《储能电池联接线缆用低烟无卤阻燃交联聚烯烃电缆料》

-2023

储能电池联接线缆用低烟无卤阻燃交联

聚烯烃电缆料

Lowsmokezerohalogencross-linkedpolyolefincablecompoundfor

connectingcablesofenergystoragebatteries

（征求意见稿）

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2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

储能电池联接线缆用低烟无卤阻燃交联聚烯烃电缆料

1范围

本文件规定了储能电池联接线缆用低烟无卤交联聚烯烃电缆料的产品分类、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

本文件适用于储能电池联接线缆用低烟无卤交联聚烯烃材料,其它线缆用无卤低烟交联聚烯烃材料

可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验

GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验

GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外

形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定

GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法

GB/T8323.2—2008塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法

GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的

测定

GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和

电导率来测定气体的酸度

GB/T19666—2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则第6部分：低毒性能的测试方法和分析方法

GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级

GB/T31838.2—2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体

积电阻率

GB/T32129—2015电线电缆用无卤低烟电缆料

IEC60092-360:2021Electricalinstallationsinships-Part360:Insulatingand

sheathingmaterialsforshipboardandoffshoreunits,power,control,

instrumentationandtelecommunicationcables

（船舶电气装置.第360部分：绝缘和船上和海上装置、动力、控制、仪表和通信电

缆）

ISO22262-1:2012Airquality-Bulkmaterials-Part1:Samplingandqualitative

determinationofasbestosincommercialbulkmaterials

（空气质量.散装材料.第1部分：取样和定性商用散装材料中石棉的测定）

NEKTS606:2016Cablesforoffshoreinstallationshalogen-freelowsmokeflame-

retardant/fire-resistant(HFFR-LS)TechnicalSpecification

（海上设施用无卤低烟火焰电缆-阻燃/耐火（HFFR-LS）技术规范）

NIOSH9000:2015NIOSHManualofAnalyticalMethods（NIOSH分析方法手册）

3

UL1581:2020ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,

Cables,andFlexibleCords（UL电线、电缆和软线参考标准的安全

标准）

IS019642-2Roadvehicles-Automotivecables-part2:Testmethods

（道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法）

IS019642-5Roadvehicles-Automotivecables-part5:Dimensionsandrequirements

for600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路车辆汽车电缆第5部分：600Va.c.、900Vd.c.和1000V的尺寸和要求）

IS019642-9Roadvehicles-Automotivecables-part9:Dimensionsand

requirementsfor600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路车辆汽车电缆第9部分：尺寸和交流600V、直流900V和1000V的要求）

3术语和定义

IEC60092-360、NEKTS606界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无卤halogenfree

燃烧时释放气体腐蚀性小，产生的气体中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.2

低烟lowsmoke

燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。

4产品分类

4.1代号

4.1.1系列代号

无卤低烟阻燃聚烯烃································································································WDZY

4.1.2用途代号

绝缘料······················································································································J

护套料······················································································································H

4.1.3特性代号

耐低温-20℃··········································································································D20

耐低温-40℃··········································································································D40

耐高温90°C··········································································································G90

耐高温125°C·······································································································G125

4.1.4分类

本标准适用的储能电池联接线缆用低烟无卤交联聚烯烃电缆料分类、型号与名称详见表1。

表1储能电池联接线缆用低烟无卤阻燃交联聚烯烃电缆料分类、型号与名称

分类型号名称

WDZY-J-G90-D20耐高温90°C耐低温-20℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘料

低烟无卤交联聚烯WDZY-J-G125-D20耐高温125°C耐低温-20℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘料

烃绝缘料WDZY-J-G90-D40耐高温90°C耐低温-40℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘料

WDZY-J-G125-D40耐高温125°C耐低温-40℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘料

低烟无卤交联聚烯WDZY-H-G90-D20耐高温90°C耐低温-20℃低烟无卤交联聚烯烃护套料

烃护套料WDZY-H-G125-D20耐高温125°C耐低温-20℃低烟无卤交联聚烯烃护套料

4

WDZY-H-G90-D40耐高温90°C耐低温-40℃低烟无卤交联聚烯烃护套料

WDZY-H-G125-D40耐高温125°C耐低温-40℃低烟无卤交联聚烯烃护套料

5技术要求

5.1外观

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料应塑化良好、色泽均匀，使用一定精度的量具测量，尺寸约为直径

