储罐生产工艺管理教材

储罐生产工艺管理

第一节一般规定

第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导

则》等规章制度制定。

第二条本章内容适用于公司及所属单位。

第三条术语解释

（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。

（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。

（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。

（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。

（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。

（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。

（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。

（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。

（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。

（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。

（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的

残液。

第四条本章内容由生产技术处负责解释。

第二节管理职责

第五条生产技术管理部门

（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。

（二）负责组织储罐工艺变更的管理。

（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。

（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。

第六条机动管理部门

（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。

（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。

第七条质量管理部门

（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、

瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。

（二）负责制定采样作业单项操作卡。

（三）负责储罐清洗后的质量验收。

第八条二级单位

（一）负责落实执行本制度。

（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定

和审核工作。

（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工

艺指标变更单等的编制和审核工作。

（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。

第三节管理通则

第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施,

重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。

第十条储罐在进行改造、检修、检测、清洗等作业活动前、后，应办理两

个界面交接手续；投用前，各级生产管理部门应组织进行投用前安全检查。

第十一条变更储存介质或储存介质运行工况发生变化需办理相关手续时，

应在符合设计规范要求的前提下，执行生产运行篇工艺管理的相关规定，变更

储存介质纳入二级操作变动范围；在超出设计规范要求的情况下，执行生产运

行篇工艺变更管理的相关规定。

第十二条军用品必须专泵、专线、专罐运行。

第十三条常压储罐应每月进行一次人工检尺，与储罐液位计显示液位进行

对比，做好记录，并对存在问题及时整改。

第十四条应对可能窜料的部位，包括扫线蒸汽、氮气、压缩风系统等，采

取盲板、双阀一倒淋等可靠的隔离措施防止物料互窜，并建立台账。

第十五条压力储罐液位、温度、压力和常压储罐液位、温度等工艺指标必

须设置齐全，符合设计或规范，并严格控制。储罐区储罐工艺指标参数按“储

罐工艺指标参数制定规范”（附件：15.10.01）制定；装置储罐参考该规范或按

原始设计、技改技措基础数据、长周期运行限制条件等制定。

第十六条储罐液位低于低低液位时，进罐流速不高于L0m/s；储罐液位

高于低低液位时，进罐流速不高于4.0m/s。液体石油产品中含水量在0.5%〜5%

范围时，收油流速不得超过lm/s。有静电消除器或采用防静电剂等其它有效防

静电措施的油品管道，可不受上述限制。

第十七条有DCS的要能显示流速，没有DCS的操作卡上要有流速计算公式,

并采取措施控制，不能满足流速控制条件的要逐步进行管线扩径等改造措施以

达到要求。

第十八条凝缩油系统应与轻污油系统严格分开，确保凝缩油不混入轻污油

系统；生产过程中产生的凝缩油在装置内处理，出装置应储存在压力罐内；重

污油（包括重柴油、蜡油、回炼油等）不得进入轻污油系统，应通过重污油线

送至重污油罐。

第十九条内浮顶罐和浮顶罐正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线;

