见子章节5.2.5.1.

接着提升压力直至压力比蓄能器预充气压力略微高出一点点。

此时，通过测量接头(91)给系统彻底的排气。这个测量接头

装配有快速反应接头，可以运用所供应的压力软管(manometer

hose)打开快速反应接头。

流出的油被一个清洁的油桶收集之后，这些油只能在出现紧急

状况时被运用。

在蓄能器圆柱形的颈项处有一个放气螺钉,这个也可以用来给

系统排气。这个放气螺钉(在操作是必需特别当心，因为蓄能

器里面的压力会跟随系统压力流出。

每一个液压缸顶部上都装有一个放气螺钉(103)(内六角螺丝)。

特殊留意!

排气的时候那个放气螺钉仅仅须要松动一点点。

当从排气点连绵不断的排出没有空气的油时，认为排气排完了。

排气结束后放气螺钉肯定不能留在打开的位置。

一旦系统排气结束，假如出现漏油，并且漏油处被修复了，泵

必需停止。（oncethesystemhasbeenvented,andafterleaks,

ifany,havebeenrectified,thepumpmustbestopped.）

5.2.3.2受制于提升压力应用的排气（ventingsubjectto

applicationofliftingpressure）

重新设置阀门（57）到一个较低的压力

像提升功能里而做的一样，使三个电磁阀（58）、（81）、（82）

通电。

开启泵，当系统检查是有有泄露的时候，再一次缓慢的增加压

力。排气必需通过测量接头和放气螺钉完成。

在完成排气的过程中，阀门（57）的调整旋钮必需设置，是设置

值及系统压力的最大值（及允许的最大工作压力Pw/max.相等，

大约是+30bar）相一样。（Pw/max.在子章节5.2.5.1中有说

明）。

然后，接着沿顺时针方向（高压力）旋转调整旋钮一圈半或者

两转。调整旋钮上面的调整旋钮必需锁定在这个位置。

当设置阀门（57）的时候，有必要运用泵上面的调整旋钮向上

调整泵的压力。泵的最终设置见子章节5.2.7.

当全部的退行参数正常之后停泵。

5.2.3.3仪器仪表检查

在完成排气的过程中，应当检杳盘柜(40)上仪器仪表的读数是

否和中控上一样。

这一步可以依据如下步骤完成：

及提升功能和研磨功能相关联，针阀(65)将会分别呈现在不

能的位置，使压力表(42)上出现不同的读数。这些读数必需

及那些同时出现在中心限制柜上的读数相一样。假如两个读数

不一样，有必要调整中心限制柜上的参数。

针阀(65)在操作期间必需总是处于关闭的位置。

5.2.4检查预充气压力(pre-chargingpressure)

留意！

在任何时候都要保证蓄能器里面装满了正确数量的氮气。

蓄能器里迫氮气的数量可以通过检查蓄能器的预充气压力(通

过随设备供应的预充气装置)确认。

主泵(08)停止后，当液压油通过针阀(65)被泄压之后，蓄

能器里边的氮气囊将会达到他们的最大形式，预充气压力可以

在这个时候被读出。

只有当压力表(42)压力读数为0的时候，才可以在停机时检

查预充气压力。

假如从上次检查之后，压力下降了，这意味一部分氮气丢失了。

总的来说，在原料磨运转期间，氮气在某种程度上的丢失是必

定的，即使蓄能器里边的氮气囊未受任何损伤。因此，为了保

持预充气压力，氮气应当被定期的补充。

留意！

每一次压力侧被泄压了，起先启动（提升磨辐）前，蓄能器里

边必需重新注满油。假如预充气压力确认有一个重大的下降，

这是由于某个蓄能器里边的氮气囊泄露引起的，应当在最早的

时机最蓄能器进行一个更加彻底的检查。

单个蓄能器可以通过蓄能器顶部的阀门被关闭，以便于确认是

哪一个氮气囊产生了泄露。

留意！

力:冷冰，位:麻口才场出必二加品；力土且刎的壬后/铺片W+r

在运转期间，蓄能器的压力通过两个压力开关（130）和（131）

进行监控。假如运转期间出现临界压力激增（critical

pressuresurges）,高压开关（130）产生警报，并且切断原料

磨电机，或者在研磨过程中产生一种不规律的结果（比如日现

大块等等），或者受制于蓄能器中氮气量不足。

当原料磨停止的时候，假如蓄能器里边的压力减小到一个比预

充气压力还要低的水平，低压开关（131）将会产生警报。见子

章节5.2.8.