3mm~4mm,高3mm的圆柱形颗粒，粒状物或具有相同大小的其他形状粒状物，也可为购买方和制造方双

方协商确定的其他形状。

5.2颜色

护套料的颜色为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色、灰色、橙色、紫色等；

绝缘料的颜色为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色等：

其它颜色由用户与生产厂双方协商确定。

5.3性能

5.3.1储能电池联接线缆用低烟无卤交联聚烯烃电缆料的性能应符合表2规定。

表2储能电池联接线缆用低烟无卤交联聚烯烃电缆料的性能要求

序指标要求

检验项目单位

号WDZY-J-G90WDZY-J-G125WDZY-H-G90WDZY-H-G125

1拉伸强度，最小值MPa10101010

2断裂伸长率，最小值%160160160160

3撕裂强度N/mm25252525

空气箱短期热老化

—老化温度158±2

℃135±2110±2158±2

—老化时间

4h240240240

—拉伸强度最大变化率240

%±25±25±25

—断裂伸长率最大变化率±25

%±25±25±25

±25

长期高温老化

—温度

℃90±2125±290±2125±2

5—时间

h3000300030003000

——拉伸强度最大变化率

%±30±30±30±30

—断裂伸长率最大变化率

热延伸

—试验温度℃200±2250±2200±2250±2

—机械应力MPa0.20.20.20.2

6

—负载时间min15151515

—载荷下伸长率，最大值%80808080

—冷却后永久变形，最大值%5555

湿热试验

—试验温度℃90±290±290±290±2

—试验时间h1000200010002000

7

—相对湿度，最小值%85858585

—拉伸强度最大变化率%-30-30-30-30

—断裂伸长率最大变化率%-30-30-30-30

5

耐臭氧试验

—浓度pmm（1±0.05）×10-6

9—试验温度℃65±2

—试验时间h192

—要求-不开裂

耐液体（浸渍）测试（柴油/

玻璃水/盐水/乙醇85%/机

油）参照标准ISO19642-2

—浓度参照ISO19642-2表mol/L

/

108(附录B）S

10

—浸渍时间℃

23±5°C

—试验温度h

240

—试验时间/

不开裂

—不开裂

耐电池酸试验（H2SO4）

—浓度100%mol/L/

—滴样时间S1

—试验温度℃90

—试验时间h8

11—滴样时间S1

—试验温度℃90

—试验时间h16

—放置时间min30

—卷绕耐压3KV/minKV/min3

—不击穿/不击穿

交变湿热试验

-40

—低温温度℃

180（查核标准）

—高温温度℃

40

—交变次数次

1223

—测试温度23℃℃

30

—测试时间30minmin

3

—试验电压3kV/1minkV/1min

不击穿

—不击穿-

人工大气老化试验（参照附录

A）

—GB/T16422.2紫外线辐射箱/-

13—试样数量pcs5

—预处理时间h720

—拉伸测试参照GB/T2951.11/-

—伸长率不低于原有50%%≥50%

恒定湿热试验

—试验温度℃40±2

—试验湿度%85±2

—试验时间h21×24

14

—放置时间min30

—不开裂-不开裂

—测试电压3KV/minkV/min3

—不击穿-不击穿

低温拉伸试验

15—试验温度℃-40±2（低温等级-20或-40）

—断裂伸长率，最小值%30

低温冲击脆化

16—试验温度℃-40±2（低温等级-20或-40）

—冲击脆化性能失效数≤15/30

6

耐候性试验

—试验时间h720720720720

—洒水周期min18181818

—疝灯干燥min102102102102

—测试温度℃55±255±255±255±2

17—测试湿度%55±355±355±355±3