必要时可用水顶，用水量为管线容积的6倍以上，以不带油花为合格；顶线后

允许用蒸汽、氮气扫线，但蒸汽、氮气不能进罐。任何时候禁止使用压缩风向

罐内扫线。

第二十条压缩机凝液、瓦斯凝液和火炬罐凝液要进行定期分析，含有C3、

C4及溶解有氢气的油品，要首先进行闪蒸减压排出C3、以及溶解氢气后，方可

进入内浮顶罐。

第二十一条各单位要定期对储罐氮封运行情况进行检查，确保氮封设施完

好，正常投用。对于储存易聚合、易氧化；含硫易产生硫化亚铁等介质应安装

氮封设施的储罐，在氮封设施安装前，须制定应急预案。

第二十二条氮封罐首次进油前，应对罐内氧含量进行检测，并在氧含量分

析合格后进油（储罐顶部的气相空间氧含量不大于5%）；氮气中断时，停止氮

封储罐付油作业。

第二十三条按照检查表的规定对储罐进行检查。“常压储罐区日检查表”、

“常压储罐区月检查表”、“常压储罐区年检查表”、“压力储罐区日检查表”、“压

力储罐区月检查表”、“压力储罐区年检查表”见（附件：15.10.02；15.10.03；

15.10.04；15.10.05；15.10.06；15.10.07）

第二十四条储罐发生以下异常现象时，作业人员应采取紧急措施，并及时

报告车间管理人员及调度：

（一）浮顶罐浮盘沉没或转动扶梯错位、脱轨。

（二）排水或切水设施泄漏。

（三）浮顶罐浮盘大量积液。

（四）储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。

（五）液位自动报警系统失灵。

（六）罐底翘起。

（七）重质油罐突沸冒罐。

（八）接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏。

（九）罐体裂纹、泄漏、鼓包、凹陷。

（十）火灾危险或火灾。

第二十五条在操作过程中应重点注意的事项：

（一）储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。

（二）在检尺取样后应将量油孔盖盖严。

（三）浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应根据生产实际需要清扫。

（四）储罐在收付油、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或

测温等现场操作。储罐需静置一段时间才允许进行上述作业。“静置时间表”见

（附件：15.10.08）

（五）作业人员要按规定着装；作业前泄放人体静电；作业过程中禁止穿

脱衣服、鞋、安全帽和其他易产生静电的行为。

第二十六条储罐监测管理

（一）内浮顶储罐（不包括氮封储罐）应定期检测内浮顶储罐浮盘上部气

相空间可燃气体浓度。

（二）检测工作进行时不得进行收付油作业，每月检测频次不少于一次；

对于石脑油、裂解汽油等含硫或轻组分较多的低沸点可燃物料适当增加检测频

率。

（三）检测时应采取防中毒、防静电等必要的安全防护措施，确保作业及

人员安全。

（四）内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度大于储存介质爆炸下限

的50%（V/V）时，应进行安全评审，否则不得继续使用，确因设备原因的要

及时安排停运检修。

（五）轻质油储罐应定期进行罐底水质分析，水质分析应包括pH值、硫

含量、氯离子浓度、铁离子浓度等数据。

第二十七条单项作业和操作活动应制定操作卡，“单项作业注意事项”

