基坑工程专项施工方案

蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程基坑工程专项施工方案中国二十冶集团有限公司二O一八年一月目录PAGEII目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 12工程概况 22.1工程描述 22.2建筑设计概况 22.3结构设计概况 42.4基坑支护设计概况 42.5场区工程地质与水文地质条件 82.6基坑周边环境概况 112.7施工管理目标 122.8本项目重难点分析 123施工总体部署 143.1施工区域划分 143.2基坑施工流程 143.3主要施工机械投入 153.4劳动力投入 153.5施工准备 164施工平面布置 195主要技术措施及方案 215.1测量工程 215.2土方开挖施工方案 255.3坡面挂网喷浆方案 305.4土钉、锚管施工方案 315.5支护桩施工方案 325.6预应力锚索施工方案 365.7钢支撑施工方案 405.8冠梁及支护桩间防护施工方案 425.9基坑变形监测方案 445.10冬、雨季施工措施 465.11基坑降排水措施 475.12部分支护调整实施方案 486施工进度计划及资源配置计划 496.1施工总进度计划 496.2.工期保证措施 497质量管理及保证措施 537.1工程质量目标 537.2工程质量目标分解 537.3施工质量控制手段 557.4施工质量控制措施 588安全文明施工专项方案 648.1安全生产施工目标 648.2施工安全管理体系 648.3安全施工具体措施 658.4安全注意事项 698.4文明施工措施 759深基坑开挖及围护应急预案 789.1预案目的 789.2组织机构及职责 789.3应急预案 789.4基坑开挖时应急措施 809.5现场事故处置预案 809.5环境影响应急管理体系及措施 87附图：基坑工程施工阶段平面图土方开挖示意图基坑工程施工进度计划表蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程基坑工程专项施工方案第7页1编制依据1.1本项目的合同文件、招标文件、项目投标文件以及其它补充要求；1.2适用的法律、法规、标准、规范、规程；1.3合肥市勘察院有限责任公司对本项目的岩土工程勘察报告；1.4中铁合肥建筑市政工程设计研究院对本项目的施工图设计文件；1.5安徽省城建设计研究总院有限公司对本项目的基坑支护设计文件；1.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；1.7《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.9《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）；1.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.11《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）1.12《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）1.13《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）1.14《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）1.15《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.16《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）1.17《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.18合肥市深基坑工程管理规定；1.19合肥市深基坑工程技术管理导则；1.20其它相关施工验收的规范、规程；1.21蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程《施工组织设计》文件；1.22现场环境及地理条件；1.23企业施工工艺标准；1.24我公司现有资源和其它可利用资源。

2工程概况2.1工程描述表2.1工程概况一览表名称内容项目名称蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目建设单位合肥市蜀山区稻香村街道办事处合肥市蜀山区西园街道办事处合肥市蜀山区教育体育局监理单位合肥工大建设监理有限责任公司总承包单位中国二十冶集团有限公司设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院勘察单位合肥市勘察院有限责任公司基坑支护设计单位安徽省城建设计研究总院建筑规模项目总建筑面积约43.3万m2，共43个单体。主要分为三个区，分别为：A区：A1-A6号住宅楼，ap1-ap3号商业，派出所，幼儿园，地下车库及室外等单位工程。B区：B1-B16号住宅楼，bp1-bp7号商业及配套用房，地下车库及室外等单位工程。肥西路小学：包括综合楼，风雨操场，行政楼及教学楼，地下车库及室外等单位工程项目地点本项目位于合肥市蜀山区肥西路与太湖路交口西南角。北侧、东侧为现状道路，地块中间的道路正在修建，南侧道路未修，西侧临近已建小区，西北角为空地。施工范围建筑工程：土建工程：土方、桩基、人防、钢结构、保温及防水等装饰工程：外墙面装饰、单元门、入户门、防火门、铝合金门窗、公共部位墙地面及顶棚装饰、护窗栏杆、坡道栏杆等。安装工程：给排水工程、消防工程、暖通工程、电气工程、弱电工程等。室外总体及附属工程：室外道路、室外排水、安装工程等。2.2建筑设计概况表2.2建设设计指标一览表用地面积109454m2容积率3.1地下建筑面积96556m2地上建筑面积342038m2地上停车位283个地下停车位2395个建筑类别一类耐火等级一级楼号建筑面积（m2）结构形式层数高度(m)备注A-1#楼15461.42框剪结构34F/-1F98.95总计约9.88万平A-2#楼13047.15框剪结构25F/-2F72.85A-3#楼12550.7框剪结构30F/-2F87.35A-4#楼6388.73框剪结构18F/-2F52.50A-5#楼11461.6框剪结构28F/-2F87.35A-6#楼9225.86框剪结构16F/-2F46.75地下车库19859.91框剪结构-2F/a-p-1商业2414.56框架结构4F16.2a-p-2商业1519.58框架结构3F11.3a-p-3商业1132.14框架结构2F8.25派出所2265.8框架结构4F16.65幼儿园3462.64框架结构3F11.25B-1#楼16298.59框剪结构34F/-1F98.95总计约32.12万平B-2#楼14480.71框剪结构34F/-1F98.95B-3#楼16115.83框剪结构34F/-1F98.95B-4#楼14839.04框剪结构31F/-2F90.25B-5#楼13441.45框剪结构28F/-1F81.55B-6#楼15086.42框剪结构34F/-1F98.95B-7#楼13935.48框剪结构34F/-2F98.95B-8#楼14717.22框剪结构34F/-2F98.95B-9#楼16072.01框剪结构31F/-3F90.25B-10#楼14926.72框剪结构34F/-1F98.95B-11#楼12996.47框剪结构29F/-3F84.55B-12#楼10899.96框剪结构27F/-2F78.65B-13#楼17834.93框剪结构34F/-1F98.95B-14#楼17834.93框剪结构34F/-1F98.95B-15#楼16277.79框剪结构30F/-1F87.35B-16#楼18290.85框剪结构34F/-1F98.95地下车库67518框架结构//b-p-1商业1677框架结构3F12.65b-p-2商业1053框架结构2F8.25b-p-3商业2406框架结构3F12.15b-p-4商业1104框架结构3F12.15b-p-5商业2300框架结构5F19.90b-p-6社区养老1126.99框架结构3F11.20b-p-7菜场4278.68框架结构4F/-1F15.15总计约2.08万平肥西路小学行政楼及教学楼8239.95框架结构5F20.60肥西路小学综合楼2880.11框架结构5F20.85肥西路小学风雨操场1493.61框架结构2F14.60肥西路小学地库3943.30框架结构-1F/2.3结构设计概况（1）基础形式高层住宅楼：预制钢筋混凝土管桩、CFG桩复合地基；地下车库：抗浮锚杆+筏板；多层商业：预制钢筋混凝土管桩、柱下独立基础。