路面施工方案

路面工程施工方案一、工程概况本工程自珍珠湾管理站道路工程中巡护道路，全长980m,宽4m，厚25cm6%水泥级配碎石稳定层，厚25cmC30花岗岩砼。按2011年7月的断面调整设计的变更通知，主要的路面工程量为：1、新建路面结构：（125㎝厚含水泥6%水泥级配碎石稳定层4018㎡（225㎝厚C30花岗岩砼：3920二、施工组织人员机构项目经理——谭俊杰项目技术负责人——苏建质检员——苏东施工员——李三、施工准备（一）技术准备1. 根据业主提供的施工图纸、变更通知单，组织项目部有关工程技术人员熟悉图纸。2. 工中的各项工作顺利进行。3. 的执行、监督到位。4. 做好工程的技术、操作规程、质量工艺和安全交底工作，层层落实，并将书面交底料存档。（二）物质准备1. 根据施工进度计划，分阶段提出材料，机具需要计划，做好进场时间计划。2. 根据工程需要，做好各种进场机械设备的产地、品牌、型号、生产能产品质量等的市场调查了解工作做好进场前的维修保养使机械设备正常运行从而确保工期的实施3. 根据建设单位对材料的使用要求，找厂家，定货源，落实货源数量，组织好货源，订供货合同。4. 按2质量控制要求做好质保双控材料的抽样检验工作对材料选购应看质量，确保材料的供货质量。（三）劳动力准备1、根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。2、做好施工人员进场后的三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。（四）施工机械准备1、三滚轴排振1套2、三滚轴排振1套3、装载机1台4、切机缝1台5、刻槽机1台6、洒水车1辆7、搅拌站1套8、20T压路机1台9、挖掘机1台10、自卸汽车5辆（五）施工用水道路工程施工用水接自来水管网的自来水或临时接用沿线单位的自来水。（六）施工用电路面施工用电接高新区公用变压器供电,另备用165KW柴油发电机组一台。四、施工方案（一、6%水泥级配碎石稳定层的施工、按照设计要求，水泥含量为6%（重量比，层厚为25㎝。按施工规范要求分为两层施工，第一层为13㎝，第二层为12㎝。、选材备料选用抗压强度大于300KPa的石灰石轧制，碎石颗粒最大粒径为50㎜，采用天然级配，即碎石轧制时不用过筛。自轧石场用自卸车运至搅拌站堆放。3、搅拌采用2台300升搅拌机搅拌，按配合比投料（水泥含量为6%。拌和的熟料塌落度为02㎝为宜。4、运输采用1吨小翻斗车运送熟料至现场，采用人工摊铺整平5、碾压采用8～10T光轮压路机碾压，初压时车速为2.5KM/h，由路边逐步压向路中，轮重叠1/，压2～4遍，压至无松动、稳定即可。第一层比第二层超前约40m左右，视搅拌机的熟料拌和速度而定，自第一层料搅拌过4出4能连续施工，要间歇等强48小时后再覆盖第一层。因此在现场施工员要计划好施工的速度，第一层的超前量要掌握准确。6、养护①稳定层经碾压成型后6小时，即要求洒水养护，连续养护不少于7天。②稳定层施工完毕后在养护期7天内要封闭交通，不得让机动车辆通过(二)25㎝厚C30花岗岩砼路面层的施工1、准备工作（1、施工组织 本工程路面砼工程不大，路线长度较短，施工时以砼集中搅拌站为中心，将整个路段分为三个施工路段，采用路幅间隔交叉施工。（2、施工现场布置①砼的搅和方式采用集中拌和，因为管理方便，质量容易控制，劳动组织固定，砂石料不需要调运，施工机械比较固定。②拌和地点选择，拌和场地选在左侧空旷平地上。因为这个地方运距经济合理，靠近搬运方便。③材料估算及堆放，施工前将所需的材料（水泥、砂子、石子）进行估算，订出分期分批进料计划，并在实际耗用中随时校核，随时调整。④工具准备，在施工前准备齐专用及一般机具，如振捣器、切缝机。⑤测量放样A．根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上除一般中心桩外，还设置伸缩缝和纵坡变坡点等中桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置或建筑物上。B．引测临时水准点于路旁固定建筑物上。C．测量放样必须经常复核，做到勤测、勤复核、勤纠偏。⑥砼配合比检验与调整A．砼施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。B．和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其坍落度，必要时还应通过试铺实地检验。C．强度的检验按规范频率现场抽样成型标养3天和28天进行抗折和抗压强度试验D．检测材料含水量，调整施工配合比。⑦基层检验与整修相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2、施工操作程序和方法（一）安装模板度4验其高程然后沿模板向外侧将铁钉打入基层铁钎的间距以能保证模板在摊铺振捣砼时不致变形为度，一般铁钎的间距，外侧为0.5-1.0米。外侧钎的顶端应稍低于模板顶，以于3mm或有不平整的模板应去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油以便拆模。（二）接缝施工与安设钢筋①纵缝纵向施工缝采用平缝加拉杆形式，施工时采用Φ16螺纹钢筋，设置在板厚的中间，并模后在浇筑砼之前将拉杆穿在孔内。②横缝A缩缝横向缩缝采用在砼凝结后经过养生达到设计强度锯切修筑，锯缝深度5m。锯缝注意事项：、切缝前应检查电源，水源及切缝机组成运转的情况，切缝刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。b应先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转。、切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa同时应防止切缝水渗入基层和土层。d、当砼达到设计强度的，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，应严禁一条缝分两次割的操作方法。、切缝后，应尽快灌注填料。生的收缩因板长而受阻导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝合适的切割时间应控制在砼获得足够的强度而收缩应力未超出其强度范围时施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围，供现场实际操作时参考经验切缝时间昼夜平均温度202530