（附件：15.10.09）主要包括以下内容：

（一）收、付油（输转）。

（二）油品调合与加剂。

（三）检尺。

（四）采样。

（五）储罐切水与浮顶罐浮盘排水。

（六）储罐加热、管线吹扫、机泵开停。

（七）装车。

第四节介质输入和储存

第二十八条输入

（一）介质输入温度应符合储存温度指标。

（二）储存温度下的饱和蒸汽压大于或等于大气压的介质不允许进入常压

储罐单独储存。

（三）富含液化气组分、凝缩油、轻石脑油、拔头油、重整拔头油等轻燃

组分或富含轻炫组分的介质不得进入常压储罐。

（四）丁二烯物料输入温度小于27℃；液化燃输入温度小于40℃；轻污油

输入温度小于40℃；石脑油、汽油、航煤及相应储分油输入温度小于40℃；其

他轻质油品最高收油温度应低于油品闪点5℃,并保证调和后的储存温度低于

闪点5℃；有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。

（五）轻污油出装置应优先进入低压储罐，进入内浮顶储罐应加氮封。

（六）常减压、柴油加氢、汽油加氢等装置的石脑油，未进行C,分离或在

开停工及操作不正常携带液化气组分＞5%时，不应直接进入内浮顶储罐。

（七）轻燃回收装置的轻石脑油、重整装置的拔头油应进入低压储罐储存,

当开停工或操作不正常带有液化气时应储存在压力储罐中。

（八）催化裂化开停工或吸收稳定系统操作不正常时，应设置低压储罐作

为不合格汽油罐。

（九）催化汽油处理分离出的轻汽油不允许进入罐区储存，应直接酸化或

者和脱硫后的重汽油混合后进入罐区，不具备条件的应逐步完善。

（十）收料前要了解物料的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状

况，不符合要求的严禁进罐。

第二十九条储存

（一）储存介质应保持基本稳定，不允许频繁变更。

（二）储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应储存在低压储

罐或压力储罐。

（三）储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体，应储存在

内浮顶罐和浮顶罐（油品火灾危险性分类见附件：15.10.10）。

（四）液氨常温下应储存在压力储罐。

（五）添加阻聚剂TBC的苯乙烯储罐应采用固定顶罐储存。

（六）沸溢性液体与非沸溢性液体不应同组储存。

（七）单罐容积WlOOOm，储罐的罐区，允许储存火灾危险性类别不同的油

品。

第五节储罐切水

第三十条一般要求

（一）有切水作业需求的储罐必须安装切水设施。

（二）切水现场附近应备有符合安全要求的消防器材。

（三）压力储罐自动切水器不允许投自动，须现场监护、人工投用，视储

罐含水情况确定切水频次；常压储罐自动切水器允许投自动。

（四）执行“三切水”规定

1.收料前切水。

2.收料后静止沉降1〜4小时切水。

3.物料移动前切水。

（五）储罐切水应逐具进行，严禁对二具或二具以上储罐同时进行切水作

业（不包括常压储罐自动切水作业）。

（六）切水作业时，距离切放点50米范围内不得有动火作业或明火，并检

查附近电缆完好无损。

（七）切水作业人员操作前须确保静电消除，操作时使用防爆工具。

（八）人工切水作业时，必须有人操作有人监护，监护人应站在上风口；

携带便携式可燃气体报警仪（切水现场无固定可燃气体报警仪），切除的水不得

进入雨排。

（九）储罐进行切水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，防止

漩涡带油，避免物料大量带出；做到勤切水、小开阀、少带油、脱干净，严禁

脱水带料。

（十）切水作业结束后应及时对现场进行检查，确认阀门状态；并做好切

水情况记录，主要内容包括罐位号、切水时间、切水人、监护人、切水情况等。

（十一）不准边收边转边切水，切水时发现水中带油应立即停止切水；严

禁雷、暴雨天切水。

（十二）切水管线、阀门须保证完好、畅通，一旦发现堵塞、泄漏、切水

量过大等异常情况，必须立即检查并采取有效措施进行处理，并按程序逐级汇

报。

（十三）若遇特殊情况，上级主管部门安排临时切水时，车间应制定操作

卡和应急预案。

（十四）自动切水器投用时，要每班检查一次自动切水器的运行情况，发

现问题及时处理；自动切水器停用时，要及时排空，避免由于气温变化引起切

水器胀漏。

（十五）进入冬季前，要将储罐切水阀用油置换干净，防止发生冻凝。冬

季储罐储存水应保持在最低水位，切水后应用油置换其中的水，防止水结冰冻

凝切水阀等设备。

第三十一条特殊物料切水要求

（一）对含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油、混合C.5等）的储

罐切水时，要注意观察是否有粘稠物，粘稠物很可能是自聚物或过氧化物，开

关阀门要轻、慢；要尽量隔离空气，使其不能与氧气接触，避免发生火灾、爆

炸事故。

（二）丁二烯物料

1.切水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触氧气。

2.在切水过程中遇到切水排放不畅时，首先应关闭切水阀，停止切水操作,

然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行切水。必要时可

倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行碱洗、蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对