（2）主体结构形式高层住宅：剪力墙结构；多层商业：框架结构，其中风雨操场含钢网架屋面。（3）砌体结构墙体采用MU5.0非承重煤矸石空心砖，M5干混预拌砂浆砌筑。2.4基坑支护设计概况本工程基坑开挖深度大于5m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。根据勘察报告显示，本工程土质情况为杂填土、粘土。2.4.1基坑支护设计总体方案（1）基坑支护形式A区支护形式东侧灌注桩+预应力锚索支护西侧灌注桩+支撑支护南侧灌注桩+预应力锚索支护北侧悬臂灌注桩支护B区支护形式东侧悬臂灌注桩支护西侧悬臂灌注桩支护南侧悬臂灌注桩支护北侧灌注桩+预应力锚索支护C区基坑支护形式均为悬臂灌注桩支护，基坑其余部分采用土钉墙支护及自然放坡支护形式。（2）基坑开挖深度A区开挖深度B区开挖深度C区开挖深度3.1m-12.02m2.76m-7.8m1.3m-11.7m（3）基坑降水根据地质勘查报告，①层杂填土、②1层粉质粘土表层裂隙中存在上层滞水，②2层粘土夹粉质粘土、③1层粘土、③2层粘土中不含地下水。本基坑坑底主要分布于第③2层粘土，①层杂填土及②1层粉质粘土表层中的上层滞水，水量一般，基坑开挖前不需要进行管井降水，开挖后采取可靠的明沟排水、截水措施。2.4.2各分项设计方案（1）围护桩围护桩采用钻孔灌注桩，Z1~Z5五种桩型，两种桩径：Φ1000，Φ900。钢筋笼主筋C22、C20、C18，加劲箍C18@1500，螺旋箍Φ10@150、Φ10@130。桩砼：桩身砼强度等级C30。（2）冠梁冠梁砼为C30，截面为1100×700、1000×600、1400×900,主筋C20通长钢筋，箍筋φ8@100/200。（3）预应力锚索预应力锚索施工采用螺旋干钻机干钻成孔，塌孔时采用跟管钻进工艺，锚孔直径不小于150mm。锚索杆体采用7Φ5即15.2预应力钢绞线，材料抗拉强度设计值不小于1220Mpa。杆体全长每隔1.5m设置一幅对中支架。预应力锚索须采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.45～0.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.45~0.55，注浆压力2.5~5.0MPa。锚索应在锚固体和外锚头强度达到设计强度的80%以上后逐根进行张拉锁定，张拉荷载宜为锚索预应力值的1.05~1.1倍，并在稳定5min~10min后退至锁定荷载锁定。锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管处理。（4）桩间墙及桩间护壁、护坡桩间土为填土部分采用MU15混凝土普通砖配M7.5水泥砂浆砌筑，墙为24墙紧贴迎土侧桩；桩间粘土部分及自然放坡护坡采用喷面防护，钢筋网φ6.5@250×250，双向通长加强筋216与设于桩间的Φ16插筋焊接，面层采用60~80厚C20细石喷射砼。（5）锚管、土钉墙锚管采用Φ48.3×3.6钢管L=4m。土钉孔径为100mm，钉杆采用φ20HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水灰比为0.4～0.5，注浆压力0.4~0.6Mpa。（6）斜撑、角撑钢支撑采用Q345钢，L160×16角钢、16厚钢板。（7）泻水管泻水管为φ50PVC管，在含水土层泻水管长度≮1.0m，间距≯1.5m；其余土层长度≮0.5m，间距≯3m，梅花型布置。泻水管前端需设置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以确保泻水管畅通。（8）各断面设计详细描述序号剖面图设计描述11-1剖面：=1\*GB3①上部3m采用1:1放坡，60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护坡；=2\*GB3②支护桩长10m，间距1.8m，桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。22-2剖面：=1\*GB3①采用1:0.75放坡，80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护坡；=2\*GB3②设置四排土钉，每排间距1.5m。33-3剖面：=1\*GB3①支护桩长14.5m，间距1.8m，桩径1m；=2\*GB3②支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；=3\*GB3③从桩顶向下2.1m设置一格构式角撑，角撑截面为550mm*550mm（角撑与桩相交处设置一腰梁）。44-4剖面：地库侧：=1\*GB3①设单排支护桩，桩长11.5m，间距1.8m，桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。非地库侧：=1\*GB3①采用1:1放坡；=2\*GB3②坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。54a-4a剖面：地库侧：=1\*GB3①采用单排支护桩，桩长13m，间距1.8m，桩径1m；=2\*GB3②支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。非地库侧：=1\*GB3①采用1:1放坡；=2\*GB3②坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。65-5、5a-5a剖面：=1\*GB3①坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度3m且进入老土0.5m；=2\*GB3②采用双排支护桩，桩长20m，间距2m桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑采用格构式斜撑，斜撑断面尺寸为550mm*550mm。76-6剖面：=1\*GB3①设置两排支护桩，第一排支护桩，桩长10.5m，间距1.8m，桩径1m；=2\*GB3②支护桩间砌筑240mm厚砖拱墙；=3\*GB3③第二排桩桩长14.5m间距2m，桩径1m；④支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；⑤内支撑采用格构式斜撑，截面尺寸为550mm*550mm。86a-6a剖面：=1\*GB3①设置两排支护桩，第一排支护桩，桩长10.5m，间距1.8m，桩径1m；=2\*GB3②支护桩间砌筑240mm厚砖拱墙；=3\*GB3③第二排桩桩长15m间距2m，桩径1m；④支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；⑤内支撑采用格构式角撑，截面尺寸为550mm*550mm。96b-6b剖面：①设置两排支护桩，坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度3m且进入老土0.5m；②第一排支护桩桩长12m，间距1.8m，桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④第二排支护桩桩长11m，间距1.8m，桩径1m；⑤支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；⑥内支撑采用格构式角撑，截面尺寸为550mm*550mm。107-7剖面：①设置两排支护桩，坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度3m且进入老土0.5m；②第一排支护桩桩长10m，间距1.8m，桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④第二排支护桩桩长14m，间距1.8m，桩径1m；⑤支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；⑥内支撑采用格构式角撑，截面尺寸为550mm*550mm。117a-7a剖面：①设置两排支护桩，坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度3m且进入老土0.5m；②第一排支护桩桩长10m，间距1.8m，桩径1m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④第二排支护桩桩长14m，间距1.8m，桩径1m；⑤支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；⑥内支撑采用格构式斜撑，截面尺寸为550mm*550mm。