车间设备操作及维护管理规范

单柱校正压装液压机操作及维护管理制度

1.不理解机器构造、性能和操作规程者不容许私自开动机器。

2.严格遵守压力机规定压力和行程范围进行操作，严禁超压、超程

使用。（注：设备公称压力为2023KN,压头行程为500mm,液体

最大工作压力为25MPo）

3.机器在使用过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运

动部分或将手放入运动空间。

4.当机器发生漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、震动等）

应停车分析原因，设法排除，分析不出原因或无法修复的设备要

及时向设备管理人员汇报，并停止使用设备，不得将设备带病投

入生产。

5.在使用设备时不许超载活加压偏心载荷使用。

6.最大集中载荷，其接触面积应不不不小于500*580mm,否则应用

垫板过渡。

7,每周检杳一次设备的电气控制部分并进行清理除灰，保证设备的J

电气部分控制灵活，接地可靠。

8.给设备注入的工作用油推荐采用YB-N46液压油，严禁私自注入其

他标号液压油。

9.在注入液压油时，应通过严格的过滤后才容许注入油箱，油箱内

注油不得低于油标。严禁将具有杂质的废油注入设备。

10.每月用煤油清洗一次滤油器，每年更换一次工作液压油。

11.每六个月检查、校正一次压力表。

12.没星期检查一次各部分密封件性能与否良好，发现问题及时排除

或汇报。

13.机器较长时间停用时，要将个加工表面擦洗洁净并涂防锈油。

摇臂钻床操作及维护管理制度

1.机床在使用过程中，应按阐明书的各项规定进行润滑，每星期清

洗一次滤油网，保持油液的清洁。

2.摇臂和立柱的J导轨，应常常保持清洁，根据需要常常注油（每星

期至少一次），保持有油，以免研伤。

3.要保持工作台、底座上的I清洁，及时将铁屑清理洁净，清理铁屑

时勿用手直接抓取，以免伤手。

4.冷却液每月更换一次，保持清洁，每天要对冷却液中沉积在冷却

箱入口处的铁屑等杂质进行清理。

5.主轴锥孔在装入刀具前擦拭洁净。

6.电控箱必须保持清洁,，每星期要对电控箱进行除灰并清理赃物和

油垢等，灰尘的清除可以用压缩空气吹除。线圈不许用煤油、汽

油等清洗。电器元件的所有触头应仔细清除上面的污垢，磨损触

头时必须更换新建，不容许接触器上有油，烧损或氧化的触电，

应用细铿刀轻轻恢复。

7.每年要对电动机的轴承进行检查和清理，损坏的轴承要及时更换,

电机轴承使用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。

8.要严格按照润滑表中的规定对设备进行定期保养。（后附润滑表）

润滑表

序

润滑部位润滑剂牌号润滑周期备注

号

摇臂升降每三个月换油

1L-AN32拧下螺堵注油

机构一次

变速箱下每三个月换油打开变速箱标牌注

2L-AN32

油池一次油

3主轴花键L-AN32每周加油一次不要注油太多

变速箱上每三个月换油

4L-AN32

油池一次

5微调蜗杆L-AN32每月加油一次不要注油太多

动植物油钙

主轴上下皂12〜17%,打开变速箱标牌注

6每月加油一次

轴承矿物油油

83〜88%

7摇臂导轨L-AN68常常保持有油

夹紧油泵每三个月换油

8L-AN32打开电门盖注油

油池一次

摇臂升降

9L-AN68每周加油一次不要注油太多

丝杠

立柱润滑

10L-AN32常常保持有油

泵油池

干燥炉操作及维护管理制度

1.在使用前要注意温度传感器分度号与仪表分度号与否一致。

2.每周检查一次风机：电动机温度与否过高；与否不能启动；机座

与否带电；转速与否正常；电机与否过热甚至冒烟；绝缘与否符

合规定。

3.每月要检查一次电线压紧螺丝与否脱落。

4.每月要对干燥炉小车日勺减速箱进行检查检查，并更换齿轮油。

5.每次使用时要清理底部残留物，因烘箱底部留有残留物时，严重

时通过加热轻易燃烧，从而引起爆炸危险。

6.在每次使用烘箱前要对时空和温控系统进行检查，由于烘箱在没

有时间和温度控制时，持续加热，温度过高严重的状况下也会引

起燃烧，导致危险。

7.设备在使用后如有迁移时，要严格按照原接线措施接线，严禁私

自更改线路。

电动托盘搬运车操作及维护管理制度

1.车辆在使用中，规定定人，定车，定期保养，严格按操作规程驾

驶，按规定维护保养车辆，严禁无证驾驶，严禁超载运行。在规

定的场所内使用。

2.开车前必须全面检查车辆，检查各连接件，紧固件和轮胎气压与

否良好，每月对车辆进行加油和保养。严禁带故障行驶。

3.车辆启动时，必须完全松开手制动驻车装置，脚踏加速器要缓慢

踩下启动，不要使车辆忽然启动，尽量防止紧急制动和急速转弯，

停车时要尽量防止强行搬动方向盘，以免方向盘松动。

4.车辆在正常运行中，注意观测蓄电池电压，电压低于42伏，活低

至到最终一格时，应停止使用，并立即给电瓶进行充电，充电结

束后要及时清洁蓄电池顶面。