5.2.5压力条件

不行能提前确定最合适的研磨压力（Pwx），这个最合适的研磨

压力由被处理过的原料的特性/各项参数确定。对于一个ATOX

47.5型号的原料来说,研磨压力在120bar和170bar范围内

变动。

研磨压力通过压力变送器(44)设置。

最起先的时候，建议运用一个较低的研磨压力，随后提升研磨

压力直到建立一个正确的压力水平。

留意！

预充气压力(Pf)总是会成为最大研磨压力(Pw/max.)和最小

研磨压力(Pw/min.)的限制因素。

表格1中给出了预充气压力Pf,相关的最大研磨压力(Pw/max.)

和最小研磨压力(Pw/min.)

5.2.5.1允许的研磨压力

在atoxmill原料磨中，，液压缸中的液压研磨压力Pw(bar)

及特定的研磨压力KT(KN/m2)之间有特殊的关联，这个压力

是对原料磨机械压力的测量。

对于具有表格1中液压缸尺寸的ATOXmill47.5型号的磨来说,

Pw和Pf和KT之间各自的关系，可以从附件7的图表中查看。

Pw和Pf之间的关联可以从表格1中查看，他们被标记为(A)o

Pw和Pf之间的关联在附件7图表的顶部可以查看。

对月atoxmill47.5的原料磨来说，最大的特定的研磨压力

KT=800KN/m2等于最大研磨压力Pw=173bar。

这个最大研磨压力Pw(工作压力)肯定不能被超过，除非提前

从FLS负责的技术部门获得签字版的许可文件。

我们建议预充气压力Pf是可调整的，以便于想要得到的研磨压

力被保持在Pw/min和Pw/max范围的中间，也就是说在阴影范

围(A)的中间。

表格1

液压缸型号：f400/f200mm

每个液压缸对应的蓄能器的体积：4*32L

蓄能器研磨压力阀门(61/62)

Min/max的设定

PfPw/minPw/max关＜PV开

(bar)(bar)(bar)(bar)

15274025

20335330

25396636

30457942

35519347

405610653

456211958

506813264

557414670

608015975

658617281

709217686

759818092

8010418398

85110186103

90116189109

95122192114

100127194120

105133197126

110139199131

5.2.6限制阀61和62的调整

最起先时，旋转阀门（61/62）的调整旋钮至底，然后往回旋转

几圈（afewturns）A

保持主泵（08）运转，然后提升和下降磨辑几次，这样做是为

了使管道及蓄能器中充溢油。（前提条件是系统已经排气）

然后，使磨辐保持提升位置直到到达“UP”位置，监控压力表

（42）上的压力。

假如压力值超过了表格1中（61/62）那一列对应选好的预充气

压力Pf的给出的压力值，阀门（62）上的调整旋钮必需向逆时

针方向旋转，直至压力表（42）上面显示的压力及表格1中给

出的压力相一样。

提升和着陆磨辐好几次，当磨辐处于“up”位置时，检查压力表

（42）上面显示的压力是否始终和表格中提到的压力相一样。

假如磨短处于“叩”位置时的压力比表格1中提到的压力低，

阀门（62）上的调整旋钮必需沿顺时针方向旋转一圈，然后，

磨辐须要再一次的提升和着陆儿次。假如仍旧显示压力太低,

调整旋钮必需再一次沿顺时针方向旋转直到压力表上显示的读

数超过表格中给出的数值。随后，像前边所描述的一样，调整

旋钮须要沿逆时针方向进行调整，也就是说，受制于减小的压

力。

5.2.7泵压力的调整

主泵(08)压力的调整通过运用调整旋钮来完成。某些泵可能

有多重调整旋钮。其他的有一个有缺陷的负荷传感功能(a

disabledloadsensingfunction)。进一步的说明和说明，可

以从泵厂家供应的安装说明中查看。

只有压力调整旋钮应当被用。

泵可以设置在70-250bar范围内的压力。泵的压力应当总是被

设置为比阀门(56/57)的设置点压力至少低20bar,这样可以

使阀门不产生动作，除非严格须要和保证油通过穿过阀门的节

流被加热。(bythrottlingthroughthevalve)