切水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物

料喷出发生意外。

3.在切水过程中发现有聚合物、过氧化物或其它物料带出时，应立即停

止切水。切水时应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危

险。

（三）含硫化氢物料

1.含有硫化氢的切水口应采取密闭系统，以防止作业过程中发生硫化氢中

毒事故。

2.凡可能泄漏硫化氢构成中毒的切水口区域或装置内，应设置硫化氢警告

标志牌、风向标等。凡不能实现密闭切水的长期性切水口，其下风向应设置固

定硫化氢报警仪。

3.酸性气、未精制液态烧、干气、火炬气的切水排凝，应采取密闭方法。

4、敞开切水时，必须佩带适用的防止硫化氢的防护器具，有专人监护，

站在上风向。

5.若切水现场无固定硫化氢报警仪，切水时，监护人员必须携带便携式硫

化氢报警仪，佩带空气呼吸器。

第六节泄压排放

第三十二条压力储罐泄压排放

（一）储存可燃、易爆等介质的压力储罐泄压排放设施应接至火炬系统或

引至安全地点排放。

（二）正常操作时，压力储罐压力出现上升趋势时，应先通过降温措施进

行降压，效果不明显时应及时排放。

（三）所有接入火炬系统的物料由公司实行准入制，由生产技术处审批。

第三十三条管线泄压排放

（一）根据实际情况，及时对低沸点液体管线进行泄压排放。

（二）向罐内放空时，应为同种物料的储罐，放空完毕后及时关闭相关阀

门。

（三）严禁就地放空，包括从机泵放空阀、倒淋等处进行的管线泄压。

（四）作业期间作业人员不得离开作业现场。

第七节巡回检查

第三十四条巡检管理

（一）各基层单位按照生产实际情况确定合理的巡检频次和巡检路线。巡

检频次原则上按每两小时1次设定，巡检路线应覆盖全部区域。

（二）各基层单位要制定每个巡检站点的具体检查内容，检查内容主要包

括：

1.储罐现场的工艺指标参数，液位、压力、温度等的就地读取和确认。

2.储罐切水状况。

3.流程阀门开闭确认。

4.阀门法兰泄漏状况。

5.设备运行状况。

6.安全和消防设施。

7.防冻防凝检查。

8.属地区域有无其它异常。

（三）巡检应按照规定的时间、路线、站点、检查内容等进行，同时做好

巡检记录。每到达一个巡检站点，对所属的设备、仪表、工艺流程、运行参数、

生产状态等进行认真细致的检查，发现问题要及时分析查找原因并进行处理，

对无法处理的问题，应及时向班长和车间领导汇报；重大问题要立即向班长、

车间领导、调度汇报，并采取适当措施。

（四）遇有寒流、雷雨大风或其他特殊情况，应增加巡检频次，并在事先

针对有可能出现的问题采取有效的预防措施。

第八节储罐清洗

第三十五条清罐分为定期清洗和非定期清洗。定期清洗是指按照清罐或定

期检定的周期要求对储罐进行清洗；非定期清洗指储罐储存介质变更、发生渗

漏及其他原因等进行的清洗活动，以便进行生产性清污、倒空检查或动火修理。

第三十六条储罐定期清洗周期

（一）所有储罐清洗周期不超过六年，可根据生产和安全需要以及对产品

质量的影响状况适时安排清洗。

（二）军用油品储罐及中间罐按军用油管理规定每两年清洗一次。

（三）含硫量高的轻质油品储罐未采用氮封或内防腐处理等特殊安全措施

时，清罐周期不应超过二年。采用氮封等安全措施时，清罐周期可适当延长，

但不应大于四年。

（四）丁二烯物料储罐原则上应每年进行清洗蒸煮。

第三十七条储罐清洗管理程序

（一）二级单位生产技术管理部门每年11月上旬向生产技术管理部门申报

下年清罐计划，生产技术管理部门汇总、审核后，编制下年度公司储罐清洗计

戈U,经部门主管领导批准提交机动管理部门。“储罐清洗计划表”（附件：

15.10.11）中包括储罐基本信息、油品种类、清罐时间和周期等内容。

（二）基层单位需要安排非定期清洗事宜，应由二级单位及时向生产技术

管理部门提交非定期清洗申请报告，经生产技术管理部门审核后，提交机动管

理部门，机动管理部门组织监督实施。

（三）基层单位根据储罐清洗计划，编制停工方案并按程序做好审批工作。

（四）二级单位根据储罐清洗计划，做好生产安排及储罐清洗的组织工作。

（五）基层单位按照停工方案做好储罐的倒空置换和界面交接工作。

（六）储罐清洗完成后，由质量管理部门对储罐清洗质量组织验收。

（七）验收合格后，基层单位做好界面交接工作，并经投用前安全检查合

格后，方可投用。

（八）由于误操作或加温变质对产品质量造成影响而提出清罐时，按质量

事故处理。

第三十八条管理要求

（-）储罐清洗计划一经下发，二级单位应认真遵守。特殊情况不能按期清

洗的，二级单位需办理延期使用手续，经机动、生产技术、安全、质量等管理部

门审查，公司主管副总工程师批准后方可延期使用；属于军用成品储罐的（包括

中间罐），同时要经公司军用油领导小组组长和军方代表批准。

（二）清洗工作开始前，基层单位要编制包括退油、置换、垫水漂油、蒸罐、

吹扫作业等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施。“储罐退油置换操作要

求”见（附件：15.10.12）o

（三）施工方应具备相应的施工资质，并在施工前制定清罐安全作业方案，

施工方案应包括人员组织机构、施工程序和方法、安全管理措施、危险源分析和

应急预案、环境因素分析及防范措施等。属地单位根据施工方制定的安全作业方

案制订清罐作业风险削减措施，并编写应急预案。

（四）罐底料要全部进行回收，通过抽底油线或顶水等其他措施将罐底料倒