—测试波长nm300-400300-400300-400300-400

—最小功率W/m260±260±260±260±2

—室温放置时间h16161616

—保留率最小值70%70%以上70%以上70%以上70%以上

1820℃体积电阻率，最小值Ω·m1×10121×10121×10101×1010

19介电强度MV/m≥20≥20≥18≥18

有焰≤100≤100≤100≤100

烟密度

20

最小透光率

无焰≤350≤350≤350≤350

21氧指数%≥30≥30≥30≥30

22pH值—≥4.3≥4.3≥4.3≥4.3

23电导率μs/mm≤10≤10≤10≤10

24HCl、HBrmg/g≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5

热过载实验

200±2°C200±2°C200±2°C200±2°C

—试验温度℃

256666

—试验时间h

无开裂，不无开裂，不无开裂，不击无开裂，不击

—实验结果/

击穿击穿穿穿

热收缩试验

—试验温度℃180±2°C180±2°C180±2°C180±2°C

26

—试验时间min15151515

—任意端收缩不超过mm1111

高温压力试验

—试验温度℃150±2°C150±2°C180±2°C180±2°C

27—试验时间h4444

—盐溶液中耐压3KV/min/不击穿不击穿不击穿不击穿

—压痕深度≤30%/≤30%≤30%≤30%≤30%

吸水实验

-试验温度℃85±285±285±285±2

28-实验时间h336336336336

-绝缘最大值mg/g11--

-护套最大值mg/g--55

29HF含量mg/g≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1

6试验方法

6.1外观检查

应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。

7

6.2试样制备

交联聚烯烃试样采用模压法制备方式，将电缆料颗粒在炼塑机上塑化、出片，在液压机中不加压

预热10min，后加压5min，炼塑机及液压机的加工温度应根据材料的塑化特征进行设定，确保材料

在加工过程中能充分塑化且未分解，液压机的加压压力不应小于15MPa，然后加压冷却至室温后出模。

试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

试样厚度应符合各试验项目的规定进行。

可交联料需进行交联，交联条件由产品制造商提供。

6.3拉伸强度和断裂伸长率

拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T1040.3—2006的规定进行，试样为5型哑铃片。厚度为

（1.0±0.1）mm，拉伸速度为（250±50）mm/min。

试样在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%～55%的环境状态调节不少于4h。

6.4密度

密度试验应按GB/T1033.1规定进行。

6.5空气烘箱老化

烘箱采用自然通风的电热老化箱，进入老化箱内的空气应均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部

附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。

进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片，所用试样为GB/T1040.3—2006规定的5型

哑铃片，试片厚度在热老化前测试，用于确定断裂伸长率的平行标距应在热老化后标记。试样垂直悬

挂在老化箱中部有效工作区内，试样间距至少为20mm。按规定温度和时间处理后，从老化箱中取出，

在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%～55%的环境状态调节不少于4h。并与未经热老化的原始