对于Pw/max=173bar的atoxmill原料磨来说，我们建议压力

限制阀门(56/57)被设置成大约205bar,泵的压力被设置成

大约195bar。泵的压力必需被设置为磨根处于提升位置的时候

的压力。

5.2.8压力限制的调整

压力开关有以下几个功能：

首先，爱护液压缸免受高压的损害。

其次，确保蓄能器氮气囊服务寿命的最优化。

因为蓄能器橡胶氮气囊里边的氮气被操作为像一个气体弹簧，

所以磨辐垂直方向上的移动，使得液压油从液压缸里边流进/

流出蓄能器。蓄能器里边氮气的数量越大，由于油的流淌引起

的压力振动越小。这意味着大数量的氮气及比较大的预充气压

力相对应，将会总体上相当于产生了一个弹簧缓冲器（spring

cushioning）.

相反的，小数量的氮气对应着较小的预充气压力，这将会引起

较大的压力振动。细致的视察子章节中所描述的工作压力及预

充气压力之间的限制关系，将会保证原料磨弹簧缓冲器总体上

比较合理和氮气囊的寿命最佳化。

5.2.8.1

假如氮气的数量由于泄露或者氮气囊的干脆裂开而削减，产生

的结果就是增加压力波动，包括伴随着破坏张紧系统的风险。

由于这个缘由，最大压力开关（130）被安装在蓄能器的气体侧,

他们会切断原料磨假如相当于氮气囊裂开产生过多的压力波

动，他们会切断原料磨。

同样的是最小压力开关（131）,假如压力跌至预知的预充气压力

以下，压力开关将会产生警报。然而，这种状况只会在原料磨

停止并且液压系统的里降至0bar（压力表42）的状况下发生。

最大压力开关（130）的调整

最大压力开关的调整借助于一个手动操作泵。蓄能器氮气阀门

上面的截止阀通过压力表（132）上面的读数关闭。当系统的压力

上升的时候，也就是说当压力保持恒定不变的时候通过压力开

关向下调整来调整压力。压力开关必需被设置，以便于它以

260-280bar进入操作状态(滞后2-5bar)

调整之后，确保管道和压力开关及蓄能器氮气侧的连接软管中

无论如何有油。

最小压力开关(131)的调整

最小压力开关通过氮气的压力来调整。当压力及预充气压力相

等时压力开关被设置为报警跳闸。

为了维持压力开关的滞后，当系统压力减小时必需进行调整，

也就是说当压力保持恒定不变时(滞后l-2bar),通过向上调

整压力开关来实现。

留意！

预充气压力低于22.5bar,当原料磨停止时最小压力开关总会

产生跳闸报警。

5.3研磨压力侧起先下面的泄压

每一次研磨压力侧泄压之后，在起升阶段，也就是当磨辐被提起的

时候，基本上要保证蓄能器里边有足够的油。

电磁阀(81)和(82)能够有效的确保这一点，“磨辑提升”的指令给

出之后，总是保持断电，直到压力报警MIN被取消。

电磁阀(81)和(82)将不会通电，直到这个发生。

泄压发生在最初启动和上升结算期间，伴随着原料磨持续很久的关

机,(followingaprolongedshutdownofmill),再充气压力

被检查之后，和在断电之后。

6.维护、修理

6.1预防性修理、定期检修

位置设备工作润滑清洗检查、状态备件性能

名称调整检查更换测试

泵站M

油检查T

及更

换

16油标漏油D

29过滤2A

器，通

气孔

33滤芯T

101液压TT

缸

软管S

100蓄能DT

器

说明说明：

D二每运转8小时

S二每周

M二每月

A=每年

T二见下面文本的说明

Ts二见独立手册

表格中字母前边的数字代表工作的频率(例如：2M代表一个月两次)