128-8剖面：①采用二级放坡，一级坡1:1.2放坡，深度3m，80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护坡；=2\*GB3②二级坡1:0.75放坡，80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护坡，设置四排土钉，每排间距1.5。138a-8a剖面：①上部5m放坡，坡度缓于1:1.3，坡面覆盖处理；②下部设一排支护桩，桩长12m部分14m，间距1.8m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。148b-8b剖面：①上部3m放坡，坡度1:1.2，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长14m，间距2m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑采用预应力锚索，每根支护桩设置两根锚索。159-9剖面：①设置一排支护桩，桩长17m，间距2m，桩径1m；②支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；③内支撑设置预应力锚索，每根支护桩设置三根锚索。169a-9a剖面：①设置一排支护桩，桩长14.5m，间距1.8m，桩径0.9m；②支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；③内支撑设置预应力锚索，每根支护桩设置两根锚索。1710-10剖面：①上部3m放坡，坡度1:1.2，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设双排支护桩，桩长15.5m，间距2m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。1810a-10a剖面：①上部4m放坡，坡度1:1.5，坡面采用60厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长13m，间距2m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑采用格构式角撑，截面尺寸为550mm*550mm。1910b-10b剖面：①设置单排支护桩，桩长7m，间距1.6m，桩径0.8m；②支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2011-11剖面:①上部3.5m-2.5m放坡，坡度1:1，坡面采用80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长12m，间距1.6m，桩径0.9m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑设置预应力锚索，每根支护桩设置两根锚索。2111a-11a剖面：①上部1.5m放坡，坡度1:1，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长12m，间距1.8m，桩径0.9m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑设置预应力锚索，每根支护桩设置两根锚索。2211b-11b剖面：①上部3.5m-2.5m放坡，坡度1:1，坡面采用80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长13.5m，间距1.6m，桩径0.9m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④内支撑设置预应力锚索，每根支护桩设置两根锚索。2311c-11c剖面：①上部1.8m放坡，坡度1:1.5，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设双排支护桩，桩长13.5m，间距1.8m，桩径0.9m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2412-12剖面：①上部放坡；②下部设一排支护桩，桩长12m，间距1.8m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2512a-12a剖面：①上部放坡；②下部设一排支护桩，桩长7m，间距2m，桩径1m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2613-13、13a-13a剖面：①坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度4m且进入老土0.5m；②上部1.5m-0.5m放坡，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；③下部设双排支护桩，桩长14.5m（13a-13a剖面内桩长为16m），间距1.8m，桩径0.9m④支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2714-14剖面：①设置两排支护桩②第一排支护桩桩长8m，间距1.6m，桩径0.8m；=3\*GB3③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；④第二排支护桩桩长10.5m，间距1.8m，桩径0.9m；⑤支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2814a-14a剖面：①设置两排支护桩②第一排支护桩桩长6m，间距1.6m，桩径0.8m；=3\*GB3③支护桩间砌筑240mm厚砖拱墙；④第二排支护桩桩长10m，间距1.8m，桩径0.9m；⑤支护桩间砌筑240mm厚砖拱墙。2914b-14b、14c-14c剖面：①设置双排支护桩，桩长13.5m（14c-14c剖面桩长16.5m），间距1.8m桩径0.9m；②支护桩间砌筑240mm厚砖拱墙。3015-15剖面：=1\*GB3①采用1:0.75放坡，80mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护坡；=2\*GB3②设置五排土钉，每排间距1.4m。3116-16剖面：①上部2m放坡，坡度1:1，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；②下部设一排支护桩，桩长11.5m，间距1.5m，桩径0.9m③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。3216a-16a剖面：①上部2.5m放坡，坡度1:1，坡面采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面；③下部设双排支护桩，桩长1,2m，前排桩间距1.5m，后排桩间距3m，桩径0.9m④支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。3317-17、17a-17a剖面：①坡顶压密注浆，注浆孔间距0.8m，梅花型布置，注浆深度4m且进入老土0.5m；②支护桩桩长10.5m，（17a-17a剖面内桩长8.5m），间距1.5m，桩径0.9m；③支护桩间土采用60mm厚C20细石混凝土夹钢筋网片护面。2.5场区工程地质与水文地质条件2.5.1工程地质条件该场地地貌单元为江淮丘陵，微地貌为岗地及坳沟。该场地上部地层以Q3粘性土为主，下伏红色泥质砂岩为白垩系下统(K)，属极软质岩石。根据现场勘探、测试及室内土工试验资料分析，拟建场地地基岩土分布自上而下依次为：①层杂填土(Qml)：层厚0.60-4.20m，层底标高29.42-39.95m，灰、褐灰等杂色，松散～稍密状态均有分布，湿~很湿，以粘性回填土为主，含碎石、建筑垃圾，局部夹有淤泥质土，原民房处为房屋地基，勘探期间地表局部堆有2-3m高的建筑垃圾①1层含淤泥质素填土(Qh)：层厚0.80—2.90m，层底标高28.99-38.18m，灰黑、黑色，饱和，湿，含腐殖质、植物根茎等杂物。该层土主要分布于原水塘（沟）处。