试样同时按6.3规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。

试验结果按式（1）和式（2）计算。

··············································（1）

��1−��0

�1=��0×100%

···············································（2）

��1−��0

式中：

�2=��0×100%

V1——热老化拉伸强度变化率；

V2——热老化断裂伸长率变化率；

σt0——热老化前拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；

σt1——热老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；

εt0——热老化前断裂伸长率；

εt1——热老化后断裂伸长率。

6.6短期高温热老化

短期高温热老化试验应按照6.4规定的试验步骤进行，试验温度和时间见表2。

试验结果按式（3）计算。

%.......................................................................（3）

��3−��2

式中：

�3=��2×100

V3——短期高温热老化断裂伸长率变化率；

εt2——短期高温热老化前断裂伸长率；

εt3——短期高温热老化后断裂伸长率。

6.6长期高温热老化

长期高温热老化试验应按照6.4规定的试验步骤进行，试验温度和时间见表2。

试验结果按式（4）计算。

%.......................................................................（4）

��4−��3

4

�=��3×1800

式中：

V4——长期高温热老化断裂伸长率变化率；

Εt3——长期高温热老化前断裂伸长率；

Εt4——长期高温热老化后断裂伸长率。

6.7热延伸

热延伸试验应按GB/T2951.21—2008规定的试验步骤进行，试验温度应符合表2的规定，试样为

GB/T1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

6.8湿热试验

湿热试验应按GB/T2423.3-2016规定的试验方法进行，试验条件应符合表2的规定，试样为GB/T

1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

试验结束后将试样取出，冷却至室温，进行拉伸试验。

6.9耐臭氧试验

耐臭氧试验采用GB/T2951.21—2008的规定的试验步骤进行，试样为GB/T1040.3—2006规定的

5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm。

6.10耐液体（浸渍）试验（分开测试，参照附录B）

耐酸耐碱试验应按GB/T2951.21—2008规定的试验步骤进行，试验条件应符合表2的规定，试样为

GB/T1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

6.11耐电池酸试验（H2SO4）

试样上滴H2SO4在90℃烘箱中烘烤8H后，取出试样滴加H2SO4后继续在90℃烘箱中烘烤16H，在

23℃环境中放置30min，做卷绕和电压试验，盐水溶解液中做电压试验，3kV/min不击穿；

6.12交变湿热试验（参照GB/T2423）

在-40℃--180℃任意相对湿度，重复交变40次，23℃×30min，盐水溶液中电压试验，不开裂；

3kV/1min不击穿；

6.13人工大气老化试验（参照附录A）

依照GB/T16422.2紫外线辐射箱，取5个试样放置在试样箱中，预处理750H，试验箱取出恢复到

室温，按照GB/T2951.11和其它五个试样一起进行拉伸试验

6.14恒定湿热试验

温度40±2℃/湿度（85±2）%，21天×24h，实验后放置30min，不开裂；3kV/1min不击穿；

6.15低温拉伸

低温拉伸试验应按照GB/T2951.14—2008的规定进行，试验温度应符合表2的规定，试样为

GB/T1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

6.16低温冲击脆化

低温冲击脆化试验应按GB/T5470—2008的规定进行，冲击试验机应符合A型试验机要求。试样

厚度为（2.0±0.1）mm。在规定的试验温度下，每组取不切口试片30个。

6.17耐候性试验

耐候性试验应按附录A的规定进行，试验条件应符合表2的规定。

6.18体积电阻率

体积电阻率试验应按GB/T31838.2—2019的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，测试电压

为1000V。

测试20℃体积电阻率，试样应在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡24h，用滤纸擦干后立即进行试

验。

测试工作温度体积电阻率，所用电极应在烘箱中预热至试验温度并保持恒定1h以上，试样应在

试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验。

9

6.19介电强度

介电强度试验应按GB/T1408.1—2016规定在（20±2）℃环境温度下进行，应采用对称电极，

电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.4±0.1）mm，试验用绝缘油的介

电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，升压速率应为2kV/s。

6.20烟密度

烟密度试验应按GB/T8323.2—2008的规定进行，试样厚度应为（1.0±0.1）mm，试验热通量为

（25±1）kW/m2。

6.21氧指数

氧指数试验应按GB/T2406.2—2009的规定进行，采用IV型试样，点火方式采用方法B-扩散点

燃法。

6.22pH值

pH值试验应按GB/T17650.2—2021的规定进行。

6.23电导率

电导率试验应按GB/T17650.2—2021的规定进行。

6.24HCl和HBr含量

HCl和HBr含量试验按GB/T17650.1—2021的规定进行。

6.25热过载试验

在200±2℃环境中测试6h，23℃环境下放置16小时经绕卷或冲击后不开裂；盐水溶液中电压试验，

3kV/min不击穿；

6.26热收缩试验

取100mm试样，在180±2℃温度下测试15min在任意端不能收缩≤1mm；

6.27高温压力试验

在180±2℃环境中测试4h，冷却后在盐溶液中加压3KV/min不击穿；

6.28吸水性实验

参照GB/T2951.13；

6.29HF含量

参照7113.2的标准；

7检验规则

7.1检验分类

本文件规定的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验（代号S）

每一批次产品交货时应由生产厂商进行出厂检验合格后出厂，试验项目见表3。

7.3型式检验（代号T）

型式检验为本标准要求规定的全部项目，试验项目见表3，有下列情况之一时，进行型式检验：

a.产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产过程中，产品所用原材料及生产工艺有较大改变；

c.正常生产过程中，每2年；

10

d.产品停产1年以上，恢复生产时；

e.出厂检验结果与型式检验结果有较大差异；

7.4检验项目和检验类别

检验项目和检验类别应符合表3规定。

表3检验项目和检验类别

检验类别

序号检验项目

绝缘护套

1外观检查STST

2拉伸强度STST

3断裂伸长率STST

4横向撕裂强度STST

5纵向撕裂强度STST

6空气烘箱老化试验STST

7短期高温老化试验-T-T

8长期高温老化试验-T-T

9热延伸试验STST

10湿热试验-T-T

11耐臭氧试验STST

12耐液体（浸渍）试验-T-T

13耐电池酸试验（H2SO4）STST

14交变湿热试验STST

15人工大气老化试验STST

16恒定湿热试验STST

17热过载试验STST

18热收缩试验STST

19高温压力试验STST

20低温拉伸STST

21低温冲击脆化STST

22耐候性---T