6.1.1润滑

液压油的更换

在一个恶劣的操作环境中，包括高温柔空气中含有大量的灰尘，此种状

况下须要更快频率的更换液压油，举例来说，每运转1000个小时当换

油时应当进行最大程度的清洗。用一个塑料刮刀，刮走沉淀在邮箱中的

沉积物。

更换空气过滤器滤芯。

在拧开栓塞前，要特别留意清洗油桶上面封塞孔四周。

运用循环泵(22)及其连接的分支管路可以抽空油桶里面的油。那个

分开的软管(仅仅被用作清空油箱里面的油或者往油箱里面注油，通过分

支管路(30)及油箱连接)及泵站一起供货。关于循环泵的启、停见电气

说明书。

往邮箱里面注油运用循环泵(22)和分支(26)管路。在运用独立软

管连接至(26)分支管路时，球阀(20)必需关掉。

6.1.2清洗

6.1.3检查和调整

6.1.4状态检查

当生产线停止时，邮箱中的油位可能事实上比运转时要高一些。显示

在汕箱等级板(ratingplate)上的油量表示油箱中油的体积。总油量或

许会略微高点。

每六个月必需从油箱中提取油的样本，送到试验室进行分析，用以判

定：

油的纯度(purity)

油的粘度(viscosity)

油的酸性等级(acidrating)

油的含水量(watercontent)

油的消泡特性(anti-foamingcharacteristics)

假如油的粘度跟最初刚起先添加时的粘度相比，相差了百分之十五以

上，油必须要更换。

同样，假如油的酸性等级超过1.5mgKOII/g或者油的含水量超过重量

的％0.05,必须要更换油。

6.1.5备件更换

滤芯的更换

当指示器或者压差压力表显示滤芯堵塞时，须要更换滤芯。参考电气

知道手册中关于生产过程中滤芯的更换。

假如一个滤芯受到污染，O为了保证过滤器清洗液

压油时不带有任何污染物，无论任何时候假如显示过滤器堵塞，必须要进

行滤芯的更换，这一点特别重要。

滤芯是纤维制品，用完即可丢弃。这种过滤器有特别高的积尘的实力。

这种滤芯不行清洗，所以也不能重复运用。

当滤芯堵塞了，必需更换一个新的滤芯。确保新滤芯没有堵塞（on

stock）o

从外表和电气方面可以表明滤芯堵塞了。

外表观测系统是一个暴露在过滤器外面的红色指针，假如通过过流器

的压差太高，这个指针将会出现。（这意味着过滤器堵塞了）

当通过过滤器的压差达到某一个确定值时，电气测试系统也会产生动

作。这个动作事更换滤芯的报警，而不是停磨的指令。警报警告过滤器的

压差接近了临界值（这个临界值比过滤器内部旁路开放的压力略微低一

点）

在原料磨试运转期间，建议原料磨停车时更换滤芯。在原料磨正常运

转期间，可以在不停磨的状况下进行滤芯的更换。在这种状况下，在磨房

本地的PLC盘柜上必需选择“更换滤芯”菜单。当这个菜单启动后，只有

在一段限制的时间内进行滤芯的更换。假如超过这个时间，原料磨将会停

止。

假如想要使液压缸内部的密封件、导向环以及泵/阀门的内部部件获得

长期的寿命，保证油的清洁及其重要。因此，无论何时，假如滤芯堵塞了，

保证原料磨不运转和自动从过滤器旁路通过特别重要，

液压缸密封件和填充物

检查活塞和活塞杆密封件是否绷紧的。假如有漏油迹象出现，须要更

换密封件。

须要强制留意的地方!