至相邻同物料储罐。对剩余罐底污泥、废渣类物料，须由储罐管理单位对废渣种

类和预计数量等项目出具废渣报告，经生产技术、机动、安全环保、质量等管理

部门现场查看并审批确认后拉运至公司专用渣场进行填埋处理。

（五）罐底料确实不能回收的，由储罐使用单位出具报告并附有质量管理部

门分析结果，经公司主管副总经理批准后由销售部门根据分析结果进行拍卖。

（六）内浮顶罐液位降至浮盘最低高度前，应对罐顶和罐壁进行密封，密封

后对液位上部空间进行氮气置换，才可将液位降至浮盘最低高度以下。

（七）清污油及高含硫油品储罐同时应制定储罐除臭、钝化和防FeS自燃方

案。

（八）压力储罐清罐时，排放或吹扫的介质应排入火炬系统。

（九）压力储罐清罐后投用前，必须用氮气置换，氧含量分析合格（氧含

量分析W0.斑）后方可进入物料。

第三十九条清洗质量验收

（一）清罐作业结束并具备质量验收条件后，储罐使用车间通知质检部门对

储罐清洗质量进行验收。

（二）验收合格后质检部门质量检查员填写“兰州石化公司清罐合格证”，

加盖“XX兰州石化公司容器检查合格章”，交付储罐使用车间。

第四十条丁二烯物料储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，根据操作规程

要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间；蒸煮用水以脱

盐水为宜；蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合

物。

第四十一条含硫化亚铁物料

（一）进入设备进行清理作业前，应保证储罐罐壁和罐底及内构件湿润。

（二）设备内硫化亚铁未清理干净前，不得进行动火作业。

（三）清理出的含硫化亚铁废渣应装入袋中浇湿，及时运出作业现场，采

取深埋等方法处理；夏季严禁长时间暴晒、高温裸露。

第九节储罐投用

第四十二条按照《XX天然气集团公司大中型炼化装置建设项目投料试车

管理规定》做好新建储罐和罐区的生产准备工作，编制包括吹扫试压、单机试

运等投用方案。

第四十三条严格执行《XX公司炼油化工建设项目工程中间交接条件管理

规定》，按照工程中间交接内容与条件执行，不得减少内容或降低条件，”储罐

中间交接条件和内容”见（附件：15.10.13）。

第四十四条储罐投用前应依据《投用前安全检查管理规定》实施安全检查，

检查分文件审查和现场检查，包括工艺技术、设备、安全环保、应急响应、消

防、人员等方面内容，按“各专业检查要点”（附件：15.10.14）进行检查。

第四十五条安全检查过程中所发现的问题，审议并将其确定为必改项、待

改项，各相关部门针对必改项、待改项提出整改要求，进行跟踪验证。所有必

改项已整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后储罐方可投用。

第四十六条新建、检修或检测后的储罐应进行投用条件确认后方可投用,

投用过程加强检查，确保运行安全。“储罐投用过程检查及确认”见（附件：

15.10,15）o

附件15.10.01

储罐工艺指标参数制定规范

一、常压储罐工艺指标参数

（一）液位

1、基本要求

1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不

得低于进油线顶部610mm,浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高

度200mm以上。

2）操作液位应在高报和低报液位之间。

2、储罐液位计算方法

1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：

h没=乩-（hi+hz+ha）••••••（1）

式中：

h设---固定顶罐设计储存液位，m

Hi---罐壁高度，m

h.——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m

h2---lOmin〜15min储罐最大进液量的折算高度，m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m

2）固定顶罐高高液位报警设定按下式（2）计算：

h高=h设+ha******（2）

式中：

h没---固定顶罐设计储存液位，m

h2---lOmin〜15min储罐最大进液量的折算高度，m

3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：

卜浮=加—■（h2+h3）............（3）

式中：

h浮一一浮顶罐的设计储存液位，m

h4---浮盘设计最大高度（浮盘底面），m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m

4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算:

h高=11浮+112............（4）

式中：

h高——高高液位报警设置高度，m

5）相关参数：

（1）浮顶罐（即外浮顶罐）浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶

以下1.5~1.6mo

（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9〜1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以