②1层粉质粘土夹粘土(Q4dl)：层厚1.00-2.70m，层底标高27.35-34.61m，褐灰、黄灰色，可塑状态，很湿～饱和，稍光滑，含铁锰结核等，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层土主要分布于坳沟，在场地西部为③1层粘土受扰动后，地下水下渗浸泡所致。②2层粘土夹粉质粘土(Q4dl)：层厚0.50～2.80m，层底标高26.07-38.33m，褐灰、黄灰、黄色，可塑~硬可塑状态，湿，稍有光滑，含铁锰结核等，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层土主要分布于坳沟，在场地西部为③1层粘土受扰动后，地下水下渗浸泡所致。③1层粘土(Q3al-pl)：层厚0.80-4.60m，层底标高26.07-36.66m，褐黄、灰黄色，可硬塑～硬塑状态，表层（厚约0.3m）局部受地下水入浸影响呈硬可塑状态，湿，含铁锰结核，切口光滑，有光泽反应，具油脂光泽，干强度及韧性高。该层土普遍分布，底部厚约l.0m，为合肥地区典型的膨胀土，富含亲水牲矿物，网状裂隙发育。③2层粘土(Q3al+pl)：层厚约9.50-23.20m，层底标高约13.46-17.86m，褐黄、黄、黄灰、棕黄色，硬塑，湿，局部夹粉质粘土薄层，含铁锰结核、少量高岭土，切口光滑，有光泽反应，具油脂光泽，干强度及韧性高，结构致密，局部网状裂隙稍发育。底部含有较多钙质结核、泥质砂岩风化残积成分，局部钙质结核富集。该层土普遍分布。④层强风化泥质砂岩(K)：高层处钻孔钻穿。层厚1.70-4.70m，层底标高5.27-10.65m，灰红、红、暗红色，较坚硬，湿，含云母、长石、及少量石英等矿物，泥质胶结且胶结不致密，干钻不易钻进，岩芯不完整。局部夹有中风化硬块。⑤层中风化泥质砂岩(K)：该层未钻穿，最大揭示厚度约9.70m，紫红、暗红色，坚硬，泥质胶结，厚层状构造，多为砂质泥岩与泥质砂岩互层（以泥质砂岩为主）岩芯采取率一般在70-90%，岩石质量指标RQD属较好的，岩芯钻进慢，表层裂隙较发育，下部岩芯完整，岩石天然单轴极限抗压强度均小于5MPa，为极软岩，岩体基本质量等级为V类。含石英、云母等矿物成分。岩芯钻头钻进过程中局部有软硬不垧现象。2.5.2水文地质条件（1）地下水类型根据此次勘探资料揭示，该场地勘探深度范围内地下水类型可分为两类。一类为上层滞水，分布于①层杂填土、②1层粉质粘土、②2层粘土夹粉质粘土表层裂隙中，主要受大气降水补给，排泄方式为蒸发和渗入低洼处，水量与大气降水、地表水联系密切，整个场地无统一地下水位，勘探期间测得钻孔内该层地下水静止水位埋深为地表下0.5-2.0m，静止水位标高28.00～36.00m，地下水位变化范围约27.30-37.50m。另一类分布于④层强风化泥质砂岩中的层间水，具弱承压性，含水量稍丰富，承压水头高约1m，水位埋深约16-25米左右，②2层粘土夹粉质粘土、③1层粘土、③2层粘土中不含地下水。渗透性及腐蚀性根据区域水质环境及此次4组水质分析试验资料，拟建场地地下水（土）对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。各层土渗透系数K值（经验值）如下：①层杂（素）填土透水性强①1层含淤泥质素填土K-1.0×10-5cm/s②l层粉质粘土K-5.0×10-6cm/s②2层粘土夹粉质粘土K-1.0×10-6cm/s③1层粘土K-1.0×10-7cm/s③2层粘土K-1.0×10-7cm/s④层强风化泥质砂岩K-1.0×l0-5cm/s⑤层中风化泥质砂岩透水性弱抗浮设防水位拟建场地拟A、B地块设置-2层地下室，预计基础埋深在l0m左右，地库基础置于③2层粘土中；小学、菜市场设置-1层地下室，预计基础埋深在5m左右，地库基础置于③1或③2层粘土中。根据《合肥市地下建（构）筑物抗浮设防管理规定》，需进行抗浮设计，抗浮设防水位可取室外地坪下l.0m进行设计。抗浮设防措施可采用配重或设置抗浮锚杆等，并可结合承重结构一同设计。同时地下室施工期间还必须采取措施，以降低强降水及长时间降水时基坑内积水对地下室的浮力影响，具体可采取基坑内强排水方案，即在基坑内设置一定数量的集水沟和集水井，降水期间不间断排水，始终保持地下水位不超过地下室底板。2.6基坑周边环境概况本项目北侧、东侧为现状道路；地块中间的道路为刚修建道路，施工期间作为内部道路；西侧临近已建小区，西北角为空地；南侧为拟建朝阳路，该道路未修，本基坑工程先于该市政道路施工。太湖路现状肥西路现状肥西路与朝阳路（暂未修建）交口现状朝阳路（暂未修建）现状太湖路与合作化路交口现状宋郢路（作为内部路）2.7施工管理目标（1）进度管理目标施工工期232日历天。（2）质量管理目标确保工程质量符合国家规范（GB50300、GB50202）和设计要求，一次性验收合格。（3）安全文明管理目标无重伤、死亡事故；无坍塌事故；无事故；无火灾及重大交通责任事故；特殊工种全部持证上岗；施工现场安全合格率100%，优良率90%以上。（5）环境目标确保施工现场的室内环境达到国家有关标准，施工现场防尘降噪达标，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料等外运无遗洒，废弃物分类堆放回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。严格执行《合肥市建设工程扬尘污染防治暂行规定》合建〔2015〕33号文规定。2.8本项目重难点分析（1）重难点一：本工程基坑开挖面积大，土方挖运量约78万方，土方外运容易受到外部因素制约，影响施工工期。应对措施：①关注本市政治活动时间安排，根据相关部门通知，调整土方开挖外运；②首先开挖出围护圈梁、土钉、预应力锚索的施工作业面，及早施工围护体系；以底板后浇带为界，分区分块开挖，使土方开挖与围护、桩基、土建等施工协调一致，避免相互影响。（2）重难点二：基坑开挖较深，南侧紧邻居民区，为多层住宅楼，且房龄较长，基础为浅基础，基坑开挖期间，存在民房变形大，发生开裂的隐患。应对措施：①严格按照通过专家评审的基坑施工方案施工，土方开挖过程中注意临时留坡土的坡度，避免滑坡，确保基坑工程施工安全；②加强地下施工阶段的基坑监测力度，建立监测变形报警机制，每天对围护体和周边建筑物、路面等巡查；③设计有斜支撑处，必须坚持“先撑后挖”的原则。（3）重难点三：项目属于市重点工程，社会影响大，安全文明施工要高。应对措施：①严格按照安徽省安全文明工地评选标准进行安全文明施工管理工作；②落实“一岗双责”，临边围护随时跟进，加强交叉作业的安全管理；③采用除尘降噪、PM2.5监测系统④设置喷淋系统、雨水回收利用系统等，做好“四节一环保”、“绿色施工”等工作。

3施工总体部署3.1施工区域划分根据地块位置及建筑物特点，拟将本工程分A区、B区、C区三个施工区，区域划分示意图如下图所示。图施工区域划分示意图3.2基坑施工流程（1）A区基坑施工流程施工准备→坡顶注浆→第一次土方开挖（开挖至支护桩顶标高）→坡面挂网喷护→施工支护桩→施工冠梁→开挖钢支撑承台→施工钢支撑承台及牛腿→开槽设置斜钢支撑→土方分层开挖→分层施工预应力锚索→土方开挖至坑底标高→施工地下室结构→土方回填→拆除斜钢支撑。（2）B区基坑施工流程施工准备→坡顶注浆→第一次土方开挖（开挖至支护桩顶标高）→坡面挂网喷护→施工支护桩→施工冠梁→土方分层开挖→分层施工预应力锚索→土方开挖至坑底标高→施工地下室结构→土方回填。（3）C区基坑施工流程施工准备→坡顶注浆→第一次土方开挖（开挖至支护桩顶标高）→坡面挂网喷护→施工支护桩→施工冠梁→土方分层开挖至坑底标高→施工地下室结构→土方回填。3.3主要施工机械投入拟在本基坑工程中投入的主要机械设备如下表。表拟投入本基坑工程主要机具设备配置计划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力使用部位1旋挖钻机JZK-6655良好支护桩2土钉击入器HPC-V4良好土钉3喷浆机BW-250360良好护坡4锚杆钻机MC-304良好锚索5潜水泵40WQ1510台1.1KW良好基坑排水6大型挖机32010良好土方7小型挖机754良好土方8土方车80良好土方9直螺纹套丝机GYL-4010套4.0KW良好冠梁10钢筋调直机JJK-1A5台5.5KW良好冠梁11钢筋断钢机GQ405台3KW良好冠梁12插入式振捣器ZH-50型24台1.1KW良好冠梁13电焊机BXZ-30010台23KVA良好钢支撑14汽车吊25t1良好钢支撑15液压千斤顶4良好钢支撑16柴油发电机NTA855G22台2007250KW3.4劳动力投入拟在本基坑工程中投入的劳动力计划如下表，，所使用的劳动力都必须持证上岗，尤其是电焊工、电工、桩机操作工等特殊工种，确保工程质量和安全生产，保质保量、如期完成工程任务。