5.每月定期检查蓄电池的本体及外部零件和电解液液面高度。油漆

是蓄电池的顶面，应用湿布或水进行清洁，并常常保持干燥。如

蓄电池的电解液面低于下限，应立即给蓄电池补充蒸储水，将液

面加到合适的位置，假如充足电后电解液的比重低于1.28克/cm3

时就要补充电解液。

6.每周检查蓄电池的接线端子与否牢固，防止松动打火烧损接线端

子，电池极性端子的表面可涂上某些黄油，乙方端子腐蚀°电池

盖子应紧固妥当，防止水、沙子、灰尘进入蓄电池内。

7.车辆不用时要停放在车间内，严禁长期停放在露天日晒雨淋。

8.假如车辆长期停车不用，必须对车辆进行一次全面保养，并对蓄

电池进行完全充电。夏季每月补充充电一次，冬季每两个月充电

一次。充电前开动15-20分钟。

电瓶车操作及维护管理制度

1.常常使用合适的润滑油润滑各个部位，润滑部位、周期及注油

措施按照润滑表规定执行。

2.每月检查一次油封，尤其注意电机端盖的油封，防止漏油进入

电机。

3.每星期检查一次所有的I连接件保证连接件的紧固力保持不变,

并根据磨损程度进行调整。

4.每月检查一次减速箱中齿轮，轴承及磨损零件的运转声音、发

热状况。如发现不良噪音及温升高等现象，应及时找出原因,

予以修复。

5.常常保持制动的敏捷性，制动鼓与制动带间的间隙约为2毫米,

并且应当均匀接触，抱紧时接触弧长不应少于止动带总长日勺

75%,制动带磨损过多时应立即更换，应保持不使油侵入制动

带的工作表面。

6.每次开车前要检查转向操纵杆，如发现操作杆欠灵活，应调整

转向机构及各连接处间隙，转向盘的J空转量不应超过30度。

在停车时要防止搬弄转向盘以免松动。

7.在使用前要检查板簧有无断损现象，如发现损坏应立即处理。

负载不可超重，板簧胶垫与车架垫铁不应接触。

8.每月检查一次电气系统，保证电气系统维持正常状态，所有接

头需保持牢固可靠，电线规格不得任意更改，在潮湿场所使用

时，应尤其注意检查，本车所有电气设备的绝缘规定是一500

伏摇表测量不低于0.5兆欧。

9.主令控制器、接触器的J接点、触头均应有良好的接触，工作表

面必须清洁，如发现触头表面有凝结的金属物时，可用细锂将

其挫光（但尽量少锂）。在修锤触头时，一定尤其注意，不变

化触头本来的状况。触头经修铿后，宜用清洁的布擦拭洁净。

在任何状况下都不容许使用纱布（或砂纸）来清理触头，如遇

触头过份烧损或损坏时，则应立即更换。

10.不能在行驶中换向，以免损坏电气和减速机构。

11.不应使车辆忽然启动、紧急制车和迅速转弯。

12.若电压将至42付时，应立即进行充电，否则将影响蓄电池寿

命O

润滑表

序

润滑部位润滑剂种类润滑周期加油措施

号

夏季用黑机油拧下螺塞注

1驱动桥减速箱六个月•次

冬季用齿轮油入

将轮壳去下

2后轮轴承钙钠机润滑脂六个月一次

注入

3前轮轴承钙钠机润滑脂六个月一次将轮壳去下

注入

4丁字轴销轴承钙钠机润滑脂每周一次油枪注入

夏季用黑机油拧下螺塞注

5转向器体六个月一次

冬季用齿轮油入

转向器方向盘

6机器油5天一次油枪注入

轴承

7球形接头钙钠机润滑脂每周一次油枪注入

止动各活动关用机油壶注

8机器油5天一次

节入

9减震板簧销轴钙钠机润滑脂每周一次油枪注入

脚制动踏拐销

10钙钠机润滑脂每周一次油枪注入

轴

11电动机轴承钙钠机润滑脂六个月一次拆除涂油

热水清洗机操作及维护管理制度

1.每天检查油浴式高压水泵的1油位（每天）、换油（每500小时）及

油质（与否含水过高）。

2.每天检查软管：表皮与否起泡、松脱、擦伤，钢骨与否裸露、断

裂。

3.每天检查驱动皮带与否碎裂或磨损，每50个小时检查一次预紧力。

4.每天检查一次过滤器的水泵及水箱进口滤网有无堵塞。

5.每天检查喷嘴有无堵塞。

6.每次使用前检查通入日勺燃料与否对的。

7.每天检查防护罩与否安全可靠。

8.冬季每天检查盘管和水泵与否冻坏。

天车操作及维护管理制度

1.天车的操作者必须是受过操作训练日勺人员。

2.进行起重工作时，严禁任何人停留在桥架或小车上。

3.天车作无负荷运行时，吊钩必须升至超过一人日勺高度位置。

4.天车带重物运行时，吊钩必须升起高于运行路路线上的最高障

碍物0.5米。

5.严禁从天车上往下物物品。

6.严禁吊运重物时在人头上越过。

7.严禁用吊钩或在重物上起升人员。

8.起升液体金属，有害液体及重要物品时，不管重量大小，必须

先升至离地面150、200nlin,验证制动器的可靠性后再继续升起。

9.严禁将易燃物品（如煤油等）放在天车上。

10.露天工作的天车，当风力不小于六级时，严禁工作。

11.露每天车在不工作时，必须将天车固定牢固，以防风灾。

12.严禁在天车桥架和小车上寄存工具、备件及其他物品，防止落

下伤人。

13.每个星期要仔细检查一次钢丝绳表面及固定件。

14.每个星期要对天车电控部分进行检查，如发现导电部分和裸导

线的外壳或保护罩不完整，需立即停用并联络有关人员进行修

复。天车的电动机、电气设备和电气设备外壳均要可靠接地。