下0.5〜0.6mo

3、高低液位报警设置规范

常压储罐高低液位报警设定取值表

储罐类型液位取值

浮船支撑高度+200mm处取值；或低液位报警高度

低低液位报警

减去10minT5min储罐最大收油量的折算高度。

浮船支撑高度+400mm处取值；或低低液位报警高

低限液位报警

度加上10min-15min储罐最大输出量高度。

浮船支撑高度

操作最低液位最大允许操作液位范围。若有

+200mm以上；

浮顶罐（内、外）低报、低低报、高报、高高报，

设计储存液位高

操作最高液位执行其余条款。

度以下。

浮盘设计最大高度一lOmin〜15min储罐最大进液

高液位报警

量折算高度一安全裕量0.3mo

高液位报警+10min~15nlin储罐最大进液量折算

高高限报警

身度。

低低液位报警抽出线顶部+610mm；

低低液位报警液位+10min〜15min储罐最大输出

低液位报警

量折算液位。

抽出线顶部

拱顶罐操作最低液位最大允许操作液位范围。若有低

+610mm以上

报、低低报、高报、高周报,执

储罐设计储存

操作最高液位行其余条款。

液位

高液位报警储罐设计储存液位

储罐设计储存液位+10minT5niin储罐最大进液

高高液位报警

IWJ度o

（二）进料输入和储存温度

常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输

入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或

相关规范确定。

储罐进料（输入）和储存温度控制

储存控制温度储存控制温度

产品名称产品名称

（℃）（℃）

高于熔点15〜

原油高于凝点10-15石油蜡（蜡膏）

20

汽油、煤油、喷气燃料、溶剂

油、芳烧类、石脑油（重整、<95或120〜

<40重油（渣油）

乙烯原料）、轻污油等相应储200

分油储罐及含硫污水

柴油<50沥青130—180

轻质润滑油、电器油、液压油、

40〜60苯7〜40

重柴油等

重质润滑油60〜80对二甲苯15〜40

润滑油原料油55〜80苯乙烯5-20

二、压力储罐（球形罐、卧罐）工艺操作参数

（一）液位

1、储罐高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存液位。

2、储罐高高报警液位的设定高度不应大于液相体积达到储罐计算容积的

90%时的高度。

3、储罐低报警液位的设定高度应满足报警开始后lOmin〜15min泵不会抽空

的要求。

4、储罐操作液位上限应小于设计储存液位，下限应大于低报警液位。

（二）设计液位及储量的计算方法

1、液化燃压力储罐的设计储存液位（高液位报警）按下式⑸计算：

h设=H2—h2••,•••（5）

式中：

h没一一压力储罐的设计储存液位，m

H2——液相体积达到储罐容积90%时的高度，m

h2---lOmin〜15min储罐最大进液量的折算高度，m

2、液化燃压力储罐高高液位连锁报警宜按下式（6）计算：

h高=h设+hz..........（6）

式中：

h高一一压力储罐的高高报警液位，m

h设一一压力储罐的设计储存液位，m

h2---lOmin〜15min储罐最大进液量的折算高度，m

3、球形储罐的液相占储罐容积的X湘寸液位高度h按式（7）求解计算：

2

Vw=Jih（R-h/3）............（7）

式中：

V球跳——罐内液体占球罐X*的球缺体积，m3

R——球形罐半径，m

h——球缺高度，m

在求解h时，上式的其它量均为常量。

（三）压力

1、安全泄压

压力储罐的最高安全泄压应〈储罐的设计压力。

2、最高操作压力

压力储罐的最高操作压力应〈储罐安全泄压压力。

（四）温度

1、液化燃的储存操作温度应小于等于40℃；丁二烯物料（丁二烯浓度不

低于lOmg/g的碳四物料）的储存操作温度应小于等于27℃；其他物料有特殊

要求的，按特殊要求执行，没有特殊要求的，执行设计储存温度。

2、液化燃最佳操作温度宜〈最高允许操作压力下液化烧饱和蒸汽的温度

值。

液化烧的饱和蒸气压（绝）单位：MPa

温度t顺式-2-丁反式-2-

丙烷丙烯异丁烷正丁烷「丁烯异丁烯

(℃)烯丁烯

200.8170.9730.2880.2010.2470.1760.1930.256

250.9331.110.3350.2350.2890.2070.2270.291

301.061.260.3870.2750.3360.2420.2650.338

351.201.420.4330.3180.3380.2820.3070.391

401.361.590.5030.3670.4470.3270.3350.449

451.521.780.5790.4210.5120.3760.4080.514

501.711.990.6560.4810.5830.4310.4660.587

附件15.10.02

常压储罐区日检查表

检查人：检查日期：年月日

检查结果

序号检查内容整改措施

有(V)无(X)

1储罐及附属设施操作液位、压力、温度是否符合工艺指标要求。

2储罐区各人孔、法兰、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象；储罐有无变形和泄漏。

储罐相关的管线、阀门是否完好、开关状态是否符合运行工艺要求；现场阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确;管

3

路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏。

4储罐区内基础、围堰、排污等设施能否正常使用。

5储罐基础是否牢固，有无裂缝、倾斜，散水坡有无损坏。

6雨污分流雨排阀门是否关闭。

7管线是否有明显扭曲、位移、变形。

8罐区内明沟盖板是否齐全，阀井盖是否完整。

9储罐进油速率是否符合工艺指标。

10设有脱水系统的储罐，脱水系统阀门开关状态是否正常。

11罐区内机泵运转良好，温度、压力、振动是否正常，有无泄漏情况及备用机泵是否备用；备用机泵是否按规定盘车。

12检查管线伴热是否正常。

13现场巡检和消防通道是否清洁畅通。

14储罐区内有无违章现象。

15夜间照明是否完好。

16各类检测、报警、监控设施有无异常。

17气防应急设施及装备是否完好。

18现场有无乱排乱放现象。

19罐区外雨水出口阀门是否关闭。

附件15.10.03

常压储罐区月检查表

检查人：检查日期：年月日

序检查结果

号检查内容有(J)无整改措施

(X)

―工艺

1外浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面是否符合工艺指标。

2储罐进油速率是否符合工艺指标。

3与储罐相关的阀门是否完好、开关状态是否符合运行工艺的要求。

4管线是否按照要求进行放空。

储罐的液位、压力、温度是否正常，符合工艺卡片要求；

5

温度计、液位计一、二次表完好。

6罐区盲板标示是否清楚。

7加热器完好情况，排水有无带油现象。

自动切水器运行是否正常；

8

储罐脱水是否符合要求。

9隔油池污水排放是否正常。

10雨污分流设施完好情况。

11报表、记录填写是否规范、真实。

12工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、压力表、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。