全部蓄能器上的液压和气动接头上的工作应当由适当的、经过培训的

员工进行操作。

不正确的安装和操作处理可能导致严峻的事故。

在液压设备上进行任何工作前，液压系统都必需被泄压

(de-pressurized)。

在任何状况下，蓄能器上不能进行任何焊接、锡焊、机械用力工作。

假如焊接或者锡焊的话，有爆炸的危急。

假如在蓄能器上进行未经授权的机械工作，将会产生爆炸的危急和操

作许可的失效。

液压蓄能器必需只能充氮气(oxygen-free),不能混有氧气或者空气。

爆炸的危急。

蓄能器外壳可能变热。燃烧的风险。

6.1.6性能测试

6.2故障解除

事例A：泵没有压力

检查：泵的压力从压力表(41)上读取。

电机顺时针旋转，就想从电机外罩上看到的一样

联轴器处于工作状态。

电磁阀(58/Y3)必需被通电

事例B：磨辐不能下落

检查：阀门(81/Y1)和阀门(82/Y2)必需断电

阀门(72)没有打开。读取压力表(42)。假如压力高说明阀门

（72）打开了，假如压力低意味着阀门（72）里面的活塞被卡

住了，不能动了。

阀门（78）没有打开。读取压力表（43）O低压意味着阀门（78）

打开了。高压低意味着阀门（78）里面的活塞被卡住了，或者

（61/62）压力的设定太高了。通过逆时针旋转调整丝扣使压力

减小。

事例G没有研磨压力

检查：电磁阀（58/Y3）必需通电。

阀门（81/Y1）和阀门（82/Y2）必需断电。

泵的压力太低。

阀门（57）的压力设定太低。通过顺时针旋转调整丝扣使压力

增大。

事例D：磨辐不佳被提升。

检查：电磁阀（58/Y3）必需通电。

阀门（81/Y1）和阀门（82/Y2）必需通电。

阀门（77）没有打开。读取压力表（43）。假如压力高意味着阀

门（77）打开了。假如压力低意味着阀门（77）里面的活塞被

卡住了，不能动了。

阀门（74）没有打开。读取压力表（42）上面的压力，通过调

整阀门（62）可以变更压力表（42）上面的压力。假如压力不

能调整，说明（74）阀门里面的活塞被卡住了，不能动了。

阀门（78）没有关闭。读取压力表（41）上面的压力。假如这

个压力不能调整的比(62)调整的压力更高，说明阀门(78)