分项施工投入劳动力情况阶段工种土方开挖护坡支护桩锚杆及锚索桩间防护基坑排水测量工6888泥瓦工153010205钢筋工10501010木工40电工24222焊工422机械操作工20106司机85合计10527138303473.5施工准备3.5.1施工技术准备（1）施工图设计技术交底及图纸会审考虑图纸下发后项目部图纸内审需要，由业主组织设计院、总包单位、监理单位在开工前就整个工程的设计进行设计交底和图纸答疑专题会议，并整理成设计交底、图纸答疑会议纪要及会签。因工程量较大，在工程施工过程中业主需要求设计院应随工程施工进展同步进行技术交底。施工过程中，对于设计变更较大的图纸，为满足现场施工进度，业主需对变更部位及时进行确认并反馈给施工单位。（2）图纸、规范、标准、图集等收到设计院提供来的各设计文件后，分类进行记录、归档整理并分发给各相关部门。根据采标目录收集好各建筑和结构设计、施工的常用规范标准。根据设计图纸上标注的标准图集进行收集。（3）测量设备及器具根据本工程需要，计划配备测量仪器如下表：表测量仪器配备表序号仪器名称数量用途性能1RTS-822R3全站仪1台测设平面控制网2+2ppm2DSZ2型水准仪3台标高测量与传递1.5mm3电子经纬仪1台投测轴线2〃4自动安平水准仪3台标高测量与传递1.5mm5DZJ2激光垂准仪6台投测轴线0.6″6无线对讲机若干通讯联络3Km750m钢尺3把轴线、标高量测±5mm以上施工测量仪器均经检查合格，并在规定使用期限内。3.2.2.物资设备准备（1）本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工（2）采购方针：计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。三比是：同等产品比质量、同等质量比价格、同等价格比服务。（3）其他事项a预算人员根据图纸及其他有关资料编制施工预算，提出周转工具及材料计划表，交材料人员。b材料部门根据材料计划表，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理审批签字后，由采购人员实施。c采购人员在采购前有目标地选择供货厂家进行考察，编制考察报告，报项目经理批准。d所有货物在分承包方货源处检验时，应提前在合同或协议中明确验收方式。e所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用，验收执行《建筑材料规范大全》。3.2.3施工现场准备（1）根据业主（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩，建立测量控制网。图桩保护示意图（2）确保施工现场水、电、道路、通讯、邮政畅通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的灭火器。（3）按照《施工阶段平面布置图》建造各项临时设施，严格按安徽省合肥市有关规定做好文明施工工作，为正式开工做好准备。（4）工程定位根据业主提供的原始标高点，会同监理、业主、测绘单位进行标高引测，经监理复核签字后生效。将定位测量仪器送到检测中心检测，取得检测检验合格证后投入工程使用。根据测绘院提供的建筑红线上的坐标点与图纸上给定的建筑物的关系，通过数学及几何方法，精确计算出建筑物各轴线与建筑红线坐标点的关系数据，将轴线实际放样至施工现场，经反复复核，最后将轴线引到龙门桩上。

4施工平面布置根据建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则，规划修建现场临时设施及各类堆场。（1）办公生活区布置由于场内需要大开挖，没有空间布置项目部办公室和管理人员宿舍区，经过与建设单位和市政道路单位沟通，拟将项目部办公室和管理人员宿舍区布置在宋郢路南侧端头处。民工生活区在场外租赁。项目部办公室和宿舍区采用活动板房搭设，厕所、淋浴间采用集装箱整体式，办公室搭设30间，管理人员宿舍搭设14间。（2）施工大门设置为方便土方外运，现场共设置3个主要的土方外运出入口，A区一个，在宋郢路处；B区和C区两个，一个在宋郢路处，一个在太湖路处。具体位置详见平面图。（3）场内临时道路本工程地下室开挖边线距离红线较近，地下室施工期间不能形成环路，拟在B区北侧做一条施工主干道，宽度9m，沿围墙设置钢筋、木工加工区和材料堆场。（4）洗车台设置现场共设置两处自动洗车台，一个在宋郢路处，另一个在靠近太湖路处。具体位置详见平面图。（5）施工用电布置基坑施工阶段，使用业主提供的两台变压器400KVA电源，变压器处设置总配电间。现场共布置3路用电，1路供办公区及现场照明用电，1路供大型机械用电，1路做施工用电。电缆沿围墙采用桥架敷设，以便周转及检修。另外，现场配备若干台柴油发电机以备应急用电。（6）施工用水布置现场临时用水主管管径为DN90，水管沿电缆走向排铺布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深0.4m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0.6m。（7）现场排水布置在进入施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。沿场地基坑四周围墙根部设置统长300mm×300mm（深×宽）明排水沟，经三级沉淀后排入下水道。在冲洗沟设沉淀池。基坑排水采用明沟方式，主要基坑内设置纵横盲沟（间距约30m）与承台和集水井落深坑连接进行明排水（基坑明排水沟不得设置于基坑周边，与围护体距离至少保证大于5m），经水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后的清水排放入下水道；对排水明沟、三级沉淀池内的泥浆、垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，沉淀池起沉淀、过滤作用。

5主要技术措施及方案5.1测量工程本工程施工现场基本平整，场地视野开阔，测量条件较好，比较容易布置测量控制网。进场之后将根据测绘院提供的测量工程基准点在监理工程师的监督之下共同进行复测，对现场已有的平面坐标控制点及高程控制点进行复核，并建立平面总控制网和轴线控制网，将现场实际测量结果与所提供的原始数据进行比较，符合要求后办理交接手续。5.1.1平面测量控制网结合本工程施工的特点，按测网级别的高低及具体在本工程不同部位的应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网。一级平面测量控制网作用1、担当全局性控制的作用，是其他各级控制网建立和复核的依据。2、保持对基础、基坑、上部结构等各阶段施工测量系统的一致性。要求1、在整个工程长时期施工的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。2、要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。3、宜设置在环绕工程现场道路稳定的一侧处，且需考虑使用方便。4、一级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，外业测量结束后对数据进行严密平差。5、每次使用前，必须对控制网校核。二级平面测量控制网作用1、是施工阶段的主要测量控制网，各部位的施工测量主要以此为依据。2、是监理等各检测单位的测量基准。要求1、随着施工的进度、按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。2、复核调整依据为一级控制网。3、测点布置务求达到可靠、稳定。4、测点布置必须有足够的密度，使用方便。5、二级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，外业测量结束后对数据进行严密平差。5.1.2高程测量控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网：现场之外在可靠处设置首级高程控制网，现场内布置二级高程控制网。一级高程测量控制网作用1、作用同一级平面测量控制网。要求1、使用精密水准仪，并采用二等水准测量的方法建立。2、其余要求同一级平面测量控制网。二级高程测量控制网作用1、作用同二级平面测量控制网。要求1、采用三等水准测量标准，设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。2、由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。