13冬季检查设备、管线防冻防凝落实情况。

14轻质油储罐是否进行可燃气体检测和罐底水质分析。

二设备

1储罐基础是否有不均匀下沉；有无裂缝、倾斜；散水坡有无损坏。

罐体发生泄漏、鼓包、凹陷等异常现象；罐体外壁有无锈蚀现象；防腐层是否完好、油漆有无脱落；

2

油罐保温是否完好。

3罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。

浮顶、内浮顶罐的浮盘是否完好；

4

转动扶梯有无错位、脱轨。

5浮顶罐浮顶排水装置是否正常，有无泄漏、排水有无带油。

浮顶罐浮盘是否有积液；

6

浮船上的油污、氧化铁等杂物是否定期清扫。

与储罐相关的阀门是否完好、开关状态是否符合运行工艺的要求；

阀门是否渗漏；

阀体有无损伤及渗漏现象；

阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确；

7

阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；

垫片、填料、螺栓是否完好；

阀门各部件是否齐全、良好；

气动阀油杯内润滑油液位符合要求。

呼吸阀安装是否正确；

阀盘与阀座接触面是否良好；

阀杆上下运动是否灵活，有无卡阻；

8阀壳网罩是否严密；

压盖衬垫是否严密；

呼吸通道有无堵塞现象；

阀体是否完好，附件是否齐全。

阻火器安装是否正确；

9防火网或波形散热片是否清洁畅通；

垫片是否完整，有无漏气

测量孔外接地端子是否完好；

10密封是否严密不漏气，导尺相磨损是否严重；

在检尺取样后是否将量油孔盖盖严。

11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏气。

12防滑踏步、旋梯、旋梯栏杆扶手、罐顶平台和检尺平台栏杆扶手是否牢固，冬季要有防滑措施。

防火堤有无损坏；

13

管线穿墙是否用非燃烧材料封实。

防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象；

14

各部跨接是否完好。

自动化仪表与油罐连接孔是否漏气、漏油；

15仪表及安装配线是否符合防爆要求；

检测仪表是否完好。

油罐呼吸管路外表有无明显锈蚀；

支架是否完好；

16

各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象；

管道式呼吸阀控制压力是否正确。

检查管路是否有明显扭曲、位移、变形；

管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏；

17管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷；

法兰连接安装是否符合要求；

管线保温是否完好。

管座架是否起作用，有无沉降、倾斜或变形；

18管线支架是否锈蚀、变形或损坏；

管托是否腐蚀、工作是否正常

19补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象。

20检查过滤线外观质量是否良好；

附属件是否齐全、完好，是否严密；

过滤网是否完好。

接地跨接：法兰静电跨接是否符合要求；（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好；当

金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子

21间具有良好的导电接触面。）

间接跨接是否符合要求（管间净距小于10cm,每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）；

管线接地装置是否符合要求。（接地电阻W100Q）

管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）；

22阀井盖是否完整并上锁；

管沟、阀井内是否有油气。

23罐区专用机泵盘车标记、运行情况是否符合要求。

24罐区内杂草是否清理干净。

仪表、电气

阴极保护装置电路连接是否牢固可靠，导线是否完好；

1

配电盘上熔断器是否完好；电流数值是否正常。

牺牲阳极保护装置管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）；

2

保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点地壤电阻率是否正常。

3电气仪表是否正常。

4电缆沟通入变电所、控制室的墙洞处是否填实、密封。

5储罐区监控设施、高低液位报警仪、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。

6防爆电气设备的多余电缆引入口是否采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵。

7浮顶、内浮顶罐的浮盘是否完好，转动扶梯有无错位、脱轨，罐顶静电接地是否完好，量油孔盖是否盖严。

三安全环保

1罐区喷淋设施是否正常。

2照明系统是否齐全、好用。

3罐区所设稳高压消防给水系统，压力是否符合要求C0.7-l.2MPa）o

4罐区泡沫系统是否正常，罐区外泡沫线接头是否完好。

5罐区内井盖是否齐全。

罐区内是否按要求配备一定数量灭火器；

6

灭火器是否在有效期内。

7现场安全警示标语标志是否齐全、完好。

8储罐的上罐扶梯入口处需设消除人体静电装置。

9罐区内施工作业票证是否齐全，防护措施落实是否到位。

生产厂区是否有应急预案，所有有毒有害岗位、报警器点、安全喷淋、气防用具柜、应急电话点等是

10否都设醒目标示牌，并在厂区内易于观测的地点设置风向标，进入生产厂区作业人员是否熟悉其作业

区内报警器，急救电话等所在地位置和使用方法。

附件15.10.04

常压储罐区年检查表

检查人：检查日期：年月日

序检查结果

号检查内容有(J)无整改措施

(X)