常规施工方法（h）18-2015-1812-15B胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下面及路面中心线，其误差不得大于m，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。、顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于砼板不连续浇筑时设置的胀缝b、支架固定传力杆安装方法。宜用于砼板连续时设置的胀缝。、施工缝③安放加强钢筋安放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。b、安放边缘钢筋时，应先沿边铺设一条砼拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼拌合物压住。④砼搅拌及运输A路面施工采用HL50砼搅拌站集中拌和，采用汽车运输到施工现场，拌和时各种材料的电脑自动计量，保证上料准确，质量稳定。B．送过满，为防止砼中水份蒸发，车箱上应加盖用具。⑤砼的摊铺和捣实A．铺 是否正确尺寸是否符合规定绑扎是否牢固如混合料有离析现象应用铁铲拌和均匀，表面，应略高于模板顶面，使捣实后的路面高程与厚度符合设计要求。B．捣 率0次于0的5⑥整面与拆模A砼整面为使砼表面更加平整，可在终凝前用长45cm，宽20cm的木抹反复抹平，然后再用铁抹板拖抹至少三次，将表面拉密并除去波纹和水迹，抹面时不能加干水泥或水泥浆粉抹面工作站横跨在两侧模板上的工作桥上进行。B模板的拆除口，拆下的模板必须平放，并保护好，防止变形，以便转移到它处使用。拆模时间与平均气温关系平均气温＞25

砼摊铺后至拆模（h）⑦养生与填缝A砼的养生砼养生的目的是防止砼水份蒸发过速而产生缩缝，保证水泥水化过程的顺利进行养生工作应在抹面2小时后，砼表面已有相当硬度，用手指轻轻压上没有痕迹时始进行。采用喷洒养护剂覆盖薄膜的办法养生，即先喷洒一层养护剂再覆盖塑料薄膜的办法养护时间一般为1子等杂物掉入缝内，增加填缝难度。控制养护质量的具体办法：a、施工前先对试验路段进行现场养护实验，以确定出本路段养护剂的剂量、成膜厚度、适宜的喷洒时间等参数具体要求是喷洒时间宜在表一般用量为3m2左右;喷洒高度宜控制在0m到1m之间，除喷洒上表面外，两板两侧也应喷洒。b、在高温、干燥、大风时，喷洒后应立即用塑料薄膜遮盖砼表面并适时均匀洒水。c、养护出期，可制作活动的三角形罩棚盖住砼，减少水分蒸发，避免阳光照晒，防止风吹雨淋。dB填缝砼路面养护期满以后即可进行填缝填缝料使用适用于温热带地区的沥青橡胶填缝壁表面涂一薄层沥青漆沥青漆要提前一天涂等干燥后再填缝本次填缝采用沥青橡胶。⑧刻纹刻纹采用刻纹机以硬刻槽方式制作抗滑结构刻纹时间在砼保养七天后进行刻槽的几何尺寸为：纹理深度控制在3~5mm在3~5mm垂直，纹路间要直顺，刻槽时注意控制边角不要调落。五、质量保证措施（一）质量保证体系1.质量保证体系按2标准要求进行，由项目经理、总工、专职质检2.员、专职施工队组成三级管理系统，按受业主、监理、质监站的质量监督，班组和检验的的确认工作，并认真写好施工记录，自评质量等级。然后由质量检查员根据工技术资料和现场抽检核定质量等级，再交业主、监理审查监督，未检验合格的不进入下道工序。岗 岗 用 测 9（二）质量保证的优良具体措施（1）砼配合比施工前要进行配合比试验，并报监理审批，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）宽度、厚度、标高必须符合设计要求，不符合要求的不能进行下道工序施工六、施工安全措施1、现场要设健全的安全领导小组，组长、组员；对现场安全生产定期检查，并制定奖惩措施。2、全体施工人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。4、施工人员进场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关南宁市劳务人员用工的有关规定及条例，证书齐全。5、班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。6、各种机电设备均专人负责管理。7、夜间施工，工地应有足够的照明。8、所有施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期机械的正常运转，严禁超负荷违章使用机械。9、清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整施工场地。10开机操作要集中精神遵守安全操作注意运转情况统一指挥发现异常立即停止，及时纠正后方可继续进行。七、文明施工12、施工工地周围设围墙进行封闭性管理，减少扰民，降低安全生产的风险，工地主要通道口设置专人上岗值勤。3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全生产的规范和安全操作规范的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。4八、成品保护措施砼浇筑完毕后，要进行保护，严禁任何车辆、牲畜进入施工现场。（一）水泥稳定碎石基层1. 水泥级配碎石稳定层7天无侧限抗压强度≥4.0Mp值不大于30，配料必须准确，水泥摊铺、洒水、拌和必须均匀；2. 水泥级配碎石稳定层压实度要求≥98，在混合料处于最佳含水量时用12t以上的路机进行碾压，每层碾压厚度应在10~15厘米；3. 对于水泥级配碎石，从加水水拌和到碾压完成的时间应控制在3~4小时；4. 碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生期不应少于7天；5. 水泥级配碎石稳定层未铺面层时，不应开放交通；不得已需要开放，需采用覆盖措并限制重车通行，通行车速不得超过30KM/h。（二）水泥砼面层1. 砼摊铺前，基层表