3、其余要求同二级平面测量控制网。5.1.3施工测量方法5.1.3.1地下施工平面控制轴线的放样（1）使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作。（2）使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。（3）移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点，在垫层面上弹出施工墨线。地下施工阶段平面控制点示意图5.1.3.2测点控制网的布点方法控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下规定进行埋设，以便长期保存。控制点做法5.1.3.3高程控制点的传递地下施工高程控制点的传递：（1）以首级水准控制点为依据，用精密水准仪采用三等水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。（2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。（3）采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。地下结构高程传递示意图5.1.3.4测量仪器及器具为能准确及时定位和精确地反映出被监测实体的变形情况，应选用适合、高效的测量仪器，各种测量仪器与工具的使用，均须经计量检定单位或部门检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。本工程主要测量仪器配备一览表名称规格型号单位数量说明全站仪1″2mm+2ppmD套1控制网测设、校核；坐标放样；测距；三角高程测量；验线电子经纬仪2″台1角度测量；次要轴线的竖向传递；数字水准仪±0.9mm/km（铟钢尺）套1重要部位高程测量；验测、复测标高普通水准仪±1.5mm/km台2高程测量以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。5.2土方开挖施工方案5.2.1土方开挖概况（1）地下设置：地下二层，部分地下一层；（2）基础型式：主楼筏板及桩基础；（3）基坑规模：基坑开挖面积约为8万m2，其中A区约1.79万m2，B区约5.4万m2，C区约0.87万m2。（4）开挖深度：开挖5.60-12.02m。（5）基坑安全等级：二级，局部一级。（6）预计土方量为78万立方。5.2.2土方施工平面布置（1）施工大门设置为方便土方外运，现场共设置3个主要的土方外运出入口，A区一个，在宋郢路处；B区和C区两个，一个在宋郢路处，一个在太湖路处。具体位置详见平面图。（2）洗车台设置现场共设置两处自动洗车台，一个在宋郢路处，另一个在靠近太湖路处。具体位置详见平面图。5.2.3土方开挖原则基坑土方开挖整体分两步进行：先开挖第一层并完成第一层土钉墙施工后，施工支护桩及冠梁，待支护体达到设计强度后，再开挖第二层基坑土方。在开挖第二层土方时，先开挖基坑四周土方，给桩间墙和预应力锚索施工留出工作面（距桩侧约6m宽），再开挖基坑中间土方。土方开挖必须严格按照开挖深度要求分层分段开挖，以确保支护结构安全及质量，减少支护结构变形值。典型断面基坑开挖工况示意图详见附图。5.2.4土方开挖部署5.2.4.1A区土方开挖（1）A区第一次土方开挖根据场地标高测量，A区场内约有平均1.5m高的堆土，土方开挖时，首先将上部堆土进行外运，使场内标高与外侧宋郢路道路中心线标高（38.500绝对高程）一致。然后，根据基坑围护设计图纸，进行放坡开挖，开挖至支护圈梁顶标高处，以方便开始进行支护桩施工。其中，拟建幼儿园处，因需要施工预应力方桩，在桩顶标高以上需预留1m高土方，可将土方开挖至标高40.00（绝对高程）。A区第一次土方开挖全部进行外运。（2）A区第二次土方开挖支护桩及冠梁施工完成后，待强度达到设计要求，开始第二次土方开挖。本次土方开挖将坑内土方整体向下开挖3m深。开挖先由四周开始，以便于及早开挖出支撑腰梁及预应力锚索的施工作业面，在施工腰梁和锚索时，可同时进行基坑中部的土方开挖。为了方便土方外运，在施工出入口处预留挖土坡道，待该区域土方开挖外运完成后，再将该坡道挖除。（3）A区第三次土方开挖本次土方开挖分块进行开挖，以后浇带为界进行分块划分，以便于CFG桩和抗浮锚杆尽早进行穿插施工，以节省工期。坑内放坡开挖时，采用1:1自然放坡。该次土方开挖，考虑在场地西北角空地处，堆放2万立方土方，以备土方回填使用。A区第三次土方开挖，以后浇带划分，A区第三次土方开挖，以后浇带划分，先开挖1号块和2号块，最后开挖3号，CFG桩和抗浮锚杆随挖随施工。A区土方分块开挖示意图5.2.4.2B区土方开挖（1）B区第一次土方开挖根据基坑围护设计图纸，进行放坡开挖，开挖至支护圈梁顶标高处，以方便开始进行支护桩施工。（2）B区第二次土方开挖支护桩及冠梁施工完成后，待强度达到设计要求，开始第二次土方开挖。本次土方开挖将坑内土方整体向下开挖3m深。开挖先由四周开始，以便于及早开挖出预应力锚索的施工作业面，在锚索时，可同时进行基坑中部的土方开挖。为了方便土方外运，B区设置两个主要施工出入口，并在施工出入口处预留挖土坡道，待该区域土方开挖外运完成后，再将该坡道挖除。（3）B区第三次土方开挖本次土方开挖分块进行开挖，以后浇带为界进行分块划分，以便于CFG桩和抗浮锚杆尽早进行穿插施工，以节省工期。坑内放坡开挖时，采用1:1自然放坡。该次土方开挖，考虑在场地东侧，拟建肥西路小学处，堆放2.5万立方土方，以备土方回填使用。B区第三次土方开挖B区第三次土方开挖以后浇带划分，分块进行开挖，从周边向基坑中部退挖。B区土方分块开挖示意图5.2.4.3C区土方开挖（1）C区第一次土方开挖为方便教学楼独立基础开挖施工，教学楼处土方整体向下开挖2m深；地下车库和菜市场地下室处，放坡开挖至支护桩顶标高，以便于支护桩及冠梁施工。（2）C区第二次土方开挖支护桩及冠梁施工完成后，待强度达到设计要求后，开挖地下车库和菜场地下室至设计标高。5.2.5主要施工方法5.2.5.1土方开挖施工（1）土方开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→开挖排水沟→整平→留足预留土层。开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，要求坑底凹凸不超过50mm。（2）开挖时先清理基坑边线外侧至少1.5m范围内的松散土层，用挖机修平、压实。放坡时严格按照1：1的比例进行放坡，及时清理浮土，并用挖机斗压实，防止基坑顶和坑壁受水冲刷造成塌方。（3）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（4）对土方开挖的控制；控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下依次进行，随时做成一定的坡势。边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。5.2.5.2人工扦土机械挖土标高控制在基础底面以上300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作由小型挖掘机械完成。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。人工铲土的内容要求：（1）围护桩连接间的凹槽内土方。（2）工程桩四周的土方。（3）落深承台基土。（4）基坑底层大面积300mm的基土。土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑。尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上能浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴露时间。5.2.6土方开挖施工技术要求（1）每次挖土之前必须进行水位观察，当水位降至开挖深度以下时方可挖土。土方开挖要求采用分段分层开挖；（2）分区分边开挖，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m以内，并宜按1:1放坡；（3）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内；（4）机械进出口通道应铺设路基扩散压力，过支撑处应覆土后铺设走道板；（5）开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面；（6）土方开挖与外运过程中，应做好周边环境以及监测点的保护措施；（7）开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。