15,在每次操作天车前要检查天车的电源供电状况。并在主开关接

电之前将所有控制手柄转至0位，关好操纵室通往走台的舱口

盖和端梁门。

16.在每次开动天车之前必须发出开车警告信号（电铃）。

17.被起吊的重物，不得超过额定起重量。

18.天车操作者要与挂钩人员紧密配合，只听从挂钩人员所发出的

信号，但“停车”信号不管由谁发出，均应立即停车。

19.严禁用大车或小车拖动重物。

20.操作天车时，不管大车或小车，均应以慢速，逐渐靠近端部,

严禁以强行撞击限位开关的方式到达停车目Wo

21.天车的控制器应逐层开动，在机构未完全停止运转前，严禁将

控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。

22.严禁两台天车碰撞，当需要用一台天车推进另一台天车时，两

台不容许承载符合并用最低速度推进。

23.如在吊运重物时停电，必需设置防护措施，防止有人从重物下

方穿越。

叉车操作及维护管理制度

一、由包机人负责叉车的平常点检工作，使用者配合反应机器运

行的状况，包机人根据使用者反应的状况，做好各叉车日勺临时

检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。

二、在运行中如发现机器有异常状况应及时报修，使用者如能及

时处理就立即处理，不能及时解决但又不影响使用的，使用者

必须向操作工阐明状况及应注意的I部位，并将此状况上报有关

负责人员，做深入处理。

三、如故障较大，包机人和使用者无法维修日勺，报给有关负责人员，

由技术经理向中心申报，待中心领导审批后联络外协维修。

四、技术经理不定期对叉车使用状况进行抽查，对违规操作，不

按规定规定野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝说无果或导致非

正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据

有关规定处理。

五、遇特殊状况，无证人员要动用叉车，必须征得车间经理（或技

术经理）同意，严禁私自动用叉车。

六、由包机人（或当班使用者）负责叉车的平常维护，维护时间为

每班工作后。维护内容有：平常维护、一级保养，合计工作100小

时后，一班工作制相称于2周。、二级保养，合计工作500小

时后，一班工作制相称于一种季度。

1.平常维护：

a）清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、

发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

b）检查各部位的紧固状况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、

车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

c）检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

d）检查渗漏状况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、

升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、

变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

e）放去机油滤清器沉淀物。

2.一级保养

a）一级保养由叉车包机人（或使用者）实行，维修人员配合。

b）按照〃平常维护〃项目进行，并增添下列工作。

c）检查气缸压力或真空度。

d）检查与调整气门间隙。

e）检查节温器工作与否正常。

f）检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作

与否正常。

g）检查变速器的换档工作与否正常。

h）检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

i）更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管与否完好，清洗机油滤

清器和柴油滤清器滤芯。

j）检查发电机及起动电机安装与否牢固，与接线头与否清洁牢固，

检查碳刷和整流子有无磨损。

k）检查风扇皮带松紧程度。

1）检查车轮安装与否牢固，轮胎气压与否附合规定，并清除胎面嵌

入的杂物。

m）由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

n）不一样程度下日勺制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动

拉紧后，能可靠停车。

o）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等