―*工艺

储罐改造、变更储存介质或储存介质运行工况发生变化时是否进行了风险辨识，是否符合规范并办理

1

相关手续，是否及时对操作规程进行了相应修订。

2储罐收发油速度是否符合相关要求。

3罐区巡检频次及路线是否设置合理，站点是否全面，有无盲区。

4罐区现场工艺管线标示是否清晰、完整，各物料来源、去向是否明晰。

5各类工艺台账是否齐全、完好。

二设备

全面检查罐顶和罐壁是否变形；

1有无严重的凹陷、鼓包、析褶及渗漏穿孔；

对有保温的储罐，罐体无明显损坏.保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点

2可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其

测点处保温应做成活动块便于拆装。

进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；

3

消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；

储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；

储罐照明设施的完好程度。

用5-10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊

4缝及T形焊缝:注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。若边续板已做防水处理，没有

异常可不检查角焊缝。

浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；

5转动扶梯、导向装置是否灵活好用；

密封系统、浮顶排水装置、量油孔、导向管有无异常。

罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷；保温（冷）及防水檐是否完好；

6

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

储罐基础有无下沉；

散水坡有无损坏，沥青封口是否完好；

7

5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据，如基础倾斜值

20.008,应采取相应措施。

每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧；

8

对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

防火堤有无缺口、塌陷、裂缝；

管线穿墙是否用非燃烧材料封实；

9

隔油阀门是否完好、是否在常闭状态；

防火堤内是否有油污污染的表土等。

设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年需做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确

10

评估储罐阴极保护的效果，阴极保护资料单独设档。

11量油孔密封槽是否装有耐油橡胶圈或用铅、铝软金属制造的专用垫片。

12各类设备台账是否齐全、完好。

13阻火器每半年检查一次，检查阻火芯件是否阻塞、变形、腐蚀。

三安全环保

1消防通道是否符合规范要求。

喷淋设施、消防泡沫系统是否齐全、完好；

是否配置人体消静电设施；

2

罐区半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外；

罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材。

3储罐区监控设施、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。

4岗位员工对应急处置程序和要点的掌握情况。

5对消防喷淋管网及喷头内的杂物是否进行了清理。

说明：1、根据检查对象、内容、频次等方面，将检查表分为日检、月检、年检、合规性检查四类；

2、日检：结合日常巡检，每日每班一次（建议白班），由操作服务人员进行检查；

月检：结合周检，由车间组织管理、专业技术人员进行检查，每月做到全覆盖；

年检：结合岗检、内审、节前、专业性检查等方式，由二级单位组织管理、专业技术人员检查；合规性检查：作为各级管理人员、专业技术人

员进行隐患、缺陷排查的依据。

附件15.10.05

压力储罐区日检查表

检查人：检查日期：年月日

一

检查结果

序

检查内容有（J）无整改措施

号

.（X）

1储罐区各人孔、法兰、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象；储罐有无变形和泄漏；

储罐及附属设施操作液位、压力、温度是否符合工艺指标要求；现场液位计、压力表、温度计指示是

2

否准确，现场表与二次表指示是否一致。

储罐相关的管线、阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺要求；现场阀门启闭是否灵活、开度指示

3

是否正确。

4设有脱水系统的储罐，脱水系统阀门开关状态是否正常。

5储罐放火炬或安全阀后管线有无异常结霜现象。

6罐区内运转机泵的温度、压力、振动、声音是否正常，有无泄漏情况；机泵润滑是否正常。

7消防栓、消防炮等消防设施和消防器材是否完好。

储罐区内明沟盖板是否齐全，阀井盖是否完整，各类井是否有积水；管沟内是否整洁（无积水、无污

8

物、盖板完整）；管沟、阀井内是否有油气。

9储罐及附件、管线保温是否完好；管线伴热（或电伴热带）温度是否正常；疏水器是否正常。

10各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）有无脱落、倾斜或变形。

11注水、喷淋系统有无阀门内漏和冻堵现象。

12现场巡检和消防通道是否清洁畅通。

13储罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好。

14现场有无乱排乱放

15备用机泵是否完好，是否按规定盘车。

16各类检测、报警、监控设施有无异常。

17气防应急设施及装备是否完好。

18夜间照明是否完好。

19冬季防冻防凝各排空点排量是否合适。

20储罐区外排雨水出口阀门是否关闭。

21储罐区内有无违章现象

附件15.10.06

压力储罐区月检查表

检查人：检查日期：年月日

序检查结果

号检查内容有（J）无整改措施