里面的活塞卡住了，不能动了。

事例E：假如断电或者急停按钮被按，磨辐的下落经验了特别长的时

间。

当磨耨处于顶部位置时，这时急停按钮被按(或者万一断电)，

电磁阀(58/Y3)将会断电，在正常状况下，液压油将会依据以

下路途流淌：

B-(77)-(56)一油箱

Af(72)f(53)f(56)一油箱

假如电磁阀没有通电，那么液压缸底部的全部的油将会只通过B-管路

流出。同样，A-管路可以被泄压。说明这个唯一的缘由就是，磨馄的

下落已经清空了蓄能器里边全部的油。

事例F：当磨辐处于顶部位置时，A-管路中的压力超过肯定时间回落

到阀门(61/62)的设定值以下。

当磨辐处于提升位置，位于蓄能器一侧的活塞里面的油(theoilon

theaccumulatorsideofthepiston)可能泄露至油箱中(这个地

方说的是某些阀门比较小的泄漏量)。结果就是蓄能器里面的油被清

空，氮气囊干脆和蓄能器底部的阀门相接触。

上述的这种泄露可以通过一个特殊的旁路针阀停止。假如这个阀门处

于略微打开一点的位置，将会有一小部分的油量被补偿到蓄能器中。

相当大一部分的流量将会通过阀门(61)排出。这个通常状况下可以

通过连接(66)和(70)完成。

假如须要这样一个旁路操作（aby-passoperation）的话，请联系

FLSo

事例G：特别常见的启动/关闭液压泵。

a.活塞密封件磨损

b.本地限制盘柜上错误的参数

Ad。活塞密封件磨损

在某些时候，可能会发生液压缸常见的失败。当这种问题出现时，他

们常常在原料磨2-3年没有问题的操作下起先出现，也就是说这种失

败很难追溯到当时液压缸的基本安装。

液压活塞密封件磨损出现的第一个标记就是太过常见的启动开/关高

压泵（限制研磨压力的泵）。缘由是通过活塞密封件的漏油，也就是说,

油从活塞的顶部流入活塞的底部。活塞密封件磨损的另外一个标记就

是整个液压缸出现一些像锤击（bumping）的振动。出现这种锤击

（bumping）振&J的缘由是泄露的油将会像用锤子敲打一样流回油箱

（同样可以视察B-管路，管路就像振动或者冲击一样）。当活塞底部

的一侧撞击在油上时，这种像用锤子敲打一样的状况将会出现，有漏

油通过，将会磨损密封件。在这种状况下，必需实行马上更换密封件

的行动。否则，随后可能发生活塞/液压缸管的失败。

更换活塞/液压缸部件的唯一平安的程序就是从库房拿出新的备件进

行更换。

我们有充分的理由信任大部分状况下，液压缸的失败是由整个液压系

统里面的污染物引起的。

被破坏的液压杆或者密封部件的金属碎片可能延长/散播至整个系统

当中，受制于这个事实，一个液压缸的失败可能影响其他的液压缸，

一种传染的或者流行的失败状况将会出现。为了防止这样一种状况，

无论何时，即使仅在一个管路中出现问题，正确的冲洗整个系统特别

重要。

假如三个液压缸中只有一个出现油通过密封件漏油的问题，这个液压

缸可以通过在B-管路上油的振动（水锤效应waterhammereffect）

被确认出来。

说明说明：在运转期间，泄漏的油将会积聚于活塞底部的一侧（应归

于漏油穿过了密封件），当磨辐下降时（在运转期间），这些过多的油

将会像用锤子敲打一样穿过B-管路。

Adb.本地限制盘柜上错误的参数

在研磨期间，泵的运转由液压活塞上部（液压缸，A-管路中的压力）

的压力限制。这部分压力通过一个压力传感器测量，从这个压力传感

器中输出的信号限制着泵间歇性的运转（开/关）。

研磨压力的设定值由中控限制。当A-管路中的压力到达设定值旁边的

某一水平常，泵停止运转。受制于到阀门内部的漏油，和受制于部分

通过活塞密封件的漏油（甚至会有穿过（throughbrand）新密封件的

漏油），压力会渐渐地跌落至一个比较低的水平，这时油泵必需通过注

入新油补偿损失掉的压力，从而重新达到须要的研磨压力（新注入的

油应当等同于系统因为漏油而损失掉的油量）。在本地PLC盘柜上，启

/停高压泵的压力间隔是可调整的，也就是API和aPK

两个其他的压力诃隔被用作改正泵站运行的限制参数(usedas

controlparametersforcorrectfunctioningofthepumpstation),

也就是4P3和apz。

这些参数的物理说明(physicalexplanation)如下:

当原料磨在它的设定值稳定的运转的时候，磨床的平均值同样也会在

某一个

固定的水平稳定下来。假如，在这种状况下，因为某些不期望的缘由，

磨的

喂料量突然增加，磨床(grindingbed)将会增加，在液压缸活塞上

部的油将

会压缩液压蓄能器，使之达到一个较高的研磨压力。在这种状况下，

假如研

磨压力太高，也就是说研磨压力在设定值之上，到达了一个比较高的

水平(thegrindingpressurereachesa1evelofAP3abovethe

set-point)o泄压阀(reliefvalve)(74)将会打开(Y2通电),压

力将会自动的减小到一个较低的水平。当压力水平在设定值之下，及

△P2相等(atapressurelevelequaltoAP2belowthe

set-point),阀门(74)将会再一次关闭(Y2断电

四个压力间隔的数值必需通过触摸屏幕输入到本地的限制盘柜中，见

电气说明书中的解说和附件4。

△P's概要:

设定点正值aPS：阀门(74)将会打开

设定点正值△Pl:高压泵停止

设定点----设定点----设定点

设定点负值AP2：阀门(74)关闭

设定点负值△P4：高压泵启动

假如液压泵频繁后/停的问题及液压密封件的磨损无关，错误的启/停

依次可

能由PLC的限制引起(错误的输入了AP's的值)。接下来事例的学

习将会阐明这一点。

受制于在液压/电气系统中液压和/或者电气阻尼作用(dampening),

压力水平可能跟理论曲线表上不一样：

一些超调(over-shooting)和下冲(under-shooting)可能发生。

假如API和4P2设置的太接近外部界限,超调(over-shooting)和

下冲(under-shooting)的现象可能会引起一个系统的自震荡(sei

f-oscillating)行为.(周期性的，特别常见的启/停

泵)

事实上发生的是当泵处于“开”的时候，泵的“停止”的指令通过阻

尼作用将会延迟，系统的压力将会进一步增加，直到它达到泄压阀打

开的水平。据此，系统压力会马上减小到阀门“关闭”指令的水平。

然而，这些“关3r的指令通过阻尼作用(damping)被再一次延迟，

此时系统压力将会进一步减小。结果就是压力水平到达了一个给泵“启

动”的压力水平，在这样一个宽的API-aP2频带内，这种状况他自

己会重复，可以视察到系统的一种震荡行为。(withsuchawide△

P1-AP2band,thesituationwillrepeatitself,andan

oscillatingbehaviourofthesystemwillbeobserved)o

这种行为可以通过缩小API-4P2频带来消退。在极端的状况下，建

议运用API和4P2等于0。

这样的一个缩小，或者不存在(non-existing),频带将会明确消退泄

压阀和泵的自震荡(self-oscillation)行为。

6.3关联的工作

6.3.1拆除

当液压设备被拆除时，整个系统的油必需被清空。

进一步的，氮气蓄能器必需被泄压。

7.descriptionofcomponents部件名称

01oiltank,2400liters——油箱，2400L

02ballcockfordrainingofcondensate----冷凝物(冷凝水)排

出的浮球阀

03oillevelglass----油标

04ballvalve----球阀

05electricinterlockingforballvalve04----球阀

04的电气联锁

06suctionstrainer----吸滤器

07suctionhose----吸引软管(胶管)

08mainpump----主泵

09motor/pumpbase----电机、泵座

10flexiblecoupling-----缓冲接头、弹性连接

11electricmotor-----电机

12hoseonpressureside-----在压力一侧的软管

13drainhose——排水管、排出软管

14flowmeterindrainline-----排水管道上的流量计

当泵磨损时流量增加，因此关于泵的条件供应了牢靠的信息。

15levelswitch-----液位开关

当油位过低时产生警报并切断原料磨电机

16levelswitch-----液位开关

当油位过低时产生警报

17temperaturetransmitterwiththermalsensorPT100—带有热

敏元件PT100的温度传感器

18sensorpocket-----传感器外罩

19thermometerpocket-----温度计插套

20ballvalve-----球阀

21suctionhose-----吸引软管（胶管）

22conditioningpump-----循环泵

23motor/pumpbase-----电机、泵座

24flexiblecoupling-----缓冲接头、弹性连接

25electricmotor-----电机

26connectorbranch（fiHing）连接头分支（注油）

27heatingelements加热元件

Arecutinautomaticallywhentheoiltemperatureisbelow25

du.

当油温低于25度时，该加热元件自动切换。

28hose一一软管(橡胶管)

29breatherpipewithfilter----带有过滤器的通气管道

30connectorbranch(filling)----连接头分支(排出)

31no-returnvalve----止回阀

32measuringnozzleforpressuregauge----压力表接头

33oilfilter----油过滤器

34filterforcoolingwater----冷却水过滤器

35on/offwatervalve----开、关水阀

当油温接近50度时，冷却水打开

36solenoid----电磁信号

37oi1cooler---油冷却器

38oilspreader----撒油器

39high-pressurehose----高压软管(橡胶管)

40instrumentationpanel----仪表盘

41pressuregaugeforpumppressure,0-250bar----泵压力的压力

表(0-250bar)

42pressureg