5.3坡面挂网喷浆方案（1）挂网喷护坡面防护采用喷C20细石混凝土，中间挂ф6.5@250×250双向钢筋网片，详图如下图所示。钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠，相邻施工段搭接接长为300mm。在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超过12mm，水灰比不宜大于0.45。喷射砼的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面。喷射砼终凝后2小时后，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护2-3天。（2）泄水管支护面按设计要求沿水平和竖直向预埋长Ф50PVC管作为泄水管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m；横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3m，并在杂填土（含水层）底部布置一排水泄水管，管子口部四周用水泥浆填封固。当现场发现有下水道等泄露的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断，泄水管入土端需留出孔眼，且再埋入前在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确定泄水管的畅通。在填土层底部及基坑底以上0.5m处可能为地下水富集区，此处的泄水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗、砾砂。5.4土钉、锚管施工方案锚管施工为直接击入土体，采用Φ48.3×3.6钢管，端部制成尖锥状，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。土钉采用螺旋钻机干钻成孔，不得注水成孔，土钉孔径100mm。土钉杆体采用HRB400螺纹钢筋，钉杆每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由ф6.5钢筋制成。土钉、锚管均为对齐布置，在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等牢固。土钉锚管注浆采用水灰比为0.4～0.5的P.O42.5水泥净浆，采用注浆压力和注浆量双控措施。水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于200mm。锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6Mpa。采用柱塞式压密注浆机注浆。由低压到中压进行施工。注浆前采用0.5Mpa左右的压缩空气，清理掉孔内残留或松动的杂土。注浆材料选用W/C为0.4～0.5净水泥浆，加入适量减水剂。注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，严防碎石、杂物混入浆液。注浆时，在孔口安设止浆塞及排气管，将注浆管头送入距孔底不大于500mm处连续注浆，边注边缓慢抽出管头。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拔出注浆管，切不可拔出过快，应始终保持浆管头在水泥浆液中。依据地址报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时根据实际的土层分布情况予以调整。当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变。对于渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代用该部位处的土钉。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拔出，换用锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，压力达到1.2Mpa要求为止，保持一段时间后提出管子，采用止浆措施。每一土层中应有3个以上专门用于测试的非工作土钉。土钉承载力应通过基本试验（试锚）确定，在每一土层中试验土钉的个数不少于3根。试验前不应大面积施工基坑。5.5支护桩施工方案5.5.1支护桩施工顺序根据本工程地质条件，本工程围护桩采用旋挖机械成孔，桩径800mm、900mm、1000mm，桩身、护臂及冠梁的砼强度等级均为C30（水下灌注时应为水下C30），桩长15m。围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋砼保护层厚度为60mm。加强筋设置在主筋外侧。成孔施工采用跳挖方式，桩芯砼灌注结束后方可开挖相邻桩孔。（1）A区支护桩施工顺序A区拟从西北角开始施工，采用两台旋挖桩机施工。A区基坑围护旋挖灌注桩约436根，采用2台旋挖桩机施工，每台每天施工15根，约15天完成。A区基坑围护旋挖灌注桩约436根，采用2台旋挖桩机施工，每台每天施工15根，约15天完成。图A区支护桩打桩流向（2）B区支护桩施工顺序B区拟分别从西北角和东南角开始施工，采用四台旋挖桩机。B区基坑围护旋挖灌注桩约922B区基坑围护旋挖灌注桩约922根，采用4台旋挖桩机施工，每台每天施工15根，约16天完成。图B区支护桩打桩流向5.5.2灌注桩施工技术（1）施工工艺选择根据地勘报告所揭露出的场地地层分布情况，本工程支护桩施工采用旋挖法，干作业成孔。（2）施工准备=1\*GB3①钻孔场地的平面尺寸按设计的平面尺寸，钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置情况决定。=2\*GB3②测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。如发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。=3\*GB3③机械设备准备：钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、砼灌注导管、泥浆罐车、全站仪、经纬仪、试块模。（3）桩机就位桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。桩机停位回转中心距孔位在3-4.5m之间，在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。（3）钻进成孔钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。旋转钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。（4）钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如下表：项目名称钢筋笼直径钢筋笼长度主筋间距箍筋间距保护层厚度允许偏差(mm)±10±50±10±20±20钢筋焊接为电焊弧焊接，其搭接长度应符合下表规定：项次钢筋级别焊缝形式搭接长度焊接宽度焊接厚度1=1\*ROMANI级单面焊双面焊8d4d不小于0.7D不小于0.3D2=2\*ROMANII级单面焊双面焊10d5d钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：=1\*GB3①钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在3～4.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。=2\*GB3②钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。=3\*GB3③钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。=4\*GB3④钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。（5）灌注混凝土=1\*GB3①混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，塌落度控制在160～210mm。=2\*GB3②混凝土灌注连续进行，严禁中途停灌。每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。=3\*GB3③桩顶灌注标高比设计标高超灌0.5～1.0m，以便清除浮浆，保证桩的质量。=4\*GB3④有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度等，指定专人进行记录。5.5.3灌注桩检测灌注桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得小于5根。5.6预应力锚索施工方案5.6.1预应力锚索概况（1）本工程预应力锚杆采用锚索采用7Φ5预应力钢绞线（抗拉强度设计值不小于1220MPa），每隔1.5m设置一对中支架；（2）预应力锚索须采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.45~0.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.45~0.55，注浆压力2.5~5.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。（3）锚索应在锚固体和外锚头强度达到设计强度的80%以上后逐根进行张拉锁定，张拉荷载宜为锚索预应力值的1.05~1.1倍，并在稳定5min~10min后退至锁定荷载锁定。（4）锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管处理。预应力锚索设计剖面示意图5.6.2预应力施工工序（1）预应力锚索施工流程预应力锚杆施工工序如下：施工准备→钻孔、预应力锚杆制作→预应力锚杆插入→浆液制作、注浆→养护→张拉锁定→分项工程竣工验收。（2）锚杆成孔施工要点=1\*GB3①根据土质情况，采用套管锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径按设计值。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。=2\*GB3②成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。=3\*GB3③严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。=4\*GB3④遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。=5\*GB3⑤如遇砂层或软泥层，必要时采取压水泥浆方式成孔，先注入水泥浆，再下钢绞线，以防止塌、缩孔和保证钢绞线与水泥浆体的握裹力。=6\*GB3⑥为防止地层因扰动太大导致边坡变形及地面沉降，应采用跳打方式施工，相邻孔间隔时间不少于8小时。（3）锚筋下置=1\*GB3①按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。=2\*GB3②锚杆的自由段范围内的纲绞线应用塑料管包好。=3\*GB3③每隔1.5m设置中心支架，并用铅丝捆住绑实。=4\*GB3④锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。（4）锚杆灌浆=1\*GB3①严格控制水灰比在0.45~0.55，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。=2\*GB3②锚杆注浆用BW250/50压浆泵，常压0.2-0.3MPa，注浆时浆液必须过筛，每孔的浆必须在初凝前注完，一次注浆半小时后进行二次补浆，如渗浆严重，可补2-3次，灌注中途不准随意停泵，以防堵塞。=3\*GB3③结束后及时清理机械及管路。（5）张拉与锁定=1\*GB3①预应力张拉锁定工艺流程：上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值。=2\*GB3②锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，应在技术负责人指导下进行。=3\*GB3③锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定。=4\*GB3④锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。=5\*GB3⑤锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定。=6\*GB3⑥锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。=7\*GB3⑦拔力试验工艺流程稳装千斤顶→测初始变形→加荷到n级→量变形→持荷稳定→卸荷到0→测变形→分级卸荷n-1级→加荷到n+1级→测变形。（6）锚杆验收试验要求=1\*GB3①一般规定A锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的80%时可进行锚杆试验。B加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。C加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。D计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。E验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。=2\*GB3②验收试验A最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。B锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。锚杆张拉荷载及观测时间如下表：加荷等级0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu观测时间（min）555101015c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。d.达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。=3\*GB3③试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移(Q—s)曲线。=4\*GB3④锚杆验收标准：a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。5.7钢支撑施工方案5.7.1钢支撑安装施工顺序：斜撑型钢柱安装工作面土方开挖→支护桩承台及牛腿二次施工→斜撑型钢柱安装→基础垫层底标高-0.10m以上斜撑型钢柱工作面支护桩桩体凿除及基坑内剩余土方挖除→地下室结构施工→地下室周边回填土施工至预留洞口下缘→斜撑型钢柱拆除。（1）冠梁混凝土强度达到设计要求后即开始安装斜支撑。先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、压顶梁预埋铁上，统一标高，使所有支撑在同一水平面上。（2）钢支撑采用焊接连接，焊缝高度大于10mm。（3）内支撑施工务必按序施工，每挖一层支护面层完工后进行下一步开挖，严禁超挖，并及时反馈监测数据。坑内斜撑安装与土方开挖顺序如下：（4）按照支撑的安装的高度处理钢立柱顶部，使其标高及平整度符合钢管安装要求，然后在立柱顶部焊接端板，端板与立柱角钢之间焊4L160×16角钢支托。端板焊好后，复核标高，使所有立柱顶面端板标高一致。（5）结合压顶梁预埋钢板上的标记，在钢立柱端板上弹出待安装的钢管轴线位置，量出钢支撑两端预埋钢板的实际距离，即为该根钢支撑的实际长度。（6）钢支撑采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。复核轴线及长度，将钢管两端与压顶梁上预埋钢板焊接固定。然后以此钢管为准扩展安装其它钢管。（7）斜撑、角撑焊接前应施加不少于300kN的预应力。5.7.2钢支撑拆除（1）钢支撑拆除步骤：车库顶板施工完毕，达到设计强度并回填完外部土方后方可拆除钢支撑。最好是将车库内土方回填到位，施工机械可进入车库后再进行拆除作业。（2）支撑拆除方法：钢支撑拆除应提前在顶板上预留洞口，利用10t倒链先吊住要拆除的钢支撑，切割断支撑后缓慢下放到地面。用16t随车吊将钢支撑段吊起，运输出地下车库。（3）斜撑拆